SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, SEMIX Mobile 60 S4 оснащен бетоносмесителями емкостью 1500/1000 литров, которые могут быть одновальными, двухвальными или планетарными. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силициума в рецепте бетона. Gbodpfx Aegaw Tqsbnjg Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Состояние: готов к работе (б/у), БАРАБАННЫЕ ДВИГАТЕЛИ барабанные двигатели б/у Gbsdpfji A Apusx Abnog большой запас ремней шириной 300-1400 мм

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, SEMIX Mobile 60 S4 оснащен бетоносмесителями емкостью 1500/1000 литров, которые могут быть одновальными, двухвальными или планетарными. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силициума в рецепте бетона. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг. Godpfx Asgaw Ucebnobg

Год выпуска: 2003, Состояние: б/у, Давление 100 т Ход штока 10-130 мм Скорость хода 30-90 ходов/мин глубина горловины 330 мм Регулировка плунжера 100 мм Поверхность стола 950х660 мм поверхность плунжера 540x440 мм Проходное отверстие в столе Ø 230 мм Высота стола 1000 мм Врезной проем в плунжере Ø 50 мм Общая потребляемая мощность 7,5 кВт Вес станка ок. 7 тонн Пневматическая комбинация сцепления/тормоза Управление прессом Beutler Datatech Центральная масляная смазка Гидравлическая защита от перегрузки в плунжере Ручная регулировка хода Ручная регулировка плунжера Двуручное управление Ножное управление Gsdpfx Abora Rr Eonobg Выравниватель подачи GSW VRMA 40/78, год выпуска 2003 Управление подачей HDS 50 Катушка BSA NO20/400V-AP

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Gbodpfx Aoulwg Njbnjg Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч

Состояние: новое, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Gbedoun Sd Uopfx Abneg Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Номинальная мощность при 50%ED: 63 кВА Ток короткого замыкания: 31 кА Gbedpfetq E Ahox Abnjg Усилие E: макс. 730daN Вес: около 98 кг --- с кронштейнами для электродов 800 мм --- Блок управления сваркой B200/MPS10 5-кратный, 8-программный --- Пружинный балансир опция --- Гарантия: 6 месяцев --- Обучение + ввод в эксплуатацию по запросу --- Электроды для точечной сварки + запасные части в наличии на складе --- Дополнительная информация на нашей домашней странице

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Машина для производства подвижных блоков EB 12 предлагает изготовление огромного количества бетонных изделий. Она может использоваться и как универсальная машина, и как машина для производства уникальных изделий. Godpeiniy Hofx Abnsbg Эта универсальная блочная машина может быть использована для производства: Пустотелые блоки - дымоходные блоки - Часовые блоки Садовые блоки - Утепленные блоки - Массивные блоки - Бордюрные камни - Брусчатка с лицевой смесью или без нее Благодаря базовым функциям безопасности, жесткой рамной конструкции, позволяющей работать в тяжелых условиях, и простоте конструкции, сводящей техническое обслуживание к минимуму, эта машина является наиболее экономически эффективным вариантом для широкого круга производителей бетонных изделий. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: EB12 Производственная площадь (мм) 1240 x 850 Производственная площадь для EB12 с виброплитой (мм) 1100 x 500 Высота блока для производства пола (мм) 175 - 500 мм Производство вибростола высотой (мм) 60 - 250 Вес машины с формой и без устройства для смешивания лицевой поверхности (кг) 6.650 Вес машины с формой и с устройством для смешивания лицевой поверхности 7.450 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ Брусчатка 10x20x6см без лицевой смеси: м² за 8 ч 670 Время цикла (с) 35 Количество изделий/форма 42 Брусчатка 10x20x6см с лицевой смесью: м² за 8 ч 620 Время цикла (с) 38 Количество изделий/форма 42 Пустотелый блок 20х20х40см: шт. за 8ч 13.600 Время цикла (с) 25 Количество изделий/форма 12

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Сварочный аппарат Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. В наличии всего 4 устройства. Год выпуска: 2004-2004-1999. Цена указана за 1 устройство. Gbsdpfxstkuk Re Abneg

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Godpewf Dpgefx Abnobg Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.