упаковочная машина

SEALPAC 350 350

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Запайщик лотков ILPRA Speedy VG. Тип - Скоростной ВГ. Год - 2001. 3x380V, 16A. Размер инструмента в собранном виде - 20 см x 7,6 см. Размер дополнительного инструмента - 10,3 см х 6,7 см. Общие размеры - 246x90x150 см Cedpfxjhgz Dks Ab Hjgp Насос Busch RA 00.63, 0.5mbar. NDEX.21.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, Термоусадочный запайщик контейнеров Модель ILPRA FOODPACK 400 N (продаётся вместе с 5000 контейнерами и соответствующей плёнкой) Машина для вырубки и термосварки с использованием металлической плёнки с рулона, совместимая с предварительно формованными пластиковыми, алюминиевыми и/или ламинированными картонными контейнерами. Размеры контейнеров: макс. 280 x 32 мм (при однорядной загрузке). Механическая скорость работы: около 400 циклов/час (в зависимости от используемых материалов и свойств упаковываемого продукта). Возможна работа в режиме вакуумирования и подаче инертного газа; скорость зависит от степени вакуума (4 цикла/мин). ФУНКЦИОНАЛ И ОПИСАНИЕ: Машина FOODPACK мод. 400N – практичное и надёжно сконструированное оборудование. Движение конвейерной ленты и системы размотки/намотки плёнки – механическое, нагревательная плита приводится в действие пневматикой. Машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). При изготовлении FOODPACK 400N учтены повышенные требования к влажности рабочей зоны. Все элементы, контактирующие с продуктом, такие как рабочая поверхность и кожухи, выполнены из нержавеющей стали. Для переналадки машины на другой формат контейнера требуется около 5 минут. СЕКЦИИ МАШИНЫ: Секция загрузки контейнеров: Загрузчик состоит из направляющих для точной установки контейнеров. После помещения заполненного контейнера в форму оператор нажимает рычаг для перемещения контейнера в зону сварки. Специальный датчик допускает дальнейшие операции только при правильном позиционировании. После термосварки оператор должен вернуть форму в загрузочное положение, извлечь запаянный контейнер и загрузить следующий для следующего цикла. Группа размотки и намотки плёнки: Автоматически позиционирует необходимое количество сварочной плёнки, подаваемой с рулона, под сварочно-резательной станцией и осуществляет обратную намотку обрезков. Возможна система для нанесения даты изготовления/срока годности, а также (опционально) устройство для центрирования изображения относительно контейнера. Секция сварки и резки: Здесь плёнка отрезается и сваривается непосредственно по контуру контейнера. После позиционирования формы в зоне сварки оператор нажимает кнопку START, и выполняется процесс сварки и резки. Верхняя и нижняя матрицы изготавливаются согласно характеристикам выбранного контейнера и требуют индивидуальной настройки. Нагревательная плита программируется по времени; каждый цикл требует индивидуальной терморегуляции. В секции предусмотрена быстрая смена матрицы: для освобождения и фиксации верхней матрицы достаточно повернуть переключатель на панели управления. Панель управления: Оснащена терморегулятором для регулировки температуры сварки, таймером для регулировки времени сварки и клавиатурой с дисплеем для контроля функций машины, а также кнопками START и аварийной остановки, главным выключателем и селектором быстрой смены матрицы. Составляющие секции: Cgsdpfxjwxlqle Ab Hsp - Основание из нержавеющей стали - Ручная станция загрузки/выгрузки - Автоматическая система размотки-намотки плёнки - Станция резки и сварки - Панель управления