обрабатывающий центр

SCM Pratix S22

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, ++ без комплекта ST ++ можно приобрести отдельно. С ЧПУ-УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБРАБОТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА "PRO-SPACE": НАДЕЖНОСТЬ И КОМПАКТНОСТЬ. СТОЛ "HE" - ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП: ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ЭКОНОМИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. ОСИ: Pratix S22. Рабочая зона по осям X-Y-Z: * мм 22-43 = 4286-2155-150. Ход по осям X-Y-Z: мм 22-43 = 4970-2585-250. Скорость перемещения по осям X-Y: м/мин 35. РАБОЧИЙ СТОЛ: Тип: Многофункциональный стол из алюминия. Упоры для "A" рабочей зоны: шт 4. Вакуумный насос (опция): м³/ч 90/108 - 250/300. СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ: Вертикальные шпиндели: N. – об/мин 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000. Горизонтальные шпиндели (опция): N. – об/мин 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000. Интегрированная пила по оси X (опция): Ø мм – об/мин 120 – 7500. Мощность двигателя: кВт (л.с.) 2,2 (3). ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ: Мощность двигателя: Стандартная (S6) кВт (л.с.) 6,6 (9) – 9,5 (13). Макс. скорость: об/мин 24000. Боковой сменный механизм для инструментов: 13 мест. УСТАНОВКА: Установленная мощность: кВА 23÷28,5. Расход сжатого воздуха: л/мин 400. Расход воздуха для вытяжки: м³/ч 5300. Скорость воздуха для вытяжки: м/с 30. Диаметр патрубка вытяжки (электрошпиндель + сверлильный агрегат + комплект): мм 250. МАССА СТАНКА: кг 22-43 = 3200. * X: расстояние между упорами, Y: макс. ширина плиты, Z: проход заготовки. Только электрошпиндель или электрошпиндель + сверлильный агрегат: диаметр 200 мм; расход воздуха для вытяжки 3400 м³/ч. При использовании скользящей планки для выгрузки плит, диаметр патрубка вытяжки всегда = 250 мм. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: С ЧПУ-УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБРАБОТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР для обработки листовых материалов. Самонесущая конструкция и рабочий стол. Каркасная конструкция из холоднокатаной стали, состоящая из прямоугольных профилей, сваренных вместе; многофункциональный рабочий стол из алюминия с одной рабочей зоной. Отверстия расположены с шагом 120 мм для вакуумного крепления, легко снимаются с помощью магнитного устройства (запатентованная система). Вся поверхность имеет канавки с шагом 20 мм, чтобы заготовки можно было зажимать с помощью резиновых уплотнителей, МОДУЛЬНОГО КОМПЛЕКТА или вакуумных присосок. Автоматически выдвигающиеся опорные упоры, обеспечивающие точное позиционирование обрабатываемых заготовок. ДВИЖУЩИЙСЯ ПОРТАЛ: Это портальная конструкция из холоднокатаной стали в каркасном исполнении, состоящая из прямоугольных профилей. На портале установлены рабочие агрегаты. РАБОЧИЙ АГРЕГАТ: Состоит из сверлильной головки с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенного фрезерно-пильного агрегата и электрошпинделя SCM с системой быстрой смены инструмента типа HSK63F. ХОДЫ ПОРТАЛА И ДЕРЖАТЕЛЯ АГРЕГАТОВ: Движение по осям X, Y и Z осуществляется по линейным призматическим шарико-винтовым направляющим с помощью предварительно натянутых. Передача движения по осям X и Y (подвижная стойка и каретка) осуществляется через редуктор с зубчатым и шнековым приводом. Движение держателя агрегатов в направлении оси Z осуществляется с помощью предварительно натянутых. Позиционирование рабочих агрегатов и управление функциями станка осуществляется с помощью "бесщеточных" трехфазных серводвигателей и цифрового. УПРАВЛЕНИЕ: Управляющий блок состоит из цифрового управления для фрезерно-сверлильного станка и пользовательского интерфейса с дистанционным управлением с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном. Машинный интерфейс Xilog Maestro обеспечивает оптимальную связь между оператором и –. Hfedpfxjz Ebzhj Acwsn