Обрабатывающий центр с ЧПУ

SCM Morbidelli N100

ФРЕЗЕРНО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ Morbidelli N100 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ "БАМПЕРЫ": ИДЕАЛЬНОЕ СОЧЕТАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА "PRO-SPACE": НАДЕЖНОСТЬ И КОМПАКТНОСТЬ СТОЛ "HE" - ОСНОВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО: ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ЭКОНОМИЯ ОСИ Morbidelli N100 12 Morbidelli N100 15 Morbidelli N100 18 Morbidelli N100 22 Рабочая область по осям X-Y-Z * мм 2486-1255-150 3686 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ -1555-150 3686-1860-150 22-31 = 30862185-150 22-43 = 42862185-150 Ход по осям X-Y-Z мм 3120-1685-250 4320-1985-250 4320-2285-250 22-31 = 37702585-250 22-43 = 49702585-250 Скорость перемещения по осям X-Y м/мин 35 РАБОЧИЙ СТОЛ Тип Многофункциональный стол из алюминия Ограничители для рабочей зоны "A" шт. 4 Вакуумный насос (опция) м³/ч 250/300 СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Вертикальные шпиндели Кол-во – об/мин 7 (4X-3Y) 8000 – 12 (8X-4Y) 8000 Горизонтальные шпиндели (опция) Кол-во – об/мин 4 (2X-2Y) 8000 – 6 (4X-2Y) 8000 Интегрированная пила в оси X (опция) Ø мм – об/мин 125 – 10000 Мощность двигателя кВт (л.с.) 2,2 (3) ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Мощность двигателя (стандарт) кВт (л.с.) 6,6 (9) – 9,5 (13) Макс. скорость об/мин 24000 Боковой сменный узел для инструмента 8 мест 10 мест 11 мест 13 мест УСТАНОВКА Установленная мощность кВА 23÷28,5 Расход сжатого воздуха л/мин 400 Расход воздуха для вытяжки м³/ч 5300 Скорость воздуха для вытяжки м/с 30 Диаметр патрубка вытяжки (электрошпиндель + сверлильный агрегат + комплект) мм 250 Вес станка кг 1950 2200 2500 22-31 = 2550 22-43 = 3200 * X Расстояние между ограничителями - Y Макс. ширина листа - Z Проход заготовки только электрошпиндель или электрошпиндель + сверлильный агрегат: диаметр 200 мм; расход воздуха для вытяжки 3.400 м³/ч В сочетании с толкателем для выдачи листа, диаметр патрубка вытяжки всегда = 250 мм ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Фрезерно-обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки листовых материалов. Самонесущая конструкция и рабочий стол. Каркасная конструкция из холоднокатаной стали, состоящая из прямоугольных профилей, соединенных сваркой; многофункциональный рабочий стол из алюминия с одной рабочей зоной. Отверстия расположены по сетке 120 мм для подключения вакуума, легко снимаются с помощью магнитного устройства (запатентованная система). Вся поверхность имеет канавки с шагом 20 мм, чтобы детали можно было фиксировать с помощью резиновых уплотнителей, МОДУЛЯ или вакуумных присосок. Автоматически выдвигающиеся опорные упоры, обеспечивающие точное позиционирование обрабатываемых деталей. Подвижный портал. Это портальная конструкция из холоднокатаной стали в каркасной форме, состоящая из прямоугольных профилей. На портале установлены рабочие агрегаты. Рабочий агрегат состоит из сверлильной головки с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенным агрегатом для фрезерования и пиления и электрошпинделем SCM с системой быстрой смены инструмента типа HSK63F. Ходы портала и держателя агрегата. Движение по осям X, Y и Z осуществляется по линейным призматическим направляющим с шарико-винтовой передачей с помощью предварительно натянутых. Передача движения по осям X и Y (подвижный станок и каретка) осуществляется через редуктор с зубчатой передачей и наклонной. Движение держателя агрегата по оси Z осуществляется с помощью предварительно натянутых. Позиционирование рабочих агрегатов и управление функциями станка осуществляется с помощью "бесщеточных" трехфазных серводвигателей и цифрового. УПРАВЛЕНИЕ Блок управления состоит из числового
Fodez Iyvpopfx Ahqjpn

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.