Вертикальная струна

Scherer Feinbau VDZ 100 R/A5

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 46003, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр зажимной планшайбы: 220 мм # Максимальный диаметр обработки: 170 мм # Максимальная длина заготовки: 100 мм Kdodpfxexw Ub Ij Ag Rsi # Перемещение по оси X: 495 мм / Быстрая подача по X: 48 м/мин # Перемещение по оси Z: 250 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Стандартная замкнутая автоматизация (количество загрузочных гнезд с диаметром заготовки ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Основной шпиндель # Шпиндель согласно DIN 55026: размер A5 # Максимальная частота вращения: 7000 об/мин # Мощность при 100% ПВ: 23 кВт # Крутящий момент при 100% ПВ: 130 Нм Инструментальный револьвер с приводными инструментами # Револьвер VDI40, Siemens-привод 0.5.435.220, производитель Sauter # Количество позиций: 12 # Максимальная частота вращения: 4000 об/мин Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400 В, предохранитель 80A GL # Присоединяемая мощность: 41 кВт Габариты # Общие размеры: длина = 3913 мм, ширина = 2160 мм, высота = 2955 мм # Масса: 6500 кг Основные особенности и возможности: # Вертикальная конструкция: оптимальное удаление стружки и простота загрузки/разгрузки # Управление: Siemens 840D SL # Высокая точность: измерительные линейки Heidenhain по осям X и Z # Основной шпиндель Weiss: высокая мощность и широкий диапазон скоростей # Автоматизированная загрузка/разгрузка: детали подаются и выгружаются посредством встроенной автоматизации # Контроль в процессе: щуп Marposs T25 # Приводные инструменты: расширяют технологические возможности токарного центра (сверление и фрезерование) # Стружкоуборочный конвейер: Knoll # Установка фильтрации СОЖ с бумажным фильтром и системой охлаждения: Knoll KF150/950 # Огнетушитель: Kraft&Bauer # Электростатический фильтр масляного тумана: IF Vario EC1500 Состояние станка: В РАБОТЕ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Ksdpswf Dpgjfx Ag Rodi Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу! Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе: Камера: Prima Cube 16000 Подача порошка: Powder Center Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000 Генератор движения: KHG 350 Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ: I. Предполагается Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм II. Оборудование Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин. Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин 1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м Входная камера L=2,5 м a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м - количество рам с форсунками — 10 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 180 - подача насоса — 162 м³/ч - мощность насоса — 15 кВт - резервуар для активной жидкости — 4 м³ - внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт - температура 50°C - механический маслоотделитель - фильтр раствора - система дозировки, мембранный насос с регулятором - время мойки — 3 мин b. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек c. Первая промывка; L=1,2 м - количество рам с форсунками — 4 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 64 - подача насоса — 38 м³/ч - мощность насоса — 3 кВт - резервуар для воды — 1,5 м³ - время первой промывки — 1 мин c. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек d. Тонкая промывка; L=1,28 м - количество рам с форсунками — 3 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 54 - подача насоса — 33 м³/ч - резервуар для воды — 1,5 м³ - мощность насоса — 3 кВт - дополнительная рама с форсунками — 1 шт - количество форсунок в раме — 18 - время тонкой промывки — 1 мин e. Зона стекания L=2 м - время стекания — 1 мин 40 сек Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами. Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали. Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали. 1 шт 2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки: - размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800 - воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла - один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт - три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время сушки 10 мин 1 шт 3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG - размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800 Kjdpfeww Adtjx Ag Rodi - воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла - два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом - восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время полимеризации 25 мин 1 шт 4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая: • Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м • Приводная станция — 2 шт • Натяжная станция — 1 шт • Станция смазки цепи — 1 шт • Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ Мы повышаем ценность вашего производства. * Скорость конвейера – под вашу суточную производительность Воздушный конвейер – монорельсовый или power&free тип Ksdpfxjvv Nh Rs Ag Rjdi Автоматизированная порошковая окрасочная камера, металлическая или антистатическая ПВХ конструкция Реверсивное автоматическое оборудование для нанесения порошкового покрытия Туннельная полимеризационная печь – источник нагрева: газ, дизель или электричество Произведено в Турции Маркировка CE Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентные цены * Офисы во Франции и Германии Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческих предложений

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 8 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 7 000 мм, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 2 600 мм, срок гарантии: 12 месяцы, 🟦 Полуавтоматическая установка порошкового окрашивания – компактное контейнерное решение Современная полуавтоматическая установка порошкового окрашивания в модульном контейнерном исполнении, включающая окрасочную камеру, рекуперативную (циркуляционную) печь и автоматическую конвейерную систему. Компактное и мобильное решение для покрытия мелких металлических деталей — готова к эксплуатации в любой локации после подключения к электросети. Идеально подходит для производственных предприятий, мастерских и сервисных компаний, которым необходимо эффективное и гибкое окрашивательное оборудование. 🔹 Технические характеристики ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ: - Рабочая зона: 4000 x 700 x 1300 мм (Д x Ш x В) - Мощность нагрева: 24 кВт Kdjdpfx Asxlr Emog Rji - Электродвигатель: 2,5 кВт, 1500 об/мин - Радиальный вентилятор: 4500 м³/ч - Теплоизоляция: 150 мм - Макс. температура: 250°C ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА: - Рабочая зона: 2000 x 600 x 1400 мм (Д x Ш x В) - Фильтрационная система: * Двигатель: 2,2 кВт, радиальный вентилятор 12 500 м³/ч * Два конических полиэстеровых фильтра L600 * Крепление фильтров Twist * Пневматическая очистка фильтра с регулируемым циклом АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА: - Длина транспортировки: 11 500 мм - Между крюками: 250 мм - Количество держателей: 45 шт. - Макс. скорость: 4 м/мин - Мощность двигателя: 0,75 кВт 🔸 Оборудование и преимущества * Компактная конструкция контейнера — легкая транспортировка и быстрая ввод в эксплуатацию * Минимальные требования к площади и низкое энергопотребление * Непрерывный процесс благодаря автоматическому конвейеру * Высокоэффективная система фильтрации * Полностью готовая система «Plug & Play» — немедленная эксплуатация

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: 66078, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 Скорость: 5500 об/мин Диаметр качелей: 260 мм Ход - X: 626 мм Ход - Z: 250 мм Диаметр подшипника шпинделя: 32 мм Номинальная скорость: 1200 об/мин Скорость быстрого перемещения по оси X: 60 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 30 м/мин Слоты для револьвера: 12 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Длина машины: 1685 мм Ширина машины: 2400 мм Высота машины: 2850 мм Вес машины: 8 т Kdodewfdddopfx Ag Rsi ОБОРУДОВАНИЕ - Головка шпинделя с коротким конусом DIN 55026: A6 - Конвейер поддонов WPS - Объект KNOLL (2010) - Револьвер SAUTER (12 мест) - Доступна документация

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Система управления Rexroth System 200 BTV30 Kedpjwhrg Eefx Ag Redi Диаметр качания над станиной: 160 мм Диаметр поворота над поперечным суппортом 250 мм Диаметр патрона 160 мм Длина точения 300 мм Скорость вращения шпинделя 8000 мин-1 12-зарядный револьвер с приводом Wkz. Ленточный конвейер для заготовок Конвейер для стружки Различные держатели инструментов