Одновальный измельчитель

RM&CT Sp. z o.o. Rotationsmesser 40x40x25

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Одновальный измельчитель формы Weima Nedpjivpttsfx Aqrjdb Модель -WL6S Главный двигатель -22 кВт

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Измельчительный нож 40 x 40 вогнутая поверхность Ndedpfx Aqobxu Dhsrjb Нож для Ваймы, Большой ..... Почти для всех распространенных измельчителей/измельчителей Со склада в Битбурге При условии предварительной продажи

Состояние: новый, Год выпуска: 2016, 1 шт. восстановленный неиспользованный промышленный конический цилиндрический редуктор от ASUG. TGL 21815 Все части редуктора обновлены, кроме корпуса !!! Когтевая муфта: 800 мм (в наличии только одна половина) Максимальный крутящий момент: 27.829 Нм Передаточное число: i= 1:80 макс. мощность: 51 кВт заполнение маслом: 170 кг Скорость: n1= 1400 скорость: n2= 17,5 вес: 1450 кг Nedpjgwlrdofx Aqrjdb Диаметр вала d1: 65 мм Диаметр вала d2: 160 мм Высота вала h1: 500 мм Общая высота h2: 925 мм Длина от основания: 1170 мм !! Коробка передач не имеет масляного радиатора!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 8 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, повторяемость: 0,3 мм, ширина стола: 2 200 мм, тип входного тока: трёхфазный, максимальный вес заготовки: 6 000 кг, длина стола: 3 200 мм, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 в наличии Комплекс роботизированной обработки камня нового поколения «НЕ ТРЕБУЕТСЯ БЕТОННЫЙ ФУНДАМЕНТ» Представленный здесь роботизированный комплекс базируется на промышленные робот KUKA KRC2 2012 года выпуска. Система также может поставляться с: - бывшими в употреблении KUKA KRC4, - новыми KUKA KRC4, - роботами следующего поколения KUKA KRC5. Наша компания также предлагает комплексы большей мощности на платформе KUKA KR360 / KR500, в наличии как новые, так и б/у. Дополнительные варианты конфигураций доступны с: - полностью автоматическими системами смены шпинделя и струнных рам, - дополнительными шпинделями для фрезерования, - струнными рамами разной ширины, - дополнительными технологическими головками, - поворотными столами с грузоподъемностью: - 10 тонн, - 20 тонн, - 30 тонн, - дополнительными ограждениями систем безопасности. Представляем RoboMill — адаптивный многофункциональный роботизированный комплекс, предназначенный для: - фрезерования, - контурной резки, - обработки струнной пилой, - обработки каменных плит. Ключевая особенность комплекса — монобазовое исполнение: все основные компоненты системы интегрированы в единую сварную стальную платформу. Робот, поворотный стол, электрические соединения, линии подачи воздуха и воды, система охлаждения шпинделя, системы позиционирования, инструментальные магазины и вспомогательные механизмы смонтированы на одной жесткой опорной структуре. Такое инженерное решение обеспечивает следующие преимущества: - сохранение геометрии системы даже после транспортировки - отсутствие необходимости в бетонном фундаменте - быстрая установка на новом месте - сохранение математической точности CAM-системы без повторной калибровки Для установки потребуется только: - установка платформы на поверхность - сверление шести отверстий под анкеры - фиксация конструкции химическими анкерами - подключение электропитания, сжатого воздуха и водоснабжения После этого система готова к работе. — Стандартная комплектация Комплекс включает: - промышленный робот KUKA - автоматический инструментальный магазин на 16 позиций BT40 - полуавтоматическую систему смены шпинделя и струнной рамы - поворотный стол с грузоподъемностью до 6 тонн - платформу для распила плит 3200 × 2200 мм для дисковой обработки - интегрированную систему охлаждения шпинделя - внутреннюю разводку электро-, пневмо- и водокоммуникаций ____Функции роботизированной системы В памяти робота сохраняются: - программы полуавтоматической смены шпинделя и струнной рамы - все 16 пространственных программ захвата и возврата инструмента - внешние кинематические модели поворотного стола - вспомогательные программы позиционирования и безопасного перехода Ndjdpfx Aqezawm Horob Поскольку все компоненты жестко закреплены на монобазовой структуре, центровые расстояния между роботом, столом и технологическими модулями не изменяются даже после транспортировки. Это позволяет сохранять полную математическую валидность CAM-модели и минимизировать время наладки и повторной калибровки после монтажа. ___RoboMill — это не просто робот. Это мобильная промышленная платформа для современной автоматизированной обработки камня.

Год выпуска: 2018, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: DMPMFG200x200, Магнитная сетка фильтра в конструкции корпуса/шкафа V2A качество Ndedpfx Aodtdwaeqrsb (для применения в условиях свободного падения для исследования сухих и свободнотекучих сыпучих материалов) Магнитная сетка 200x200 мм Высококачественная конструкция шкафа полностью закрыта Легкая очистка путем вытягивания магнитных сердечников Высококачественные магнитные фильтрующие стержни полностью закрыты Магнит NdFeB N45, Br 8500 Гаусс Tmax 80 ° C 4x резьбовая шпилька M10 вкл. барашковую гайку в качестве зажимного устройства Центр направляющего стержня: Входной уровень справа Выход ниже

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Ndjdpfx Aqjq Nf Uworeb Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 350 кВт (475,87 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 930 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 200 мм, общая длина: 3 600 мм, общая высота: 2 000 мм, АММИАЧНЫЙ ЧИЛЛЕР GEA GRASSO 350 КВТ Марка: GEA Холодильная мощность: 350 кВт Холодильный контур: 1 шт. Тип хладагента: R717 Год выпуска: 2005 Компрессоры: 1 шт., поршневой GRASSO Теплообменник: кожухотрубный Габаритные размеры: 3,60 x 1,20 x 2,00 м Вес: 1930 кг Состояние: Б/У, протестирован, полностью работоспособен СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Также оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. По результатам проверки вы получите подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом холодильной мощности, подбором оптимальной схемы охлаждения и конфигурацией необходимого комплекта оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. Наша компания также предлагает: Njdpfoim R A Iox Aqrjdb - заправку хладагентом; - замену масла и фильтров; - техническую поддержку. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь при погрузке, оформлении экспортной документации и логистическом сопровождении Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный протокол испытаний предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Комплексное решение для транспортировки сыпучих материалов, таких как древесная щепа, древесные гранулы, измельченный материал, гранулы и т.д. Алюминиевая угловая конвейерная лента вкл. подконструкцию Горизонтальный диапазон 2.500 мм (регулируемый) Диапазон подъема 4 000 мм (регулируемый) Угол в изгибе свободно бесступенчато регулируется Высота подачи: горизонтальная (индивидуальная) Ndsdpfxoilg U Eo Aqrjb Высота разгрузки регулируется индивидуально Конструкция: регулируемая по высоте (перемещаемая) Ширина конвейерной ленты 600 мм (регулируемая) Мы поставляем наши конвейерные ленты из ПВХ, полиуретана, войлока или резины. Конвейерная лента из полиуретана, включая клипсы и гофрированный край. Привод: Двигатель 1,1 кВт (регулируемый), скорость около 0,3 м/с Подключение 220/240 В, 50 Гц Класс защиты IP54 Привод и т.д. готов к подключению, управление двигателем опционально 8x регулируемые ножки станка для выравнивания Кромка вала: 50x30 мм T-40 - шаг 300 мм 2-слойная, особенно устойчивая к перекрестным нагрузкам У нас всегда есть в наличии различные машины этого типа. Срок поставки отдельной системы в настоящее время составляет около 2-3 недель в зависимости от объема производства. Наша основная компетенция - поставлять клиенту именно то, что ему действительно нужно. Совместно с нашими клиентами мы разрабатываем индивидуальные решения на заказ и поставляем соответствующие системы с собственного производства. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону, чтобы найти подходящее решение для вашей области применения. Конвейерная лента, система конвейерных лент, разгрузочные ленты, ленточный конвейер, магнитный сепаратор, надленточный магнитный сепаратор, переработка, древесная стружка, пластик, обнаружение металла без металла, неодим, надленточный магнит, магнитный ленточный сепаратор

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, общий вес: 10 000 кг, длина ротора: 2 000 мм, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), максимальная частота вращения: 80 об/мин, Lindner Micromat MS 2000 Приводной двигатель: 75 кВт, 400 В/50 Гц Шкаф управления: полный звезда/треугольник Скорость ротора: прибл. 80 об/мин при 50 Гц Лопасти ротора: 104 шт. Новые Форма лопасти ротора: 43 x 43 x 19,5 мм Загрузочное отверстие: Д x Ш 2030 x 1650 мм Длина ротора: 2030 мм Окружность полета ротора: 560 мм Скреперная гребенка: да Nodpfjwtbyxex Aqredb Контрнож: да Гидравлический блок: полный Гидроцилиндр Кассета сита: сита 50 x 50 мм Общий вес прибл. 9,5 т Размеры Д x Ш x В мм: прибл. 4520 x 2970 x 2660 мм Осмотр и пробный запуск возможны по предварительной записи. Включает воронку Срок поставки: немедленно

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Одновальный измельчитель формы Weima Модель -WL6S Ndedpfoivpthox Aqrjb Главный двигатель -22 кВт