РАСКОЛОТОК КАМНЕЙ

POWERKING HRS 140

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Двухтопливная горелка Weishaupt RGMS 30 газ+тяжелое масло Мощность: 2600 кВт Год: 2008 Просмотр только по телефону! Преимущественная продажа дилерам, трейдерам или на экспорт. Вся информация без гарантии, с учетом ошибок и предварительной продажи. Продавец не несет ответственности за опечатки и ошибки при передаче данных. Разумеется, мы также позаботимся обо всех формальностях Hedpemnqbwofx Aameh Возможна погрузка

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Основные данные: год производства: 2005 размеры (LxBxH): 7580x4360x5120 мм вес: 6000 кг Рабочее напряжение: 400/415 В 50 Гц Потребляемая мощность: 20 кВт Производительность при 20 г/л: 1600 кг/ч сенсорная панель TOUCH SCREEN загрузочный бункер со шнековым питателем полный комплект документов как на бумаге, так и в электронном виде (электрические схемы, документ соответствия CE, руководство оператора) состояние: очень хорошее (машина чистая и ухоженная, использовалась только для вспенивания белого полистирола) Hederfn Rvspfx Aamjh За дополнительную плату наша компания может организовать транспортировку, а также установку и ввод в эксплуатацию машины нашими техническими специалистами в месте, указанном заказчиком

Состояние: б/у, «Хаземаг АПК 1313» в продаже Hedpfx Ajwah E Ieamoh Производитель: Hazemag Тип: АПК 1313 Диаметр ротора: 1300 мм. Ширина ротора: 1340 мм. С электродвигателем и входом. Более подробную информацию можно найти в PDF-файле ниже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Эта выдувная машина SIDEL и разливочный моноблок KHS были изготовлены в 1999 году. Они все еще находятся в производстве до конца октября, и их можно посмотреть лично. Особенность наполнителя заключается в том, что он может обрабатывать газированную или негазированную минеральную воду с натуральными ароматизаторами с помощью микродозатора. Наполнитель (моноблок KHS Innofill) и накопительный стол (Sidel AQ) также доступны без выдувной машины (Sidel SBO 18 Series 2), цена по запросу. Технические характеристики Выдувная машина | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Текущая производительность: 23 400 bph в 1,25 л Часы работы: 40 000 Количество форм: 18 Тип форм: Чашеобразные быстросменные Выпускаемые форматы: 1,25 л Бутылки: Цилиндрическое лепестковое основание Тип печи: Sidel Персонализация горлышка: PCO 1881 Тип преформ: из переработанной ПЭТ-смолы Машина регулярно обслуживается Машина оснащена: Sidel опрокидыватель преформ Sidel бункер с крышкой и питателем Sidel денестер преформ Рельс подачи преформ Sidel Станция выдува на 18 пресс-форм Электрический шкаф Sidel с приводом Siemens Sidel PCC и управлением Lanfranchi буферный бункер для бутылок Система ослабления и транспортировки воздуха с приводом на входе KHS моноблок Поставляется со всеми форматами и запасными частями в наличии Ополаскиватель, Изобарометрический розлив, укупорка Моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (малое количество часов работы) Розлив газированной минеральной воды, а также газированной минеральной воды с натуральными ароматизаторами Обработка: ПЭТ-бутылки 1,25 л и 0.50 л Цилиндрическое лепестковое основание Горловина бутылки: PCO28 1881 Текущая производительность: 23 400 бит/час Количество промывочных форсунок (KHS Innoclean): 40 Количество клапанов розлива (KHS Innofill): 50 Количество станций укупорки (Zalkin): 16 Также включает микродозатор Perrier для натуральных ароматизаторов С укупорочным магазином и лифтом Накопительный стол Gebo Sidel тип AQ file Динамическое накопление и буфер между выходом наполнителя и входом этикетировщика, предотвращает несвоевременные остановки этикетировщика перед машиной (наполнителем, выдувной машиной) Hodperqar Sjfx Aameh

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. Hsdpfx Aaoq Nyzbemsh 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: б/у, Диаметр точения над станиной / мм Диаметр точения над суппортом / мм Длина точения / мм Общая требуемая мощность / кВт Вес станка примерно / т Необходимая площадь примерно / м Конвенциональный токарный станок с копировальным устройством и обширным комплектом аксессуаров Диаметр точения над поперечным суппортом: 240 мм Отверстие шпинделя: 52 мм Диаметр точения: 360 мм Высота центров: 180 мм Длина точения: 1.000 мм Общая длина: 2.200 мм Общая ширина: 750 мм Общая высота: 1.400 мм Максимальная скорость шпинделя: 1.750 об/мин Минимальная скорость шпинделя: 60 об/мин Общий вес: 1.800 кг Hedpfx Aajv Rgzwemsh Все технические данные указаны без обязательств и гарантий. Возможны отклонения в зависимости от года выпуска, исполнения или состояния машины. Ответственность за корректность и полноту данных не принимается.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Hjdpfx Aajq Nf Enomeh Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Тип установки: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность установки: 200 м³/час смешивания свежего сжатого бетона Емкость смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: полная автоматика ПК - ПЛК - принтер Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и запуск системы - наша ответственность. 7/24 УСЛУГИ. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран мира. Hodsflz Inopfx Aameh * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ДВОЙНОЕ * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ * ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА RCC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Асфальтовый завод AMMANN UNIGLOBE 200 Год выпуска: 2004 Производительность: 200 т/ч, дискретная Общий объем произведенной асфальтовой смеси: 725 000 т - мобильные стальные фундаменты - Блок предварительного дозирования - Ammann 2004 -: + 6 дозаторов (10 м³) Hodoxuahhopfx Aamjh + 6 ленточных транспортёров с приводом + общий/выходной конвейер с приводом + вибратор + загрузочный транспортер Сушильный барабан - Ammann 2004 - : Тип: MT 2290 B3 Диаметр: 2,2 м, длина: 9,0 м Горелка: Oertli Induflame AG Горелка на природном газе/легком топливе Год выпуска: 2004 Тип: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Макс. мощность: 18 600 МВт Система обеспыливания - Ammann AFA 2004- : Фильтрационная система Ameco Тип: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/ч Количество отработанных газов: 48 000 Nm³/ч Башня смешивания Ammann UNIGLOBE 200: Горячий элеватор Тип: KE II Производительность: 170 т/ч Сито Вибрационное сито Тип: VA 1840-6 Количество фракций/секций: 6 Общая площадь сита: 33,7 м² Площадь песчаного уровня: 5,6 м² Привод: 2 x 4 кВт Бункер горячего минерального материала 56 т Обходной отсек: 10 т Фракция 1 (песок): 17 т Фракция 2: 7 т Фракция 3: 7 т Фракция 4: 5 т Фракция 5: 5 т Фракция 6: 5 т Непрерывные наполнители макс. уровня Весовая группа Весы минеральных компонентов Макс. вместимость: 3 000 кг Весы для наполнителя Макс. вместимость: 300 кг Битумные весы Битумные весы с нижней разгрузкой Макс. вместимость: 250 кг Ручная загрузочная воронка Viatop: дозировка специальных добавок Дозировочная система для специальных добавок в биг-бэгах Емкость для выгрузки биг-бэгов Полезный объем: 3 м³ Добавка адгезионных материалов Смесительная группа Смеситель, шнековая холодная загрузка Смеситель MA 2-3.00 A с приводом Кюветная дорога Бункер отгрузки смеси, интегрированный с башней смешивания Бункер отгрузки INIGLOBAL 100 т с возможностью прямой загрузки на грузовики Общий объем: 100 т, в том числе: Секция 1: 45 т Секция 2: 45 т Прямая загрузка: 10 т Отсев/переполнение: 3 т Пневмосистема Винтовой компрессор с ресивером Производительность: 2,2 м³/мин Давление: 10 бар Объем ресивера: 1 000 л Мощность: 15 кВт Система подачи наполнителя Бункер для внешнего наполнителя Объем: 2 x 80 м³ (башня наполнителя) Бункер для собственного наполнителя Объем: 2 x 60 м³ (башня наполнителя) Битумные резервуары Объем: 2 x 60 м³, 2004 г. Битумные резервуары 1 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2004 г. Объем: 2 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2012 г. Станция битумных насосов Управление Микропроцессорная система AS 1 Контейнер управления Бытовой контейнер RC-КОЛД система к смесителю RC-дозатор м³ Вибратор для камеры Конвейер Элеватор для RC-материала Детали уточняются!

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Продаётся линия для производства W и C профиля Предназначена для изготовления дорожных отбойников, стоек и крепёжных элементов. Полностью укомплектованная линия, подходящая для непрерывного промышленного производства. Состав линии: Два разматывателя Линия производства стоек Линия производства отбойников Два пресса для изготовления креплений Технические характеристики: Длина: 17 м Ширина: 1 м Высота: 1 м Мощность двигателя: 22 кВт Вес: 18 т Год выпуска: 2015 Производитель: Chengxing Machinery (Китай) Назначение и преимущества: Эта линия для производства W и C профиля подходит для изготовления различных элементов дорожной безопасности: укреплённых дорожных отбойников, опорных стоек и крепёжных деталей. Оборудование обеспечивает надёжный, стабильный и непрерывный производственный процесс. Оборудование готово к осмотру. Hedpfx Ajxhf R Ieameh По всем вопросам — с радостью ответим.