пескоструйная установка

COGEIM PG 10x15

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Высокопроизводительный дробемёт с подвесным конвейером Тип: подвесной рельсовый / крюковой (CE) • Год выпуска: 2020 • Полная масса: 12 000 кг • Состояние: отличное, полностью готово к эксплуатации. Производительность и мощность Максимальная деталь: Ø 1600 × 3600 мм (В) Максимальная нагрузка на крюк: 1000 кг Дробемётные турбины: 5 × 11 кВт, Ø ротора 350 мм (индивидуальная подача) Бункер для абразива: около 1800 кг Потребление воздуха: 20 м³/ч при 6 бар Уровень шума: ≤ 85 дБ(А) Габариты (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Электропитание: 400/690 В, 50 Гц • Управляющее напряжение: 24 В DC Управление и автоматизация ПЛК (платформа NX) с сенсорной панелью HMI и удалённым доступом для сервиса. До 99 программ с индивидуальными параметрами: время дробемёта, скорость турбины, вращение и скорость крюка, угол раскачивания турбинного блока, сервопривод подачи абразива на каждое колесо, автоматический запуск/остановка конвейера. Диагностика и полный контроль блокировок дверей и движений. Износостойкость и конструкция Дробемётная камера облицована плитами XAR500 (5 мм) и марганцевистой сталью X120Mn12 в формованных/наиболее изнашиваемых зонах; в зоне удара – сменная резина. Внутренние детали колес (лопасти, отражатели, футеровки) изготовлены из инструментальной стали 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Турбинный блок — прочная сварная конструкция. Обслуживаемая площадка с защитным ограждением и системой Total Stop. Абразивный контур Предназначен для стальной дроби S330 (первичный заряд ~1,5 т). Транспортер (элеватор) → воздушный сепаратор → общий бункер; магнитная и воздушная очистка для поддержания качества абразива. Серводозирование на каждое колесо для равномерной интенсивности и снижения расхода. Система аспирации и фильтрации Пылеуловитель CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматическая заслонка обратного тока; сеть воздуховодов оснащена автоматическим клапаном продувки камеры по окончании цикла. Система подачи / транспортировки Моторизированная монорельсовая система с плавной регулировкой скорости; сервоуправление вращением и подъёмом крюка; пневматический коммутатор направления; два тали по 1,1 кВт. Шагающий цикл позволяет загружать следующую партию во время дробемётной обработки. Применение Ковка, литьё, сварные и общестроительные металлические конструкции—подготовка поверхности перед окраской, горячим цинкованием или нанесением покрытий с высокой производительностью и стабильными результатами Sa 2½–3. Iajdpfoxpiw Usx Akwjr Ключевые преимущества 5 турбин для максимального покрытия и производительности • ПЛК и сервотехнологии для точного управления • Футеровка XAR и марганцевая сталь для длительного срока службы • Вес 12 т, исполнение по стандартам ЕС • Низкий уровень шума ≤ 85 дБ(А). Осмотр возможен по запросу через платформу.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Iedpfx Ajun Sd Uekwoar Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Дробеструйная машина крюкового типа 500 кг TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Тип: Крюкового типа Макс. диаметр заготовки: 1000 мм Макс. высота заготовки: 1500 мм Макс. вес заготовки: 500 кг Ширина отверстия машины: мм Кол-во турбин: 2 Тип турбины: 360 Диаметр колеса турбины: 360 мм Мощность турбины: 7,5 кВт Макс. расход турбины: 105 кг/мин Тип транспортной направляющей: Y Тип очистителя: воздушная промывка Фундамент: нет Защита корпуса: резина Mn+ Треб. расход воздуха: 3.000 м3/ч Макс. установленная мощность: прибл. 19 кВт Общий вес машины: 0 кг Общая ширина машины: мм Общая высота машины: мм Общая длина машины: мм !!! ГОД ВЫПУСКА 2018 !!! Iaodpfx Akewm Attjwsr Машина в очень хорошем состоянии. Готова к работе !!! ОЧЕНЬ ХОРОШО !!!

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Габариты кабины X/Y/Z: 3500мм/3500мм/2500мм, размеры двери X/Y: 2800мм/2200мм, размеры малой двери X/Y: 1000мм/2000мм, уровень освещенности: ок. 750 Люкс, диапазон диаметра поворотного стола: 1000мм/2500мм, макс. высота заготовки: 300мм, макс. нагрузка на стол (по центру): 300кг, горизонтальный ход: 2800мм, вертикальный ход: 400мм, сопла: 3. Объем ресивера струйной установки: 200л, рабочее давление: 8бар, воздушный поток пылеуловителя 1: 1800м³/ч, фильтрующая поверхность 1: 17м², воздушный поток пылеуловителя 2: 3600м³/ч, фильтрующая поверхность 2: 30м². Общие габариты установки X/Y/Z: ок. 3660мм/3660мм/2650мм, управление: Siemens KTP700. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Ijdpjxdc U Njfx Akwear

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия порошковой покраски 2010 года, в отличном состоянии. В настоящее время находится в эксплуатации, доступен для осмотра и тестирования. Максимальный размер детали: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудование Технологический конвейер Автоматическая скорость V = 1,2 м/мин Регулировка скорости от 0,5 до 2,5 м/мин Станция подготовки МНА-3-СПГ, общая длина 16,7 м Входная зона: Д = 2,5 м а. Мойка, обезжиривание и фосфатирование: Д = 3,6 м Количество распылительных рамок – 10 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 180 Производительность насоса – 162 м³/ч Мощность насоса – 15 кВт. Емкость 4 м³ для активной жидкости Внутренний теплообменник с горелкой LPG – 160 кВт Температура – 50°С Механический маслоотделитель Система фильтрации Система дозирования с мембранным насосом и регулятором Время стирки – 3 мин. б. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. в. Первое полоскание Д = 1,2 м Количество распылительных рамок – 4 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 64 Производительность насоса – 38 м³/ч Мощность насоса – 3 кВт. 1,5 м³ вместимость воды Время полоскания – 1 мин. г. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. е. Тонкая промывка L = 1,28 м Количество распылительных рамок – 3 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 54 Производительность насоса – 33 м³/ч Iasdpfx Akjv Ed Ukewsr 1,5 м³ вместимость воды Мощность насоса – 3 кВт. Дополнительная рамка для распыления Время полоскания – 1 мин. ф. Зона капель L = 2 м Продолжительность капель – 1 мин 40 сек. Три соединения для выхлопной системы с тремя вентиляторами Рабочая зона из нержавеющей стали Трубы из ПВХ или нержавеющей стали 1 шт. Автоматическая сушилка после стирки АСТ-1-КЛПГ: Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Воздушные завесы с каждой стороны для снижения потерь тепла Косвенный теплообменник, нагрев сжиженным газом, 200 кВт Три вентилятора, подача воздуха 6000 м³/ч Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время высыхания – 10 мин. 1 шт. Автоматическая полимеризационная печь АПТ-2-КЛПГ Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Воздушные завесы с одной стороны для снижения потерь тепла Два косвенных теплообменника, нагреваемых сжиженным нефтяным газом, по 300 кВт каждый Восемь циркуляционных вентиляторов, производительностью 6000 м³/ч каждый Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время полимеризации – 25 мин. 1 шт. Подвесная рельсовая транспортная система для покрасочного цеха ATR: Прямой рельс с подвесами L = 400 мм – 146 м Приводная станция – 2 шт. Натяжная станция – 1 шт. Станция смазки цепи – 1 шт. Чертежи опорной конструкции рельса – 1 комплект.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кольцегибочный станок, профилегибочный станок, гибочный станок, инструмент для гибки труб, трубогиб, трубогибочный станок, дорновый трубогиб -Производитель: Dako Gedore, электрогидравлический трубогиб на мобильном шасси -Диаметр труб: от 3/8" до 3" Iedpox Nfhrefx Akwsar -Ход: 320 мм -Двигатель: AEG 1,5 кВт -Аксессуары: включает гибочные матрицы до 2,5", см. фото -Транспортные размеры: 1140/1045/H1200 мм -Общий вес: 389 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky Преимущества: Isdpfjlrrrmjx Akwsar Благодаря вращающимся на 360° рукояткам всегда обеспечивается наилучший захват и надежная опора для любых заготовок Легко регулируется по высоте и поворачивается на 360° для быстрой и эффективной работы Благодаря крышкам рукоятки можно перемещать даже после интенсивного использования. Высота в мм: 950-1250 Ширина в мм: 600-1120 Длина в мм: 700-1260 Диагональ в мм: 900-1680 Грузоподъемность в кг: 100 Расположение: со склада - немедленно в наличии -

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, внутренняя ширина: 1 800 мм, внутренняя длина: 2 300 мм, внутренняя высота: 2 500 мм, Оборудование: кран, освещение, Линия дробеструйной обработки и окраски. Возможен осмотр во время тестирования. Ijdpfx Aoygnm Dskwoar

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1990, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: S3370, тип входного тока: трёхфазный, Дробеструйная установка CM M1500 Модель: CM S 3370 Максимальные размеры обрабатываемого изделия: Максимальная высота изделия: 1500 мм (измеряется под крюком). Максимальный диаметр: Ø 1200 мм Максимальный вес: 700 кг. Оснащена 2 несущими крюками. Технические характеристики: • 3 турбины Ø330 мм, 6 лопастей • 3 турбины: 1450 // 950 об/мин – 5,7 кВт // 4,1 кВт, двигатели Dahlander. • Перемещение крюка – ручное. • Ввод крюка в машину – автоматический. • Открытие и закрытие двери – автоматические. Полностью капитально отремонтированная дробеструйная установка CM. Проведен полный механический и электротехнический капитальный ремонт: Механика: - Моторы и приводы полностью перебраны, установлены новые подшипники и уплотнения. - Камера полностью отремонтирована: листовой металл и двери, подготовка под бронирование марганцевой сталью (предусмотрены крепления для брони), стандартная комплектация с оригинальной резиновой облицовкой, опция – бронирование марганцевой сталью. - Все шнеки заменены и оснащены шнеками HARDOX. - Заменены все подшипники шнеков. - Лифт подачи абразива оснащён новым ленточным транспортером, обратными роликами и подшипниками. - Заменены все цепные передачи и звездочки. - Система подачи крюка в машину модернизирована. - Приводная система крюка полностью отремонтирована. - Обновлена система подачи сжатого воздуха. - Пневмоцилиндры и клапаны заменены/отремонтированы. - 3 турбины оснащены новыми изнашиваемыми частями и новыми рабочими колесами Ø330 мм. Электрика: - Машина оборудована 3 турбинами диаметром 330 мм с двухскоростным управлением (двухскоростные двигатели). - Электродвигатели Siemens профилактически перемотаны, испытаны, оснащены новыми подшипниками. - Электроуправление полностью заменено на SIEMENS S7-1200 с новым пультом управления. - Электрощит полностью заменен с новыми реле, в полном соответствии со стандартом 2023 года. - Оборудована 3-мя системами подачи абразива SKF с сервоуправлением. Скорость подачи абразива плавно регулируется с пульта управления, обеспечивая быструю перенастройку в рамках двухскоростного дробеметания. - Комплектуется системой безопасности Pilz для турбин и движущихся частей, а также аварийными цепями остановки. Станок полностью работоспособен и готов к немедленной продаже. Возможна полная проверка работоспособности на нашей площадке в Соерендонке (без абразива). 1 год гарантии на машину (за исключением изнашиваемых деталей) при продаже в Нидерландах. Iasdpexqzmkjfx Akwsr

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 600 мм, общая длина: 11 200 мм, общая ширина: 5 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, внутренняя высота: 4 970 мм, внутренняя длина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутренняя ширина: 5 000 мм, потребность в воздухе: 52 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 45 кВт·ч, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), макс. толщина листа стали: 2 мм, Оборудование: освещение, * Блок подготовки воздуха: Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине. * Принципы работы кабины: Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы: * Процесс покраски: Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу. * Процесс испарения: После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух. * Процесс сушки: В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости. * Процесс охлаждения: После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается. Iaedpfowzl Hxsx Akwer ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги. Электрооборудование и электрические панели: • В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы. • Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели. • Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины. • Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.