Laser cutting machine 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Серия плоттеров ATC была разработана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах по производству сложных крупногабаритных деталей. Благодаря специальной конструкции станок приспособлен для производства литейных моделей и яхт, среди прочего, значительно сокращая время обработки. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей означает, что в процессе обработки могут поддерживаться даже самые сложные заготовки. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы - композиты - ПВХ - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 3000 x 6000 [мм]. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Настраиваемые параметры Chedpfxoiq U Tqo Afmod ДРАЙВЫ: Для привода наших станков использовались двигатели SERVO, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью проверенных классических винтовых роликов, что обеспечивает длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами HSK. Возможно оснащение магазина инструментов дополнительными позициями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 0102-250002, Двухугловая ленточная пила Behringer HBP310-523GA — это высококлассное, прочное оборудование, специально разработанное для профессионального использования в металлообработке. Она сочетает в себе превосходную производительность, точность и универсальность, благодаря чему подходит для широкого спектра промышленных задач. Пила HBP310-523GA продаётся в комплекте с роликовыми конвейерами на стороне подачи и выгрузки, системой подачи материала и системой поперечной подачи на выходе. Оборудование находится в очень хорошем состоянии. Cjdsyh Ixaepfx Afmehd Рабочие области пилы HBP310-523GA: Угол реза влево: 75°: круглый материал — 310 мм, плоский (Ш x В) — 520 x 310 мм 60°: круглый — 310 мм, плоский — 450 x 310 мм 45°: круглый — 310 мм, плоский — 350 x 310 мм 30°: круглый — 230 мм, плоский — 230 x 310 мм Угол реза вправо: 75°: круглый материал — 310 мм, плоский — 500 x 310 мм 60°: круглый — 310 мм, плоский — 420 x 310 мм 45°: круглый — 270 мм, плоский — 270 x 310 мм Минимальный диаметр заготовки: 20 мм Максимальная длина материала: 10 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, HD-X 918 – HBP 410/923G – комплексная, современная, ЧПУ-управляемая система для эффективной и быстрой обработки путем сверления и пиления практически всех видов строительных профилей и плоских полос. Cjdpfxsw Hf T Ns Afmjhd

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Описание: AORE PG3015 T6: (3 кВт) Мы можем поставить этот тип лазерного станка мощностью от 1 до 20 кВт. Компактная конструкция с полной защитой (CE) Codpfxjix Nb Nj Afmehd Длина стола: 3050 мм Ширина стола: 1530 мм Лазерная головка (швейцарская RAYTOOLS) с автофокусом Мощность лазера: 3 кВт Габаритные размеры: 8635 x 3920 x 2350 мм Масса станка: около 6400 кг Оснащение: - Лазерный источник Max-Photonics 3 кВт (опционально от 1 до 20 кВт) - Система управления CYPCUT (полная комплектация, без доплаты за опции) - Высокая интеграция, простота эксплуатации, передовые технологии - Резак Raytools с автофокусом - Программное обеспечение CYPCUT – CAD/CAM включает: - Раскрой, leapfrog, поиск края, скоростная резка (Fly cutting), и др. - Сенсорный экран 23”, клавиатура, пульт управления - Дополнительное устройство автоматической загрузки - Центральная система смазки Технологические возможности резки (3 кВт): - черная сталь: до 20 мм - нержавеющая сталь: до 10 мм - алюминий: до 10 мм - латунь: до 6 мм - медь: до 5 мм Оси: - Количество осей: 3 (X, Y, Z) - Перемещение по оси X: 2100 мм - Перемещение по оси Y: 3000 мм - Перемещение по оси Z: 315 мм - Скорость X/Y: до 100 м/мин - Точность позиционирования: +/- 0,03 мм - Повторяемость: +/- 0,02 мм - Максимальное ускорение: 1,5 G Трубный зажим двойной пневматический 10–225 мм Резка квадратных и круглых труб диаметром 10–225 мм Длина трубы: 6 метров Специализированное ПО для резки труб Максимальная нагрузка: 300 кг Автоматическая смена стола: - Количество столов: 2 (замена за макс. 15 сек) - Автоматическая смена, макс. нагрузка на столы – 1000 кг - 2 камеры видеонаблюдения: 1 у зоны смены паллет, 1 – в зоне резки Вспомогательные газы: - Черная сталь – кислород (0,5–25 бар) - Нержавеющая сталь – азот (0,5–25 бар) - Алюминий – сжатый воздух или азот (0,5–25 бар) Включая: - Система вытяжки, соответствующая установке с мощностью 3 кВт - Базовый комплект запасных частей - Возможность резки отражающих листовых материалов - Трёхсекционная тележка под рабочим столом - По всем осям установлены японские сервоприводы YASKAWA - Скорость сервомоторов до 100 м/мин - Ускорение до 1,5 G - Волоконный лазер – экологичная технология будущего - Используются высококачественные комплектующие, долговечные и малотребовательные в обслуживании - Экономия до 50% на детали благодаря более эффективному процессу - Высокоточная резка и качество поверхности - Прочная жёсткая рама - Только мировые бренды комплектующих Мы используем только высококачественные компоненты, такие как: -- Серводрайверы Yaskawa -- Линейные направляющие Hiwin -- Водоохладитель Tongfei (двойное назначение: для источника и головки) -- 2 камеры видеонаблюдения с выводом на экран -- Автоматическая централизованная смазка -- Сенсорный дисплей 23” -- Для быстрого обслуживания – встроенная функция WiFi для удалённой диагностики и настройки параметров сервисными инженерами -- Реечные передачи YYC/APEX -- Поставка в комплекте с силовым трансформатором и стабилизатором -- Прецизионный шарико-винтовой механизм TBI для оси Z -- Cтол с гофрированным зубчатым полотном -- Отображение давления воздуха и газа в реальном времени на экране -- Соответствие требованиям CE -- Гарантия 2 года или 3600 часов работы (что наступит раньше) Цена EXW (склад в Европе), включает погрузку на транспорт. Транспортировка, монтаж, пусконаладка, обучение и годовое сервисное обслуживание доступны по отдельному заказу за дополнительную плату. Установку и обучение проводят квалифицированные специалисты в 3 ев

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. Chodpfsq Nyy Eex Afmod 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Диапазон резки под углом 90 градусов: около 300 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: квадрат 330 мм Зона резки под углом 90 градусов: прямоугольник 400 x 310 Cedpfx Aswinykjfmehd Длина пильного полотна 3820 x 34 x 1,1 мм Скорость ленты 22 - 88 м/мин Высота стола 930 мм. Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Вес машины прибл. 0,8 т Требуемое пространство примерно. 2,22 х 1,2 х 2,1 м РЕКЛАМНАЯ двухпильная ленточная пила, гидравлическая полуавтоматическая • Угол наклона влево 60° + вправо 45° • Промышленная гидравлика • Лучший доступ к материалу • Амперметр для проверки а. - Оптимизация силы резания - Срок службы ремня - Путь резки • Тиски закрываются/открываются гидравлически • Поворотный стол для материалов с шарикоподшипниками • Быстродействующие подвижные тиски • Датчик высоты материала (автоматическое определение начала резки) Полуавтоматическая функция: 1. Закрепите материал. 2. Пила начинает работать 3. Опустить на ускоренном ходу в начало материала 4. Ленточная пила из 5. Поднимите раму так, чтобы она оказалась чуть выше материала. 6. Откройте тиски.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Cjdpfoq Nx Alsx Afmjhd Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Cedpfx Aefz I D Djfmjhd В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. Cedefz Nb Tspfx Afmshd - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Станок для лазерной резки волоконным лазером FLV-3015-CT-6022 6 кВт / VF1530-6000 Вт Технические параметры - Максимальные размеры листа: 3000 x 1500 мм - Максимальная высота профиля: 220 мм - Максимальная длина профиля: 6000 мм - Точность позиционирования осей X и Y: ±0,05 мм/м - Точность повторяемого позиционирования осей X и Y: ±0,03 мм - Максимальная скорость: 120000 мм/мин - Максимальное ускорение: 1,5G - Мощность: 6,0 кВт - Потребность в энергии: 40,0 кВт - Марка источника: Raycus или MAX Photonics на выбор - Питание: ~3x400 В 50 Гц глубина реза - Сталь S235: рекомендуемая глубина 25,0 мм, максимальная глубина 30,0 мм - Нержавеющая сталь: рекомендуемая глубина 16,0 мм, максимальная глубина 20,0 мм - Алюминий: рекомендуемая глубина 12,0 мм, максимальная глубина 14,0 мм строительство Машина очень устойчива благодаря сварной конструкции. Высокоскоростное перемещение головки с высокой точностью обеспечивается японскими сервоприводами Fuji. Ротатор для резки профиля Станок оснащен ротатором для резки профилей. - Максимальная длина обрабатываемого профиля 6000 мм - Диаметр зажимного профиля: 220 мм Автоматическая система смазки направляющих осей. Удобное использование Загрузка тяжелых листов облегчается благодаря транспортировочным шарикам, встроенным в столешницу, которые обеспечивают скольжение во время загрузки. Подбор готовых мелких деталей также стал намного проще благодаря тележкам, расположенным под машиной и выдвигаемым с помощью удобной ручки. Режущая головка RayTools с автофокусом Chsdpfx Afsphmxrjmod Otinus Protect (опционально*) Это изделие обеспечивает индивидуальную защиту вашего лазерного источника. С помощью этой услуги вы можете обеспечить непрерывность работы вашей компании. Мы обеспечиваем безопасность вашего бизнеса, чтобы вы могли выполнять заказы вовремя. стабилизатор напряжения (опционально*) панель управления На компьютере установлена операционная система Windows 10 и программное обеспечение для редактирования CypCut с такими функциями, как: дизайн, импорт и экспорт файлов, оптимизация работы. Все установленные программы имеют пожизненную лицензию. Машина оснащена беспроводным контроллером. Профессиональная поддержка Мы поддерживаем постоянную связь с нашими клиентами. Вот почему при покупке машины мы предлагаем почасовой пакет экспертной поддержки от технических специалистов Otinus. Программное обеспечение для обучения Otinus Academy При покупке этого аппарата вы получаете годовой доступ к онлайн-курсам, которые помогут вам без труда адаптировать нового сотрудника или освежить знания, полученные на учебных курсах! В комплекте с машиной 3-дневное обучение и установка машины - 1 и 2 день до 8 часов – пусконаладочные работы и обучение работе с системой управления - 3 дня по 8 часов – самостоятельная работа на станке под руководством нашего техника - возможность программирования конкретных деталей. Советы наших специалистов - По телефону: с 7.30 до 21.00 (пн-сб) – 8-часовой пакет, срок действия которого составляет 12 месяцев. - Онлайн: с 7.30 до 14.30 (пн-пт) – 8-часовой пакет, который можно использовать в течение 12 месяцев. Доступ к онлайн-курсам Академии Otinus - LibreCad - Доступ в течение 12 месяцев Кроме того, вы получите - Пакет чертежей САПР