Установка для резки волоконным лазером 6000x2500 3 кВт

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Линия сверления / распиловки – 2012 год. Вращающийся шпиндель. Автоматический сменщик инструмента. 24 метра подачи на VB1050. 24 метра подачи на линию сверления с ЧПУ V613. 24 метра подачи. Роликовая подача. Fjdpov U Ea Hsfx Ad Refw Управление VACAM CNC. Удаление коротких деталей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр вала лезвия: 160 мм, макс. толщина листа алюминия: 5 мм, вес рулона: 4 000 кг, макс. толщина листа: 3 мм, макс. толщина листа стали: 3 мм, макс. толщина медного листа: 5 мм, макс. толщина листа латуни: 5 мм, скорость резания: 40 000 мм/мин, высота изделия (макс.): 3 мм, рабочая ширина: 600 мм, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 3 500 мм, общая длина: 12 000 мм, общая высота: 2 200 мм, Линия продольной резки рулонов Сатылык Руло Сак Дилме Хатти Толщина 0,5–3 мм x ширина 600 мм x вес рулона 6 тонн Идеальная линия для производства оцинкованной ленты заземления. Fjdpfx Adotpviqe Rofw Топраклама очень красивая и дает возможность выбрать идеальную шляпу. Пожалуйста, свяжитесь для получения более подробной информации. #катушка #разрезка #катушкиразрезка #линия продольной резки #разматыватель #разматыватель #разрез #размотка #натяжитель #обработка катушки #заземление #заземление #заземление #оцинкованная полоса заземления #заземляющая полоса #полоса #topraklama #topraklamaseridi

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC Линия сверления/пиления – 2008 год Ffjdpfxsv U Ebwj Ad Rjw Вращающийся шпиндель. Подача 19 метров. Выход 12,5 метров. Роликовая подача. Поперечные перемещения на входе. Поперечные перемещения на выходе. Мощность сечения 750 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Серия плоттеров ATC была разработана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах по производству сложных крупногабаритных деталей. Благодаря специальной конструкции станок приспособлен для производства литейных моделей и яхт, среди прочего, значительно сокращая время обработки. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей означает, что в процессе обработки могут поддерживаться даже самые сложные заготовки. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы - композиты - ПВХ Ffedpfxsiq U Tqj Ad Rsw - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 3000 x 6000 [мм]. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Настраиваемые параметры ДРАЙВЫ: Для привода наших станков использовались двигатели SERVO, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью проверенных классических винтовых роликов, что обеспечивает длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами HSK. Возможно оснащение магазина инструментов дополнительными позициями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Описание: AORE PG3015 T6 (3 кВт) Мы можем поставить лазер данной серии с мощностью от 1 до 20 кВт. Компактная конструкция с полной защитой (CE). Длина стола: 3050 мм Ширина стола: 1530 мм Лазерная головка: (SWISS RAYTOOLS) с автоматической фокусировкой Лазерная мощность: 3 кВт Габаритные размеры: 8635 x 3920 x 2350 мм Вес станка: ок. 6 400 кг Комплектация: - Лазерный источник Max-photonics 3 кВт (опция: 1–20 кВт) - Система управления CYPCUT (полная версия, без доплат за программное обеспечение) - Высокая интеграция, простота эксплуатации, передовые технологии - Резательная головка Raytools с автоматической фокусировкой - Программное обеспечение CYPCUT - CAD/CAM (включено): - функция оптимальной раскладки (nesting), быстрый переход (leapfrog), обнаружение края (edge seeking), скоростная резка (fly cutting) и др. - Сенсорный экран 23", клавиатура, панель управления - Дополнительный загрузочный модуль - Центральная система автоматической смазки Возможности резки (3 кВт): - обычная сталь – до 20 мм - нержавеющая сталь – до 10 мм - алюминий – до 10 мм - латунь – до 6 мм - медь – до 5 мм Оси: - Количество осей станка: 3 (X, Y, Z) - Перемещение по X: 2100 мм - Перемещение по Y: 3000 мм - Перемещение по Z: 315 мм - Скорость по осям X/Y: 100 м/мин - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Повторяемость: ±0,02 мм - Макс. ускорение: 1,5 G Труборезка: - Двойный пневматический патрон: 10–225 мм - Резка круглых и профильных труб: 10–225 мм - Длина трубы: до 6 м - Специализированное ПО для резки труб - Макс. загрузка: 300 кг Автоматическая смена стола: - 2 стола (замена – не больше 15 сек) - автоматическая смена, макс. нагрузка на стол – 1 000 кг - 2 камеры видеонаблюдения: одна – в зоне паллет, вторая – в рабочей камере Рабочие газы: - низкоуглеродистая сталь – кислород (0,5–25 бар) - нержавеющая сталь – азот (0,5–25 бар) - алюминий – сжатый воздух либо азот (0,5–25 бар) В комплекте: - Совместимая система вытяжки, мощность 3 кВт - Базовый набор запасных частей - Возможность резки отражающих листовых металлов - 3-секционный тележка под рабочим столом Почему CNC Top Ten b.v.? - Компания CNC Top Ten имеет более 50 лет опыта в области CNC-оборудования - Представлена сервисными и торговыми центрами по всей Западной и Восточной Европе - С самого начала – профессиональный подход к сервису, монтажу и обучению - Для данного оборудования – монтаж и обучение за 2 недели (не включено в стоимость) - Стоимость монтажа зависит от региона заказчика - Станки для резки тонколистового металла - Оси оснащены японскими сервомоторами YASKAWA - Скорость до 100 м/мин - Ускорение до 1,5 G - Волоконный лазер — «зелёная технология будущего» (экономия энергии до 50%) - Компоненты требуют минимального обслуживания - Сокращение затрат на изготовление деталей до 50% благодаря повышенной производительности - Прецизионная резка и высокое качество поверхности - Прочная рама и только надёжные, высококачественные компоненты мировых брендов Fodpsix Nb Njfx Ad Rofw Используем только лучшие комплектующие: -- Серводрайвы Yaskawa -- Рельсовые направляющие Hiwin -- Холодильник Tongfei для охлаждения источника и лазерной головки -- 2 видеокамеры (отображаются на экране) -- Автоматическая централизованная смазка -- Сенсорный экран 23'' -- Для оперативного сервиса добавлена функция WiFi — дистанционная диагностика и настройка -- Реечная передача YYC/APEX -- Стандартная поставка – с трансформатором и стабилизатором -- Общая требуемая мощность: 50 кВт -- Высокоточная шарико-винтовая пара TBI (ось Z) -- Стол

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот Ffjdpfx Adoq Nyy Eo Rjw 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Fsdpfefz I D Dex Ad Rofw Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Fodpeq Nx Aljfx Ad Refw Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Ffedpofz Nb Tofx Ad Rew Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, номер машины/транспортного средства: 5801, Станок для сверления и обжига листов FDB 600, Станок для обработки пластин Peddinghaus FDB 600 из ассортимента продукции Peddimat предназначен для автоматизированного сверления и кислородно-пламенной резки плоской стали и стальных листов в металлоконструкциях. Управление ЧПУ SIEMENS SINUMERIC диаметр сверла: мин ø 8, макс ø 40 мм, система сверления с внутренней охлаждающей жидкостью Количество сверлильных агрегатов:3 шт. Система резки: Оборудование для выжигания автогеном общая потребляемая мощность: 30 кВт макс. высота заготовки: 600 x 50 x 6000 мм мин. размер материала: 80 x 8 мм толщина листа - мин.:6 мм Ffodpfx Adeibq Ite Rsw толщина листа - макс.:50 мм размеры станка ок.:2,4 x 2,4 x 2,8 м ведущий рольганг: 6 m Внешний рольганг: 1 m вес машины ок.: 6,5 т