установка для резки с помощью волоконного лазера

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: Hegenscheidt MFD Тип: PR 250 / 1000 Управление: Siemens TOUCH Год производства: 2010 Реконструкция в 2010 году с SIEMENS TOUCH Стоимость реконструкции 200.000 евро Устройство для измерения расстояния с двойным дегустатором Большой пакет с прессующими инструментами нескольких диаметров Технические характеристики Метрический стандарт США Guodpfx Agskvnggolja Высота центра 550 мм Макс. колесо Ø колеса 1100 мм Макс. Длина рамы 2500 мм Макс. Толкающее усилие 250 T Подача цилиндра 500 мм Ø цилиндра 300 Рабочая скорость 10 - 80 мм/мин. Скорость пиноли 1300 мм/мин. Скорость возврата 1300 мм/мин. Размеры (ориентировочные) Длина 6100 мм Ширина 5730 мм Высота 3750 мм Вес 15900 кг Обратите внимание: информация на этой странице получена добросовестно от нас и, по возможности, от производителя.Информация предоставлена добросовестно, но точность не гарантируется. Соответственно, вы не будете представлять или заключать договор. Мы рекомендуем вам проверить все важные детали.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: YBW92020, тип топлива: дизель, производитель двигателей: Caterpillar 3516B HD, Назначение: Строительство Собственный вес: 18 290 кг Мощность генератора: 2 500 кВА Сертификация CE: да Транспортные размеры (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 Страна производства: DE Для получения дополнительной информации обратитесь к Тиймену Пессельсе, Кенни Бонгерсу или Арьену ван Дейку. = Дополнительные опции и аксессуары = Gedpfx Agsn An A Nslsua - Панель управления

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, мощность лазера: 30 Вт, макс. толщина листа стали: 80 мм, макс. толщина листа алюминия: 50 мм, Система волоконно-лазерной резки Durma HD-F 3015 мощностью 30 кВт, представленная компанией Durma Maschinen GmbH, - это высококлассный станок для волоконно-лазерной резки, разработанный для максимальной точности и эффективности обработки металла. Компания Durma Maschinen GmbH, являющаяся прямым производителем и расположенная в Мюнстере и Штауфенберге, гарантирует качество, надежность и превосходное обслуживание клиентов. Характеристики: 30 кВт / 80 мм низкоуглеродистая сталь 50 мм нержавеющая сталь Автоматическое центрирование форсунок Автоматическая смена насадок с 26 станциями Сервоприводной челночный стол Фокусное расстояние F300 мм Система транспортировки Технические данные Мощность: 30 кВт Максимальный размер листа: 3 048 мм x 1 524 мм Максимальный вес листа: 200 кг/м² Ход оси Z: 160 мм Максимальная синхронизированная скорость: 170 м/мин Gusdpfxoq Nl T To Aglja Максимальное синхронизированное ускорение: 2,8 G Точность позиционирования: +/- 0,02 мм Точность повторения: +/- 0,02 мм Описание товара Durma HD-F 3015 мощностью 30 кВт: Мощный и эффективный: оснащенный волоконным лазером мощностью 30 кВт, Durma HD-F 3015 обеспечивает превосходную производительность и точность резки широкого спектра материалов, включая сталь, алюминий и медь. Просторная рабочая зона: с рабочей зоной 3000 x 1500 мм этот станок идеально подходит для обработки как больших, так и маленьких заготовок. Передовое управление с ЧПУ: Удобное и точное управление обеспечивает простоту в обращении и оптимизирует траекторию резки для минимизации отходов материала. Автоматическая система смены сопла: Эта функция повышает производительность и сокращает время простоя при смене режущих сопел. Энергоэффективность: Лазер характеризуется высокой энергоэффективностью, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Прочная конструкция: Станок впечатляет своей прочностью и надежностью даже в сложных условиях работы. Безопасность: Комплексные функции безопасности обеспечивают безопасную работу. Универсальность: совместим с различными программными решениями для лазерной резки и подходит для широкого спектра отраслей промышленности. Durma Maschinen GmbH - ваш надежный партнер: Являясь производителем Durma HD-F 3015, компания Durma Maschinen GmbH гордится своим быстрым и эффективным обслуживанием и обширным ассортиментом запасных частей. Располагаясь в Мюнстере и Штауфенберге, мы гарантируем 100-процентную доступность и быстрое реагирование, чтобы наши клиенты всегда получали необходимую поддержку. Наша приверженность качеству и удовлетворенность клиентов делает нас идеальным партнером для удовлетворения всех ваших потребностей в области волоконно-лазерной резки. Заинтересованы в Durma HD-F 3015 мощностью 30 кВт? Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную консультацию или индивидуальное предложение. В компании Durma Maschinen GmbH мы будем рады ответить на все ваши вопросы и найти оптимальное решение для ваших нужд. Мы с нетерпением ждем вашего запроса!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Серия плоттеров ATC была разработана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах по производству сложных крупногабаритных деталей. Благодаря специальной конструкции станок приспособлен для производства литейных моделей и яхт, среди прочего, значительно сокращая время обработки. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей означает, что в процессе обработки могут поддерживаться даже самые сложные заготовки. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы - композиты - ПВХ - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 3000 x 6000 [мм]. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Настраиваемые параметры Gjdpfxsiq U Tqs Agleua ДРАЙВЫ: Для привода наших станков использовались двигатели SERVO, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью проверенных классических винтовых роликов, что обеспечивает длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами HSK. Возможно оснащение магазина инструментов дополнительными позициями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, грузоподъемность: 1 200 кг, диапазон поворота: 120 °, Оборудование: ножное дистанционное управление, Горизонтальный поворотный сварочный стол грузоподъемностью 1200 кг, сертификат CE Грузоподъемность 1200 кг в наклонном положении очень прочный полный комплект Скорость плавно регулируется от 0,05 до 0,7 об/мин, более высокая скорость по запросу за дополнительную плату 250 евро. Gsdpfsk Adiksx Agloua Диаметр поворотного стола 1200мм наклон до 120° высота по горизонтали 870мм, наклон к центру 720мм дистанционное управление с помощью руки и ноги длина 1,35м x ширина 1,2м

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот Gedpfx Agoq Nyy Esleua 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, рабочая ширина: 1 850 мм, рабочий диапазон: 1 850 мм, 1 Б/у автоматический гибочный станок Salvagnini с ЧПУ для продажи cnc folder Gedpjwb E Uvefx Agleua P4.1812 Сервоуправляемый гибочный станок LS Верхний гибочный нож LI Нижний гибочный нож MLA.ZR Ручная регулировка длины держателя заготовки CLA Узел гибки длинных вкладок HP12015 R81 Чиллер Макс. длина на входе: 1850 мм. Макс. ширина на входе: 1500 мм. Минимальная длина на входе: 285 мм. Минимальная ширина на входе: 190 мм. Максимальная диагональ: 2150 мм. Максимальная ширина на выходе: 1500 мм. Максимальный справочный размер: 2000 мм. Минимальная толщина листа: S мин: 0,50 мм. Максимальная толщина листа, мягкая сталь (макс. 410 Н/мм2): Макс.: 2,00 мм Максимальная толщина листа, нержавеющая сталь (макс. 600 Н/мм2): Макс. = 1,25 мм Обработка предварительно окрашенного материала Sмакс. = 3,00 мм. Максимальная длина инструмента для опции CLA: 1000 мм.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами. Godsfz I D Djpfx Aglsua

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: Godpfx Aoq Nx Alogloua - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2316-01, рабочая ширина: 600 мм, Тип 41 Серия 600 WRD Gedpjr Nbpbjfx Agleua Рабочая ширина 600 мм Идеальный станок для снятия заусенцев и финишной обработки металлических изделий Оснащен шлифовальной лентой и агрегатом диск/щетка