Коробка передач для тяжелых условий эксплуатации

NORD DRIVESYSTEMS GMBH SK9082.1/52

Состояние: хорошее состояние (б/у), Редукторный двигатель, электродвигатель, электромотор-редуктор, цилиндрический мотор-редуктор -Производитель: Nord, мотор-редуктор с преобразователем частоты -Тип: SK 02-71 L/4 TF TR1 i= 6,89 -Скорость: 205 об/мин -Двигатель: Nord type SK 71 L/4 TF TR1 0,37 кВт -Преобразователь частоты: Nordac Trio SK 370/1 TR -Вал: Ø 20 x 40 мм -Количество: доступно 3 мотор-редуктора -Цена: за штуку -Размеры: 420/160/H285 мм Gslswpgidshccqmobn -Вес: 16,2 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Мы продаем 1-2 новых пастеризатора на поддонах. Дополнительные файлы доступны по запросу. Gelhccqswqzqljmjbn Мы будем рады предоставить вам предложение и отправить вам дополнительную информацию.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью функциональный, общий вес: 26 000 кг, Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: PZEWL 160 R / HK, Модель машины: Zweiständer-Exzenterpresse Тип: PZEWL 160 x 1 750 R / HK Серийный номер: A01006-03 Год выпуска: 2001 Фабрика: Мюллер Тип: PZEWL 160 R / HK Год выпуска: 2001 Номер машины: A01006-03 В комплект входит: Линия подачи ленты, включающая: Комбинированный выпрямитель Muller типа VR-IV-S Ширина ленты: 400 мм Толщина ленты: 7,0 мм Компактный размотчик Техническая документация (нем.) Соответствие директивам ЕС: Директива по машинам 89/392/EEC (с изменениями, внесенными 91/368/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC) Директива по низкому напряжению 73/23/EEC Используемые гармонизированные стандарты: EN 292 часть 1 и 2 EN 60204 часть 1 EN692 Национальные спецификации: ВБГ 7н5.1 Ж1/456 Ж1/457 Общие параметры: Высота: ок. 4,70 м Ширина: прибл. 3,41 м Глубина: прибл. 2,64 м Вес: прибл. 26 000 кг Потребляемая мощность: 25 кВт Технические параметры: Макс. давление на 6,7 мм перед UT: 1600 кН Крутящий момент при 120 уд/мин: прибл. 9350 Нм Крутящий момент при 40 уд/мин: прибл. 10 700 Нм Зазор под направляющими поршня: 1750 мм Ширина между направляющими: 1450 мм Расстояние стол-поршень (при максимальном ходе и верхнем положении): 560 мм Рабочий стол: Размеры: 1700 x 1050 мм. Толщина: 160 мм Проем стола: 1200 x 240 мм Т-образные пазы: 7 шт., ширина 22 мм, резьба М20 Поршень: Ход поршня: 8-160 мм Количество ударов: 30–120/мин. Регулировка высоты: 100 мм Монтажная поверхность: 1400 x 800 мм Компенсирующее давление: Для машины: 3,60 бар Для инструмента весом 100 кг: 0,32 бар Привод - Маховик: Обороты: 171–685 мин⁻¹ Размер клинового ремня: SPB x 4500 мм Количество полос: 4 Время выбега при макс. Обороты: 90 с Двигатель: Мощность: 22 кВт Тип: B3 Обороты: 1500 мин⁻¹ Напряжение: 400/690 В Гидравлическое сцепление: Тип: 0-123-010-80-001-846 Рабочее давление: 60 бар Gjlhowmmzueccqmsbn Мощность гидроагрегата: 2,2 кВт

Год выпуска: 2000, Состояние: капитальный ремонт (б/у), LOCH Станок для глубокого сверления TB 1-4/E-600/2 (восстановленный б/у станок) Рабочая глубина: макс. 600 мм Рабочий диаметр: Сплошное сверление диаметром 4 - 25 мм в стали Количество шпинделей: 2 шпинделя для глубокого сверления, не требующие технического обслуживания, с пожизненной консистентной смазкой Держатель сверлильного шпинделя: Короткий конус согласно DIN 55027, размер 5 Высота по центру: 250 мм Центральное расстояние: 203,2 мм Система сверления: сверление с одной кромкой Главный привод: Мощность привода 2 x 5,5 кВт на веретено, бесступенчато регулируемое частотой регулируемый трехфазный двигатель, мощность постоянная для всего диапазона скоростей. Диапазон скоростей: 1000 - 6000 мин-1 Скорость подачи: Благодаря бесступенчатому регулированию трехфазного сервопривод через рециркуляционный шариковый шпиндель и безлюфтовой гайкой с предварительным натягом. Диапазон подачи: 0 - 300 мм/мин Расширенный диапазон подачи по запросу возможно до макс. 6000 мм/мин Быстрая траверса: 6000 мм/мин вперед-назад Подача охлаждающей жидкости: Внутренний подвод охлаждающей жидкости через сверлильный шпиндель через твердосплавное механическое уплотнение. Шпиндельная заслонка: Прочная конструкция с прикрепленным шпинделем шпиндельные блоки специальной конструкции, в которых подшипники шпинделя Подшипники имеют пожизненную смазку и не требуют технического обслуживания. Система направляющих: Станина станка с привинченными, закаленными и отшлифованными линейными направляющими. Движение шпиндельной заслонки осуществляется за счет рециркуляции циркулирующие роликовые элементы, подача без вибрации и эффекта скольжения. Опора для буровой втулки: Прочно соединен с основанием и имеет съемную верхнюю часть для простой и быстрой замены буровых втулок или узлы подачи охлаждающей жидкости. Машинная база: Сварная конструкция с сильными размерами, отожженная с ослаблением напряжения. Зажимной стол: Плита стола специальной литой конструкции прочно закреплена на основании с Т-образными пазами, при этом центральный паз совмещен с осью сверления и служит в качестве направляющего паза для размещения зажимных элементов. зажимные элементы. Gbelhccqoikqrfjmjn Управление: SIEMENS Sinumerik 840 D (модернизация) Последовательность работы: Отдельные функции для настройки машины с помощью кнопочного управления. Полуавтомат для ручной загрузки через запуск программы. Мониторинг машин: С индикацией скорости вращения шпинделя, скорости подачи, глубина сверления и давление охлаждающей жидкости. Защитное устройство: Инструментальная зона станка защищена от непреднамеренного и несанкционированного открытия раздвижной дверью, которая электрически связана с управлением. непреднамеренное и несанкционированное открытие во время во время рабочего процесса. Электрооборудование: Все электродвигатели соответствуют стандарту IEC. Отдельный шкаф управления со всей электрикой необходимые для работы системы. оборудование для обеспечения безопасности и контроля. Управление машиной с помощью панели управления, удобно расположенной в рабочей зоне. Машина может быть осмотрена и проверена в любое время при наличии интереса. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗАПРОСУ

Год выпуска: 2019, Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 412752, 1 электрическая ротационная печь Miwe GmbH roll-in с 2 полками и сенсорной панелью управления. Технические характеристики: Модель - Roll-In RI 1.0711-TL. Серийный номер - 412 752. Gslewl Hn Sshccqmobn Дата изготовления - 2019. Напряжение - 400 В / 50 Гц / 3 фазы. Номинальное потребление - 80,3 кВт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: Ultima-1, Центр резки и обработки ULTIMA ALU Ultima ALU — это интегрированный центр резки и обработки алюминиевых профилей. Приложение: Обработка и резка алюминиевых профилей, предназначенных для изготовления таких строительных элементов, как окна, двери, балюстрады, рольставни, фасады, легкие промышленные конструкции и т. д. Серийное производство алюминиевых деталей. Основные преимущества: • Автоматизация – процессы обработки и резки интегрированы в один производственный цикл; • Точность – отдельная, независимая станция резки обеспечивает точную резку профилей в диапазоне 43°-135°, профиль подается на пилу с помощью сервозахвата, который, перемещаясь по оси X станка, гарантирует идентичность измерения с обрабатывающим центром; • Гибкость – 3 режима работы; При необходимости Ultima может работать как автономный центр резки, обрабатывающий центр или автоматизированный производственный центр; • Производственная мощность, возможность обработки очень высоких профилей до 250 мм (h) и шириной 200 мм; • Экономия – инновационный режим работы и интеграция двух процессов (обработки и резки) позволяют экономить до 70% рабочего времени по сравнению с тандемом станков; • 1 оператор – полная производительность ЧПУ ULTIMA обеспечивается одним оператором; • Общая длина комплекта (фрезерный станок + пила) 20м Gbjlhcev U T Skocqmjn • Вес фрезерного станка -4200 кг • количество терминалов - 6 • количество мест в журнале -12 • размер режущего диска - 750x6 • Программное обеспечение - unilink на брод 2.0.1.2 • максимальная длина профиля, который можно фрезеровать, составляет около 7,5 м ГОД ПРОИЗВОДСТВА: 2014 По любым дополнительным вопросам обращайтесь по телефону 665-680-876

Год выпуска: 2001, Состояние: б/у, Функциональность: полностью функциональный, Industrie- & Anlagenbau - Bad Königshofen Непрерывная система / закалочная печь → Состоит из этапов процесса: Закалка, последующая обработка и отпуск Год постройки: 2001 Общая информация: 2001-2023 Замена быстроизнашивающихся деталей в процессе производства Доступность в течение года 90% Система управления: S5 Текущая технология системы: толкательная колосниковая печь (из литой стали) Производительность закалки макс. 300 кг/ч Производительность карбонитрирования макс. 100 кг/ч Gbolhccqep Ecn Aemon Система состоит из 7 основных компонентов: печь непрерывного отжига закалочная ванна резервуар для хранения масла станция обезжиривания и промывки манипулятор Печь непрерывного отпуска Распределительный шкаф Функциональные возможности печи непрерывного действия: - система может производить отпуск и карбонитрирование на основе масляной ванны - Температура процесса до 930°C - Основной или предохранительный газ: (для прекращения действия O2) используется азот/метанол (как донор углерода) - Технологический газ: природный газ или аммиак, но может быть переведен на пропан - зона полимеризации обогревается природным газом - печь для закалки работает на электричестве - круглопроволочная лента имеет ширину 765 мм (1,4864 Нб) 1-я печь непрерывного отжига: - Модель: DOBGS 7.5 1 50-10-0 (прерывистая подача, защитная газонепроницаемая наружная оболочка, косвенный нагрев с помощью рекуперативных трубчатых горелок) - Внешние размеры: Д х Ш х В = 7,85 х 2,10 х 2,25 м → Длина зоны отжига 5,0 м - Ширина конвейерной ленты: 765 мм - Температура: макс. 930 °C +/- 5 K - Общая мощность нагрева: 210 кВт - с использованием 14 стальных трубчатых горелок Noxmat от ALD с диаметром излучающей трубы 150 мм - Зоны контроля температуры: 3 зоны нагрева и контроля (т. е. зона 1 - 6 x 15 = 90 кВт; зона 2 - 4 x 15 = 60 кВт; зона 3 - 4 x 15 = 60 кВт) - Подача/контроль защитного газа: по 3 х азот, метанол, природный газ, аммиачный воздух - Скорость прохода: регулируется с помощью частотного преобразователя от 2 до 7 м/ч - Время работы печи: ок. 75 мин при 4 м/ч; регулируется от 38 до 135 мин; время выдержки 50 мин при 4 м/ч - Транспортировочное устройство: круглозвенная лента из проволоки 1.4864 с ламельной кромкой 18 мм - Расход защитного газа: Защитный газ: азот ок. 3 м3/ч; метанол 3 л/ч, природный газ 500-2000 л/ч, аммиак 200-300 л/ч, воздух 500 л/ч - Футеровка: футерована шамотной глиной, потолок - теплоизоляционной ватой, состояние: нуждается в ремонте - Подключенная электрическая нагрузка около 10 кВт - Общий вес около 15 800 кг 2. закалочная ванна модели KAB 11.1: - подходит для закаливания маслом - Конструкция: круговой конвейер с электроприводом, индикатор разницы уровней, подъемная платформа, устройство для поворота корзин, нагрев ванны, циркуляция ванны, охлаждение воды и станция слива - Внешние размеры: Д x Ш x В = 2,80 x 2,50 x 2,00 [м]; высота падения в закалочном масле = 1,0 [м]. - Общий вес с маслом: ок. 16 000 [кг] - Нагрев при подключенной нагрузке: 48 кВт - Масляный радиатор HK4 - производство Hering 2 x 2,2 кВт - вкл. датчик уровня - дифференциальный детектор модели NDM 100-0 3. масляный резервуар модели B12.5: - подходит для хранения масла из закалочной ванны с насосом и опорной рамой для системы центрифуги - Внешние размеры: Д x Ш x В = 4,20 x 2,50 x 1,55 м; макс. высота заполнения 1,40 м; макс. объем 12,88 м3 4. станция обезжиривания и промывки: - состоит из 1 x центрифуги AZ 500 производителя WMV, 1 x моечной машины WA 500, 1 x центрифуги AZ 500 H для сушки - 8 цилиндри

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, ручная гидравлическая рама и краевой пресс односторонний, стационарный > прочная сварная стальная рама > система прижима рамы с непрерывным встречным давлением с левой стороны > 1 подвижная задвижка (обработанная поверхность) для горизонтальной калибровки ширины, настраиваемая с шагом 50 мм; с болтом для центрального замка > 2 ручных гидравлических цилиндра, регулируемых по горизонтали, усилие прессования 20.000 Н каждый и ход 60 мм. > 5 вертикальных прессовочных узлов на шарикоподшипниках из оцинкованной конструкционной стали с ручными гидравлическими цилиндрами, усилие прессовки 20.000 Н и ход прессовочных узлов 60 мм, регулируемых с шагом 50 мм; подшипники, регулируемые в шесть раз и с предохранительным замком от выпадения; подшипник и нажимная плита: длина 40 мм и глубина 80 мм > 1 оцинкованная регулируемая прижимная планка с винтовым зажимом, с ручным отсоединением Gbjlhjyuxkoccqmon > покраска: серо-белый RAL 9002, абатмент и штамповочная плита синего цвета RAL 5010. > также доступно с более или менее вертикальными нажимными устройствами арт.нет. Q 007 (как указано в аксессуарах и опциях) рабочее пространство как рамный пресс (ш/ч в мм): 2700 x 1800 рабочее пространство в качестве краевого пресса (ш/ч в мм): 3000 x 1800 габаритные размеры (шт/в/г в мм): 3340 x 2350 x 730 Цена дополнительной упаковки 92,- нетто [...]

Состояние: б/у, Б/у двигатель постоянного тока Gslhcowbhg Uscqmobn Якорь 460В // Ток 325А Поле 340В // Ток 4,7 А Скорость 1880 об/мин Мощность 138кВт

Состояние: б/у, Серводвигатель с редуктором 0,28 кВт INDRAMAT 092B-0-QD-1-B/095-B-07-I01000 /ct1871 Производитель: INDRAMAT GmbH Typ: 092B-0-QD-1-B/095-B-07-I01000 Мощность: 0,28 кВт Напряжение: 11,9 A Обороты: 4000/мин ЗАЩИТА IP65 Вес: 65 кг Gbslhccoud Nu Uoqmsn