Гранульный пресс

MUNCH 420

Год выпуска: 2002, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Двухшнековый экструдер Реф. №: DE27695 Производитель: Leistritz Тип: ZSE 40 HP Год выпуска: 2002 Диаметр шнеков: 2 x Ø 40,0 мм L/D: 40D Привод: 70 кВт Детали: сонаправленные шнеки, сегментированные шнеки и цилиндр, 1 x сегмент для боковой подачи Опции: гранулирование, дозирование, боковая подача Pjdpfxsx Dip Te Al Iera Это предложение не отвечает вашим требованиям? Пожалуйста, посетите наш веб-сайт Plama Engineering или отправьте нам подробный запрос — у нас есть подходящие решения практически на любой бюджет.

Состояние: б/у, Valon Kone VK26M С подающим и отводящим конвейерами. Prjdpfxevgtz Ns Al Ija

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двухвальный многопильный подающий и приемный стол Socolest DAS 200 Pjdpoqup Anefx Al Iera - Сделано в Италии - центрирующий подающий стол - приемный стол - верхние вытяжные ролики ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - высота реза 200 мм - ширина реза 400 мм - мощность двигателя 2 x 55 кВт - ширина колеи 630 мм - диаметр ножа макс 350 мм - скорость подачи 40 м/мин - гидравлическая регулировка высоты вальцов - гидравлическая регулировка высоты резания - гидравлическая подача - четыре съемных ролика с верхним расположением - четыре ряда фиксаторов отдачи - диаметр вала 70 мм - диаметр втулки 90 мм - пневматическое центрирование с боковым давлением - диаметр обойм 2 x 250 мм - минимальная длина заготовки 720 мм - лазер - стол с подающей лентой 5700 мм - ширина стола 600 мм - верхний ролик пневматический прижимной ролик - скорость вращения стола регулируется инвертором - приемный стол 9200 мм - ширина роликов 800 мм - диаметр роликов 135 мм - четыре опускные цепи - расстояние между цепями 1900 мм Транспортные размеры 1300 см x 240 см x 200 см масса 8 т

Состояние: отличное состояние (б/у), ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СО СТАНЦИЕЙ ДВОЙНОЙ ПОДАЧИ   Станция двойной подачи Вакуумная система с помпой № 2 Вертикальные опорные коллоны для верхней балки № 1 Горизонтальные верхняя балка для перемещение подвижной каретки № 1 Приводная передвижная каретка с горизонтальными металлическим держателями   № 2 Внешний рольганг для подачи пачек панелей в погрузчик Внешний приводной рольганг для приема панелей из погрузчика  Отдельный электрошкаф и пульт управления Защитные решетки по периметру   Скорость работы (циклов/мин) 16 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 / 50 (ca.) Predpjfi Tg Hefx Al Ija Минимальный размер панели  mm 250 x 320 (ca.) Максимальный размер панели мм 1300 x 3000 (ca.) Общая установленная мощность квт 30

Состояние: капитальный ремонт (б/у), усилие прессования: 10 t, рабочая высота: 805 мм, общая длина: 1 700 мм, год последнего капитального ремонта: 2026, Клинозубчатый пресс Пресс для клинозубчатых соединений Тактильный пресс для клиновых соединений Усилие прессования: 10 т Podpfjt Sc Swex Al Iera Гидравлический пресс для соединения по технологии finger joint Ширина древесины: 80 - 300 мм Толщина древесины: 18 - 100 мм ОПЦИИ с гидравлическим агрегатом 300 л и двигателем 5,5 кВт, производитель GOD с электрическим оборудованием

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 180 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 8 000 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), SOEST Универсальная линия для обработки поверхностей: для нанесения масел, морилок, щелочей, патинирования и прочих технологий. Предназначена преимущественно для обработки паркетных поверхностей шириной до 40 см. 1) Валковая машина RCR-400-L Reverse — для нанесения и снятия поверхностных материалов, таких как масла, морилки, лаки и т.д. 2) Машина для распределения VP-400-1B-2P-2B с одной щеткой, двумя круглыми падовыми дисками и двумя дополнительными щетками — для втирания продуктов в поры, патинирования, распределения и удаления материалов, в зависимости от требуемого эффекта поверхности. 3) Комплект аксессуаров: два запасных наносных вала, новый материалоподъемный насос (не использовался), четыре запасные щетки, различные распределительные пада и пневматическая машина для чистки щеток. Prodpsyaiafjfx Al Iea Данная линия для обработки поверхности спроектирована для профессионального промышленного использования, оснащена максимальным количеством опций и большим дополнительным комплектом аксессуаров, таких как дополнительные валы и очистительные машины (см. фотографии!). Особо прочная конструкция, все двигатели управляются по частоте (Siemens), регулировка скорости плавная, возможна работа в прямом и реверсивном режиме. Максимальная ширина заготовки — около 410 мм. Оборудование в отличном состоянии, использовалось мало — всего около 180 часов эксплуатации, поэтому его можно считать практически новым. Эта поверхностьмашина использовалась исключительно как резервная линия для производства паркета и применялась только для определённых технологических процессов обработки поверхности, что объясняет малое количество рабочих часов: линия была задействована эпизодически в период 2019–2022 гг. В 2023 году предприятие было сокращено; с тех пор линия хранится на складе и доступна немедленно, сохраняя почти абсолютно новое состояние! В настоящее время линия не используется и продается. Цена новой установки в 2019 году составляла около 87 000 евро; текущая цена обсуждается индивидуально. Осмотр линии возможен по предварительной договоренности. При необходимости можем предложить дополнительно 10 сушильных тележек для партии. (Видео на YouTube предназначено только для примера похожей конфигурации оборудования!)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 36 000 мм, Сушилка для железа, рабочая ширина 4600 мм, длина 22000 мм, из которых 10000 мм с прессовальными роликами, отдельное поле охлаждения пресса, теплоноситель горячая вода, полуавтоматическое устройство подачи типа BFT46 и подъемная платформа, макс. длина шпона: 4600 мм, ширина рулона 600 мм, общая длина: 36000 мм, 11 вентиляторов, управление PLC обновлено в 2017 году Prsdpov Hygfefx Al Ija В наличии имеется вторая сушилка для утюга аналогичной конструкции.

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия для обработки клиновидных заготовок следующих размеров: толщина: около 24–100 мм, ширина: около 80–240 мм, длина клиновидных заготовок: 400–1500 мм, готовая длина: 2,50–13,50 м, регулируемая. Состоит из следующих компонентов установки: – Вакуумный штабелер SMB для продольной укладки, с 2 подъемными столами и 2 роликовыми конвейерами для упаковки, год выпуска 2013. Максимальные размеры упаковки: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумных присоски, система Sicko. Разделение и подача на роликовый конвейер для сканирования, поворотный механизм, переключатель для слишком влажных/слишком сухих заготовок, переключатель для заготовок класса B, зона маркировки или автоматический режим. – Фронтальный сканер Bidac для обнаружения дефектов, год выпуска 2013. – Датчик влажности Brookhuis FMI 5, год выпуска 2019. – Сканер Microtec Goldeneye 502, год выпуска 2012, с рентгеновским оборудованием, 4 камерами для распознавания цветов и новой программой оптимизации. – Оптимизирующий распиловочный станок Dimter Opticut 350-2, год выпуска 2003, с толкателем-выталкивателем, год выпуска 2009, и соответствующими сортировочными лентами и пневматическим толкателем для 2 дополнительных сортов. Predpfovvi Tyex Al Iea – Упаковочная машина NKT. – Линия для обработки клиновидных заготовок NKT со поворотным столом и специальной упаковочной станцией AH 1050, год выпуска 2005. Включает в себя: фрезерный станок, станция опрокидывания, подающая линия длиной 5,0 м, прессующий станок длиной 6,00 м, отрезная пила. – Штабелеупаковочная машина SMB, год выпуска 1998, длина 2,50–13,50 м, может быть разделена на 2 секции (например, 2 x 5,0 м). 8 штабелирующих рычагов, 8 штабелирующих захватов, ручная регулировка с бесступенчатым изменением, электрогидравлическое управление. Максимальная ширина упаковки: 1200 мм, максимальная высота упаковки: 600 мм, гидравлический толкатель для выталкивания упаковки. Место хранения: у заказчика.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, AM-20 Лабораторный/опытный экструдёр с широкощелевой головкой / пленочной головкой и каландровым узлом Компактный вертикальный лабораторный и опытный экструдёр AM-20 предназначен для переработки различных пластиков, таких как PP, PE, PS, ABS, PVC и других пластиковых гранулятов. Машина оснащена широкощелевой/пленочной экструзионной головкой и особенно подходит для экструзии плёнки, испытаний материалов, тестов по окраске и смешиванию, а также для разработок в лабораторных и технических условиях. Также в наличии каландровое оборудование, как показано на фотографиях. Технические данные: • Модель: AM-20 • Напряжение: 110 В / 220 В • Входное напряжение: 2 x 220 В • Мощность: 1000 Вт • Диаметр шнека: 20 мм • Соотношение L/D: 15:1 • Производительность: ок. 500–1000 г/ч • Габариты: 45 x 25 x 60 см Применение: Podpfx Asyyw T Uel Ijra • Экструзия плёнки • Лабораторные и технические испытания • Разработка материалов • Тесты на окраску и смешивание

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Prjdsx Dmdhopfx Al Iea Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром