Westermann Optimal 2300 купить подержанный (5 561)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. Pgodpovlwkxefx Aamew #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 242 045 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 05/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 408 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Pgodpfx Aajxzv A Iemjw Комфорт водителя Климат-контроль кабины: кондиционер с электрическим управлением, угольным фильтром, датчиком солнца, тумана и датчиком качества воздуха Сиденье водителя: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в кресле Верхняя кровать: Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя полка: нижняя полка с ручным откидыванием спинки шириной 815 мм по центру Дополнительный обогреватель кабины: Стояночный обогреватель кабины — воздух-воздух Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями I-ParkCool Advanced — стояночный охладитель для кабины Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22.5 Размер шин ведущей оси: 315/70R22.5 Тип седельно-сцепного устройства: Jost JSK 37, литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31:1 Топливный бак - справа: 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Топливный бак - ЛЕВЫЙ: 650 ЛИТРОВ, ЛЕВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Программное обеспечение Eco Torque - Улучшенный экономичный режим. Оптимизированный круиз-контроль для экономии топлива для I-Save Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор Окрашена вся кабина, боковые юбки на топливных баках

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 2 600 h, CE-маркировка: да Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21350 Технические характеристики: Модель 2015 года 2600 моточасов Масса: 22 300 кг 122 кВт Сертификат до 26.09. Ширина гусеницы: 60 см Ширина машины: 300 см Webasto с управлением через приложение Камера Централизованная система смазки Зубчатая рейка Ковш для зачистки Наклон ротора Ходовая часть (см. фото) Кондиционер Доступен сразу Описание: Продается экскаватор Hitachi ZX210LC 2015 года с 2 ковшами. Экскаватор наработал 2600 моточасов. Сертификат до 09/2026. Готов к немедленной поставке. Pgedpfexdhxmex Aamew Наработка: 2600 Собственный вес: 22 300 Годовой контроль: да Контроль действителен до: 09/26 Ширина: 250 Длина: 1272 кВт: 122 CE: Да Модель: ZX210LC

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6145 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 1100 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 140 мм 3 агрегата: 1) Калибровочный рифленый резиновый вал, 15 кВт 2) Калибровочный рифленый резиновый вал, 11 кВт 3) Калибровочный рифленый резиновый вал, 11 кВт Сверху: - металлический прижимной ролик - резиновый прижимной ролик - агрегат - 2 резиновых прижимных ролика - агрегат - 2 резиновых прижимных ролика - агрегат - резиновый прижимной ролик Снизу: - подающий стол 3600x1000 мм - скорость подачи регулируется частотным преобразователем – 0,25 кВт - тянущая лента - 3 резиновых прижимных выпускных ролика - пневматическая осцилляция лент на фотоэлементах - обдув лент - электрический подъем стола, двигатель подъема – 0,75 кВт - плавная регулировка скорости подачи, двигатель подачи – 2,2 кВт - с вакуумным насосом, двигатель насоса – 4 кВт - диаметр патрубка для вытяжки: 110 мм, 80 мм - рабочее давление: 6–8 бар - диаметр патрубка для вытяжки: 3×150 мм, 3×200 мм - габаритные размеры станка (Д/Ш/В): 3400х2300х2800 мм - размеры подающего устройства (Д/Ш/В): 3000х1300х900 мм - размеры насоса (Д/Ш/В): 600х950х940 мм - вес: около 5000 кг Podpfxjlrvi Eo Aamsgw Цена нетто: 39900 PLN Цена нетто: 9500 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться в связи с колебаниями валюты)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Rilecart PB-796 HD Автоматическая машина для переплета спиралью Мощная машина для производства календарей, блокнотов и других изделий на металлической спирали. Машина автоматически перфорирует, подаёт спираль, отрезает спираль на заданную длину, вставляет подвес и фиксирует переплёт. Макс. размер подачи: 600 x 700 мм Мин. размер подачи: 120 x 100 мм Макс. толщина: 4,5 мм Стол с подающим устройством для сложенных листов Модуль высечки для переплёта проволокой Модуль высечки для подвеса Автоматическая загрузка и установка подвеса Автоматическая подача проволоки с рулона с удалением разделителей Модуль закрытия спирали Секция приёма Pedpfxexzum Sj Aamegw Центральный контроллер для всего оборудования Производительность до 2300 циклов/ч Питание 380В + сжатый воздух Машина оснащена центральной системой смазки. Вес: 2200 кг В комплект входит множество дополнительных компонентов, инструментов и документации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Общие данные Масса станка: 9000 кг Высота: 2300 мм Глубина: 4300 мм Перемещение Перемещение по оси X: 3000 мм Перемещение по оси Y: 1200 мм Основной привод Количество осей: 3 Pgsdpsxv Ezpofx Aamjw Габариты Длина станка: 15000 мм Данный 3-осевой станок Hypertherm PL-YPE 3100 произведён в 2017 году и оснащён газовым плазменным источником Hypertherm® HyPerformance HPR 400XD. Обеспечивает точную резку с максимальной производительностью: 50 мм для низкоуглеродистой стали, 75 мм для нержавеющей стали и 45 мм для алюминия. Эффективная рабочая зона резки составляет 3000 мм на 1200 мм. Если вы ищете высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок Hypertherm PL-YPE 3100, который у нас в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применений Резка

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Pgodjvlwqljpfx Aamow Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 265 745 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 05/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 408 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Комфорт водителя Климат-контроль кабины: кондиционер с электрическим управлением, угольным фильтром, датчиком солнца, тумана и датчиком качества воздуха Сиденье водителя: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в кресле Верхняя кровать: Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя полка: нижняя полка с ручным откидыванием спинки шириной 815 мм по центру Дополнительный обогреватель кабины: Стояночный обогреватель кабины — воздух-воздух Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями I-ParkCool Advanced — стояночный охладитель для кабины Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22.5 Размер шин ведущей оси: 315/70R22.5 Тип седельно-сцепного устройства: Jost JSK 37, литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31:1 Топливный бак - справа: 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Топливный бак - ЛЕВЫЙ: 650 ЛИТРОВ, ЛЕВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Pgodpexzv Azsfx Aamsw Программное обеспечение Eco Torque - Улучшенный экономичный режим. Оптимизированный круиз-контроль для экономии топлива для I-Save Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор Окрашена вся кабина, боковые юбки на топливных баках

Состояние: б/у, пробег: 540 000 км, Год выпуска: 2001, Серийный номер: YV2J4DAC72A54xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Pjdpfsxy Etaex Aamjgw Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21881 Технические характеристики: ТÜV/ЕU-допуск до 06.06.2026 Пробег: 540 000 км Механическая коробка передач Моторный тормоз 6x2 Хорошие шины Пневматическая подвеска всех осей Задние опоры Длина платформы: примерно 6 м Кран Palfinger PK 23002 (год выпуска 2006) Пульт дистанционного управления Опоры спереди и сзади Euro 3 Бортовые стенки присутствуют Спальное место Радио/CD Кондиционер Техническое обслуживание выполнялось владельцем Видео по запросу Готов к поставке Описание: Volvo FM12 крановый грузовик 2001 года выпуска. Оборудован краном Palfinger грузоподъемностью 23 т/м 2006 года. Автомобиль прошёл EU-проверку и готов к поставке. Техническое обслуживание и сервис выполнялись владельцем. Пробег: 540000 Мощность: 420 л.с. TÜV: Да EU-одобрен до: 06.06.2026 Собственный вес: 9540 кг Полная масса: 27000 кг Полезная нагрузка: 17385 кг Ширина: 255 см Длина: 960 см Euro: 3 Модель: FM12 6x2 грузовик с краном Palfinger 23 т/м Коробка передач: Механика

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Arburg 320C 500-100 / Отличное техническое состояние Год постройки: 10.2004 Podpfoxz Aq Sex Aamogw Инжекторный узел: Диаметр шнека: 25 мм Вес инжектора: 45 г Давление впрыска: 2000 бар Объем дозирования: 49 см3 Зажимное устройство: Усилие зажима: 50 тонн Расстояние между стяжками: 320x320 мм Размер зажимных пластин: 446x446 мм Выталкиватель: гидравлический Зажимное устройство: гидравлическое Система управления: SELOGICA Дополнительное оборудование: Машина находится в отличном техническом состоянии и использовалась для испытания литьевых форм Часы работы: 25 739 ч в автоматическом режиме Общее количество часов работы: 30 661 ч Гидравлическая тяга стержня x 1 Усиленные узлы впрыска - биметалл Пропорциональный клапан на узле впрыска - точный впрыск Встроенная система контроля качества давления марки Sensor Kistler - измерение давления в пресс-форме Возможность изменения диаметра шнека на меньший или больший: 20 мм или 30 мм Размеры Вес: 2300 кг Длина/ширина/высота: 3,18x1,47x1,99 м Привод: Насос/двигатель: 15 кВт Мощность нагрева: 4,9 кВт Общая мощность: 19,9 кВт Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными специалистами перед продажей. Есть возможность получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в живых технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: По запросу

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Машины для потрошения рыбы Boleto для таких видов, как форель, скумбрия, арктический шар, морской лещ, морской окунь или сельдь, имеют простую и надежную конструкцию. Pjdpfx Aec Tgnysamogw Она проста в эксплуатации, а техническое обслуживание может выполнять сам оператор, т.е. нет необходимости в дополнительных расходах на привлечение сторонней помощи. Кроме того, затраты на техническое обслуживание очень низкие. Машина изготавливается на заказ в соответствии с информацией заказчика о типе и размере рыбы, которую необходимо выпотрошить. Таким образом, достигается оптимальная надежность, и в процессе потрошения повреждается менее 0,5 % рыбы. Используется нержавеющая сталь, что обеспечивает легкую очистку и долгий срок службы машины. Машина имеет сертификат CE и оснащена всеми необходимыми защитными ограждениями и аварийными выключателями для обеспечения максимальной безопасности оператора. Кроме того, положение оператора является эргономически правильным, как при насаживании рыбы на крючки, так и при доставании до панели управления.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаю плазморез hypertherm powermax 800 d в очень хорошем состоянии. /////Цена указана за 1 штуку ///// Плазморез Hypertherm Powermax 800 Pedpfxjulc Ixo Aamogw Описание плазмореза Система плазменной резки Powermax800 использует инверторный источник питания для обеспечения плавного выходного напряжения постоянного тока для превосходной резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов. Источник питания Powermax800 обеспечивает постоянный выходной ток в диапазоне от 20 до 50 ампер, обеспечивая оптимальную производительность при работе с металлами толщиной до 1/2 дюйма (12 мм). При силе тока 50 ампер Powermax800 может резать металлы толщиной до 3/4 дюйма (20 мм) и резать металлы толщиной до 1 дюйма (25 мм).

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Pjdpfxsq Nw Uqe Aamegw Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MZWP01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для этикетирования термоусадочной оболочкой представляет собой полностью автоматизированную интеллектуальную упаковочную линию, совмещающую подачу бутылок, их сортировку, нанесение этикетки и процесс термоусадки. Концепция конструкции оборудования — это высокая скорость, точное позиционирование, оптимизация трудозатрат и совершенное качество упаковки. Идеально подходит для предприятий по производству напитков и продуктов для здорового питания, отличается эстетикой, простотой очистки и удобством обслуживания. Pjdpfx Aexum Tqjamsgw Новая паровая термоусадочная камера значительно повышает эффективность термоусадки. Оборудование легко настраивается и обслуживается для бутылок различных и нестандартных форм — круглых, квадратных, плоских, обеспечивая равномерную усадку. Система подачи пара выполнена с отдельным паровым барабаном, трубопроводы компактные, не занимают лишнего пространства. Штуцеры подачи пара разделены на три секции с каждой стороны, высота, положение вперед/назад и подача пара каждой секции регулируются отдельно, что обеспечивает оптимальный эффект термоусадки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Маркировка CE: да Серийный номер: Serie nr: M6xxxx Пожалуйста, свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21323 Технические характеристики: - Модель 2015 года - Около 10 000 моточасов - Масса: 23 000 кг - 116 кВт - Планировочный ковш - Tiltrotator Engcon - Быстросъем S70 - Шасси (см. фото) - Радио - Камера заднего вида - В рабочем состоянии - Доступен немедленно Описание: Экскаватор Komatsu PC228 USLC-10 2015 года с функцией поворота и пескоразбрасывательным ковшом в продаже. Экскаватор имеет наработку около 10 000 часов. Готов к отправке. Моточасы: 10 000 Pedpoxctinofx Aamegw Собственный вес: 23 000 кг Общий вес: 23 000 кг CE: Да Моточасы двигателя: 10 000 Модель: PC228 USLC-10 с планировочным ковшом и ротатором!

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, срок гарантии: 6 месяцы, Б/у, но продается с 2 комплектами новых фрез (20 шт.). PROMOTECH BM-21 — профессиональная портативная фаскоснимательная машина для обработки кромок листового металла и труб перед сваркой. Модель отличается высокой эффективностью и точностью обработки благодаря промышленным комплектующим. Обеспечивает стабильный угол фаски, плавную работу и долговечность. Данный экземпляр бывший в употреблении, но находится в отличном рабочем состоянии, полностью протестирован и готов к немедленному использованию как в промышленных, так и в мастерских условиях. ⚙️ Технические характеристики* Модель: PROMOTECH BM-21 Угол фаски: регулируемый от 0° до 60° Максимальная ширина фаски: до 21 мм Толщина заготовки: от 7 мм до 60 мм (типовая) Мощность двигателя: прибл. 1600/1800 Вт (230 В, 50 Гц) Подача: ручная, с роликовым направляющим для плавного перемещения вдоль края заготовки Фрезерная головка: 10-местная головка для вставок Масса станка: 23 кг Pgodpsxztgqsfx Aamow Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий ✅ Основные особенности Плавное и стабильное снятие фаски как на листах, так и на трубах. Регулировка угла фаски (0–60°) для различных подготовок к сварке. Компактный и портативный — оптимально для использования на монтажной площадке или в мастерской. Низкий уровень вибрации для комфорта оператора и точной работы. Прочная конструкция — надежен для долгосрочной профессиональной эксплуатации. Б/у, полностью протестирован, готов к работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 000 мм, общая высота: 2 150 мм, общая длина: 2 450 мм, общий вес: 4 200 кг, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), входное напряжение: 380 V, тип управления: ручной, степень автоматизации: ручной, тип привода: электрический, Количество шлифовальных агрегатов: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Макс. высота шлифования: 4–180 мм Pgodexzbdkopfx Aamsw Вес: 4200 кг Hess Expert 4-ременная односторонняя шлифовальная машина по дереву Ø Шлифование снизу/сверху Ø По 2 смещённых шлифовальных агрегата (снизу и сверху) Ø Шлифовальные агрегаты (снизу и сверху) установлены последовательно по строгальному принципу Ø Предварительное шлифование крупной зернистостью (калибровка) Ø Финальное шлифование мелкой зернистостью (финиш) Ø Центральная моторизованная регулировка по высоте нижних шлифовальных агрегатов Ø Центральная моторизованная и синхронная регулировка по высоте всех верхних шлифовальных и щёточных агрегатов, включая верхние приводные блоки подачи Ø Колебательное перемещение шлифовальных лент во время процесса шлифования Ø Мощное энергоснабжение через двигатели по 5,5 кВт и крупногабаритные приводные барабаны Ø Оксид-керамический шлифовальный башмак для: - точной геометрии поверхности - отсутствия необходимости перенастройки - постоянного соблюдения размеров - полностью без обслуживания и износа Базовая конструкция: Прочная тяжеловесная сварная конструкция из толстостенных прямоугольных профилей с дополнительными, статически рассчитанными усилениями для оптимального гашения вибраций. Смещённые шлифовальные агрегаты с крупногабаритными приводными барабанами для не скользящего перемещения ленты. Двухточечное отсасывание напрямую и через воздух, с щеточными уплотнителями и встроенной системой обдува ленты для увеличения срока службы шлифовальных лент. Шлифовальные агрегаты в тяжёлой стальной конструкции как основа для виброизолированной и плавной работы ленты. Абсолютно безлюфтовые направляющие с применением линейных подшипников качения из закалённых и шлифованных валов. Регулировка по высоте шлифовальных агрегатов по специальным закалённым и шлифованным линейным направляющим с предварительно нагруженными каретками. Долговременная точность за счёт защиты направляющих и линейных подшипников от пыли и загрязнений. Крупногабаритные ролики предварительного шлифования служат контактными роликами. Контактные ролики и башмаки для шлифования оптимально подобраны к нагрузке по зернистости шлифовальной ленты. Крупногабаритные приводные барабаны обеспечивают полную передачу мощности двигателей (5,5 кВт) на шлифовальную ленту, гарантируя не скользящее, стабильное движение и оптимальный отвод тепла. Это позволяет максимальное съём материала. Автоматическая остановка машины при обрыве ленты. Световой индикатор на панели управления и сигнальная колонна машины. Башмаки для финишного шлифования полностью не требуют обслуживания и износа, изготовлены из оксид-керамики для оптимального отвода тепла. Натяжение шлифовальной ленты обеспечивается соответствующими по размеру пружинами давления. Освобождение шлифовальной ленты для её замены – пневматическая система для аккуратной, без деформации установки новых лент. Верхний шлифовальный агрегат с щёточным устройством имеет центральную моторизированную регулировку высоты с цифровым отображением на панели управления для моторизованной настройки толщины шлифования. Встроенное щёточное и финишное устройство для улучшения качества поверхности — интегрировано в основную машину. Два специальные щёточные ролика диаметром 150 мм, расположены вертикально и работают в направлении подачи. Раздельная точная регулировка высоты щёточных роликов с износокомпенсацией. Дополнительный транспортировочный ролик для выхода заготовки или дальнейшей транспортировки из шлифовальной м

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. Psdpfx Aaeq Nd U Homogw При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. Pedpfeq Nfu Eex Aamogw При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: Pedpeq Ngafjfx Aamsgw 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. Podpfx Aajq Nxz Domegw 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). Pgedpfxeq Nyzbe Aamsw 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. Pjdoq N Ud Iopfx Aamogw 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. Pgsdpfjq Igiijx Aamjw 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: Pgsdpfx Aaoq Nga Ujmew - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.