Staubli Rmi 09 Jv купить подержанный (3 633)

Состояние: б/у, собственный вес: 6 500 кг, максимальная грузоподъёмность: 23 500 кг, общий вес: 30 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2010, подвеска: сталь, размер шины: 235 / 75 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235 / 75 R 17,5, размер задней шины: 235 / 75 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: б/у, собственный вес: 3 680 кг, максимальная грузоподъёмность: 10 720 кг, общий вес: 14 400 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 11/2021, длина грузового отсека: 5 000 мм, ширина пространства для загрузки: 2 420 мм, подвеска: сталь, размер шины: 385/55R19,5 156J, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 385/55R19,5 156J, размер задней шины: 385/55R19,5 156J, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: б/у, собственный вес: 5 750 кг, максимальная грузоподъёмность: 24 250 кг, общий вес: 30 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 01/1993, подвеска: сталь, размер шины: 235/75R17,5 141/140J, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75R17,5 141/140J, размер задней шины: 235/75R17,5 141/140J, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: б/у, собственный вес: 7 340 кг, максимальная грузоподъёмность: 22 660 кг, общий вес: 30 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2012, длина грузового отсека: 9 200 мм, подвеска: сталь, размер шины: 235/75 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75 R 17,5, размер задней шины: 235/75 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: Series 18i-TB, Этот 6-осевой STAR MICRONICS SB-16 был произведен в 2005 году и оснащен блоком управления FANUC 18i-TB, максимальный диаметр обработки составляет 18 мм, а длина одного патрона - 200 мм. Он может похвастаться скоростью вращения главного шпинделя до 10000 об/мин и мощностью двух двигателей шпинделя 2,2/3,7 кВт. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок STAR MICRONICS SB-16, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Klsdoyaqlvepfx Ac Hsl Дополнительное оборудование • Устройство подачи прутка: Модель: FMB MINIMAG 3200/A / Производительность по длине прутка: до 3200 мм Преимущества станка Технические преимущества станка • Количество осей ЧПУ: 6 • Ход оси КЧПУ: ось x1 (основной ползун): ~45 мм / y1-ось (поперечный суппорт): ~320 мм / z1-ось (салазки главного шпинделя): ~205 мм / x2-ось (поперечные салазки субшпинделя): ~100 мм /z2-ось (ход подшпинделя): ~205 мм / ось c (главный и подшпиндель): 360° полный контур • Макс. Диаметр обработки: 18 мм / макс. Длина обработки на один патрон: 200 мм • Скорость вращения главного шпинделя (макс. ): 10000 об/мин / мощность двигателя шпинделя: 2. 2 / 3. 7 кВт

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 9 220 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 510 мм, общая высота: 2 545 мм, общий вес: 5 500 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: PC, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок AgieCharmilles FI 640 CC был выпущен в 2008 году и отличается прочной конструкцией с размерами станка 2550 × 2700 × 2545 мм и весом 5500 кг. Он поддерживает максимальный вес заготовки 3000 кг и размеры до 1300 × 1000 × 510 мм. Оснащенный защитой от столкновений и автоматической нарезкой проволоки, он идеально подходит для точных задач проволочной электроэрозионной обработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Технические преимущества станка Kljdpfx Aeyaqcbjc Hel • Макс. Угол наклона провода: ±30° • Скорость подачи: 0 - 1500 мм/мин • Максимальные размеры заготовки: 1300 × 1000 × 510 мм • Максимальная высота среза (в погруженном состоянии): 510 мм • Стандартное напряжение питания: 380 или 400 В • Частота: 50 или 60 Гц • Защита от столкновений: x, y, z, u, v Дополнительная информация Инструменты Стандартный диаметр проволочной направляющей: 0,25 мм Дополнительные диаметры проволочных направляющих: 0,1, 0,15, 0,2, 0,3, 0,33 мм Автоматическая нарезка проволоки Автоматическая повторная нарезка резьбы Макс. высота нарезания резьбы: 510 мм Минимальный диаметр отверстия для нарезания резьбы: 0,6 мм Dimensions Machine Depth 2550 mm

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 60 000 h, номер машины/транспортного средства: IntNr231375, STAR SA 12 токарный автомат с подвижным шпинделем с ЧПУ, год выпуска 2000 Система управления ЧПУ: FANUC 18i-T Наработка: 60 000 часов Технические характеристики: - Количество осей: 5 Klodsyaptfspfx Ac Hel - Количество шпинделей: 2 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальный диаметр прутка: 12 мм - Перемещение по оси Z: 140 мм - Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин - Мощность привода шпинделя: 2,2 кВт - Количество инструментальных позиций: 13 ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ - Максимальный диаметр прутка: 10 мм - Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин - Количество инструментальных позиций: 4 Автоматический прутковый податчик: FMB Minimag Машину можно осмотреть по предварительной договорённости. Возможны изменения и ошибки в технических данных и характеристиках, а также предварительная продажа!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 32 000 h, номер машины/транспортного средства: IntNr231374, STAR SA 16R токарный станок с ЧПУ с подвижной передней бабкой, год выпуска 2007 Система управления ЧПУ FANUC 18i-T Наработка: 32 000 часов Технические характеристики Kjdjyapqwspfx Ac Hsll - Количество осей: 5 - Количество шпинделей: 2 ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 16 мм - Перемещение по оси Z: 140 мм - Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин - Мощность привода шпинделя: 2,2 кВт - Количество позиций инструмента: 13 ВТОРОЙ (ПОДХВАТЫВАЮЩИЙ) ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 12 мм - Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин - Количество позиций инструмента: 4 Магазин подачи прутков FMB Minimag Машину можно осмотреть под напряжением по предварительной договорённости. Возможны изменения и ошибки в технических данных и информации, а также возможна предварительная продажа!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 7 200 h, номер машины/транспортного средства: IntNr231373, STAR CNC-токарный автомат с продольным перемещением SA 16RC, 2007 г.в. CNC-управление FANUC 18i-T Наработка: 7200 ч Технические характеристики - Количество осей: 5 - Количество шпинделей: 2 ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр прутка: 16 мм - Перемещение по оси Z: 140 мм - Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин - Мощность привода шпинделя: 2,2 кВт - Количество позиций инструмента: 13 ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр прутка: 12 мм - Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин - Количество позиций инструмента: 4 Kedpfx Aceyapqkj Hjll Магазин подачи прутка FMB Minimag Машину можно осмотреть под напряжением по предварительной договорённости. Возможны изменения и ошибки в технических данных и характеристиках, а также предварительная продажа!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Технические детали: Ход по X: 3.000 мм Ход по Y: 600 мм Ход по Z: 800 мм Размер крепёжной поверхности стола: 3.600 x 650 мм Максимальная нагрузка на стол: 2.800 кг Управление: TNC 426 HEIDENHAIN Обороты шпинделя: 6.000 об/мин Автоматический сменщик инструмента: 30 позиций Конус крепления ISO: SK 50 Быстрый ход по X: 30 м/мин Быстрый ход по Y: 30 м/мин Быстрый ход по Z: 30 м/мин Мотор шпинделя: 31 / 21,5 кВт Общая потребляемая мощность: 45 кВт Габаритные размеры (ДxШxВ): прибл. 5,5 x 3,4 x 3 м Вес станка: прибл. 15,5 т 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр, Подготовка к 4-й оси (кабель и разъём), Внутренняя подача СОЖ под давлением 40 бар, Ksdpfjxvq Hqjx Ac Hjll Стружкоотводчик, Электронный маховик HR 410, Разделительная перегородка для маятниковой обработки, 3D щуп, Прямая система измерения, Пистолет для промывки, Увеличение высоты стола на 100 мм, Промывка станины, Масляное охлаждение шпинделя, Около 53.000 часов наработки, около 18.500 часов работы программ

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: Kedpfx Acjq I Nxds Hsll - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: Kledpoq Nf Uwefx Ac Hel 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. Ksdpfsq Ngafex Ac Holl 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Масса машины ок. 6 т Kedsxzu Ayepfx Ac Holl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 3 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Всю дополнительную информацию вы найдете во вложении. Станок полностью укомплектован высоконапорной системой и автоматическим подающим устройством для прутков. Практически не использовался; продается по причине переориентации на производство высокотехнологичной медицинской техники. Стоимость приобретения станка вместе с полной периферией и всеми опциями составила 382.036,86 € (все оригинальные счета в наличии). Технические характеристики SV-20R: Общее количество осей: 12 Макс. скорость быстрого хода: 30 м/мин Вес: 4 150 кг Ёмкость бакa охлаждающей жидкости: 220 литров Габаритные размеры (Д x Ш x В): прибл. 2 730 x 1 350 x 1 865 мм Klodpfxsyacvyo Ac Hsl Основная сторона: Количество осей: 6 Оси главного шпинделя: Z1 / C1 Оси линейного суппорта: X1 / Y1 Оси револьверной головы: B3 / X3 / Y3 / Z3 Ось B на револьвере: свободно программируется Макс. диаметр обработки: 20 мм / 23 мм (опция) Макс. ход шпинделя (продольно/короткостружечный): 205 мм / 50 мм Макс. мощность главного шпинделя: 5,5 кВт Макс. скорость вращения главного шпинделя: 10 000 об/мин Инструменты линейного суппорта: Токарные инструменты: 7 шт. (□ 12 мм) Инструменты для поперечной обработки: 5 шт. (ER16) Макс. мощность поперечной обработки: 2,2 кВт Макс. скорость поперечной обработки: 8 000 об/мин Инструменты револьверного суппорта: Количество инструментальных позиций: 8 шт. (все с приводом) Ось B: 4 позиции Макс. мощность поперечной обработки: 4,0 кВт Макс. скорость поперечной обработки: 5 750 об/мин Задняя сторона: Количество осей: 4 Оси контршпинделя: X2 / Z2 / C2 Ось Y для обработки со стороны контршпинделя: Y2 Макс. диаметр захвата: 20 мм / 23 мм (опция) Макс. мощность контршпинделя: 3,7 кВт Макс. скорость вращения контршпинделя: 8 000 об/мин Инструменты для обработки со стороны контршпинделя: Инструментальные позиции: 8 шт. (все с приводом) Макс. скорость обработки: 8 000 об/мин Стандартное оснащение: Управление FANUC 31i-B5 с ручным маховиком Управление осью C на основном и контршпинделе Синхронизированный привод втулки 7-позиционный держатель токарного инструмента на линейном суппорте 5 + α приводных инструментов для поперечной обработки на линейном суппорте 8 + α инструментов для токарной, сверлильной и поперечной обработки на револьвере 4 программируемые револьверные позиции для обработки по оси B 8 + α инструментов с держателями для сверла для обработки со стороны контршпинделя с приводом Контршпиндель для обработки со стороны контршпинделя Устройство для продувки контршпинделя Лоток для приема деталей Пневматическая установка с обслуживающим блоком Контроль выброса детали из контршпинделя Транспортер для подачи готовых деталей Централизованная система смазки Отдельный резервуар для охлаждающей жидкости с контролем уровня и расхода Интерфейс для магазина подачи прутков Опорные плиты и регулировочные винты

Состояние: новое, подвеска: другое, цвет: другое, тип передачи: другое, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель,

Состояние: новое, подвеска: другое, цвет: другое, тип передачи: другое, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет,

Год выпуска: 2014, Состояние: готов к работе (б/у), - Б/У - СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ ПРОТОПКИ ОТВЕРСТИЙ X-AXIS TRAVEL: 600 мм Y-AXIS TRAVEL: 400 мм Z-AXIS TRAVEL: 500 мм МАКСОВЫЙ ВЕС ЭЛЕКТРОДА: 50 кг МАКСОВЫЙ ВЕС ЦЕПИ: 2000 кг МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ШТУК: 1200 x 800 x 350 мм размер бака: 1280 x 850 x 390 мм БЛОК УПРАВЛЕНИЯ: VISION 5 ВЕС: 5500 кг Kljdpoh St D Hsfx Ac Hel ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ: 1800 x 2900 x 3200 мм АКСЕССУАРЫ: C-AXIS ПРИМЕЧАНИЕ: ВОЗМОЖНО ПОДКЛЮЧЕНИЕ МАГАЦЦИНО КАМБИО ЭЛЕТРОДИ.

Год выпуска: 2014, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Размеры ширины 2700 мм Размеры глубины 1600 мм Размеры высоты 2858 мм Kjdpfx Acex D D Dfj Hell Вес станка 4400 кг Перемещение Перемещение по оси X 600 мм Перемещение по оси Y 400 мм Перемещение по оси Z 400 мм Этот станок AgieCharmilles FORM 30 был изготовлен в 2014 году. Надежный копировально-прошивной станок, он идеально подходит для детальной и точной металлообработки. Рассмотрите возможность покупки этого копировально-прошивного станка AgieCharmilles FORM 30. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения EDM

Год выпуска: 2008, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Ширина измерений 1900 мм Ksdpfox D N Hrex Ac Hjll Глубина измерений 1800 мм Высота измерений 2200 мм Перемещение Перемещение по оси X 550 Перемещение по оси Y 400 Перемещение по оси Z 350 Этот 5-осевой AgieCharmilles Spirit 3 был произведен в 2008 году. Он оснащен интегрированной осью C и магазином электродов, многозадачной операционной системой с объектно-ориентированным графическим интерфейсом (AEP Spirit) и размером стола 850×650 мм. Диапазон перемещения включает X:550, Y:400, Z:350. Рассмотрите возможность покупки этого электроэрозионного станка AgieCharmilles Spirit 3. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Типы применения EDM

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 400 мм, ширина стола: 600 мм, длина стола: 800 мм, общий вес: 4 200 кг, количество осей: 4, Этот 4-осевой электроэрозионный станок AgieCharmilles FORM 30 для штамповки был изготовлен в 2016 году. Он оснащен осями X, Y и Z с перемещениями 600 мм, 400 мм и 400 мм соответственно, а также осью C для повышения универсальности. Стол имеет размеры 800 x 600 мм и поддерживает заготовки размером до 1000 x 700 x 400 мм. Вес 4200 кг, рассмотрите возможность приобретения этого станка AgieCharmilles FORM 30 для электроэрозионной обработки давлением. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. Kledpfx Ajx Uzpijc Hol Преимущества станка Технические преимущества станка • Ось c Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, моточасы: 26 361 h, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 320 мм, ход по оси Z: 410 мм, Этот 3-осевой станок CHARMILLES ROBOFORM CT 400 был произведен в 1996 году. Он имеет ход по оси X 450 мм, ход по оси Y 320 мм и ход по оси Z 410 мм. Размеры резервуара составляют 1195x800x400 мм, максимальный вес заготовки - 800 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности штамповки, обратите внимание на станок CHARMILLES ROBOFORM CT 400, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Максимальный вес заготовки: 800 кг • Длина резервуара: 1195 мм • Ширина резервуара: 800 мм • Высота резервуара: 400 мм Kjdpjx Uzb Eefx Ac Hsll

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0179 (033), длина точения: 125 мм, максимальная скорость шпинделя: 7 000 об/мин, диаметр точения: 32 мм, диаметр зажима: 32 мм, длина заготовки (макс.): 150 мм, Станок поставляется с держателями инструмента и запасными частями. Klsdpfx Ajx U Tchsc Hol ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения над станиной: 32 мм Проходное отверстие шпинделя: 32 мм Длина точения: 125 мм Управление: YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Скорость вращения шпинделя: 7000 об/мин Длина заготовки: макс. 150 мм Диаметр зажима: 32 мм Подача: 0 - 2000 мм/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Масса станка: ок. 5,7 т Необходимое пространство: ок. 10,5 x 2 x 1,9 м Подключаемое напряжение: 200 В, 3 фазы Частота: 50/60 Гц Подключаемая мощность: 8,0 кВА

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Технические детали: Диаметр стержня: 38 мм Длина вращения: 350 мм Скорость: 7,000 / 7,000 об/мин Количество инструментов: 30 (3 x 10) Станции приводного инструмента: да / да Управление: FANUC 31i-B5 Быстрая траверса: 30 м/мин Общая потребляемая мощность: 10,5 кВА Вес станка прибл.: 6,5 т Занимаемая площадь: 2,50 x 1,45 x 1,75 плюс загрузочный магазин м Мощность привода инструмента: 4 кВт Скорость вращения инструмента: 5 700 1/мин Принадлежности Мощность главного шпинделя 11 кВт Мощность контршпинделя 7,5 кВт Токарный станок с подвижной бабкой с ЧПУ, 3 револьверные головки, контршпиндель, 12 управляемых осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3, Система пожаротушения, KRAFT и BAUER FB 703, Снятие длинных деталей, Система удаления масляного тумана LTA, масляный радиатор, пролитое масло Показания счетчиков: Kljdemu Rtujpfx Ac Hsl ок. 14 500 часов включения, ок. 4 100 часов работы *

Год выпуска: 1996, Состояние: б/у, Профильный шлифовально-фрезерный станок, шлифовальный станок, шлифовальный станок, шлифовальный станок -с: копировальное устройство -Оборудование: 1 шлифовальная головка Klsdpod Dzlijfx Ac Hel -Мощность: 1,1 кВт -Скорость: 500-1500 об/мин. -Размеры: 1200/1420/H1520 мм -Вес: 656 кг Компактный линейный фрезерно-шлифовальный станок для обработки любых профилей на молдингах и кромках панелей. Очень короткое время переналадки на стационарный шлифовальный станок. Обработка углов на заготовках из МДФ и массива дерева с различными радиусами (R = 1 - R = 30 мм) и углами. Ручная установка углов от 25 до 170 градусов. Процесс шлифования при обработке углов происходит за одну операцию зажима (около 10 секунд).