Separator купить подержанный (6 718)

Состояние: новый, Управляющий трансформатор Siemens 4BU5695-0CC02-0C, в корпусе на роликах, неиспользованный, 100% работоспособен, цена нового 8000 евро нетто!! - Стоимость доставки уточняйте отдельно! Пожалуйста, уточните стоимость транспортировки! Guodpfei Edbrex Al Teh

Состояние: готов к работе (б/у), Центральный модуль Siemens 6ES5902-3SA12, профессионально полностью отремонтирован и протестирован, гарантия 12 месяцев, 100% работоспособность, комплект поставки в соответствии с фотографиями,Согласованные скидки на продажу не распространяются на данный товар. Пожалуйста, запрашивайте цену отдельно! Gusdpfx Alji Edq Io Tjh

Состояние: готов к работе (б/у), Центральный блок Siemens 6FC4100-1AA00-Z, серийный номер: T311B095-95, профессионально полностью отремонтирован и протестирован, с гарантией 24 месяца, 100% работоспособен, комплект поставки соответствует фотографиям. Согласованные скидки на продажу на этот товар не распространяются. Цену уточняйте отдельно! Guodpfx Alji Edxce Tsh

Состояние: готов к работе (б/у), Siemens 6FC5203-0AB10-0AA1 SN:ST-LN2004535 , профессионально полностью отремонтирован и протестирован с гарантией 24 месяца, 100% работоспособен, комплект поставки согласно фотографиям, согласованные скидки на продажу не распространяются на данный товар. Пожалуйста, запрашивайте цену отдельно! Gedei Edywspfx Al Teuh

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Для отделения и сортировки после удельного веса от легкой и тяжелой фракции. Используется для разделения зерна, алюминия/пластика, резины/текстиля, повторного использования кабеля и т.д. Gjdpfxechb Sbs Al Teuh Тип и размер выбираются в зависимости от продукта и производительности. При постоянной длине машины возможен выбор рабочей ширины: 450 мм, 600 мм, 900 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Для отделения и сортировки после удельного веса от легкой и тяжелой фракции. Полезно для зерна, орехов и т.д. см. PDF. Тип и размер выбираются в зависимости от продукта и производительности. Gedpjbbr Iiofx Al Tsuh При постоянной длине машины можно выбирать рабочую ширину: 450 мм, 600 мм, 900 мм.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. Gsdpfxeq I Nvie Al Tjuh > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. Gsdpfx Aleq I N H Nj Tjuh 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования. Godpfx Aloq Nf Uwo Tsuh

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Gedpfx Alsq Ngb De Touh 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: Gujdpfx Ajq Nyuvjl Teh 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы Gusdpeq N U Dujfx Al Toh - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: готов к работе (б/у), Робот KUKA KK4EY-YYYY-033 с серводвигателем переменного тока SN, профессионально полностью отремонтирован и протестирован, с 12-месячной гарантией, 100% работоспособен, комплект поставки соответствует фотографиям. Согласованные скидки на продажу на этот товар не распространяются. Цену уточняйте отдельно! Gusdorbw Uqepfx Al Tsh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: RB104, максимальная ширина изделия: 1 040 мм, рабочая ширина: 1 030 мм, высота изделия (макс.): 70 мм, макс. толщина листа алюминия: 70 мм, диаметр вала: 1 400 мм, год последнего капитального ремонта: 2024, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 33 000 кг, рабочая скорость: 833 мм/с, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 27 000 мм, общая ширина: 10 000 мм, Bolt RB104 — полностью автоматическая машина для изготовления тетрадей - 1 шт., стойка для размотки без вала - 1 шт., печатная башня (2 цвета) Godpfxjvgcrwo Al Teuh - 2 комплекта (1 комплект = 2 шт.) печатных графических цилиндров для 1 формата книги - Узел поперечной резки - Узел перекрытия листов - Один вставной блок для предварительно отпечатанных индексных листов - Один вставной блок для предварительно отпечатанных титульных обложек - Узел сшивания проволокой - Узел обнаружения отсутствующих штифтов - Узел фальцовки - Механический узел прессования квадратного корешка - Узел резки передней части книги - Узел резки разделительной части книги - Универсальный узел резки скругленных углов (радиус 10 мм) - Переворачивание книг - Всасывающий вентилятор для удаления отходов - Система смазки - Централизованная панель управления (ПЛК) - Стандартные запасные части * 1 шт., штифт для загрузки-выгрузки обрезного ножа * 2 шт., держатель накатки для подъема цилиндра Сборка * 1 шт. Крепление подшипника 62/250 мм * 1 шт. Стойка для монтажа флексо * 1 шт. Вращающийся нож * 1 шт. Набор инструментов * 2 шт. Вращающийся нож 5 мм * 1 шт. Нижний обрезной нож (L-1180)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Guodsvzx Auepfx Al Toh Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 16 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: RATM 0445, тип топлива: газ, цвет: серебристый, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), выходной ток: 270 A, выходное напряжение: 400 V, выходная частота: 50 Гц, номинальная мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), непрерывная (кажущаяся) мощность: 187 кВА, максимальная частота вращения: 1 500 об/мин, производитель двигателей: MTU, 15 единиц в наличии, установки ONSITE ENERGY на базе MTU и Leroy-Somer. 7 единиц работали 5 лет × примерно 7000 часов в год. 5 из них капитально отремонтированы в прошлом году. 8 единиц работали 2 года × примерно 7000 часов в год. 3 из них капитально отремонтированы в прошлом году. Все установки оснащены генератором Leroy-Somer LSAC 47.2 S5 C6S/4. По отдельному соглашению можем переоборудовать электростанцию на дизельную версию. Gusdpfx Ajxcvflol Tjh Генератор Leroy-Somer LSAC 47.2 S5 C6S/4 может быть продан отдельно.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: TSC.153.028, Сепаратор ковшового типа Wolf Terra-Star Compactline TSC.153 неизменно вызывает удивление у клиентов благодаря своей высокой производительности. Для обработки объёма 0,95 м³ TSC.153 требуется всего 20–30 секунд. При 50 загрузках это обеспечивает более 45 м³ в час. Возможность быстрой и простой замены валов делает линейку Terra-Star Compactline уникальной на рынке. Сепаратор оснащён грохотными валами и звёздочными дисками с междисковым расстоянием 30 мм, что даёт фракцию 0–35/40 мм. В зонах износа рабочие инструменты наплавлены бронепроволокой. Цена без адаптера. Для экскаваторов от 11 т Для колесных погрузчиков от 8 т Вес: 1200 кг Производительность: 34 – 50 м³/ч Обратная линия для дренажа масла не требуется. Gjdpfsw Skvrjx Al Touh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, Описание Комплект разделения твёрдых и жидких фракций на базе центробежного просеивателя (Centri-Sifter): твёрдые остатки транспортируются вдоль корзины/сита шнеком/лопастями, в то время как жидкость отделяется и отводится через отдельный выход. Угол наклона регулируется для адаптации времени пребывания продукта и повышения эффективности разделения. Продаётся с бункером на 1000 л и гибким винтовым конвейером. Состояние как новое (использовалось только для тестов), полностью функционально и доступно немедленно. Основное оборудование – Centri-Sifter • Тип: центробежный просеиватель (выход для жидкости + выход для твёрдых фракций) • Материал исполнения: нержавеющая сталь 304 • Корзина/сито: просечно-проволочная корзина (нерж. 304) • Лопасти: “expanded 7.5°” (нерж. 304) • Безопасность: инспекционная дверь с блокировкой (защита оператора) • Масса машины: ≈ 220 кг • Подача воздуха/газа для продувки (уплотнения): требуется чистый/сухой/фильтрованный воздух или газ Привод (табличка двигателя) • Двигатель 3~: 2,2 кВт, 50 Гц, 230 В Δ / 400 В Y • Частота вращения: 1450 об/мин (50 Гц) • Защита / класс энергоэффективности: IP55, IE3 • Монтаж: IM B35, режим работы S1 Входящие в комплект оборудования 1) Бункер • Объём: 1000 л • Нержавеющая сталь 304, открытая конструкция, отделка "food grade" (тип C Plus) • Датчики уровня: верхний и нижний • Выход под углом 30° 2) Гибкий винтовой конвейер • Производитель: Spiroflow Ltd • Модель: 146SH • Длина / угол наклона: 3 м, 30° • Выход: Ø300, угол 30° стандарт • Оснащение: обратная заглушка / дренаж / быстросъёмные фланцы (быстрая разборка) Цена и условия Gsdpfxszc H H Io Al Tsuh • Доступность: немедленно • Местонахождение: Мартини, Швейцария • Состояние: как новое, полностью работоспособно • Осмотр / инспекция: по запросу Транспортные расходы оплачиваются покупателем.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 12 486 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 400 мм, ход по оси Y: 2 300 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, модель контроллера: Siemens 840D sl, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 3400 мм Ход по оси Y: 2300 мм Ход по оси Z: 1000 мм Быстрое перемещение по оси X: 60 м/мин Быстрое перемещение по оси Y: 60 м/мин Быстрое перемещение по оси Z: 40 м/мин Исполнение: поворотный стол с вилочным соединением (C3) Диапазон поворота по оси C: 200° Gedpfx Alsz Izduo Tjuh Диапазон поворота по оси A: 120° Мощность шпиндельного двигателя: 24 кВт Тип крепления шпинделя: HSK 63 A Частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Охлаждение шпинделя: водяное охлаждение Исполнение: дисковый сменный инструмент Количество мест в магазине инструментов: 20 Количество мест для захвата инструмента: 1 Диаметр инструмента: до Ø 500 мм Длина стола: 2000 мм Ширина стола: 1500 мм Толщина стола: 30 мм Шаг резьбы: 100 × 100 мм Максимальная грузоподъемность: 2000 кг Точность повторения: приблизительно 0,012 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система ЧПУ: Siemens 840D sl Общее время работы шпинделя: приблизительно 12 486 ч Общее время работы в режиме ожидания: приблизительно 37 297 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Пакет 5-осевой обработки: имеется Расширенная обработка поверхности: имеется TCP: имеется Размер панели управления: 15 дюймов Дистанционное обслуживание: предусмотрено Измерительный щуп для заготовки: беспроводной измерительный щуп m&h Измерение инструмента: лазер BLUM Минимальная смазка: внутренняя и наружная смазка Централизованная смазка: автоматическая Система удаления масляного тумана: с электростатической фильтрацией Полнозащитная кабина: имеется Камера для смены инструмента: отдельная Техническая документация Руководство по эксплуатации Запасной шпиндель Omlat в комплекте

Состояние: б/у, Mobile Paint Drying Racks – Double-Sided, 6 / 12 Levels Heavy-duty mobile drying racks for storing and transporting freshly painted, lacquered or coated workpieces during the drying and finishing process. The racks feature a robust welded steel frame with support arms on both sides. Individual levels allow painted parts to be stored separately without contact between the workpieces. Mounted on castors for easy movement between painting, drying and production areas. Suitable for furniture and woodworking production, paint shops, metalworking, printing and other industrial coating applications. Two versions available: 12-level version Quantity available: 12 pcs. Approx. dimensions: 600 × 2200 × 1200 mm 12 support levels Double-sided construction Mobile on castors Price: €450 excl. VAT / pc. Ref.: 47444-132 6-level version Quantity available: 2 pcs. Approx. dimensions: 600 × 2200 × 1200 mm 6 support levels Double-sided construction Mobile on castors Price: €390 excl. VAT / pc. Ref.: 47444-132/1 Total quantity available: 14 pcs. Used industrial equipment in good working condition with normal signs of use. Available individually or in larger quantities. Located in Gatciems, Latvia. Gujdpfx Ajz I Tynjl Tjh Inspection is possible by appointment. Loading assistance is available. Delivery within Europe can be arranged upon request

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: 96.164, Функциональность: непроверенный, общий вес: 3 000 кг, диаметр шпинделя: 40 мм, количество шпинделей: 6, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество шпинделей: 6 шт. Шпиндель 1 Тип шпинделя: Нижний Диаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 2 Тип шпинделя: Правый Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 3 Тип шпинделя: Левый Диаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 4 Тип шпинделя: Верхний Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 5 Тип шпинделя: Верхний Мощность двигателя: 7,5 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 6 Тип шпинделя: Нижний Мощность двигателя: 7,5 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина подающего стола: 945 мм Диаметр подающих валов: 140 мм Привод подающего конвейера: 14 кВт Привод конвейера: Карданный привод Тип инструмента: Стандартный Система смазки: Ручная ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Диаметр патрубка вытяжной системы: 140 мм Напряжение: 400 В Предохранитель: 63 А Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 4100 x 2100 x 2400 мм Собственный вес: 3000 кг Транспортные упаковки: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструменты для шпинделя 1 Инструменты для шпинделя 2 Инструменты для шпинделя 3 Инструменты для шпинделя 5 Инструменты для шпинделя 6 ПРИМЕЧАНИЕ Шпиндель 1 Тормоз работает слабо. Счетчик для регулировки по высоте неисправен. Шпиндели 2 и 3 – общий двигатель. Тормоз неисправен. Регулировка по высоте шпинделя 2 очень тугая и заклинивает. Счетчики для регулировки по высоте и ширине шпинделя 2 неисправны. Счетчики для регулировки по высоте и ширине шпинделя 3 неисправны. Шпиндель 4 Шпиндель очень тяжело вращается; подшипники неисправны. Регулировка по высоте заклинивает. Шпиндель 5 Счетчик для регулировки по высоте неисправен. Шпиндель 6 Регулировка по ширине заклинивает, и соответствующий счетчик неисправен. Двигатель издает гудящий звук, который, вероятно, вызван тормозом. Прочие дефекты Приводные ремни для шпинделей 1 и 6 находятся в очень плохом состоянии. Выключатель на передней панели станка для регулировки высоты стола неисправен. Редукционный клапан и влагоотделитель необходимо отремонтировать или заменить. Смазочный насос неисправен и требует ремонта или замены. Механизм регулировки скорости неисправен и заклинивает. Резиновые муфты для регулировки по высоте неисправны. Вывод В связи с вышеперечисленными дефектами станок не удалось ввести в эксплуатацию для проведения испытаний. Guodpfx Asz Nir Rsl Teh

Год выпуска: 2012, состояние: хорошее состояние (б/у), Сепараторная / ячеистая шлюзовая установка Nestro, год выпуска 2012, предназначена для разделения / сортировки бумажной стружки или обрезков бумаги. Технические характеристики: Производитель: Nestro Lufttechnik GmbH Год выпуска: ок. 2012 Мощность двигателя: 4 кВт Максимальный объемный расход: 28 000 м³/ч Максимальный диаметр входного патрубка: 450 мм Скорость вращения: 22 об/мин Ширина ротора: 1500 мм Диаметр ротора: 1200 мм Габариты: 2200 x 2200 x 2500 мм (Д x Ш x В) Вес: ок. 3000 кг Примечание: Оборудование находится в хорошем состоянии. Оно было проверено и протестировано у нас в городе Штур, почтовый индекс 28816. Видеозапись можно посмотреть на нашем веб-сайте или на нашем канале YouTube. Осмотр оборудования, в том числе в рабочем состоянии, возможен в любое время по предварительной договоренности. Пожалуйста, обратите внимание: Godpfozt Ipkjx Al Teuh Все технические характеристики соответствуют данным, предоставленным производителем. Мы не несем ответственности за предоставленные данные и возможные неточности. Предложения не являются обязывающими, возможна предварительная продажа, и их можно отменить в любое время. Осмотр оборудования возможен по предварительной договоренности. Продажа осуществляется по предоплате, с завода, без гарантии и каких-либо обязательств.

Состояние: б/у, Инжекторы Star P 60 для отделения костной ткани. Gedpfx Aljzu Ddas Teuh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, ALLU DS 4-12 – ковшовый сепаратор/грохот? Год выпуска: 2015? Вес: 2070 кг. Продается ковшовый сепаратор/грохот ALLU DS 4-12, 2015 года выпуска. Высококачественное финское навесное оборудование ALLU для переработки различных материалов непосредственно на строительной площадке. Технические характеристики: Gjdpfoz Dm Nbjx Al Touh * Производитель: ALLU Finland Oy * Тип: DS 4-12 * Год выпуска: 2015 * Серийный номер: DS41215444 * Вес по заводской табличке: 2070 кг * Рекомендуемый расход гидравлического масла: 95–160 л/мин * Для экскаваторов весом от 20 до 35 т * 4 барабана * Прочная конструкция, предназначенная для тяжелых условий эксплуатации Области применения: * Просеивание грунта и верхнего слоя почвы * Строительный мусор и материалы для вторичной переработки * Щебень и песок * Компост и биомасса * Переработка и разделение грунта * В зависимости от конфигурации барабанов также измельчение и смешивание Серия ALLU D предназначена для просеивания, измельчения, смешивания, аэрации и погрузки материалов. Состояние: б/у, с учетом возраста, имеются следы износа. Возможен осмотр по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Обзор Данная установка для мойки и сушки бутылок была построена французской компанией STONE в 1995 году. Она использовалась для очистки и сушки внешней поверхности заполненных стеклянных бутылок перед нанесением этикеток на линии розлива вина, обеспечивая производительность 6000 бутылок в час и обрабатывая форматы 375 мл, 750 мл и 1 л. Установка объединяет вращающийся модуль мойки (LB20) с вертикально вращающимися щетками и воздушный туннель для сушки длиной 3 м (S20), соединенные конвейерной лентой для перемещения бутылок. В настоящее время установка находится в рабочем состоянии и может быть осмотрена по запросу. Gedpfxjz Rnc Ro Al Tjuh Технические характеристики - Производитель: STONE - Модель: LB20 S20 - Год выпуска: 1995 - Тип оборудования: установка для мойки и сушки бутылок (наружная мойка и сушка) - Производительность: 6000 бутылок в час - Тип тары: стеклянные бутылки - Форматы: 375 мл, 750 мл, 1 л - Длина модуля мойки: приблизительно 1250 мм - Длина туннеля сушки: приблизительно 3000 мм - Общая длина, включая конвейерные ленты: приблизительно 7050 мм, ширина приблизительно 1528 мм - Мощность: 2 кВт - Сжатый воздух: 6 бар (15 л/мин на цикл) Комплектация - Вращающийся модуль мойки: карусель со звездообразным колесом и вертикально вращающимися щетками для горлышка, корпуса и дна бутылки - Воздушный туннель для сушки с подачей воздуха вдоль траектории движения бутылок - Подающий и выводящий конвейеры с подающим звездообразным колесом - Комплект звездообразных колес для различных форматов - Каркас из нержавеющей стали с прозрачными защитными дверцами - Панель управления с аварийным выключателем и отдельный шкаф управления с частотным преобразователем - Доступна схема расположения Состояние В настоящее время установлена и находится под напряжением. Осмотр на месте возможен по запросу. Демонтаж и погрузка не включены в объем поставки. Доступность В наличии. Местонахождение: Франция.