Chiron Dz 18 W купить подержанный (2)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D, количество осей: 4, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр CHIRON DZ 18 W был произведен в 2021 году. Рассмотрите возможность купить этот вертикальный обрабатывающий центр CHIRON DZ 18 W. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Технические преимущества станка • Скорость перемещения (x-y-z): 75 м/мин • Расстояние между шпинделями 400 мм Дополнительная информация Поворотный стол с ЧПУ, тип ATU 200, установленный в IWW/ Поворотная подача для IWW/ Оси на рабочей зоне/ Двухшпиндельная бабка/ Привод HS 2 x 25,3 кВт - 15%, 12 000 об/мин - 140 Нм/ Устройство смены инструмента 2 x 35 позиций, HSK-A 63, 8 кг/ VS привод X-Y-Z 75-75-75 м/мин/ Автоматическая центральная смазка/ Линия решений Sinumerik 840D, цветной экран 10,4"/ Система управления/ Интерфейс управления/ RemoteLine SIE/MTX/ Управление техническим обслуживанием на экране/ для обработки наклонных поверхностей, SIEMENS/ Счетчик часов работы и заготовок на экране/ Охладитель шкафа управления в виде навесного блока с дверцей/ Сигнальная лампа на 3 сигнала/ Жидкостная колонна в открытом исполнении/ Безмасляный блок обслуживания/ Охлаждающий блок/ A u t t t e l l e m e n t e/ Скребковая лента транспортера стружки 1050 мм, задняя/08, левая/15, 18, 200 л/ Система охлаждения KF400-FKA900/900 л, 70 бар/ Мост для кабелей и шлангов/ Подготовка станка к внутренней промывке/ Промывка приспособлений на участке обработки/ 1 промывочный пистолет вне брызгозащитного кожуха/ Промывка рабочей зоны/ Дополнительное оборудование для вытяжки/тушения -/ Дополнительное оборудование для пневматики/гидравлики -/ 1860 Управление опорой заготовки, грубая/ Гидравлическое соединение на 200 бар, одностороннего действия/ Гидравлическое соединение на 200 бар, двойного действия/ Регулируемое соединение для продувки смазанным воздухом/ Удлинитель гидравлического блока/ Дополнительное оборудование для измерения/определения поломки инструмента -/ Измерительный зонд RLP40Q/ Усовочный переключатель для обнаружения поломки инструмента/ Дополнительное оборудование для управления машиной -/ Автоматическая загрузочная дверь Открыть/Закрыть/ Выключатель ходьбы/ Дополнительное оборудование: NC Control -/ M Function Package/ Логика переменного зажима - Siemens/ Powersave/ Siemens Tool Management/ Комфортный цикл промывки приспособления/ Godsx D Nmxjpfx Aftsip Революционная подача/ Интерфейс загрузчика с Profinet/ Прямое обнаружение двери в 'открытом' положении/ Ввод в эксплуатацию и обучение/ Электропитание / Сжатый воздух 6 бар / Температура окружающей среды 15°-40° C

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 450 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D solution line, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок CHIRON DZ18W был произведен в 2018 году. Эта модель идеально подходит для прецизионной вертикальной обработки и отличается прочной конструкцией и надежной работой. Рассмотрите возможность купить этот вертикальный обрабатывающий центр CHIRON DZ18W. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • ОПЦИОНАЛЬНО: робот, вся камера, включая конвейерные ленты, ПЛК, токарная станция Преимущества станка Технические преимущества станка • Расположение инструментов: 2x35 • Длина инструмента макс: 380 мм Дополнительная информация Брызгозащитная панель с полностью закрытой рабочей зоной/ с загрузочной дверью, с электрической защитой/ включая сменные защитные окна/ Перегородка рабочей зоны с жалюзи из нержавеющей стали/ Высота 2340 мм над полом, включая освещение машины/ Мини-панель управления с кнопкой запуска и сброса для организации паллет M61/M62/ Встроенное устройство смены заготовок IWW 0/180°/ для оптимального потока стружки с центральной перегородкой из листовой стали/ Время смены заготовки ок. 3,5 секунд, зависит от веса, саморегулируемое/ благодаря самообучающемуся регулятору скорости./ Транспортная нагрузка на каждую сторону 0 - макс. 250 кг/ Макс. Разница в весе между двумя сторонами стола 120 кг./ Каждая сторона стола подготовлена для установки комплекта поворотного стола./ Расстояние между креплением шпинделя и центром/точкой поворота /WW минимум 75 мм/ Пути перемещения: Ось X 630 мм/ Ось Y 530 мм/ Ось Z 450 мм/ Система промывки бака с подключением охлаждающей жидкости/ Поворотный стол с ЧПУ, тип ATU 200/ Интегрирован в интегрированное устройство смены заготовок IWW 0/180°/ С гидравлическим зажимом, крутящий момент 1 200 Нм,/ Повторяемость +5" с/ торцевая пластина © 225 мм, с центрированием® 60 -0,008,/ Контрподшипник с гидравлическим зажимом, момент затяжки 800 Нм,/ Со стороны поворотного стола и контрподшипника. Радиус поворота 285 мм/ 7-я или 5-я ось ЧПУ, готовая к подключению/ Регулируемое пневматическое соединение для уплотнительного воздуха/ Управляемое гидравлическое соединение для зажима./ Поворотный канал 2 x 5-ходовой/ Сторона поворотного стола: 4 x гидравлика/пневматика, 1 x пневматика/ 4 x гидравлических/пневматических на стороне контрподшипника, 1 x пневматический/ Рабочая зона - назначение поворотного стола/ AF1 Поворотный стол ATU 200/ AF2 Поворотный стол ATU 200/ Двухшпиндельная бабка/ Подготовлена для размещения 2 главных шпиндельных двигателей со шпинделями/ Расстояние между шпинделями по оси X 400 мм/ Привод главного шпинделя с 2 двигателями переменного тока/ Пневматический, с контролем зажима инструмента/ 11,0 кВт при 100% рабочем цикле/ 25,3 кВт при 15% рабочем цикле/ Скорость до 12 000 об/мин/ Макс. крутящий момент 140 Нм/ Мощность сверления 2 x 42 мм/ в стали E355/ Gijdpfjx D Nmfjx Aftjp Автоматическое устройство смены инструмента с прочным, полностью герметичным магазином цепной передачи инструмента/ 2 x 35 положений инструмента/ Хвостовик инструмента HSK-A 63 DIN 69893/ Ширина инструмента макс. 78 мм/ Ширина инструмента со свободными соседними позициями макс. 140 мм/ Длина инструмента макс. 380 мм/ Вес инструмента макс. 8,0 кг (макс. нагрузка на магазин 240 кг)/ Время смены инструмента ок. 0,9 с (зависит от системы управления)/ Время перехода от заготовки к заготовке ок. 2,2 с (зависит от системы управления)/ Привод подачи по осям X, Y и Z/ Цифровые приводы с системами прямого измерения положения, применение при избыточном давлении/