Холодные Комнаты купить подержанный (774)

Состояние: б/у, Продажа комплектом: Полный завод по обработке ПВХ- и алюминиевых профилей, состоящий из следующего оборудования: 1) Обрабатывающий центр - Mecal MC 304 Atlas 4-осевой станок с фрезерной головкой для торцевой обработки, специально спроектирован для работы с алюминием. 2) Линия сварки и зачистки - ProfteQ QUADOS Состоит из: 4-головочного сварочного автомата QUAD OS12 + стола передачи/охлаждения + ЧПУ-очистителя углов FRT9 + автоматического загрузочного стола Ibjdpfx Aov Ig Hhjaajc 3) Двуголовочная пила - TEKNA TK 145 Диск: Ø 500 мм, максимальная длина реза: 4000 мм, наклон пил на внешнюю сторону. 4) Холодная отрезная пила - ALTECH GOTHA (в комплекте с роликовыми направляющими) Одноголовочная пила с поднимающимся диском 450 мм, наклон диска -45° +45°, поворот диска с цифровым индикатором положения 5) Пила для штапиков - RobTech MAESTRO Предназначена для резки штапиков из алюминия и ПВХ с 4 дисками, расположенными под углом 45° 6a) Торцовочный станок - FOM Mistral 26A Для алюминиевых профилей, угол обработки регулируется. Выполняет торцовку под углом от 45° вправо до 45° влево и промежуточными значениями. 6b) Одноголовочная пила - MG TLG 350 Диаметр диска: 350 мм, поворот стола: 45°-0°-90° 7) Двухшпиндельный сверлильный станок - FOM 8) Вертикальный монтажный стол для сборки стеклопакетов и штапиков – ProfteQ BV7 + Стол - Rotox VPAH 3023 9) Монтажный стол - Fom Podium 10) Двухсторонний консольный стеллаж – 1 блок, 9 полок с каждой стороны (в наличии несколько единиц) 11) 4-колесный электропогрузчик - Career R30N S Грузоподъемность: 3.000 кг, с боковым смещением 12) Электрический комплектовщик - OM XOp Грузоподъемность 1200 кг, высота подъема 6725 мм, длина вил 800 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), ИК-сушилка для обработки бумаги и картона формата 28” (50x70 см), например, в компоновке офсетной машины формата 28” Ibodsv Nzq Rspfx Aaajc В патроне лампы установлено 18 ламп мощностью 1 кВт; Рама, в которой все закреплено и спаяно, охлаждается жидкостью, желательно с помощью охлаждающей жидкости, теплый воздух обрабатывается двумя вентиляторами: один для подачи холодного воздуха и один для отвода теплого воздуха в случае остановки или обрыва бумаги, когда машина останавливается с листами в процессе подачи. Затем свет выключается и горячий воздух вытесняется наружу. Все четко указано на схемах и все полностью.

Состояние: отличное состояние (б/у), Контроль процесса для холодной обработки металлов, например, для многоступенчатых прессов и прессов для болтов (Boltmaker). Приборы Schwer + Kopka SK5 обнаруживают сбои в процессе, защищают машину и инструмент от перегрузок, улучшают качество производимых изделий и помогают операторам быстрее настроить оборудование. При производственных проблемах (например, поломка инструмента или ошибки выброса) устройства заранее отключают машину, чтобы предотвратить дорогостоящие последующие повреждения оборудования и инструмента.\n\nСистема полностью укомплектована.\n\nВ наличии всего 2 штуки.\n\nКроме того, имеется одно устройство Schwer + Kopka SK500.\n\nSchwer+Kopka\nSchwer + Kopka\nSchwer&Kopka\nSchwer & Kopka Isdjxfzmmjpfx Aaajbc

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Резьбонакатный станок - Резьбонакатный станок ORT RP18 2-х роликовый Восстановленный - новый ПЛК Siemens Смотреть видео Машина находится на нашем складе в Гуссаго, BS, под напряжением. Ijdovxa Dbepfx Aaaebc Возможен пробный запуск станков Mimu Прокатка — это механический процесс без удаления стружки, который может выполняться в холодном или горячем виде, с целью улучшения качества поверхности (т. е. усталостных свойств).

Состояние: б/у, Б/у линия по переработке ПЭТ-бутылок. Производительность по входу примерно 2.000 кг/ч (4.400 фунтов/ч), выход составляет около 1.700–2.000 кг/ч (3.750–4.400 фунтов/ч) чистых ПЭТ-флеков в зависимости от качества сырья и условий эксплуатации. Линия построена в 2011-2012 годах. Изначально предназначена для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флексы. Включает в себя разламыватель кип, сортировку бутылок, измельчение, горячую и холодную мойку, сепарацию полимеров, сортировку флексов и фасовку. Основное оборудование: - Подающий конвейер - Разламыватель кип - Дозирующие шнековые конвейеры - Сортировочный барабан со звездчатым ситом - Вибрационный лоток - (2) Оптических сепаратора бутылок Sesotec - (4) Сборочных конвейера - Режущая мельница (модель KSM 800-1530) Isdpfx Aajw U A Ixeaobc - Трениевые мойки - Горячие мойки с системой рециркуляции - Этап разделения по плотности (плавающее-утопающее) - Пост-промывка и система рециркуляции - (2) Двухступенчатых воздушных сепаратора - Оптический сепаратор флексов Sesotec - (9) Наполнительных станций - Электрическая система управления - Металлоконструкции и трубопроводы Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Подержанная этикетировочная машина Cimec Cold Glue до 4000 BPH Год выпуска 2020 В секторе промышленного розлива выбор правильной этикетировочной машины имеет решающее значение для обеспечения эффективности и качества. Эта машина отличается точностью и надежностью. Технические характеристики этикетировочной машины Cimec Выпущенная в 2020 году, эта подержанная этикетировочная машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, рассчитана на скорость до 4000 бутылок в час (BPH). Это говорит о высокой производительности устройства. Форматы, с которыми работал этот этикетировщик, - 0,33 л, 0,25 л и 0,70 л. Кроме того, линейное направление вращения в сочетании с методом этикетирования холодным клеем обеспечивает точное и равномерное нанесение этикеток. Это очень важно для поддержания высокого визуального качества готовой продукции. Регулировки и безопасность Несмотря на отсутствие автоматической регулировки головки, машина позволяет регулировать этикетку вручную. Таким образом, она обеспечивает гибкость производства для удовлетворения различных потребностей в этикетировании. Кроме того, встроенные функции безопасности и наличие руководств подчеркивают заботу о безопасности оператора и простоту управления оборудованием. Габариты и электрические характеристики этикетировочной машины Cimec Ibsdpfx Aaovgt Nasaec Габариты машины составляют: длина 1400 мм, ширина 1550 мм, высота 2050 мм. Таким образом, она подходит для различных производственных условий и не занимает много места. Кроме того, в электрических характеристиках указано напряжение 400 В, мощность 2,5 кВт и частота 50 Гц, что подчеркивает энергоэффективность машины. Текущее состояние и заключительные соображения В настоящее время этикетировочная машина находится в производстве и является отличным решением для компаний, желающих увеличить свои мощности по нанесению этикеток без ущерба для качества. Кроме того, выбор подержанной этикетировочной машины дает возможность сэкономить, не жертвуя производительностью и технологиями последней модели. В заключение следует отметить, что выбор этой этикетировочной машины Cimec представляет собой стратегическую инвестицию для компаний сектора розлива, сочетая эффективность, гибкость и надежность в одном решении. Таким образом, подержанная этикетировочная машина Cimec Cold Glue до 4000 BPH Год выпуска 2020 остается предпочтительным выбором для тех, кто стремится к высочайшему качеству в процессе этикетирования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Подержанная этикетировочная машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бит/час Знакомство с оборудованием SACMI Подержанная этикетировочная машина SACMI RMF/RA 1320 15T представляет собой высокопроизводительное решение для сектора розлива. Выпущенная в 2006 году, эта модель, естественно, выделяется своей способностью обрабатывать до 8000 бутылок в час (bph). Что, безусловно, обеспечивает высокую эффективность работы. Машина оснащена 15 головками для нанесения этикеток, что обеспечивает безусловно точное и качественное нанесение. Технические особенности этикетировочной машины SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Модель SACMI RMF/RA 1320 15T имеет конфигурацию S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, которая подчеркивает чрезвычайную универсальность оборудования в работе с различными типами этикеток. Благодаря интеграции трех самоклеящихся станций и двух станций холодного клея машина предлагает широкие возможности для индивидуализации процесса этикетирования. Система центрирования и контроля Особенностью этой этикетировочной системы является наличие электронного кулачка в сочетании с оптической системой центрирования. Эта передовая технология позволяет оптимизировать позиционирование этикеток на контейнерах с учетом точности и повторяемости процесса. Вместимость и совместимость контейнеров Этикетировочная машина SACMI RMF/RA была разработана для работы со стеклянными контейнерами. Их объем варьируется от 375 мм до 1500 мм, что делает ее чрезвычайно подходящей для этикетирования винных бутылок, что подтверждает последний обработанный продукт. Производственная мощность и универсальность оборудования позволяют адаптировать его к средним и крупным линиям розлива. Эксплуатационные аспекты и техническое обслуживание бывшей в употреблении этикетировочной машины SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Iedpfx Aaevguayeasbc Этикетировочная машина SACMI RMF/RA вращается по часовой стрелке. Это конструктивный выбор, который фактически может повлиять на интеграцию этикетировочной машины в существующую производственную среду. Для облегчения эксплуатации и обслуживания в комплект машины входят руководства в бумажном и цифровом форматах. Это обеспечивает бесспорно легкий доступ к необходимой технической информации для технического персонала. Электрические характеристики и заключение С точки зрения энергопотребления этикетировщик SACMI RMF/RA 1320 15T требует электропитания 400 В при 50 Гц. Его энергопотребление составляет 13 КВт, а сила тока - 22 А. Эти данные, несомненно, подчеркивают энергоэффективность системы. Что является важным аспектом для отраслей, стремящихся оптимизировать эксплуатационные расходы. В заключение можно сказать, что этикетировщик SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бит/час представляет собой ценный технологический актив для компаний сектора розлива, которым необходимы надежность, точность и высокая производительность. Благодаря проверенной истории обработки винных бутылок и гибкости в работе с различными форматами бутылок, эта машина, бывшая в употреблении, несомненно, является решением с солидным опытом работы и надежной технической базой.

Состояние: б/у, моточасы: 500 h, Используемая вода Полная линия розлива плоских напитков 300 bph 18.9L CapSnap Серия CapSnap Adapta - это модульная интегрированная система мойки, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних предприятий по розливу воды HOD. Эти машины могут быть настроены на работу как с 3-галлонными, так и с 5-галлонными бутылями. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 - 600 BPH. Производитель: CAP SNAP - Portola - США Год производства: 1999 (полностью отремонтирован в 2015 году и с тех пор наработал всего 500 часов) Производительность: 300 bph Необходимые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для очистки 2 бар и подача воды для заполнения Состав линии: Полуавтоматическое устройство для снятия крышек: Данное устройство используется для снятия крышек с бутылок. Входной конвейер: На этот конвейер бутылки помещаются вручную. Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Это первый этап мойки с использованием холодной воды. Мойка теплой водой с моющим средством через форсунки: Это второй этап мойки, на котором используется теплая вода температурой 50°C с моющим средством. Ополаскивание холодной водой с дезинфицирующим средством через форсунки: Это последний этап мойки, на котором используется холодная вода и дезинфицирующее средство. Isdpfx Aovgud Ssaajbc Выпускной конвейер для наполнения бутылок: Здесь происходит наполнение бутылок по две за раз. УФ-фильтр: Вода заливается через УФ-фильтр, который встроен в водозаборник бутылки. Транспортировка наполненных бутылок к укупоривателю: здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупоривателю. Укупорка бутылок дезинфицирующим средством: здесь крышки дезинфицируются и готовы к надеванию на бутылки. Цилиндр для укупорки бутылок: Здесь происходит укупорка бутылок. Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны. Каждая часть этой системы играет определенную роль в процессе розлива, а все вместе они образуют функциональную производственную линию по розливу воды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 10 000 h, Этикетировочная машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бутылок в час Iodpfx Ajvgu Udsaaobc Машина обеспечивает передовую технологию для этикетирования стеклянных бутылок, удовлетворяя производственные требования до 7500 бутылок в час. Кроме того, компания P.E. Labellers произвела эту машину в 2007 году, обеспечивая точность операций благодаря надежной конструкции и встроенным функциям. Технические характеристики и производительность бывшей в употреблении этикетировочной машины PE Labellers Этикетировочная машина включает в себя восемь вращающихся пластин и пять станций этикетирования. В частности, три станции наносят этикетки на клей, а две используют холодный клей. Машина вращается по часовой стрелке, что упрощает управление потоком бутылок. Кроме того, система ручной регулировки головки и этикеток позволяет быстро адаптировать машину к различным форматам, повышая тем самым гибкость. Производственная мощность и конфигурация Этикетировщик работает со стеклянными бутылками с максимальным диаметром 120 см и стандартным форматом 0,75 литра. Таким образом, его максимальная скорость составляет 7500 бутылок в час, что делает его идеальным для средних производственных линий. Кроме того, система наносит этикетки на переднюю, заднюю и горлышко каждой бутылки, обеспечивая высококачественную профессиональную отделку. Метод наклеивания этикеток и управление в машине для наклеивания этикеток из полиэтилена Эта машина наносит этикетки, используя методы клея и холодного клея. Таким образом, этот двойной подход обеспечивает совместимость с широким спектром дизайнов этикеток и материалов. Между тем, операторы вручную настраивают систему для поддержания точного контроля во время производства каждой партии продукции. Текущее состояние и эксплуатационные характеристики Машина находится на складе, однако она готова к немедленному использованию. Наработка составляет 10 000 часов, но она по-прежнему обладает значительным эксплуатационным потенциалом. Кроме того, его прочная конструкция весом 2250 кг обеспечивает стабильность и долговечность даже в условиях высокой скорости. Электрические характеристики и требования к питанию Этикетировщик PE LABELERS Universal Master до 7500 бит в час работает от напряжения 400 В, с установленной мощностью 5 кВт и частотой 50 Гц. Таким образом, его электрическая конфигурация соответствует промышленным стандартам, обеспечивая эффективное использование энергии при длительной эксплуатации. Кроме того, его энергоэффективность обеспечивает долгосрочную экономию средств. Области применения и технические преимущества Используемая этикетировочная машина PE LABELERS Universal Master с производительностью до 7500 бит в час обеспечивает эффективное и точное размещение этикеток. Кроме того, его универсальные этикетировочные станции работают с бутылками различных форм и размеров без ущерба для качества продукции. Следовательно, такая универсальность делает его надежным вариантом для многих операций по розливу. Технические специалисты и эксперты отрасли доверяют этой машине за ее производительность и настраиваемые конфигурации. Прежде всего, она представляет собой отличный выбор для сложных задач по розливу.

Состояние: б/у, моточасы: 50 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное решение для индустрии напитков и молочных продуктов, отвечающее требованиям производительности и качества в условиях высокопроизводительного производства. Эта система обеспечивает высочайший стандарт стерилизации, сохраняя органолептические свойства и безопасность пищевых продуктов в бутылках. Кроме того, она разработана для обеспечения стабильной производительности в течение длительных производственных циклов. Процесс сочетает технологию Blow-Fill-Seal (BFS) и мокрую асептическую технологию, обеспечивая полную асептическую целостность на протяжении всего производственного процесса. Скорость и производительность линии Бывшая в употреблении асептическая линия KRONES обрабатывает 36000 бутылок в час (бутылок в час) в формате 500 мл, что делает ее пригодной для высокопроизводительного производства. Он обрабатывает ПЭТ-контейнеры и поддерживает различные форматы, включая 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Кроме того, система может адаптироваться к бутылкам объемом от 250 мл до 1,5 л, предлагая широкую производственную гибкость. Кроме того, эта универсальность делает линию идеальной для различных применений в индустрии напитков, включая молоко, соки, чай и ароматизированную воду. В результате линия легко адаптируется к различным рынкам и производственным требованиям, настраивая различные размеры контейнеров. Поэтому она предлагает гибкость для различных типов продуктов. Технология асептического розлива в бывшей в употреблении асептической линии KRONES Isdpfx Aov Ew E Aeaasbc Система асептического розлива линии исключает микробиологическое загрязнение. Более того, процессы стерилизации и розлива происходят при сохранении герметичности продукта в асептических условиях, что сводит к минимуму консерванты и обеспечивает длительный срок хранения без охлаждения. Этот процесс имеет решающее значение для обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и фруктовые соки, которым требуется расширенная стерилизация для сохранения их питательных веществ и натуральных свойств. Следовательно, линия гарантирует, что вся продукция соответствует строгим стандартам качества и безопасности. Технология асептического розлива включает электронные объемные клапаны розлива с точностью ±0,3%, поддерживающие как холодный розлив при 20 °C, так и розлив при температуре окружающей среды. Система использует метод влажной стерилизации с использованием перуксусной кислоты (PAA) или перекиси водорода, достигая времени контакта менее 8 секунд и оставляя остатки ниже 0,1 ppm. Кроме того, среда розлива поддерживается на уровне чистоты ISO Class 5 с использованием HEPA-фильтрации и контроля положительного давления, что обеспечивает самые высокие стандарты предотвращения загрязнения. Основные компоненты линии Система управляет стерилизацией с помощью машины STORK, доступной в двух вариантах. Кроме того, система также выполняет гомогенизацию продукта с помощью гомогенизатора STORK (доступного в двух вариантах). Эти устройства обеспечивают постоянное качество продукта, особенно для таких напитков, как молоко и соки. В результате система достигает однородности конечного продукта, повышая удовлетворенность потребителей. Система UHT (сверхвысокая температура) использует VarioDose Krones для обработки продукта при высоких температурах, уничтожая бактерии и микроорганизмы без ущерба для качест

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Подержанный изобарический наполнитель Машина Bertolaso 11000 bph год выпуска изобарического наполнителя 2021 подходит для розлива игристых и полуигристых вин вход слева полностью отремонтированный изобарический розлив во всех его частях с оригинальными запчастями Bertolaso (с документами) размеры бутылок 85, 88, 90, 112 6 комплектов каналов с изобарическим наполнителем для создания уровней электрическая панель используемой изобарической машины для розлива в соответствии со стандартами CE руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, руководство по запасным частям для данного изобарического наполнителя скорость производства изобарического наполнителя составляет 9000 BPH с игристым вином скорость производства составляет 7000 BPH при производстве спуманте. Этот изобарический наполнитель немедленно доступен и доставляется в случае покупки. Мы можем помочь покупателю на каждом этапе ввода в эксплуатацию и тестирования подержанной изобарической разливочной машины. Как построить один изобарический триблок: Изобарический наполнитель может быть подключен либо к автоматической промывочной машине, либо к одному или нескольким укупоривателям. У нас есть 40 захватов Bertolaso SBR и две серии укупорочных машин Bertolaso для грибов и сатина. Одна из них имеет 6 головок и достигает производительности 9.000б/ч, а другая - 10 головок и достигает производительности 14.000б/ч. Мы можем представить все машины в стерильно чистой комнате с системой фильтрации. Вы можете получить производительность изобарического триблока с подержанной изобарической машиной для розлива натуральной пробки и грибов. Производительность может составлять от 11 000 до 14 000 BPH. Чтобы изобарический наполнитель всегда работал с отличной эффективностью, можно предусмотреть программу периодического технического обслуживания. Для этого необходимо иметь на складе запасные части и предусмотреть остановку машины на неделю/10 дней. Ibsdpfsvguv Uox Aaajc В случае приобретения триблока для изобарического наполнителя, необходимо как минимум 9,00 м на 2,50 м, H 4,00 м. Создание чистой комнаты гарантирует отсутствие загрязнений на этапе розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Выдувная машина для ПНД TECHNE 10000SFA с производительностью до 1690 баррелей в час Подержанная выдувная машина для ПНД TECHNE 10000 SFA до 1690 bph значительно продвинулась вперед в области машин для выдува контейнеров из ПНД. TECHNE произвела эту машину в 2002 году, оснастив ее передовыми технологиями и техническими характеристиками, которые делают ее высокопроизводительной и надежной. Производительность и внедренные технологии выдувной машины для ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE производит тару объемом до 1 литра. Кроме того, она использует технологию coex-3 layers для обеспечения качества и стабильности контейнеров. Машина оснащена 8-гнездной экструзионной головкой с межосевым расстоянием 105 мм, что позволяет эффективно производить 8 бутылок за цикл. Кроме того, линейная система резки холодным лезвием и пневматическая система подбора и перемещения еще больше повышают эффективность работы. Iedevgvqgspfx Aaajbc Эффективность и производственный цикл Машина выдувного формования ПНД TECHNE достигает номинальной производительности 1690 бутылок в час (bph). Продолжительность производственного цикла составляет около 16 секунд. Следовательно, эта машина производит 40 560 бутылок в день и 13 141 440 бутылок в год, исходя из 324 рабочих дней в году. Таким образом, подержанная машина для выдува ПНД TECHNE 10000 SFA с производительностью до 1690 бутылок в час идеально подходит для крупномасштабных операций. Подробные технические характеристики Машина состоит из одной станции с экструдерами диаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, обеспечивающими общую производительность около 320 кг/ч. Кроме того, экструдеры приводятся в действие двигателями постоянного тока, мощность которых составляет 33 кВт, 41 кВт и 24 кВт. Общая установленная мощность машины составляет 240 кВт/ч, а среднее потребление - 80 кВт/ч. Кроме того, усилие смыкания пресс-формы составляет 300 КН, что обеспечивает точное и равномерное закрытие пресс-формы. Система управления и резки машины для выдувного формования ПНД TECHNE Панель управления позволяет настраивать и контролировать параметры процесса, включая системы сигнализации. Кроме того, в машине используется система холодной ножевой резки паролона и пневматическая система для подбора и перемещения бутылок. Несколько цилиндров контролируют толщину парисона в замкнутом цикле позиционирования, что позволяет независимо контролировать профиль парисона для каждой полости. Производительность после капитального ремонта В 2013 году технические специалисты провели капитальный ремонт машины, установив новый ПЛК B&R для повышения производительности и надежности. В механизме закрытия пресс-формы используются рычаги и гидравлические приводы, стратегически расположенные так, чтобы обеспечить идеальное распределение усилия смыкания. Аналогичным образом, верхнее и нижнее сдувание происходит с помощью одного пневматического привода. Заключение машины для выдувного формования ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE эффективно производит высококачественную тару из ПНД. Технические характеристики и передовые технологии делают ее отличным выбором для компаний, которым требуются высокие производственные мощности и долгосрочная надежность.

Состояние: б/у, Наполнитель KHS и Angelus PRO 120L Seamer для банок до 40000 cph Представляем вашему вниманию филлер KHS и запайщик Angelus 120L: В условиях динамично развивающейся индустрии упаковки напитков потребность в эффективных и надежных решениях для консервирования является первостепенной. В связи с этим мы представляем восстановленный наполнитель KHS в паре с запайщиком Angelus 120L - грозный дуэт, предназначенный для высокоскоростных операций. Первоначально изготовленная в 1990 году (наполнитель) и 1993 году (запайщик), эта система прошла комплексную реконструкцию в 2019 году, обеспечив пиковую производительность и долговечность. Исключительные возможности Разработанная для удовлетворения строгих требований отрасли, эта мощная комбинация из наполнителя KHS и зашивочного аппарата Angelus 120L может похвастаться исключительными возможностями. Имея 94 клапана розлива и 12 запаивающих головок, она обеспечивает непревзойденную эффективность, позволяя обрабатывать банки до 40000 штук в час. Кроме того, идеально подходящая для форматов 202/204 x 602 (0,35 л), она превосходно справляется с холодным розливом CSD-напитков с точностью и последовательностью. Комплексная реконструкция разливочной машины KHS и запайщика Angelus 120L В процессе реконструкции Filler KHS и Angelus 120L Seamer не было оставлено ни одного камня без внимания, каждый аспект системы был обновлен для обеспечения оптимальной функциональности. Окрашенная нержавеющей сталью чугунная рама обеспечивает надежную опору, дополненную новым поворотным кольцом для повышения стабильности. Кроме того, полная замена деталей для обработки банок обеспечивает бесперебойную работу, а система регулировки высоты с приводом гарантирует точное выравнивание. Усовершенствованные компоненты В машинах Filler KHS и Angelus 120L Seamer были заменены такие важные компоненты, как наполнительные трубки, рычаги отключения и приводы тюльпанов. Кроме того, установка закрывающего кулачка и пакета изнашиваемых лент обеспечивает плавную герметизацию банок. Кроме того, надежность системы повышается благодаря новым ременным приводам и червячным редукторам, обеспечивающим бесперебойную работу производственных циклов. Ibodpfjvgvvcsx Aaajc Технологический прогресс для KHS и запайщика Angelus PRO 120L Воплощая технологические достижения, реконструкция включает в себя современные функции, в том числе сборки чашек CIP и новую центральную колонну, что улучшает санитарные условия и упрощает обслуживание. Кроме того, панель управления заливщиком, оснащенная системой управления Allen Bradley, обеспечивает операторам интуитивно понятный интерфейс и бесперебойную работу. Кроме того, система сконфигурирована для подачи материала с помощью пневматического транспортера, что оптимизирует эффективность обработки материала. Операционная точность Необходимо подчеркнуть важную деталь: наполнитель работает против часовой стрелки, а швея - по часовой. Это синхронизированное, но противоположное вращение обеспечивает бесшовную интеграцию и оптимизацию производительности на протяжении всего процесса консервирования. Кроме того, такая направленность подчеркивает тщательную проработку системы, способствуя ее репутации как высокоточной и надежной в отрасли. Эффективный рабочий процесс Благодаря синхронному вращению наполнитель и укупорщик работают в гармонии, обеспечивая эффективную обработку и герметизацию банок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Холодный асептический розлив KHS Alfill 2005 Iedpfx Asvgvyzoaasbc Подержанный холодный асептический розлив KHS Alfill 2005 - это надежная и хорошо обслуживаемая линия розлива, которая в настоящее время выставлена на продажу. Она была остановлена 2 года назад, но все еще находится в хорошем состоянии и готова к немедленному использованию. Машина предназначена для розлива в ПЭТ CAF бутылки с диаметром горловины 38 мм, диаметром бутылки 50-95 мм и высотой 120-360 мм. Ее производительность составляет 12 000 BPH для бутылок объемом 0,33 и 1,5 л, и она может работать с двумя форматами для каждого размера. Это означает, что она способна быстро и эффективно наполнять большое количество бутылок. Машина оснащена 24 головками для стерилизации, 60 - для сушки, 48 - для розлива и 12 - для укупорки бутылок. Это обеспечивает надлежащую стерилизацию и сушку бутылок перед наполнением, а также их надежную укупорку после наполнения. KHS Alfill 2005 способен разливать негазированные напитки с фруктовыми пюре размером до 0,8 мм, но при правильной подготовке его можно использовать для розлива самых разных жидкостей. Машина KHS Alfill 2005 проходит регулярное техническое обслуживание, которое проводится ежегодно, чтобы гарантировать, что она остается в хорошем рабочем состоянии. К машине прилагается полная техническая документация, поэтому легко понять, как она работает и как ее обслуживать. Для установки требуется помещение размером 8x17 м, а для оптимального использования рекомендуется чистая комната со специальным полом и системой фильтрации воздуха. Некоторые моменты, которые следует учитывать: KHS Alfill 2005 - это высококачественная машина от авторитетного бренда, в настоящее время она собрана и хранится в закрытом, ухоженном помещении. Если вы заинтересованы в приобретении этой подержанной линии розлива, важно убедиться, что она оснащена технологией, соответствующей вашим потребностям, и что она может разливать как низкокислотные, так и высококислотные продукты. Также важно проверить состояние прокладок и привлечь технических специалистов из первичной компании для перезапуска бывшей в употреблении системы. Кроме того, важно продумать место, где будет переустанавливаться система, и подготовить чистую комнату с соответствующим напольным покрытием и системой фильтрации воздуха. В целом, используемый холодный асептический шприц KHS Alfill 2005 - это способное и эффективное оборудование, готовое к немедленному использованию.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Iodpfx Ajwlt Dgsaaobc Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Этикетировочная машина Gernep Used 2017 У нас есть этикетировочная машина Gernep, бывшая в употреблении, доступная для покупки. Эта машина разработана специально для стеклянной тары формата 0,33 л. Оснащена новейшими технологиями для обеспечения эффективной и высококачественной этикетировки. Особенности и характеристики Машина была произведена в 2017 году и оснащена 2 станциями холодного клея для этикетирования задней и передней части, а также этикетирования горлышка. Метод этикетирования — холодный клей, который является высокоэффективным и производительным. Машина также оснащена 1 станцией самоклеящейся этикетки и пластинами с полным сервоприводом, что гарантирует точное и последовательное нанесение этикеток. Дополнительные характеристики Ibodpfx Ajwa Tnnjaajc Этикетировочная машина также оснащена датчиком наличия этикетки и отбойным столом, что гарантирует обнаружение и удаление с производственной линии любых неисправных или смещенных этикеток. Машина находится в состоянии готовности к работе и оснащена функциями безопасности и руководствами, что упрощает ее эксплуатацию и обслуживание. Инвестируйте в свою производственную линию сегодня Если вы ищете надежное и эффективное этикетировочное оборудование для своей линии по производству стеклянной тары, эта бывшая в употреблении этикетировочная машина от Gernep станет отличным выбором. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о ценах и наличии.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана -УПАКОВЩИК 1 головка Ibodpfxjvgur Ne Aaajc -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Isdpfx Ajwr T E Dsaaebc Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Ijdpfx Aasv Ew Sveajbc Помол и генерация пара Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Модульная этикетировочная машина 10 головок Модульная этикетировочная машина Холодный клей - 4 станции: Передняя/задняя часть, уплотнение L, шейное кольцо самоклеящийся - 3 станции: Спереди/сзади, шейное кольцо Бутылки : круглые/квадратные Станции маркировки №: N. 3 станции для самоклеящихся материалов N. 3 станции холодного клея Центральный диаметр Ø: Ø 960 Пластины №: 10 Длина меток мин/макс: 10/150 Высота этикетки мин/макс: 15/200 Диаметр/высота контейнера мин/макс: Ø 30/80 мм - Altezza мин/макс 100/400 мм Передача пластин Моторизованная плита Оптическое центрирование Да Специальные впускные звезды Многоформатные звезды входа/выхода № 3 D 50->120 мм Индустрия 4.0 да, предрасположен другой запрос Двухвинтовой ввод в фазе Максимальная частота вращения: 6.500 бит/час Модульная этикетировочная машина: основной состав машины 1. Система, созданная в соответствии с нормами CE 2. Управление машиной с помощью ПЛК (Schneider) 3. Сенсорная панель управления функциями этикетировщика, установленная на подвижной и вращающейся опоре 4. Автоматическое изменение скорости производства с помощью инверторов и датчиков обнаружения, установленных на конвейерных лентах 5. Световая колонка, отображающая рабочее состояние этикетировщика 6. Электрический шкаф, закрепленный внутри корпуса машины. 7. Защита от несчастных случаев, состоящая из: ➢ На передней части винта, с двумя распашными дверцами ➢ На передней панели станции этикетирования, однокомпонентные циркуляры a вертикальный подъёмник Ibjdpfxsvgudfo Aaajc 8. Регулируемая по высоте верхняя головка для различных контейнеров с мотор-редуктором, панельной регулировкой и автоматическим концевым выключателем 9. Вращение плиты с помощью электронных кулачков 10. Фигурные пластины 11. Передача между пластиной и двигателем осуществляется через необслуживаемый редуктор 12. Быстрая замена пластины 13. Корпус тарелок, снимаемый с нижней карусели (в комплекте со всей их передачей) 14. Двойной входной шнек с фазой остановки 15. N. 3 станции этикетирования 40M, включая: - шаговый двигатель - Машина останавливается после отсутствия двух этикеток на барабане - Память на 200 различных этикеток - Функция автоматического восстановления отсутствующих этикеток - Система регулировки по 4 осям, без инструментов - Датчик исчерпания рулона - Стандартный фотоэлемент для этикеток ДЛЯ ТРАНСПОРТА 16. L-образные пломбировочные клещи с 4 разводами 17. N.3 Станция этикетирования холодным клеем, тип: 2-2-150, вкл: - Моторизация с помощью серводвигателя - Автоматическая регулировка клеевой пленки - Автоматическая промывка барабанного пинцета для удаления этикеток. - Клеевой насос - Принудительная смазка маслом - Отсутствие точек смазки - Радиальная и тангенциальная регулировка на станке в процессе производства - РУЧНАЯ ГРУППОВАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ ВЫСОТЫ 18.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Выдувная машина для ПНД TECHNE 4000TWIN с производительностью до 1805 баррелей в час Технические параметры и особенности выдувной машины для ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE оснащена двойной станцией и восемью полостями (4+4) с межосевым расстоянием 102,5 мм. Используемая выдувная машина TECHNE 4000TWIN специально перерабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE) в однослойной конфигурации. Кроме того, машина эффективно производит до 1805 bph (бутылок в час). Эффективность составляет 94 %, что подтверждается параметром FAT. Производство и эффективность Выдувная машина для ПНД TECHNE выполняет цикл производства примерно за 15 секунд. Отклонение составляет +/- 1 %. Кроме того, она стабильно производит около 43 320 бутылок в день. Допускается колебание +/- 5 %. Кроме того, двигатель постоянного тока мощностью 59 кВт приводит в действие экструдер диаметром 80 мм/25D, обеспечивающий производительность HDPE около 160 кг/ч. Ibodpfsvgvpcex Aaasc Дополнительные технические детали Подержанная машина для выдува ПНД TECHNE 4000TWIN с производительностью до 1805 л/ч требует установки общей мощности 157 кВт/ч и потребляет в среднем 63 кВт/ч. Соответственно, гидравлическая система создает усилие смыкания 135 кН на пресс-форме, управляя выдувными штифтами, смыканием и движением каретки через пропорциональные клапаны. Кроме того, рычаги и стратегически расположенный гидравлический привод облегчают закрытие пресс-формы. Оптимизация распределения усилия смыкания по плитам формодержателя. Управление и автоматизация машины для выдувного формования ПНД TECHNE Операторы могут регулировать и контролировать работу машины выдувного формования ПНД TECHNE с помощью панели управления Microset Moog, обеспечивающей точность и простоту настройки. Аналогичным образом, в системе отрезки паролона используются линейные холодные ножи. Пневматическая система подбора и размещения автоматически извлекает бутылки. Кроме того, один цилиндр контролирует толщину гарнизона в замкнутом контуре, обеспечивая контроль веса и независимую регулировку профиля для каждой головки с помощью экранного мониторинга. Важно отметить, что один пневматический привод выполняет как верхнее, так и нижнее сдувание. Источник питания и год выпуска Построенный в 1999 году, станок работает от трехфазной сети 400 Вольт, 50 Гц, что позволяет легко интегрировать его в существующие промышленные установки. Таким образом, TECHNE 4000TWIN - это долговечный и эффективный выбор для профессионалов в области розлива, которые ищут высокопроизводительное решение для обработки ПНД-тары. В конечном счете, эта машина представляет собой надежное и экономически эффективное вложение в эффективность производства. Дополнительные принадлежности: Измельчители для обрезков TRIA мод. BM 5030 S Линейные транспортеры для отходов Угловые транспортеры для отходов Комплектная система подачи MOTAN для станка мод. 4000TWIN Течеискатели для машины 4000TWIN Конвейеры групповые и части для приема и перемещения бутылок Чиллер промышленный Frigo мод. GR1AC160 Воздушный компрессор Atlas Copco мод. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, год выпуска 2010 Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, выпущенная в 2010 году и в настоящее время действующая до апреля 2025 года, обеспечивает эффективное и точное решение для производства преформ из ПЭТ. В результате система обеспечивает высокую производительность в отрасли розлива благодаря своей передовой технической настройке и специализированным компонентам. В основе этой машины для литья под давлением лежит модель PPS 72, оснащенная роторным роботом, предназначенным для оптимального охлаждения преформ. В частности, эта интегрированная система охлаждения поддерживает стабильное качество размеров, сокращает время цикла и обеспечивает высокие объемы производства без ущерба для технических характеристик. Кроме того, в этой машине для литья под давлением конвейер для выгрузки преформ чередуется между двумя октабинами, оптимизируя пространство и минимизируя время обработки материалов. Горячий литник и индивидуальная холодная половина пластины этой бывшей в употреблении литьевой машины В бывшей в употреблении литьевой машине SIPA PP2 72 2010 года выпуска 72-гнездный горячий литник обеспечивает максимальную производительность и равномерное распределение потока пластика. Система включает в себя полную холодную половину, состоящую из: Основной пластины, которая обеспечивает правильное формирование преформы. Крышечной пластины, которая обеспечивает точность и гибкость в процессе впрыска. Iedpfx Aaev Ai I Reasbc Плиты с полостями, настроенной для производства широкого спектра преформ в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, эта установка позволяет быстро вносить изменения и минимизировать время простоя, повышая общую эффективность системы. Следовательно, операторы могут достигать высоких показателей производительности, обеспечивая при этом адаптируемость к различным производственным потребностям. Сушка ПЭТ и контроль окружающей среды Сушилка DP820P HT, произведенная Plastic Systems и оснащенная бункером H6000, выполняет сушку ПЭТ. Важно отметить, что эта сушилка, установленная в 2010 году, осушает пластиковый материал, обеспечивая надлежащую подготовку перед процессом впрыска. Действительно, контроль содержания влаги в ПЭТ имеет важное значение для предотвращения структурных дефектов и достижения высоких механических свойств преформ. В то же время, кондиционер Eisbar DAS – E23, также с 2010 года, управляет условиями окружающей среды в кабине, регулируя температуру и влажность. Таким образом, эта система обеспечивает стабильные условия и предотвращает изменения, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. Аналогичным образом, она способствует общей стабильности работы, уменьшая потенциальные несоответствия производства. Мезонин для оптимального расположения компонентов Система включает мезонин, в котором размещаются сушилка и кондиционер кабины. В результате эта платформа обеспечивает эргономичную и организованную компоновку различных компонентов, упрощая как плановое, так и внеочередное обслуживание, освобождая при этом пространство на полу в производственной зоне. Кроме того, такое расположение повышает безопасность, уменьшая перегруженность оборудования на производственном участке.

Состояние: б/у, Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч Технический обзор системы Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч представляет собой комплексное решение для асептического приготовления ультрапастеризованного молока, питьевого йогурта, соков и ароматизированных напитков. В настоящее время система находится на хранении и готова к повторной установке, она обеспечивает высокую термическую и микробиологическую эффективность. Более того, ее модульная конструкция позволяет ей работать со скоростью 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в полной конфигурации. Поэтому она хорошо адаптируется к различным производственным требованиям. Секция гомогенизации В основе б/у комнаты для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч лежит гомогенизатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, который обеспечивает эффективное уменьшение размера жировых шариков и однородную текстуру продукта. В результате он стабилизирует сложные эмульсии, такие как ароматизированное молоко или питьевой йогурт, и предотвращает разделение фаз во время хранения. Важно отметить, что этот гомогенизатор не является асептическим и работает выше процесса стерилизации UHT, что исключает любую микробную нагрузку, вводимую во время гомогенизации. Кроме того, гомогенизатор выдерживает высокое рабочее давление и упрощает обслуживание. Кроме того, прочная конструкция обеспечивает долгосрочную надежность. Интегрированная система деаэрации Система включает деаэратор Tetra Pak (2005), оснащенный вспомогательным насосом и резервуаром. В частности, этот компонент удаляет растворенный кислород и нежелательные газы из продукта перед термической обработкой. Следовательно, он повышает стабильность продукта и снижает окисление. Кроме того, вертикальная конфигурация обеспечивает эффективное разделение газов. Между тем, конструкция минимизирует потери продукта и гарантирует непрерывный поток на следующую стадию. Высокопроизводительный трубчатый модуль UHT Термическая стерилизация происходит через трубчатый теплообменник UHT, произведенный Tetra Pak и модель Tetra Therm Aseptic. В частности, этот компонент стерилизует продукты посредством непрямого теплообмена, сохраняя органолептические свойства. Важно отметить, что модуль включает в себя удерживающую катушку для поддержания температуры в течение определенного периода времени. Таким образом, он соответствует нормам безопасности пищевых продуктов и обеспечивает микробиологическую безопасность. Аналогичным образом, его модульная конструкция позволяет легко интегрировать в существующие линии. Ibjdjwqxhhopfx Aaasc Электронное управление и автоматизация Линия оснащена электрической панелью управления, ПЛК Siemens и панелями оператора для точного управления каждой фазой. В частности, она включает в себя подробные электрические схемы, пневматические клапаны Festo и инверторы Danfoss для динамического управления насосами и теплообменниками. Таким образом, автоматизация обеспечивает непрерывную обработку. Кроме того, она оптимизирует циклы CIP, сокращает время простоя и улучшает прослеживаемость. Прежде всего, она обеспечивает надежную работу в различных условиях эксплуатации. Заключение Подводя итог, можно сказать, что бывший в употреблении цех подготовки ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч предлагает полную, высокоэффективную систему для приготовления ультрапастеризованного молока и напитков. Благодаря своим первоклассным компонентам и масштабируемой конструкции эта линия является и

Состояние: б/у, Линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков работает на разных скоростях в зависимости от размера бутылки. Во-первых, машина разливает бутылки объемом 0,75 л с максимальной скоростью 4000 бутылок в час (BPH). Кроме того, она обрабатывает бутылки объемом 1,5 л со скоростью 3000 BPH. Кроме того, для бутылок 0,50 л скорость достигает 5000 BPH, а для формата 0,25 л - 8000 BPH. В результате такая гибкость позволяет машине адаптироваться к различным производственным потребностям. Технические характеристики контейнеров и розлива Линия разливает стеклянную тару различных размеров методом розлива под низким вакуумом. В частности, этот метод обеспечивает деликатное обращение с такими продуктами, как негазированное вино и алкогольные напитки, благодаря минимизации воздействия кислорода при розливе. Таким образом, уменьшается окисление продукта и сохраняются органолептические свойства жидкостей. Кроме того, этот метод гарантирует высококачественную консервацию, что делает его идеальным выбором для производителей. Ibsdpfsvgvgbsx Aaasc Детали компрессора Далее два компрессора обеспечивают постоянную подачу сжатого воздуха. Компрессор Abac VT 1510, произведенный в 1999 году, работает под давлением 10 бар. Кроме того, компрессор ALMiG Flex 15, построенный в 2011 году, обеспечивает давление 11 бар. Вместе эти компрессоры поддерживают эффективную и надежную работу завода, обеспечивая бесперебойное производство. Погрузочно-разгрузочные и фасовочные машины Депалетизатор Bortolin Kemo F.C.T, выпущенный в 1994 году, автоматически перемещает пустые бутылки. В то же время разливочная машина Cobert Ambra 24 1995 года выпуска обеспечивает точный и надежный розлив. Для укупорки используются две машины: Bertolaso Sigma 1995 года выпуска и SIEM Ta77 2007 года выпуска, которые обеспечивают совместимость с различными типами крышек. Таким образом, система сохраняет свою универсальность. Дополнительные вспомогательные машины Кроме того, в линию входит капсулирующая машина Enos 2002 года выпуска. Также используются две этикетировочные машины: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 2014 года и BRB Globus Mega-s 1999 года, которая наносит этикетки с помощью холодного клея. После этого сборщик ящиков Bortolin 1994 года выпуска формирует ящики, а упаковщик ящиков Bortolin, также 1994 года выпуска, упаковывает их. Наконец, запайщик ящиков SOCO System 1998 года запечатывает ящики. В конце процесса укладчик и обмотчик паллет Cosmapack 2002 года выполняют процедуры укладки и обмотки. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L Подводя итог, можно сказать, что эта линия розлива, бывшая в употреблении, предлагает производителям негазированного вина и алкогольных напитков гибкое и надежное производство. Благодаря возможности работать на разных скоростях и обрабатывать различные форматы, линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L представляет собой универсальное решение для различных требований к продукции. Поэтому она является идеальной системой для решения различных производственных задач.

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива для тихих и игристых вин до 3500 бутылок в час Ijdpfxow Imp He Aaajbc Данная комплексная линия розлива спроектирована и собрана таким образом, чтобы обеспечить высококачественный и стабильный процесс розлива как для тихих, так и для игристых вин. Центральный элемент — изобарический триблок, объединяющий этапы ополаскивания, розлива и укупорки в одном непрерывном потоке, что гарантирует высокую производительность и сохранение качества продукта. В текущей конфигурации производительность по тихим винам составляет 3500 бутылок в час, по игристым винам — 3000 бутылок в час. Линия уже технически подготовлена для розлива игристых вин — для запуска требуется только дооснащение грибовидным укупорочным автоматом, устройством для надевания капсул (спуманте) и, при необходимости, термотуннелем. Система оборудована специализированными транспортерными лентами, централизованной системой смазки и отдельными электрическими панелями управления для транспортеров, что облегчает техническое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Линейная компоновка оборудования обеспечивает эффективное использование пространства и беспрепятственное перемещение бутылок между всеми стадиями без излишнего накопления. Описание технологического цикла и основного оборудования На входе линии пустые бутылки автоматически подаются на конвейер с помощью депалетайзера. Оборудование бережно снимает бутылки с паллет и помещает их на приемный стол, сохраняя их целостность. Далее бутылки направляются к триблоку, где последовательно проходят этапы ополаскивания, розлива и укупорки. Изобарическая технология розлива обеспечивает точный уровень наполнения и стабильное сохранение углекислоты в игристых винах, а также отлично подходит для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны спроектированы с целью минимизации контакта с кислородом, что позволяет сохранить органолептические свойства вина и увеличить срок хранения. Ополаскивающее устройство работает с чистой водой или дезинфицирующим раствором, полностью очищая бутылки перед розливом. Узел укупорки в текущей конфигурации рассчитан на навинчиваемые алюминиевые крышки BVS и классические корковые пробки — в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозатор гуммиарабика, который позволяет точно вводить стабилизирующие добавки после розлива — это необходимо для сохранения прозрачности вина и предотвращения выпадения осадка при хранении. Также в комплекте предусмотрен отдельный парогенератор (выпариватель) для санитарной обработки всей линии и технологического подогрева по необходимости. Перед розливом расположен модуль микрофильтрации, гарантирующий достижение заданных микробиологических параметров вина, поступающего на триблок. Это ключевой этап для обеспечения стабильности и качества продукта без необходимости избыточного применения консервантов. После розлива бутылки поступают на этикетировочный автомат. Несмотря на то, что этикетировочная машина поставляется сторонним производителем, ее электрическая интеграция полностью реализована, и она может работать с разными типами этикеток — как самоклеящимися, так и поставляемыми на холодном клее.