Твердый Переплет купить подержанный (1 606)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, прессование и формирование соединений полностью автоматическое Lajdpfowd N Uxex Aaajh высота корпуса 100 - 520 мм ширина корпуса 120 - 450 мм толщина корпуса 6,5 - 100 мм производительность 250 корпусов/ч

Состояние: готов к работе (б/у), Переплетчик ленточных конвейеров (мобиль) Ledpfot U Uc Tex Aaasah Бренд: Binder Длина A-A = 9.700 мм Ширина ленты: 650 мм Привод: барабанный двигатель 5,5 кВт

Состояние: готов к работе (б/у), В комплект входят: все инструменты, книги и принадлежности в наличии Технические характеристики Рабочий диапазон -базовая машина с электрооборудованием -в блоке подачи, MR Lajdpfx Asq Aufqoaaeh -книжный блок в подаче с разделителем -склеивающее устройство -предварительный нагреватель и нагретый округлитель -патерностер с прижимом -подача ленты 370 мм х 270 мм х 80 мм макс. 125 мм х 100 мм х 6 мм мин 14 - 36 циклов в минуту

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Переплетная машина Horizon BQ-260 Ledpfxsvzp Twj Aaajah Максимальные форматы: 320 мм x 320 мм, минимальные форматы 75 мм x 75 мм. Размер обложки при ручной подаче: 320 мм x 650 мм, при автоматической подаче: 320 мм x 470 мм. Толщина рамы: 1 - 40 мм.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Совершенная переплетная машина в составе: ZU 841.A собирающая машина - Базовая рама с 21 станционным положением - 19 стандартных подающих устройств с функцией распознавания слоев Signalynx - Ручная система с 2 станциями - Устройство для электростатической фиксации 3 рекламных носителей - Встроенная бегущая станция - Воздушный центр - AS 841 выходящая подача справа - Монтажный вал в качестве соединения KM 473 Клеевое связующее KM 473 - 26 зажимов - Ручная система - Фрезерная станция - Выравнивающая фрезерная станция - Станция высечки - Станция микронасечки - Станция браширования с роликовой щеткой - 2 установки для склеивания задней стенки горячим расплавом - 1 установка для бокового склеивания горячим расплавом - 3 Премельтер LH 375 - ИК-нагрев в зоне прогиба - Устройство подачи гофрированных обложек SAL 411.A - Станция биговки с 4-кратной биговкой - 2 станции прессования - Выгрузка каретки с язычками - Устройство укладки с функцией шинкования Секция транспортировки и сушки, вкл. сушильную башню Ambaflex и вкл. аварийную доставку Трехножевой автомат HD 153.P - Второй пилот - Вход с правой стороны - Счетный штабелер - Устройство для распыления силикона Опционально также доступны: Устройство подачи блоков Kolbus с подающей лентой Устройство для склеивания карт Kolbus KK 841 Устройство для приклеивания полиуретановой основы с барабанным плавильным устройством Nordson Лучше всего подходит для полиуретановой капоты 600L Разделитель / сепаратор Kolbus AE 360 Lodjvg Ad Topfx Aaajah Kolbus Verblocker VB 120 Паллетайзер Kolbus PL 770 или Kolbus PL 771

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Машина будет передана бесплатно, если вы заберете ее самостоятельно, включая разборку. Laodpfxewtf Slo Aaaoh Бывшая типография на Гроссенхайнер-штрассе в Дрездене переоборудуется в школу, поэтому машина будет передана бесплатно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Машина для упаковки в коробки высота книжного блока: 80 - 340 мм ширина книжного блока: 110 - 450 мм Ljdpswd N Tnofx Aaaeah толщина книжного блока: 2 - 80 мм производительность: 200-300 книг/ч возраст машины 2006 г., капитальный ремонт в 2023 г.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Perfecta Bookline S Возраст: 2004 Счетчик: 65.000 книг Размер: 45 x 27 см Скорость: до 1800 книг/час • 5 зажимов • станция ручной подачи с толкателем • подготовка корешка с вытяжкой • термоклей для корешка и боковой проклейки Laodpfxjv T I R Se Aaash • предварительный плавильщик • устройство подачи обложек (верхняя загрузка), с биговкой • компрессор Доступно немедленно

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: R6, рабочая ширина: 420 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, общий вес: 500 кг, входной ток: 16 A, соединение для сжатого воздуха: 5 балка, входная частота: 50 Гц, Спиралеформовочно-переплетная машина для скрепления книг металлической спиралью. Формирует и вставляет витки проволоки в предварительно перфорированные блокноты и ежедневники. Используется обычная или цветная стальная проволока с нейлоновым покрытием. Оснащен формующими оправками диаметром 16 мм. (другие размеры по запросу) Диапазон доступных размеров: 6.- 22 мм Lsdstltr Sjpfx Aaaeah Идеально подходит для блокнотов и дневников учащихся. Автоматическое извлечение с выходным конвейером. Скорость производства до 500 изделий в час. Требования к питанию: 400 В переменного тока 1 кВт Сжатый воздух: 5 бар

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: BM5008, BM5008 Ручное управление Клей для корешка книги горячего расплава Станция фрезерования корешка книги Lajdpfoh S Drgox Aaaoh для книг макс. H440xW280xD40 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Теперь на складе в Глендейле у нас есть этот JBI Punch 3400. Этот перфоратор включает в себя инструменты для перфорации с шагом 3:1 и 2:1. Punch 3400 управляется электроприводом с помощью ножной педали или давления листа и обеспечивает автоматический выброс листа, что значительно увеличивает производительность. Эта модель находится в отличном состоянии и в идеальном рабочем состоянии. Когда инновации делают производительность и гибкость совместимыми... Punch3400 — это мощная электрическая настольная машина, подходящая для всех видов перфорации, когда автоматическое оборудование не подходит. Компактная, она занимает мало рабочего пространства, предлагая при этом более высокий уровень производительности, чем любая другая настольная машина. В сочетании с дополнительным приемным модулем, входящим в комплект этой машины, ее уникальная система перфорации, выброса листов и укладки в ОДНУ операцию обеспечивает одну из самых высоких производительностей (до 18000 листов в час) в своем диапазоне при минимальных инвестициях. • Эффективность: пробивает до 30 листов (80 г/м²) независимо от схемы перфорации отверстий. Перфорация, выброс и укладка за ОДНУ операцию с дополнительным приемным модулем, повторно доставляющим перфорированные листы в правильном порядке для повышения производительности. • Удобство для пользователя: простая регулировка края отверстия. Выбираемый режим работы (датчик наличия листа или ножная педаль). Простая и точная вертикальная вставка листа. Реверсивный переключатель для быстрого устранения замятия бумаги. • Универсальность: быстрая и простая смена инструмента перфорации. Все перфорационные штифты можно легко отключить для пользовательских шаблонов перфорации. Характеристики Производитель James Burn International Модель Punch 3400 Макс. размер листа 340 мм x 340 мм Мощность перфорации до 30 листов (80 г/м²) Скорость цикла 60 пробоев в минуту Lodpfxjwpilhe Aaajah Управление перфорацией Ножная педаль или детектор листов Инструменты перфорации включены Шаг 3:1 и 2:1 для скрепления проволокой Требуемая мощность 220/240 В 50 Гц Вес машины 50 кг + стол Размеры Д680 мм x Ш565 мм x В460 мм (без стола)

Год выпуска: 2018, Состояние: отличное состояние (б/у), Алюминиевый стояковый конвейер вкл. подконструкцию Цифра: 4000 x 460 x 1000 / 1700 мм Lsdsd Dza Aopfx Aaaeah Конструкция: регулируемая по высоте Ширина конвейерной ленты 400 мм Ленточный конвейер из ПВХ вкл. привод и кромка волны (НОВИНКА) Конструкция для подвески ленточного магнитного сепаратора. Постоянный магнитный сепаратор с накладным ремнем TYPE PM1200 Производитель: магнитные профессионалы Д х Ш х В: 1200 х 550 х 200 мм Магнитный L: 700 мм Вт: 250 мм Мотор-редуктор: 0,22 КВТ Внутренняя смазка подшипников на 10.000 часов работы. Степень защиты: IP-55 * включая новые подшипники, новую конвейерную ленту *

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 220 V, входная частота: 50 Гц, Эта подержанная машина PERFECT BINDER предназначена для изготовления книг. Это старая машина, полностью функциональная, но нуждается в техническом уходе в силу своего возраста. Максимальный размер переплета - A3. Эта машина нуждается в техническом обслуживании. Она идеально подходит для небольших типографий. ЭТО ПРЕДЛОЖЕНИЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА 2 ОДИНАКОВЫЕ ЕДИНИЦЫ ПО ОДНОЙ ЦЕНЕ Состояние: Данное предложение - это подержанное устройство, которое может иметь следы использования (мелкие царапины или пожелтение) и нуждается в техническом обслуживании. Общие сведения: Ledpsq Ef R Tefx Aaasah - Устройство находится в рабочем состоянии. - Требуется общее техническое обслуживание. - Мы можем отправить его по всему миру, после обеспечения безопасности его систем внутри и хранить его на 1 стандартный европаллет 80 см X 120 см. - Для стран ЕС мы можем выставить счет-фактуру с нулевым НДС. Пожалуйста, запросите цену. - Для стран, не входящих в ЕС, пожалуйста, запросите цену. - Для получения любой другой информации, вы также можете связаться с нами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ КНИГ В ТВЕРДОЙ ОБЛОЖКЕ, включая; 1. СЕМИАВТОМАТИЧЕСКАЯ КАССЕМАКЕРНАЯ МАШИНА MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. ОБЛОЖЕЧНО-УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА MAGRAF UK-46 Ljdpfjdv Ea Ijx Aaaoah 3.машина для прессования и формовки швов MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.ГОЛОВКОГИБОЧНЫЙ СТАНОК MAGRAF KV-10 5.УГЛОЗАГИБОЧНАЯ МАШИНА MAGRAF ZA-10 6.МАШИНА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ТОРЦЕВОЙ БУМАГИ MAGRAF FO-32 Все станки новые, произведены в Хорватии Для получения другой информации, пожалуйста, свяжитесь с нами MAGRAF

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: F-500, рабочая ширина: 530 мм, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, общий вес: 200 кг, требуемая высота: 1 070 мм, требуемая длина пространства: 1 100 мм, требуемая ширина: 710 мм, входной ток: 15 A, год последнего капитального ремонта: 2024, входная частота: 50 Гц, собственный вес: 200 кг, длина резки (макс.): 530 мм, ширина продукта (мин.): 530 мм, Электрическая дыропробивная машина 530 мм. максимальная ширина пробивки. Lodpfx Aasrzuf Deaeah В комплекте с инструментами для пробивки 3:1 для книг. Доступны другие характеристики пробивки, такие как 2:1 и спиральные катушки. POA. Максимальная толщина пробивки за ход: 2,5 мм. Максимальная производительность: до 1000 пробивок в час, в зависимости от используемых материалов и навыков оператора. Мощность: 400 В 3 фазы 50/60 Гц Размеры: В 1070 x Г 710 x Д 1100 мм Вес: 195 кг нетто

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BB-43, Переплетная машина Wire-O Book. Автоматическое скрепление проволокой 3:1 и 2:1 до 1" (25 мм). Ledpfx Aorzt U Teaajah Отличное состояние и готов к работе.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая машина для перфорации бумаги Wire-O Binding для листов A4 и A5. Максимальный размер листа 360 мм x 330 мм Минимальный размер листа 138 мм x 138 мм Плотность бумаги от 50 до 350gsm Перфорация до 30 000 - 40 000 листов в час Laodpstx Ux Rofx Aaash Подъем листа регулируется от .5 мм до 1 мм Требования к питанию 230 В однофазное 50 Гц Возможны другие варианты: т.е. переплет в рулон - комбинированный переплет - перфорация файлов - спиральный переплет. (POA)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P5-0174, рабочая ширина: 530 мм, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, общий вес: 175 кг, требуемая высота: 1 097 мм, требуемая длина пространства: 1 100 мм, требуемая ширина: 710 мм, входной ток: 15 A, ширина стола: 1 070 мм, входная частота: 50 Гц, собственный вес: 105 кг, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Машинка для закрытия книг и календарей с двойной петлей. Регулируемые размеры для колец любого диаметра до 25 мм Управление ножным переключателем. Lodpsrzuluefx Aaaeah Защитное ограждение светового луча. Требования к питанию: 380-415 В 50/60 Гц

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. Ledpfx Aeq I Nxdsaajah 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Lodpfx Aajq Nf Uweajah 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. Ledpfxsq Nx Alj Aaasah 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: Laodpjv E Ddlefx Aaaeh 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. Lsdpfxeq Nd Rbo Aaaoah - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: Lsdpfxjq Ngams Aaajah - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. Laodpfsq Nyy Eox Aaaeh 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.