Складные Устройства купить подержанный (19 154)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, плоскошлифовальный станок: 80 мм, диаметр столa: 145 мм, диаметр шестерни: 125 мм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: SINUMERIK 840 D, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр колеса: 125 мм Макс. модуль: 3 Макс. ширина зубчатого венца (цилиндрические шестерни): 24 мм Межосевое расстояние: от -25 до +180 мм Макс. угол поворота: 12° Макс. угол наклона: 45° Стол Диаметр стола: 145 мм Отверстие в столе: 80 мм Бесступенчатое вращение стола: 0,03 – 50 об/мин Долбежный шпиндель Hfodpfx Aaoxf Azxeasn Число ходов (двойных): 1.500 – 3.000 двойных ходов/мин Регулировка положения хода: 70 мм Ход мин./макс.: 0 – 30 мм Диаметр долбежного шпинделя: 85 мм Посадка держателя режущего инструмента: HSK 80 B Инструмент и заготовка Число зубьев инструмента: 1 – 200 Мин. модуль инструмента: 0,05 Число зубьев заготовки: 1 – 1.500 Мин. модуль заготовки: 0,05 Система управления Управление: SINUMERIK 840 D ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электротехнические данные Приводная мощность: 7,5 кВт Общая потребляемая мощность: 30 кВА Вес и габариты Вес станка: ок. 8 т Размеры (Д×Ш×В): ок. 4,3 × 2,8 × 2,9 м ОСНАЩЕНИЕ Поворотный задний упор с 4 позициями Автоматическое устройство смены заготовок Линейная заготовочная лента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 135 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 16 мм, максимальная скорость контршпинделя: 6 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, Станок предлагается с загрузочным магазином Iemca Elite 112/32! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обработка Максимальный диаметр заготовки на главном шпинделе: 16 мм Максимальная длина обработки без перехвата: 135 мм Максимальный диаметр сверления на главном шпинделе: 6 мм Максимальный диаметр нарезаемой резьбы на главном шпинделе: M6 Максимальный диаметр заготовки на контршпинделе: 16 мм Hfsdpfexlffysx Aaaon Максимальный диаметр сверления на контршпинделе: 5 мм Максимальный диаметр нарезаемой резьбы на контршпинделе: M3 Шпиндели Диапазон оборотов главного шпинделя: 200–8 000 об/мин Диапазон оборотов контршпинделя: 200–6 000 об/мин Индексирование C-оси главного шпинделя: 1° Быстрые подачи Подача по осям X, Y: 21 м/мин Подача по осям Z1, Z2: 15 м/мин Инструменты Обороты приводных инструментов: 200–4 500 об/мин Максимальное количество инструментальных позиций: 16 шт. Размер хвостовика инструмента: 10 × 10 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Мощность привода Главный шпиндель: 3,7 / 2,2 кВт Контршпиндель: 1,0 кВт Приводные инструменты: 0,5 кВт Насос СОЖ: 0,25 кВт Централизованная система смазки: 3 Вт Электроподключение Рабочее напряжение: 200 В Частота: 50 Гц Количество фаз: 3 Входное напряжение главного трансформатора: 400 В Выходное напряжение главного трансформатора: 200 В Установленная мощность: 5,2 кВА Пневмоподключение Давление сжатого воздуха: не менее 5 бар Расход сжатого воздуха: 44 Нл/мин Данные о станке Габариты: 1 590 × 837 × 1 761 мм Высота шпинделя (от пола до центра шпинделя): ок. 1 000 мм Масса станка: 1 150 кг Система управления Тип управления: ЧПУ Fanuc 0i-TD Минимальный шаг ввода: 0,001 мм Минимальный шаг вывода: 0,001 мм (Z) / 0,0005 мм (X) Режимы ввода: инкрементальный и абсолютный Интерфейс: RS232 Синхронизация шпинделей: главный и контршпиндель ОСНАЩЕНИЕ Освещение рабочей зоны Устройство выброса и приемная система Бак для СОЖ и централизованная смазка Блокировка двери Уловитель деталей и контейнер для готовых изделий 5 державок для токарных резцов 10 × 10 мм Система подачи СОЖ с подвижными струйными рукавами Гидрозажим для главного и контршпинделя

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 94 936 h, производитель контроллеров: Siemens SINUMERIK 80 D, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 600 мм, скорость подачи по оси X: 100 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона Ось X: 3 000 мм Ось Y: 1 300 мм Ось Z: 600 мм Ось B: ±135° Ось C: n × 360° Скорости Оси X / Y / Z: 100 м/мин Оси B / C: 540 °/с Ускорение Синхронно: 17,3 м/с² Оси X / Y / Z: 10 м/с² Оси B / C: 200 | 100 рад/с² Максимальная точность позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,03 мм Вращательные оси B / C: 0,005° Максимальное отклонение позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,08 мм Вращательные оси B / C: 0,015° ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип лазера: Твердотельный лазер TruDisk 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Режущий газ: Азот Система управления: Siemens SINUMERIK 80 D Часы работы Время «Вкл. лазера»: 94 936 ч Общее количество часов работы: 99 293 ч ОСНАЩЕНИЕ Магнитная муфта Динамическая оптика резки с фокусным расстоянием 150 мм FocusLine FastLine Cell ObserveLine Ротационный сменщик D = 4 000 мм, включая защиту от заднего доступа Транспортер отходов 4× настраиваемых управляющих интерфейса Клапанный остров для 8 пневматических зажимов на каждой стороне 2× индикатора состояния загрузки для ротационного сменщика Расширенная система подачи сжатого воздуха на монтажную панель, включая вакуумные эжекторы Режущий газ — сжатый воздух Измерительный датчик Renishaw Измерительная головка (без измерительного датчика) Обработка измерительных данных 3× горизонтальных интерфейса для оснастки Трубопровод для отвода дыма Защитная кабина для ротационного сменщика, включая защитное устройство, 1 окно и стойку для пульта Сигнальный столб верхний и нижний Hjdoxlctzopfx Aaajfn Видеонаблюдение с камерой Крепление для монитора Специальная установка Охладительная установка KLH

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 32 510 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11670000823, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 180, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 800 мм Привод: асинхронный двигатель с регулируемой скоростью и жидкостным охлаждением Управление: линия электропередачи Sinumerik 840D. Рабочий шпиндель Держатель инструмента: HSK-A63, гидромеханический зажим инструмента Скорость вращения шпинделя: 0–10 000 об/мин, плавно программируемая кормить Привод: двигатели переменного тока с тормозом по осям X, Y, Z и B Диапазон подач по осям X, Y, Z: 0 – 60 000 мм/мин Ускоренный ход осей X, Y, Z: 80 м/мин измерительная система Разрешение по осям X, Y и Z: 0,001 мм Допуск положения осей X, Y и Z: 0,008 мм диапазон Количество: 2 Размер: 630 × 630 мм Расположение отверстий: 108 × втулка Ø 16,02 H6 Центрирующая втулка: Ø 16,02 H6, глубина 38,5 мм Поворотный стол с ЧПУ Макс. Вращение столешницы: 30 об/мин Удерживающий момент на столешнице при рабочем цикле 40%: 5000 Нм Удерживающий момент на столешнице при 100% рабочем цикле: 3250 Нм Вес заготовки На поддоне: макс. 800 кг Разница при разных нагрузках: макс. 800 кг магазин инструментов Тип: Вертикальный цепной магазин HSK-A63 Количество мест: 180 Система смены инструмента: двойной захват Hodpfx Aexf Htxsaasfn Макс. диаметр инструмента стандартный: 80 мм Макс. Диаметр инструмента со свободными соседними позициями: 160 мм Макс. Длина инструмента от торца шпинделя: 550 мм Макс. вес инструмента: 12 кг Макс. Емкость магазина: 630 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Требуемая площадь: 6,0 x 6,0 м Высота: 3,2 м. Вес: 18 т. Потребляемая мощность: 71 кВА Габариты машины: прибл. 4,7 х 5,6 х 3,2 м ОБОРУДОВАНИЕ - Внутренняя подача охлаждающей жидкости - Транспортер стружки - Система ленточного фильтра - Охлаждающий блок - Ротоклир - Контроль поломки инструмента (лазер) - Туманоуловитель - Измерительный зонд - Ручное устройство - Промывочный пистолет - Охлаждающее устройство продуваемое воздухом - 4-х цветная сигнальная лампа - Динамический пакет

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 20 мм, макс. ширина заготовки: 60 мм, Машина обслужена и находится в отличном состоянии. Готова к немедленному использованию! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная толщина кромки: 20 мм Максимальная высота склеивания: 60 мм Максимальная толщина рулонного материала: 3 мм Минимальная ширина заготовки: 60 мм Максимальная скорость подачи: 25 м/мин Подача: непрерывная Электрическая регулировка по высоте: есть Прижим: верхний ремневой прижим Зона предварительного подогрева: есть Клеевая система для гранулята: с подготовленным контейнером Клеевой бачок: сменный/вариативный Система распыления: есть Hfsdpfoxg Ix Sjx Aaasn Шихтовальный фрезерный агрегат: есть Обрезная группа: с 2 моторами Фрезеровочные станции: по кромке/радиусная/фаска, 1 в наличии Устройство копирования углов: с 2 моторами Скребок для кромок: профильный и рейсмусовый Полировальный агрегат: есть Магазин полос: есть Агрегаты: синхронизированные агрегаты с NC-осью(сями) Конфигурация станка: с левой стороны Система быстрой смены единиц: есть ДАННЫЕ О СТАНКЕ Пульт дистанционного управления: PowerControl PC 22 Вес: 5.000 кг Длина станка: 7.845 мм Стандарты: соответствует директивам CE ОСНАЩЕНИЕ - Спецоснащение: с Nesting - новые цепи - HOMAG устройство подачи с 2 валами - HOMAG клеевая станция A 20 - HOMAG HL 84 - HOMAG FK 11 - HOMAG профильный тянущий нож PN 10 - HOMAG конечный агрегат FA 11

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, моточасы: 20 242 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6538, усилие прессования: 163 t, общий вес: 25 000 кг, усилие втягивания: 22 t, ход поршня: 500 мм, тип привода: гидравлический, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Пуансон Сила прессования: 1 600 кН Сила возврата: 220 кН Ход: 500 мм Приводная мощность: 37 кВт Вытяжное устройство Сила вытяжки: 400 кН Ход: 100 мм Выбиватель в пуансоне Сила выбивания: 50 кН Ход: 50 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 25 000 кг Электрические данные Насосный агрегат (пуасон + вытяжная подушка) Номинальная мощность: 37 кВт Номинальный ток: 72/66 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Насосный агрегат (контур управления + выбиватель) Номинальная мощность: 7,5/15,5 кВт Номинальный ток: 15,5/26,5 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Контур охлаждения-фильтрации Номинальная мощность: 2,2 кВт Номинальный ток: 5 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Маслоохладитель Номинальная мощность: 0,37 кВт Номинальный ток: 1,2 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Зажим инструмента Номинальная мощность: 0,55 кВт Номинальный ток: 2,6 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Упорный шпиндель Номинальная мощность: 0,75 кВт Номинальный ток: 2,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Циркуляционная масляная смазка Номинальная мощность: 0,3 кВт Номинальный ток: 1,3 А Hodpfoxgt Tzex Aaaofn Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Наработка: 20 242 ч ОСНАЩЕНИЕ Разматыватель (год выпуска 1999) Правильная машина (год выпуска 1999) Подающая установка (год выпуска 2004) Система контроля поломки инструмента Примечание: Продавец настоятельно рекомендует предварительный осмотр машины, поскольку пресс не может быть вывезен из цеха в собранном виде. При необходимости продавец может предложить контакт специализированной компании для демонтажа и перемещения оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 15 050 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 660 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 200 мм, максимальная скорость шпинделя: 7 500 об/мин, диаметр точения: 220 мм, высота токарной обработки: 175 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр обработки: 220 мм Диаметр качелей: 270 мм Высота поворота: 175 мм Управление и пути осей Управление: SIEMENS 840 D SL Ось X: 660 мм Ось Y: 300 мм Ось Z: 200 мм Смена шпинделя и инструмента Макс. скорость: 7500 об/мин Устройство смены инструмента: 12-позиционное Hfsdexf Apvspfx Aaajn ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 24 кВт Вес машины: около 5,2 т. Требуемое пространство: примерно 2,5 x 1,6 x 2,3 м

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 12 280 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NL201FH1430, длина точения: 510 мм, диаметр точения: 356 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 590 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения: 356 мм Длина точения: 510 мм Диаметр над станиной: 755 мм Стандартный диаметр точения: 275 мм Диаметр прутка: 65 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Z: 590 мм Привод шпинделя: 15 кВт Скорость вращения шпинделя: 5 000 об/мин Позиции револьверной головы / с приводом: 12/12 Быстрые перемещения – продольные/поперечные: 30 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Hodpjxhf Efefx Aaasfn Управление: MSX 850 3 Электрические данные Фазы: 3 Частота: 50 Гц Напряжение: AC 200 В Номинальный ток: 110 А Номинальный ток двигателей шпинделя: 131 А Общая потребляемая мощность: 32 кВт Габариты и вес Требуемое пространство: ок. 2 320 x 1 783 x 1 819 мм Вес станка: ок. 5,8 т ЧАСЫ РАБОТЫ Время работы шпинделя: 12 280 ч Время обработки: 13 579 ч ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Система вытяжки Рычаг измерения инструмента Устройство для съёма деталей Двойная ножная педаль

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8011510B, площадь фильтрации: 72 м², производственная мощность: 80 000 единица/ч, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hodpfx Aaexmgtzeasfn Производительность: 80 000 м³/ч Количество фильтрующих мешков: 384 шт. Длина фильтра: 2 500 мм Диаметр фильтра: 230 мм Фильтрующая поверхность: 72 м² ДЕТАЛИ МАШИНЫ Присоединительная мощность: 15 кВт Вес верхней части с двигателями: 4 000 кг Вес средней части с фильтрующими мешками: 4 000 кг Вес нижней части с опорами: 2 000 кг Основной вентилятор: 12 шт. Мощность основного вентилятора: 15 кВт Номинальный воздушный поток: 22 м/с ОСНАЩЕНИЕ Возвратные трубопроводы Шкаф управления Маркировка CE Система пожаротушения Шкаф управления Система встряхивания Вакуумная установка Примечание: Машина уже демонтирована.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения. Hedsq Nf U Ejpfx Aaasfn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, CE-маркировка: да Серийный номер: L120EV2xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь к ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21025 Технические характеристики: - Модель 2006 года - Не сертифицирован - Наработка: около 8000 мч, после капитального ремонта двигателя: около 4000 мч - 179 кВт - Вес: 21 200 кг - Шины (см. фото) - Вес - Поставляется с ковшом объемом 3,6 м³ - Функция демпфирования груза не работает (недостаток газа) - Кондиционер Hjdpfx Aajw Dyfbjaefn - Вилы для поддонов не включены в комплект поставки. - Доставка по согласованию Описание: Фронтальный погрузчик Volvo L120E 2006 года с весами, ковшом и двигателем после капитального ремонта. Владелец еще не определился, какой ковш будет предоставлен, но предполагается объем 3,6 м³. Функция демпфирования загрузки не работает, по словам владельца – из-за отсутствия газа. Доставка по договоренности. Собственный вес: 21 200 Общий вес: 21 200 КВт: 179 CE: Да Модель: L120E

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, усилие пробивки: 330 t, Машина для вырубки, тиснения, удаления отходов и разделения изделий - продается в текущем состоянии - Система оснащена высокопроизводительным листоподатчиком для автоматической работы NON-STOP ⦁ для полностью автоматической вырубки, биговки и тиснения с или без захватного края ⦁ для удаления внутреннего отхода, а также боковых и задних краев листа ⦁ для укладки вырубленных и освобождённых от отходов листов в стопы с захватными краями или ⦁ для отделения захватных краев и последующей укладки оставшихся листов в стопы ⦁ с запатентованной системой регистрации с захватным вагончиком для достижения максимальной точности совмещения ⦁ с устройством пакетной укладки, обеспечивающим полностью автоматическую подачу разделительных листов а также укладку NON-STOP и не требующим переналадки даже при самых маленьких форматах (сменный стол с гребенчатой структурой) ⦁ магазин разделительных листов с электронным контролем запаса, возможна дозагрузка во время работы ⦁ с оснащением Centerline ⦁ с автоматическим устройством смены поддонов на приемке Технические характеристики Максимальный формат листа: 760 x 1060 мм Минимальный формат листа: 350 x 400 мм Максимальное усилие вырубки: 3,3 МН (330 т) Скорость: 9 000 листов/ч Обрабатываемые материалы: Бумага от 80 г/м² Картон до 2000 г/м² Гофрокартон до 3 мм (максимальная кривизна листа 4%) Оснащение: Оптическая система регистрации листа (Dyset) автоматический непрерывный листоподатчик станция для удаления высечных отходов станция разделения изделий Centerline полностью автоматическое устройство смены поддонов на приемке включая платформу быстрозажимные рамы на всех инструментальных станциях Hjdjww E Nrspfx Aaasfn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 17 797 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 880 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 32, угол поворота оси B (мин.): -30 °, угол поворота оси B (макс.): 90 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Управление: MillPlus iT Heidenhain Ход по X: 880 мм Ход по Y: 630 мм Ход по Z: 630 мм Ось B: -30° / +90° Ось C: имеется Шпиндель и привод Скорость шпинделя: 20 - 12 000 об/мин Крепление шпинделя: SK 40 DIN 69871 Крутящий момент при 40 % / 100 % ED: 28 / 19 кВт Стол и обрабатываемая деталь Размер стола: 1 250 x 700 мм Нагрузка на стол: 650 кг NC-поворотный стол: Ø 800 мм Магазин инструментов Устройство смены инструмента: 2 × 16 позиций ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Время включения: 43 802 ч Время работы шпинделя: 17 797 ч Hfodpfx Asxf A E Reaasn Общая потребляемая мощность: 44 кВт Вес станка: 9,5 т Требуемая площадь: 3,50 × 3,20 × 2,60 м Система охлаждения, стандартный объем: 250 литров ОБОРУДОВАНИЕ - Измерительный щуп Renishaw OMP60 - Rotoclear - Промывочный пистолет - Насос высокого давления - Транспортер стружки - Система фильтрации воздуха - Внутренняя подача СОЖ через шпиндель (IKZ)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Hfedpfxsvn D I Ne Aaasn Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Серийный номер: 5xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21113 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Удары: 3 550 (небольшое увеличение возможно) Часы компрессора: 5 538 (небольшое увеличение возможно) Моторесурсы: около 8 300 (небольшое увеличение возможно) Лебедка Магазин буровых штанг Система водяного тумана Карусель Двигатель Volvo Ходовая часть (см. фото) Пульт дистанционного управления Заточные устройства CME Hjdpfsw Rag Djx Aaaefn GPS L5 Недавно обслуживалась Молоток требует капитального ремонта в ближайшее время Рабочее освещение Смазка резьбы Радио Кондиционер Доступна немедленно Описание: Продается буровая установка Sandvik DX800i с GPS L5. По словам владельца, машина полностью работоспособна и недавно прошла обслуживание. В ближайшее время потребуется капитальный ремонт молотка. Доступна к немедленной поставке.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: Hfjdpfx Aasvlwkxoasn - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референсный номер при запросе: 21514 Технические характеристики: Год выпуска: 1986 Наработка: ок. 13 200 ч Без сертификата Вес: 14 740 кг Ковш Gjerstad Шины (см. фото) Весы Вращающийся маяк Радио Hedpfx Aaexl Ra Neajfn Кондиционер Доставка по согласованию Описание: Фронтальный погрузчик Volvo BM 4500 1986 года с весами и ковшом. Левый передний цилиндр слегка подтекает маслом. Доставка по согласованию. Собственный вес: 14 740 Модель: Volvo BM 4500 фронтальный погрузчик

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. Hodpfxjq Ngafj Aaaofn 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Серийный номер: YS2G6X4000205xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер в запросе: 21488 Технические характеристики: Год выпуска: 2011 Пробег: около 255 000 км, новый двигатель: около 185 000 км Евро 5 Колёсная база: 330/133 см 6x4 480 л.с. Ретардер Полная параболическая подвеска Установлены летние шины (см. фото) Зимние шины будут установлены 7 октября Самосвальный кузов (см. фото) Снегоцепи Автоматическая коробка передач Тягово-сцепное устройство VBG Hsdpjxlnk Sofx Aaaofn DAB/радио Спальное место Доставка по согласованию Описание: Scania G480 6x4 2011 года выпуска — самосвальный снегоуборочный грузовик с двумя комплектами шин и заменённым двигателем. Двигатель был заменён в 2013 году, когда пробег грузовика составлял около 70 000 км. Владелец установит зимние шины 7 октября. Доставка по согласованию. Мощность: 480 л.с. TÜV: Да Одобрено ЕС до: 13.05.2026 Собственный вес: 13 260 кг Полная масса: 30 000 кг Грузоподъёмность: 16 665 кг Ширина: 250 см Длина: 740 см Евро: 5 Модель: Scania G480 6x4 самосвал с оборудованием для уборки снега КПП: автоматическая

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Hodpfx Aaovzx Ausajfn Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: б/у, пробег: 405 000 км, Год выпуска: 2006, Серийный номер: YS2R6X2000201xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референсный номер при обращении: 21128 Технические характеристики: Год выпуска: 2012 Пробег: около 405 000 км Конфигурация: 6x2 Экологический стандарт: Euro 3 Колёсная база: 350/132 см Плита для крепления снегоочистителя Моторный тормоз Подвеска: стальные рессоры Нижняя снегоуборочная полоса Надстройка (см. фото) Шины (см. фото) Новый отопительный теплообменник Новые шланги двигателя Тягово-сцепное устройство VBG Климат-контроль/кондиционер Радио/DAB Готов к поставке Описание: Scania R500 6x2 2006 года самосвал с комплектом для уборки снега, включая плиту и нижний режущий нож. Владелец установил отдельную кнопку запуска, выполненную на Scania. Иногда стандартный запуск с помощью ключа зажигания не срабатывает. Кнопка запуска работает всегда. Доступно видео. Готов к поставке. Пробег: 405 000 км Мощность: 500 л.с. ТЮФ: да Допуск к эксплуатации в ЕС до: 09.06.2026 Собственный вес: 12 810 кг Полная масса: 29 000 кг Hfsdjw Raf Hepfx Aaajn Грузоподъёмность: 16 115 кг Ширина: 255 см Длина: 740 см Евро: 3 Модель: R500 6x2 самосвал для уборки снега

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. Hfsdpeq Nxpgofx Aaasn 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: б/у, пробег: 280 000 км, Год выпуска: 2013, Серийный номер: YS2G8X2000208xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21465 Технические характеристики: Год выпуска: 2013 Пробег: примерно 280 000 км (может увеличиваться) Колёсная формула: 8x2 Экологический стандарт: Euro 5 Колёсная база: 335/136 см Мощность: 480 л.с. Подвеска: спереди параболическая, сзади пневматическая Ретардер Зимние шины (см. фото) Бетономешалка Saraka 8 м³ Внутренний бак (см. фото) Длинный лоток Короткий лоток Аппарат высокого давления Опалубочное масло Дистанционное управление Дополнительная аккумуляторная батарея с зарядным устройством Сигнальные проблесковые маяки спереди и сзади DAB/радио Доставка по договорённости Описание: Scania G480 8x2 бетономешалка 2013 года с надстройкой Saraka 2013 года и длинным лотком. Поставляется с дистанционным управлением, дополнительной батареей и зарядным устройством. Бак не чищен с зимы/весны 2025 года. Доступно видео. Доставка по договорённости. Пробег: 280000 км Hfjdpfxjxkt Iao Aaaen Мощность: 480 л.с. TO: Да Одобрено для ЕС до: 02.12.2025 Собственный вес: 14140 кг Полная масса: 33000 кг Грузоподъемность: 18785 кг Ширина: 255 см Длина: 945 см Евро: 5 Модель: G480

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. Hsdpfx Aasq Nxz Doajfn 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 15 400 h, Маркировка CE: да Серийный номер: L90EV2xxxx Обратитесь к ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте ссылочный номер при запросе: 21381 Технические характеристики: - Модель: 2006 года - Моточасы: около 15 400 - Вес: 17 000 кг - 121 кВт - Навесное оборудование HK - Шины (см. фото) - Новые аккумуляторы прошлой зимой - Гидравлические соединения спереди - Левое переднее и правое заднее колесо спускают воздух - Камера заднего вида - Кондиционер Hodjxfgcmspfx Aaaefn - CD-плеер - Готово к немедленной поставке Описание: Фронтальный погрузчик Volvo L90E 2006 года выпуска. Из левого переднего и правого заднего колес стравливается воздух. Владельцу необходимо подкачивать колёса по месту. Готов к отгрузке. Наработка: 15 400 Собственный вес: 17 000 кг кВт: 121 CE: Да Модель: L90E