Сварочного Дыма Добычи купить подержанный (2 907)

Состояние: б/у, Технические детали: Минимальный вылет: 2600 мм Hedpfxju Nwyrs Aaaefn Макс. вылет: 4200 мм Положение опорного рычага: поворот на 360 ° Вес машины: около 1,75 тонны Размеры Д х Ш х В: Д:5,0хШ:1,6хГ:2,8 м. Занимаемая площадь: 6,61x1,4x2,8 м СТЕНД ДЛЯ СВАРКИ для установки сварочной горелки/источника сварки на больших, широких заготовках. - Устройство для регулировки газового баллона встроено в подставку. - Ø рамы основания = 1480 мм - Все регулировки выполняются вручную. Со сварочным аппаратом Марка: KOLBE; тип: SC 400 - MAG, 400A; класс защиты P21; тип охлаждения E; вход 380В/21кВА; сварка 400В / 34В; водяное охлаждение; - Ступени сварки: 3х грубая и 12х тонкая - Блок подачи (съемный) с кабелем подачи 13,5 м к сварочному аппарату - Комплект шлангов с водяным охлаждением (4,0 метра) *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Наклонный ленточный конвейер Transnorm с изгибом и подачей GF 7600-700-600 RA2101 Технические данные: Длина конвейера (NL): 7600 мм (800 мм ведущая лента + 6000 мм наклонная лента + 800 мм кривая) Ширина рамы (NB): 700 мм, 800 мм с двигателем Ширина ленты (GuB): 600 мм Общая высота (BH): 80 мм, 430 мм с двигателем Угол: свободно регулируется в диапазоне от 0 до 15° Опорные ножки: поставляются опционально Скорость движения конвейера (v м/с): Свободно регулируемая с помощью частотного преобразователя Привод: мотор-редуктор SEW, R27 DT80N4/BMG/TH Электрические данные: 50 Гц V380-500, кВт 0,75 S1 Hedpfxsq Scqfj Aaasfn Приводной шкив: Ø = 81 мм Возвратный ролик ремня: Ø = 81 мм Опционально: Опоры Боковая направляющая с одной и двух сторон Индивидуальная длина (длиннее/короче) Цены нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Просто свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную консультацию специалиста. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам с планированием и реализацией ваших проектов. Мы с нетерпением ждем вашего звонка. Искренне Ваш Ваша команда в Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Наклонный ленточный конвейер Transnorm с изгибом и подачей GF 12965-700-600 RA2076 Технические данные: Длина транспортировки (NL): 12965 мм (3000 мм поводок + 6865 мм наклонная лента + 3100 мм изгиб) Ширина рамы (NB): 700 мм, 800 мм с двигателем Ширина ленты (GuB): 600 мм Габаритная высота (BH): 80 мм, 430 мм с двигателем Угол: свободно регулируется в диапазоне от 0 до 15° Опорные ножки: поставляются опционально Скорость движения конвейера (v м/с): Свободно регулируемая с помощью частотного преобразователя Привод: мотор-редуктор SEW, R27 DRE80M4BE1/MM15/LN Электрические данные: 50 Гц V380-500, кВт 1,1 S1 Приводной шкив: Ø = 81 мм Возвратный ролик ремня: Ø = 81 мм Hedpfx Aaon Suluoaofn Опционально: Опоры Боковая направляющая с одной и двух сторон Индивидуальная длина (длиннее/короче) Цены нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Просто свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную консультацию специалиста. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам с планированием и реализацией ваших проектов. Мы с нетерпением ждем вашего звонка. Искренне Ваш Ваша команда в Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 94 936 h, производитель контроллеров: Siemens SINUMERIK 80 D, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 600 мм, скорость подачи по оси X: 100 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона Ось X: 3 000 мм Ось Y: 1 300 мм Ось Z: 600 мм Ось B: ±135° Ось C: n × 360° Скорости Оси X / Y / Z: 100 м/мин Оси B / C: 540 °/с Ускорение Синхронно: 17,3 м/с² Оси X / Y / Z: 10 м/с² Оси B / C: 200 | 100 рад/с² Максимальная точность позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,03 мм Вращательные оси B / C: 0,005° Максимальное отклонение позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,08 мм Вращательные оси B / C: 0,015° ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип лазера: Твердотельный лазер TruDisk 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Режущий газ: Азот Система управления: Siemens SINUMERIK 80 D Часы работы Время «Вкл. лазера»: 94 936 ч Общее количество часов работы: 99 293 ч ОСНАЩЕНИЕ Hjdpfxsxlctzj Aaajfn Магнитная муфта Динамическая оптика резки с фокусным расстоянием 150 мм FocusLine FastLine Cell ObserveLine Ротационный сменщик D = 4 000 мм, включая защиту от заднего доступа Транспортер отходов 4× настраиваемых управляющих интерфейса Клапанный остров для 8 пневматических зажимов на каждой стороне 2× индикатора состояния загрузки для ротационного сменщика Расширенная система подачи сжатого воздуха на монтажную панель, включая вакуумные эжекторы Режущий газ — сжатый воздух Измерительный датчик Renishaw Измерительная головка (без измерительного датчика) Обработка измерительных данных 3× горизонтальных интерфейса для оснастки Трубопровод для отвода дыма Защитная кабина для ротационного сменщика, включая защитное устройство, 1 окно и стойку для пульта Сигнальный столб верхний и нижний Видеонаблюдение с камерой Крепление для монитора Специальная установка Охладительная установка KLH

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 35 кг, собственный вес: 570 кг, Оборудование: документация / руководство, Сварочный робот с шкафом управления и сварочным аппаратом! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная грузоподъемность: 35 кг Hodpfoxnw E Rsx Aaaofn ДЕТАЛИ МАШИНЫ Собственный вес: 570 кг ОСНАЩЕНИЕ Шкаф управления Сварочный аппарат

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Hsdpfeq Nxp Sox Aaasfn 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Аппарат для сварки/наплавки TIG, управление с ЧПУ, автоматическое управление, одновременное перемещение по 5 осям. Hjdpovl Ewmefx Aaasfn Установки Fronius, стол от 1,5 метров, вертикальный и горизонтальный Предварительно программируемая, простая в эксплуатации панель управления. Удобный интерфейс. Наплавка для шара, клапана, фланца, канавки RTJ, скоса и т. д. Одно касание, больше решений для сварки, новые запасы на продажу!!

Состояние: отличное состояние (б/у), Производитель: REHM Тип: Синергетический. ПРО2 450-4 Состояние машины: очень хорошее б/у ///// Цена указана за 1 шт. ///// Диапазон регулировки сварочного тока 45А/16В - 450А/36,5В Вес около 130 кг Технология SMC – интеллектуальное управление машинами Уникальная концепция управления, разработанная компанией Rehm для устройств со ступенчатой регулировкой: длина сварочной дуги регулируется не только путем измерения сварочного напряжения и тока, но и путем цифрового определения скорости подачи проволоки. Это позволяет добиться отличных результатов сварки и делает работу простой и безопасной. - SDI – бесступенчатая динамическая индукция Плавно регулируемая катушка автоматически обеспечивает исключительные свойства зажигания дуги и высокую стабильность дуги во время сварки. Тонкую настройку можно выполнить вручную с помощью ручки SDI. Это позволяет регулировать подачу тепла, что может положительно повлиять на объем необходимой послесварочной обработки. - RSC – контроль скорости в реальном времени Цифровой контроль и регулирование скорости подачи проволоки с высокой точностью и в режиме реального времени. При использовании RSC изменения длины дуги компенсируются быстрее и эффективнее. - CCM – Характерная память Кюри В устройство интегрирована база данных параметров сварки с экспертными знаниями. Выбрав набор из типа и диаметра проволоки, а также уровня напряжения сварочного тока, синергетически выбираются ранее заданные параметры сварки. В процессе сварки текущие значения параметров сравниваются с заданными и при необходимости немедленно корректируются. - RMI – Машинный интерфейс Rehm Панель управления устройством чрезвычайно проста и гарантирует, что вы не сделаете ни одного неправильного выбора. Простой выбор параметров облегчает работу сварщика, позволяет минимизировать ошибки и сократить время настройки устройства. Hodpfxjv Nrfxs Aaasfn

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Роботизированная TIG-сварочная ячейка Оборудование: Поворотный сварочный стол – с двумя сменными рамами Промышленный робот-манипулятор KUKA KR6 R1820 Год выпуска: 2018 Серийный номер: 425602 Вес: 168 кг Максимальная грузоподъемность: 6 кг Длина рабочего хода: 1820 мм Контроллер KUKA KR C4 smallsize-2 Год выпуска: 2018 Серийный номер: 380929 Масса: 123 кг Сварочный аппарат TIG Dinse DIX TIG 350 AC/DC Серийный номер: 19840519 Устройства для вытяжки сварочных дымов TEKA Caremaster BIA (2 шт.) Производительность: 2200 м³/ч Подключение: 400 В / 50 Гц / 2,5 А Мощность: 1,1 кВт Вес: 125 кг / шт. Год выпуска: 2008 Шкаф стальной 6-секционный Hodpfx Asxm Tuloaaofn Оборудован дополнительными аксессуарами

Состояние: новое, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, Совершенно новый подъёмник для мясных контейнеров Nimo-KG SKV 300 C4, год выпуска 2022 Hfedpfxsxl Tvgo Aaaen Высота опрокидывания: 183 см.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Привод: Гусеничный Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 21051 Технические характеристики: Hodpfow Ilhbsx Aaaofn Модель: 1998 года Часы работы: неизвестно Требуется сварка на отвале Шасси (см. фотографии) Ширина гусеницы: около 60 см Ширина машины: около 320 см Запускается и движется Кондиционер Описание: Бульдозер Komatsu D65EX 1998 года выпуска. Владелец отмечает, что машина регулярно эксплуатировалась и работала хорошо. Необходимы сварочные работы в передней части отвала. Возможна быстрая поставка. Собственный вес: 20 740 кг Ширина: 320 см Модель: D65EX

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. Hfedpfjq Nia Isx Aaaen 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Термоусадочный туннель с запаивателем Robopac Pack 6050A Полуавтоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку. Сделано в Италии. Год выпуска: 2019. Оборудование в очень хорошем состоянии, готово к работе. Используется практически во всех отраслях: полиграфия, косметика, кондитерское производство – везде, где требуется эстетичная упаковка продукции. Полуавтоматический режим: достаточно поместить изделие в упаковку — машина выполнит остальные операции самостоятельно. Параметры машины настраиваются с панели управления. Размеры сварочной рамы: 600x500 мм Максимальная высота: 240 мм Вес: 450 кг Питание: 380 В Установленная мощность: 7,4 кВт Производительность: около 900 шт/ч Hfjdpfx Aasxk U Nxsaon В комплекте – разгрузочные ролики.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается комплектное, профессиональное оборудование для неразрушающего контроля магнитно-порошковым методом (MT/NDT) известных марок Tiede и Blak-Ray, применяемое в промышленном контроле качества, сварочном производстве, железнодорожной и энергетической отраслях. Оборудование полностью исправно, находится в отличном техническом и визуальном состоянии — готово к эксплуатации. В состав комплекта входит: • Tiede FSM-2 — измеритель напряженности магнитного поля (Feldstärkemessgerät), диапазон измерения ±400 А/см, питание 9 В DC • Blak-Ray J-221 — профессиональный измеритель ультрафиолетового излучения (Long Wave Ultraviolet Meter) для контроля УФ-ламп при NDT-испытаниях • Field Indicator MAGNAFLUX — индикатор магнитного поля для быстрой проверки индукции • Измерительный зонд с кабелем • Калибровочный образец и вспомогательные аксессуары • Стеклянный цилиндр для индикаторной жидкости • Оригинальный транспортный кейс с защитной пеной Область применения: • Контроль сварных швов • Инспекция валов, осей, элементов машин • Проверка железнодорожных, энергетических, авиационных деталей • Контроль качества при промышленном производстве Hfodpfoxl Dbtex Aaaen

Состояние: отличное состояние (б/у), 240 В, головка 45–85 мм, пульт дистанционного управления Hjdpfxewc S Swe Aaasfn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кабель заземления для устройства защитного газа, электродного устройства Hfedjghm T Eepfx Aaasn -Дизайн: вилка Dinse -Длина: 15 м -Вес: 12,6 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Сварочный аппарат для труб ПЭ-КПЭ, аппарат для стыковой сварки, сварочник для пластиковых труб, аппарат для зеркальной сварки, DYTRON ST 160, бывший в употреблении Производитель: DYTRON Модель: ST 160 Габаритные размеры: Длина: 1000 мм Ширина: 530 мм Высота: 1160 мм Электрические параметры: 230 В DYTRON – Сварочный стол ST-160 Сварочный стол ST 160 предназначен для раструбной и зеркальной сварки термопластиковых труб. Поддерживает: Зеркальная (стыковая) сварка: диаметр 40 – 160 мм Раструбная сварка: диаметр 40 – 110 мм Hfsdpjxnqt Usfx Aaaen Для удобства выполнения зеркальной сварки в комплект входят: - Специальный мобильный верстак - Электрический торцеватель для труб - Блок сварки POLYS P-4a (1200 Вт) - Вкладыши для зажимов: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекты сварочных пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Зажимной механизм типа тиски для фитингов - Зеркальная вставка: d170 - Металлический ящик для аксессуаров - Подставка для инструментов - Ключи шестигранные: 4 мм и 8 мм Сварочный стол ST-160 оснащён сварочным блоком с микропроцессорным управлением. В стандартный комплект также входит специальный рабочий стол и металлический ящик с аксессуарами. Технические характеристики ST-160 Параметр Значение Диапазон раструбной сварки 40 – 110 мм Диапазон зеркальной сварки 40 – 160 мм Мощность сварочного блока 1200 Вт Мощность торцевателя 630 Вт Электропитание 230 В / 115 В Регулятор температуры электронный Диапазон температур 180 – 280 °C Индикатор температуры светодиод Торцеватель электрический Вес 70 кг

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Hfedpsvlwqlofx Aaaon Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: хорошее состояние (б/у), Установочная плита, размечательная/копировальная плита, измерительная плита, измерительный стол, сварочный стол, выправочная плита, разметочная плита, выравнивающий стол Hfedpfjxnxnmex Aaaen - Установочная плита: на массивной опоре - Поверхность для установки: 2000 x 1515 мм - Высота стола: 800 мм - Толщина плиты: 130 мм - Транспортные размеры: 2000/1515/H800 мм - Вес: 3250 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). Hjdoq Nf Tvspfx Aaajfn - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: хорошее состояние (б/у), Плита для крепления, разметочная плита, плита для измерения, измерительный стол, сварочный стол, плита для правки, разметочная плита, выравнивающий стол - Плита для крепления: на массивной основе - Поверхность крепления: 2100 x 1200 мм - Высота стола: 740 мм - Толщина плиты: 130 мм - Размеры для транспортировки: 2100/1200/H740 мм - Вес: 2400 кг Hfedjxnwblepfx Aaasn

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. Hedpfx Aeq Nw Uqoaajfn 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Устройство для вращения емкостей, сварочный позиционер, вращательная платформа для сварки, сварочное устройство, сварочный поворотный стол, стол для сварки с наклоном и поворотом, сварочный позиционер, сварочный стол-вращатель с наклоном. - Сварочный позиционер: длина вращения 3130 мм - Поворотный стол: Ø 800 мм - Привод: сервомотор 1/1,6 кВт с охлаждением, см. табличку на фото - Направление вращения: правое/левое - Габариты для транспортировки: 3890/900/H1420 мм - Вес: 880 кг Hodpfsxm Sqrox Aaaefn

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: Hodpfjq Ngb Dex Aaajfn - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Hsdpfx Aaeq Nyzbeaofn 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.