Роторные Вакуумные Насосы купить подержанный (8 513)

Состояние: б/у, Входное сечение: 1 600 x 1 200 мм Мощность: 2 x 45 кВт Ширина ножа: 55 мм Количество лезвий: 56 штук, с болтами Laedpfebq Sugsx Aaaeh Круг полета ротора: 655 мм Plantengetriebe

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, общий вес: 6 000 кг, объёмный поток: 300 м³/ч, входная частота: 50 Гц, максимальная частота вращения: 2 950 об/мин, Промышленные насосы KSB: 1 неиспользованный, 3 использованных Центробежный насос KSB + блок двигателя LUV h 150-340/2 Информация о продукте: Производитель: KSB (Klein, Schanzlin & Becker AG) Модель: LUv 5/2 F9 30-605 Год выпуска: 1968 Происхождение: завод Frankenthal (Pfalz), Германия Состояние: б/у, но в хорошем состоянии ⚙️ Технические данные - Насос: Тип: LUv 125/252/2 Расход (Q): 300 м³/ч Напор (H): 210 м (mFLS) Скорость: 2950 об/мин Серийный номер (A-No): 2-151-134 874/2 ⚡ Технические данные - Двигатель: Напряжение: 6000 В Ток: 37,8 А Мощность: 300 кВт Частота: 50 Гц Скорость: 2950 об/мин Cos φ: 0,87 Номер двигателя: 2-151-134 874/1 📦 Описание: Этот промышленный высокопроизводительный насос от KSB идеально подходит для транспортировки больших объемов жидкости. Насос продается с соответствующим блоком двигателя. Изготовлен в соответствии с прочными немецкими инженерными стандартами своего времени, известными своей долговечностью и высокой производительностью. 2. Информация о насосе: Центробежный насос KSB + блок двигателя Марка: KSB (Klein, Schanzlin & Becker AG) Модель: LUv 5/2 F9 30-605 Год выпуска насоса: 1968 Происхождение: завод Frankenthal (Pfalz), Германия 🔧 Технические данные — насос: Тип: LUv 125/252/2 Расход (Q): 300 м³/ч Напор (H): 210 м (mFLS) Скорость: 2950 об/мин Серийный номер (A-No): 2-151-134 874/2 ⚙️ Технические данные — двигатель: Lsdpowq Shbjfx Aaaoah Тип: LUv 5/2 F9 30-605 Номер двигателя: 2-151-134 874/2 Напряжение: 6000 В Ток: 37,8 А Мощность: 300 кВт Частота: 50 Гц Скорость: 2950 об/мин Cos φ: 0,87 📌 Состояние: Был в употреблении, но в хорошем состоянии. Хранился после демонтажа с промышленного объекта. Технические характеристики были проверены по заводской табличке.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Машина оснащена 25 мм 3 крючковыми ножами 2 планетарными редукторами мощностью 15 кВт каждый и системой управления с PLC и перегрузкой/реверсом. Ljdpfxjiwgd Ss Aaajah

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1993, Подземный резервуарный парк для сжиженного газа, включая насосы и систему управления Резервуарный парк использовался для хранения пропана/бутана и состоит из следующих резервуаров: 2 x 93 674 литра (15,6 бар, год выпуска: 1993, ø 2 000 мм, среда хранения: пропан/бутан) 1 x 79 208 литров (15,6 бар, год выпуска: 1993, ø 2 000 мм, среда хранения: пропан/бутан) Laedou Awitjpfx Aaash 1 x 58 101 литр (15,6 бар, год выпуска: 1993, ø 2 000 мм, среда хранения: пропан/бутан) 1 x 52 145 литров (15,6 бар, год выпуска: 1993, ø 2 000 мм, среда хранения: пропан/бутан) Резервуары заглублены под землю, каждый имеет шахту с куполом и соответствующую контрольную арматуру. Заправочная станция, включая линию возврата паров, имеется в наличии и установлена (см. фотографии). Для забора воды установлены пять самовсасывающих насосов с боковым каналом (Sterling, модель CEHB). Система управления имеется и установлена. Имеется вся документация.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8011510B, площадь фильтрации: 72 м², производственная мощность: 80 000 единица/ч, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 80 000 м³/ч Количество фильтрующих мешков: 384 шт. Длина фильтра: 2 500 мм Диаметр фильтра: 230 мм Фильтрующая поверхность: 72 м² ДЕТАЛИ МАШИНЫ Присоединительная мощность: 15 кВт Вес верхней части с двигателями: 4 000 кг Вес средней части с фильтрующими мешками: 4 000 кг Вес нижней части с опорами: 2 000 кг Основной вентилятор: 12 шт. Мощность основного вентилятора: 15 кВт Номинальный воздушный поток: 22 м/с ОСНАЩЕНИЕ Lasdpfxsxmgtze Aaaeh Возвратные трубопроводы Шкаф управления Маркировка CE Система пожаротушения Шкаф управления Система встряхивания Вакуумная установка Примечание: Машина уже демонтирована.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 12 976 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NSO997, ход по оси X: 750 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 850 мм, модель контроллера: FANUC Series 30i, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по осям Перемещение по оси X: 750 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси Y: 850 мм Места в магазине инструмента: 120 Шпиндель Диапазон скоростей вращения: 50–15.000 об/мин Диаметр шпинделя (внутренний диаметр переднего подшипника): 80 мм Посадка шпинделя: ISO R297 / Конус № 40 Крепление инструмента: MAS I Type P40T Стол Размер паллеты: 550 × 550 мм Макс. угол поворота поворотного стола: 360° Высота паллеты: 750 мм Расстояния Расстояние от торца шпинделя до центра стола: 150–1.000 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 50–850 мм Скорости подачи Быстрая подача по осям X, Y, Z: 60.000 мм/мин Рабочая подача (по осям X, Y, Z): 0,001–30 мм/мин Lajdpfexqmbgsx Aaaoh Автоматическая смена инструмента (ATC) Количество инструментов: 40 Размер инструмента (Ø × длина): Ø75 × 470 мм Масса инструмента: 8,0 кг Время смены (инструмент к инструменту): 1,3 с Технические параметры Точность позиционирования (X, Y, Z): ±0,003 мм Повторяемость (X, Y, Z): ±0,0015 мм Максимальная нагрузка на паллету: 800 кг Усилие подачи: 9.800 Н ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Управление: FANUC Series 30i Габариты и масса Габаритные размеры: 2.750 × 5.700 мм Масса машины: 16.000 кг Двигатели Двигатель шпинделя (номинальная мощность, 15 мин): 22 / 18,5 кВт Двигатель гидравлического насоса: 3,7 (4) кВт Наработка Время работы: 12.976 ч Время включения управления: 112.997 ч

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 523afbb3, Год выпуска: 2019, максимальный вес заготовки: 10 кг, длина заготовки (макс.): 250 мм, макс. ширина заготовки: 183 мм, высота заготовки (макс.): 150 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу до 20.12.2025! На аукцион выставляется комплексное решение, состоящее из 3D-принтера, моечной и спекательной установки! Оборудование является выставочным образцом и практически не использовалось! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технология печати: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Рабочая область: 300 x 220 x 180 мм Толщина слоя: 50–200 мкм Макс. размер детали: 250 x 183 x 150 мм Макс. вес детали: 10 кг Объем спекания: 3 020 см³ Спекаемая площадь: 348 см² Время спекания: 26 часов Макс. температура: 1 300 °C Объем мойки: 18 356 см³ Рабочий объем мойки: 356 x 254 x 203 мм Корзина: корзина из нержавеющей стали Жидкости: Opteon SF79, Opteon SF80, Tergo Metal Cleaning Fluid ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты принтера: 575 x 467 x 1 120 мм Вес: 75 кг Габариты моечной установки: 609 x 685 x 1 067 мм Вес: 136 кг Габариты спекательной установки: 1 270 x 510 x 720 мм Lasdpoxnp Hasfx Aaash Вес: 136 кг Входное напряжение: 240 В Входной ток: 6 А Частота: 60 Гц ОСНАЩЕНИЕ — Система печати с двумя форсунками — Подогреваемая камера печати — Вакуумно-герметизированная платформа (новый вакуумный насос и вакуумный шумоглушитель установлены в 2022 году) — Автоматическое выравнивание

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, усилие выламывания: 187 кН, ширина цепи: 600 мм, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Стрела: 5 900 мм Рукоять: 2 950 мм Мощность: 144 кВт Усилие отрыва ковша: 187 кН Усилие копания рукояти: 130 кН Ширина стальных гусениц: 600 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип топлива: дизель Двигатель: Cummins, Stage IV Мощность двигателя: ок. 194 л.с. Крутящий момент: 809 Нм Рабочий объем: 6 700 см³ Размеры и масса Габариты (Д x В x Ш): 10 290 x 3 225 x 2 990 мм Рабочая масса: 27 500 кг Наработка: ок. 1 600 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидролиния для грейфера Гидролиния для гидромолота Система load sensing гидравлики Кабина с ROPS Кондиционер UVV Дополнительные фары Пропорциональный дополнительный гидроконтур для грейфера/молота на джойстике 1 Непропорциональный дополнительный гидроконтур GRL на джойстике 2 Клапаны безопасности подъема на рукояти и стреле с индикатором перегруза Двусторонний гидроконтур для быстросъемного устройства Тормоз поворота платформы 2 скорости передвижения Сигнал движения и проблесковый маяк Аварийный выключатель двигателя LED-фары 3x на крыше (2 спереди, 1 сзади) LED-фара 1x на стреле LED-фара 1x на ящике для инструментов 12V розетка Отсек для документов Lasdpfx Aajxmgnleajh Радио с динамиком Климат-контроль Открывающееся лобовое стекло 8x настройка потока дополнительного гидроконтуров через бортовой компьютер с мультифункциональным монитором Коврик пола Держатель для напитков Пневмоподвесное сиденье с тканевой обивкой и подогревом Насос для заправки топлива

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. Ljdeq N U Dujpfx Aaajah 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Привод: колесный Серийный номер: 6 tl 0xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway. Lasdpfx Aaewx Eameajh Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 20941 Характеристики: - Год выпуска: 1997 - Наработка: ок. 11 700 часов - 81,0 кВт - Вес: 15 300 кг - Ковш с грейфером - Кабельный лоток - Зубчатая рейка - Шины (см. фото) - Ширина машины: 247 см - Разбито ветровое стекло - Пилотный насос создает давление, но оно не доходит до главного насоса. - В наличии Описание: Мобильный экскаватор CAT M 312 1997 года с 3 ковшами. EKT. Машина требует ремонта, т.к. пилотный насос создает давление, из главного насоса давление не выходит. Владелец сообщает, что причина неизвестна. В наличии. Собственный вес: 15 300 Модель: 312

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AA100001570, ход по оси Z: 180 мм, ширина стола: 1 620 мм, длина стола: 5 510 мм, быстрый ход по оси X: 56 м/мин, быстрая подача по оси Y: 56 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Размеры рабочего стола (Д x Ш): 5 510 x 1 620 мм Ход по оси Z: 180 мм Максимальная векторная скорость по осям X/Y в быстром ходе: 56 м/мин Частота вращения фрезерного узла: 4 000 об/мин Кол-во позиций инструментального магазина: 44 Диаметр подключения: 250 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Размеры: 9 700 x 5 020 x 2 650 мм (ДxШxВ) Масса без нагрузки: 5 000 кг Laedpfjxmgr Rex Aaaoh Мощность двигателя фрезерного узла: 5,5 кВт Потребление воздуха: 4 430 м³/ч Скорость воздушного потока: 25 м/с Напряжение: 400 В / 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Система безопасности PRO-Speed Панель управления TEPCAD с цветным сенсорным дисплеем Линейный инструментальный магазин TBR14 Линейный инструментальный магазин FAST14 Воздушный нагнетатель на электрошпинделе Защитные решётки по осям XY Вакуумный насос 150/300 м³/ч 5-осевой агрегат 'JQX' версия 13,5 кВт Фиксированная опора: 145 x 145 H=75 мм Поворотная гондола: 145 x 55 H=75 мм Зажим для 8 направляющих TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC Круглый зажим MULTIGRIP 90 (H83) для TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect 1 год (включая Gateway-Kit plug&play) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT MAESTRO ACTIVE — программное обеспечение для человеко-машинного интерфейса (HMI) Программное обеспечение Maestro для программирования ЧПУ Аппаратный ключ для Maestro CNC Расширенный 3D-модуль Maestro Дополнительный ключ для Maestro CNC (USB-порт) Операционная система Windows 10 embedded 64-bit Консоль с интегрированным ПК eye-M PRO

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с 3 управляемыми осями и исключительной производительностью обработки по оси Y. Он оснащен системой зажима вакуумного стола, которая удерживает панели и листы с помощью вакуума. Это решение особенно эффективно при обработке тонких деталей, которые трудно закрепить с помощью обычных зажимных систем. Обрабатывающий центр оснащен набором клапанов, позволяющих включать и выключать различные зоны стола, тем самым концентрируя вакуум в определенной области и оптимизируя зажим мелких деталей. Возможность выполнения интерполяционного фрезерования и сверления в композитных панелях, алюминиевых, стальных или титановых листах, а также алюминиевых профилях. Tekna предоставляет удобное программное обеспечение, с которым могут работать как опытные программисты ЧПУ, так и менее опытные пользователи. TKE 783 — обрабатывающий центр с 3 управляемыми осями, предназначенный для интерполяционного сверления и фрезерования композитных панелей, алюминиевых, стальных или титановых листов, а также алюминиевых профилей. Технические характеристики: Модель: Tekna TKE783 Год выпуска: 2015 Мощность: 29 кВт Размеры рабочего стола: 2010 x 6300 мм Вес: 4842 кг. Скорость: ось X 70 м/мин; Ось Y 55 м/мин; Ось Z 30 м/мин Программное обеспечение: Windows, встроенное, обучающее программное обеспечение CAD/CAM 2D NC TOOL Сделано в: Италия Другое: выполнялась фрезеровка алюминия до 4 мм. Ljdpjv D A Imjfx Aaaoah Машина подключена, вы можете посмотреть, как она работает, и протестировать ее в Эстонии. Будет готов к транспортировке в апреле-мае. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: б/у, Б/у трехступенчатая пластинчатая испарительная система Alfa Laval из нержавеющей стали 316L. Проектная производительность по испарению ~28 000 кг/ч. Первый и второй эффекты испарителя реализованы во всплывающих пленочных испарителях (AlfaVap Plate, модель AlfaVAP 650-FL) с применением механического парового компрессора (MVR). Третий эффект (финал) — с принудительной циркуляцией (AlfaFlash MX25-MFMS), использующей горячую воду в качестве теплоносителя. Система включает 6 пластинчатых теплообменников, 3 циклонных сепаратора, вакуумный насос, различные циркуляционные насосы, измерительные приборы, арматуру и несущий каркас. Laedpfxew T Rhwj Aaaeh

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 1 510 h, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, кабина, кондиционер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность: 129 кВт Мощность: 175,39 л.с. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Полная масса: 23 500 кг Эксплуатационный вес: 23 500 кг Наработка: 1 510 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидравлика для грейфера Гидравлика для гидромолота Гидравлика Кабина Кондиционер Проверка UVV (техника безопасности) Дополнительные фары Защитные решётки на крыше и лобовом стекле для сноса Централизованная система смазки Bekamax Новый главный распределительный блок Отопление Климат-контроль Радио с динамиком Регулируемые подлокотники 12В розетка USB-порт (музыка) Пневматическое сиденье Подогрев сиденья Стеклоочиститель Дополнительный гидроконтур 1 на джойстике Lsdpfx Ajxmgfweaaeah Дополнительный гидроконтур 2 на джойстике Открывающееся люковое окно на крыше Встроенный холодильник 10" сенсорный дисплей Аккумуляторный выключатель Сигнал заднего хода Мигалка Камера (задняя + правая) Поручни Запирающиеся кожухи Запираемая горловина топливного бака Клапаны безопасности на рукояти и стреле Двухсторонний гидравлический контур для быстросъёмника с проводкой Контур для дробилки и ножниц пропорционально управляемый с джойстика (с проводкой) Контур вращения пропорционально управляемый с джойстика (с проводкой) Регулируемый поток масла для навесного оборудования Регулируемое давление масла для навесного оборудования LED рабочие фары на крыше спереди LED рабочие фары на стреле LED рабочие фары на платформе LED рабочие фары на крыше сзади Сталная гусеница 600 мм Крепёжные проушины Автоматическое регулирование оборотов Насос для заправки SCR DPF DOC Тормоз поворота 2 скорости движения Проводка для дополнительного гидроконтурa 1 Проводка для дополнительного гидроконтурa 2 Основной фильтр Гидравлическое предварительное управление джойстиками Насос для заправки

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. Laodpfjq Nyy Eex Aaash 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 25 200 h, Назначение: Лесное хозяйство Серийный номер: 023xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте справочный номер при запросе: 20803 Технические характеристики: - Модель 2014 года - Моточасы: 24 360 (увеличивается) - Масса: 20 500 кг - 210 кВт - Шины (см. фотографии) - Насосы заменены 3 000 часов назад - Цепи - Ремни - Заготовительный головка H6 - Многофункциональность - Индикатор цвета - Поставка по договорённости Lasdpfxswwqg Ae Aaaeh Описание: Harvester Ponsse Ergo 8W 2014 года с заготовительным агрегатом H6, гусеницами и цепями. Насосы заменены 3 000 моточасов назад. Головка H6 для одновременной обработки нескольких деревьев. Машина находится в ежедневной эксплуатации, поэтому количество моточасов увеличивается. Отработано моточасов: 25 200 Общий вес: 20 500 кг КВт: 210 Модель: Ergo 8W харвестер с головкой H6, гусеницами и цепями.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. Laedpfjq Nxrxjx Aaash 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Lsdpfxoq Ny Sao Aaasah Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Ljdpjq Nx Nnjfx Aaaoah 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. Lodpfxoq Nyuve Aaasah 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Lajdpfjq Nx Apox Aaajh Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Lajdoq H Shcopfx Aaaoh Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: Ljdpfxsq Ngb De Aaaeah - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: Lsdjq Nxpgopfx Aaaoah - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: Laedpfxeq Nxz De Aaaoh - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.