Резьбонарезные Головки купить подержанный (7 634)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 165 мм, ход по оси Y: 80 мм, ход по оси Z: 678 мм, проход балки: 70 мм, модель контроллера: Fanuc 310i, Без минимальной цены — гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Главный шпиндель Максимальная частота вращения: 5 000 об/мин Максимальный пропускной диаметр прутка: 70 мм Отверстие в тяговом штоке: 75 мм Крутящий момент: 191 Нм Мощность: 20 кВт Контршпиндель Максимальная частота вращения: 5 000 об/мин Отверстие в тяговом штоке: 42 мм Крутящий момент: 108 Нм Мощность: 17 кВт Todpox Af Dksfx Af Dsf Револьверные головки 1 и 2 Количество инструментальных позиций на револьвер: 12 приводных Приводной инструмент: 4 000 об/мин Ходы Перемещение X1: 165 мм Перемещение Y1: 80 мм (+50/-30 мм) Перемещение Z1: 678 мм Перемещение X2: 165 мм Перемещение Z2: 640 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Год выпуска: 2007 Управление: Fanuc 310i Количество управляемых осей: 8 Габариты станка: 4,40 м x 2,00 м x 2,30 м Вес станка: 8,8 т Вес стружкоуборочного транспортера: 750 кг ОСНАЩЕНИЕ Стружкоуборочный транспортер 2 x патрона с цангой Транспортер готовых деталей Выдвижная вытяжка Подающий магазин прутка (FMB Turbo 8-80 / 3200)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 900 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 970 мм, нагрузка на стол: 1 200 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 900 мм Перемещение по оси Y: 800 мм Перемещение по оси Z: 970 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Расстояние между центром шпинделя и верхней поверхностью стола: 100 – 900 мм Расстояние между головкой шпинделя и центром паллеты: 70 – 1 040 мм Крепление шпинделя: HSK 100 Размер стола: 630 x 630 мм Нагрузка на стол: 1 200 кг Максимальный диаметр заготовки: 1 000 мм Максимальная высота заготовки: 1 300 мм Автоматический сменщик инструмента: 90 Минимальный размер настройки: 0,001 мм Ползучая подача: 1 – 4 000 мм/мин (23 ступени) Рабочая подача: 1 – 50 000 мм/мин Tsdpfx Aoxyiirof Djf Быстрая подача: 50 000 мм/мин Время смены паллеты: 17 с ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Общий ток: 98 А Сечение питающего кабеля: 35 мм² Защита питающей линии: 100 А Примечание: Для транспортировки требуются 2 грузовика.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M212/0062, длина точения: 200 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 12 мм, максимальная скорость контршпинделя: 6 000 об/мин, Оборудование: стружечный транспортер, В последние годы в обслуживание и ремонт было вложено более 25 000 евро. Время от времени возникает системная ошибка (нерегулярно, например, после 2–5 дней работы); после выключения и повторного включения машина снова полностью работоспособна. Tedpfx Afoxxlw Nj Dof ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальный диаметр прутка: 12 мм Максимальная длина обработки: 200 мм Осей: 7 линейных осей + оси C для основной и контршпинделя Основной шпиндель Максимальный проход шпинделя: ок. 14 мм Мощность двигателя: ок. 2,2 кВт Диапазон оборотов: 200 – 12 000 об/мин Индексирование: ось C, полноценно (0,001°) Максимальный диаметр сверления по передней стороне: 6 мм Максимальная резьба: M6 Контршпиндель Максимальный зажимной диаметр: 12 мм Длина детали со стороны контршпинделя: 125 мм Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M5 Диапазон оборотов: 250 – 6 000 об/мин Держатель инструмента пруткового револьвера Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M4 Максимальные обороты: 200 – 8 000 об/мин Револьверная головка Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M5 Максимальные обороты: 200 – 6 500 об/мин Инструменты на задней стороне Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M5 Обороты: до 8 000 об/мин Инструменты Количество позиций для инструмента: 21 Подающая суппорт: 8 позиций Револьверная головка: 10 позиций Задние инструменты: 3 позиции Державки токарных резцов: 10 × 10 мм Диаметр сверлильных втулок: 19,05 мм Быстрые перемещения X/Z/Y: 32 м/мин Быстрые перемещения X2/Y2: ок. 8–16 м/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: Mitsubishi Габариты и масса Площадь установки (Д × Ш × В): ок. 2,5 м × 1,25 м × 1,7 м Масса: ок. 2 500 кг Номинальное потребление: ок. 6 кВА ОСНАЩЕНИЕ Стружкоскреб

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 01-2142-054, ход по оси X: 4 200 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, количество шпинделей: 17, Обрабатывающий центр для нестинга с автоматической выгрузкой! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 4 200 мм Ход по оси Y: 2 100 мм Сверлильная головка: 17 вертикальных шпинделей Позиции смены инструментов: 6 Todpfx Aexx Sltef Dof ДАННЫЕ О МАШИНЕ Мощность электрошпинделя: 9 кВт Производительность вакуумного насоса на один насос: 250 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ Nesting-рабочий стол Автоматическая система выгрузки с моторизованным конвейерным лентой Система печати и нанесения самоклеящихся этикеток с аппликатором Система защиты и безопасности с ограждением по периметру Система безопасности с фронтальными защитными ковриками Автоматическая система смазки Кондиционер для охлаждения и очистки управления станком

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 130 кг, дальность вылета стрелы: 2 194 мм, повторяемость: 0,06 мм, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, количество осей: 6, Установка полностью новая, не использовалась. Комплектация установки: Tsdpfx Afoxt Nzbo Dof - 2 робота Stäubli с фрезерной головкой - 2 инструментальных магазина с автоматической сменой инструмента - Система управления - Транспортер стружки - Поворотный стол для установки паллет - Полное ограждение рабочей зоны - Держатели инструмента — паллеты ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество осей: 6 Максимальная полезная нагрузка: 130 кг Точность повторяемости: ±0,06 мм Манипулятор Ось 1, рабочий диапазон: 360° Ось 2, рабочий диапазон: 235° Ось 3, рабочий диапазон: 285° Ось 1, макс. скорость: 160°/с Ось 2, макс. скорость: 160°/с Ось 3, макс. скорость: 160°/с Радиус действия манипулятора: 2.194 мм × 370° Запястье Ось 4, рабочий диапазон: 540° Ось 5, рабочий диапазон: 240° Ось 6, рабочий диапазон: 540° Ось 4, макс. скорость: 260°/с Ось 5, макс. скорость: 260°/с Ось 6, макс. скорость: 400°/с Шпиндель Тип: POWERTECH PT400 Максимальная частота вращения: 24 000 об/мин Тип посадки инструмента: конус ISO30 Вес: 24 кг Максимальная мощность: 13 кВт Крутящий момент: 10,4 Нм ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ Диапазон рабочей температуры: 0–45 °C Влажность окружающей среды: 20–80% относительной влажности Вес: 980 кг Комментарий к продаже: установка предназначалась для фрезеровки багажников на крышу. К сожалению, в процессе доставки произошла смена учредителя у пользователя, и новый учредитель отказался от установки. Подробная информация о комплекте поставки содержится в приложенном документе.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 190 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 500 об/мин, модель контроллера: FANUC 18i-TB, Оборудование: подача прутков, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр обработки: 190 мм Скорость вращения: макс. 5 500 об/мин Мощность: 7,5 кВт Количество позиций в магазине инструмента: 12 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: FANUC 18i-TB ОСНАЩЕНИЕ Tsdpfx Afsxz Audo Djf 2 револьверные головки Y1000 Контршпиндель Прутковый податчик IEMCA BOSS 545E Транспортер 5 приводных инструментов 9 стандартных инструментов

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 0 h, Функциональность: полностью работоспособен, Hyundai WIA Модель: SKT21VM Tedsxyvx Hepfx Af Djf Размер патрона: 8 дюймов Fanuc 21iTB Макс. обрабатываемая деталь: 350 x 150 мм Ось X: 1255 мм Ось Z: 320 мм Револьверная головка на 12 инструментов Не использовался в серийном производстве (только демонстрационный образец).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) Tsdpfxexupfcj Af Def ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1212/0058, длина точения: 200 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 12 мм, максимальная скорость контршпинделя: 6 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 21, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальный диаметр прутка: 12 мм Максимальная длина обработки: 200 мм Оси: 7 линейных осей + C-оси для главного и противошпинделя Главный шпиндель Проход шпинделя: 14 мм Мощность двигателя: 2,2 кВт Диапазон оборотов: 200 – 12.000 об/мин Индексация: C-ось, полный C (0,001°) Максимальный диаметр сверления спереди: 6 мм Максимальная резьба: M6 Противошпиндель Максимальный диаметр зажима: 12 мм Длина детали с обратной стороны: 125 мм Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M5 Максимальный диапазон оборотов: 250 – 6.000 об/мин Блок для скользящих инструментов Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M4 Максимальные обороты: 200 – 8.000 об/мин Револьверная головка Максимальный диаметр сверления: 5 мм Максимальная резьба: M5 Максимальные обороты: 200 – 6.500 об/мин Максимальная резьба: M5 Максимальные обороты: 8.000 об/мин Позиции для инструмента Общая вместимость инструмента: 21 позиция Салазки: 8 позиций Револьвер: 10 позиций Задние инструменты: 3 позиции Держатели инструмента Токарные резцы: 10 × 10 мм Патроны для сверл: диаметр 19,05 мм Быстрый ход X/Z/Y: 32 м/мин Быстрый ход X2/Y2: 8 – 16 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Система управления: Mitsubishi Размеры и вес Tsdpfx Afsxxlvro Djf Занимаемая площадь (Д × Ш × В): 2,5 м × 1,25 м × 1,7 м Вес: 2.500 кг Потребляемая мощность (номинал): 6 кВА ОБОРУДОВАНИЕ Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 94464, ход по оси X: 3 400 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 155 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3 400 мм Ход по оси Y: 1 300 мм Ход по оси Z: 155 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильная головка Вертикальные шпиндели по оси X: 10 Вертикальные шпиндели по оси Y: 12 Горизонтальные шпиндели по оси X: 6 Горизонтальные шпиндели по оси Y: 2 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические параметры Мощность: 20 кВт Напряжение: 380 В Сила тока: 25 А Частота: 50 Гц ОБОРУДОВАНИЕ Вертикальный электрошпиндель с осью C Vector, автоматическая смена инструмента, конус Iso 30 Автоматическая система смены инструмента с тремя боковыми позициями для агрегатов Автоматическая система смены инструмента на 20 позиций с цепью 8 направляющих для вакуумных присосок с ручной регулировкой и дисплеем 3 вакуумные присоски с ручной регулировкой на каждую направляющую 8 пневматических бакелитовых штанг для поднятия плиты Ограждение по периметру Todpfjxx Rz Tsx Af Djf Моторизованный конвейер для удаления стружки Вакуумный насос

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 600 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, как новый Tsdoxz Rfqspfx Af Dsf 4-осевой фрезерный центр с ЧПУ для вложенного фрезерования. Приобретён новым в октябре 2019 года. Общая наработка менее 900 часов. Деятельность, для которой приобретался станок, была прекращена из-за пандемии COVID-19, поэтому использование было минимальным. Станок был подключён к системе удаления стружки AL-KO, которая также продаётся отдельным объявлением. Размер стола: 3600x1500 мм. Может использоваться как традиционный фрезерный стол или без стола с применением вакуумных присосок для поднятия обрабатываемой детали. Машина полностью исправна во всех отношениях и является отличной альтернативой новому оборудованию. Автоматическая 10-позиционная смена инструмента. 2 роторных вакуумных насоса Busch (по 250 м³/ч каждый). Рабочую зону можно делить на две отдельные части. Сверлильная головка для вертикального и горизонтального сверления. Пропильная пила. Автоматическое измерение высоты инструмента (можно обрабатывать одну и ту же деталь разными инструментами без заметных перепадов по высоте). Программное обеспечение bSolid на финском языке. Также в продаже соответствующие пилы-агрегаты и строгальный агрегат. В рабочем узле установлены датчики столкновения, так что ограждение не требуется. Покупатель несёт ответственность за все расходы, связанные с перемещением, транспортом и подготовкой станка к транспортировке (эту услугу может предоставить, например, поставщик оборудования).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Tjdpfxsxz Apbs Af Dsf Длина обработки: 300 мм Расстояние между центрами: 800 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: FANUC 16T ОСНАЩЕНИЕ 3 револьверные головки Контр-шпиндель

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. Todpfxstxhybo Af Def 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Год выпуска: 2019, Состояние: готов к работе (б/у), Главный привод Количество осей: 2 Этот колонно-балочный автомат PEMA HD 4x4 Twin SAW был произведён в 2019 году. Оборудован панелью управления PEMA с сенсорным экраном и WeldControl 100 для точной сварки балок. Машина оснащена двумя сварочными головками SAW, моторизированными передвижными тележками и полной системой подачи проволоки. Идеально подходит для продольно-образных заготовок, с рабочим диапазоном 4 м по вертикали и горизонтали. Рассмотрите возможность покупки этой лазерной сварочной установки PEMA Column & Boom HD 4x4 Twin SAW. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по машине. Типы применения Tsdpfx Afexvtzke Djf Сварка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1216/0166, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 16 мм, максимальная скорость контршпинделя: 8 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 21, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр прутка: 16 мм Оси: 7 линейных осей + C-оси для основной и контршпинделя Основной шпиндель Проход шпинделя (основной шпиндель): 18 мм Мощность двигателя основного шпинделя: 3,7 кВт Диапазон оборотов основного шпинделя: 10 000 об/мин Индексирование основного шпинделя: C-ось, полный C (0,001°) Макс. диаметр сверления (основной шпиндель): 10 мм Макс. нарезаемая резьба (основной шпиндель): M8 / M6 Todpfx Asxxlryjf Dsf Контршпиндель Макс. зажимаемый диаметр (контршпиндель): 16 мм Длина заготовки (контршпиндель): 125 мм Макс. диаметр сверления (контршпиндель): 8 мм Макс. резьба (оборотная сторона): M6 Диапазон оборотов контршпинделя: 250 – 6 000 об/мин (полная C-ось) Суппорт для ходовых инструментов Макс. диаметр сверления: 4,8 мм Макс. резьба: M4 Макс. обороты: 200 – 8 000 об/мин Револьверная головка Макс. диаметр сверления: 4,8 мм Макс. резьба: M5 Макс. обороты: 200 – 6 500 / 8 000 об/мин Приводные инструменты со стороны контршпинделя Макс. диаметр сверления: 5 мм Макс. резьба: M5 Макс. обороты: до 8 000 об/мин Инструменты Общая емкость инструмента: 21 позиция Суппорт: 8 позиций Револьвер: 10 позиций Задние инструменты: 3 позиции Державки резцов: 10 × 10 мм Державки сверлильных втулок: 19,05 мм Быстрый ход X/Z/Y: 32 м/мин Быстрый ход X2/Y2: 8 – 16 м/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: Mitsubishi Габариты и вес Установочная площадь (Д × Ш × В): 2,0 м × 1,05 м × 1,7 м Вес: 2 500 – 2 950 кг Потребляемая мощность (номинальная): 7,9 кВА Главный выключатель: 40 A ОСНАЩЕНИЕ Стружкоуборочный транспортер Транспортер готовых деталей Уловитель деталей Система пожаротушения

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-201-09-5124, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 1 650 мм, рабочая высота: 60 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Tsdpexx Nnxofx Af Dsf Ход по оси X: 6.000 мм Ход по оси Y: 1.650 мм Ход по оси Y (при фрезеровании): 1.750 мм Максимальная рабочая высота при обрезке: 60 мм Максимальная применимая высота кромки: 65 мм Минимальный внутренний радиус: 30 мм Позиции для смены инструмента: 18 Максимальный диаметр инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Вертикальный электрошпиндель (ось C, автоматическая смена инструмента, конус HSK F63): 11 кВт Мощность сверлильной головки: 4 кВт Сверлильные шпиндели по X, вертикально: 11 Сверлильные шпиндели по Y, вертикально: 6 Сверлильные шпиндели по X, горизонтально: 6 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение: 400 В Ток: 39 А Частота: 50 Гц Ток: 50 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Числовое программное управление с ПО WoodWop Регулируемые опорные рейки для позиционирования вакуумных присосок Пневматические штанги для загрузки и выгрузки заготовок Регулируемые вакуумные присоски Schmalz Лазерная система позиционирования присосок Автономный узел кромкооблицовки с вращением на 360° Клеевой бачок и преднагреватель для гранулированного EVA-клея Применимые кромки в рулонах: PVC / ABS 0,4 – 3 мм Резиновый прижимной ролик + лампа для предварительного нагрева панели Кромкорез Комбинированная агрегатная единица для обрезки кромки Магазин для кромочного материала Система удаления стружки с моторизированной лентой Климатическая установка для охлаждения и очистки системы управления станком Автоматическая система смазки Вакуумный насос

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7556 Технические характеристики: - минимальная / максимальная ширина обрабатываемой детали: 20 / 240 мм - минимальная / максимальная высота обрабатываемой детали: 8 / 160 мм - количество шпинделей: 4 1) нижний горизонтальный, 240 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный, 240 мм, 7,5 кВт - все шпиндели регулируемые по высоте и горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм – сверху: - 6 подающих тянущих зубчатых валков, из них 2 сдвоенных - 2 выводящих тянущих гладких резиновых валка – снизу: - боковой прижим до и после ролика в нижнем столе - подающий зубчатый тянущий поворотный валок в нижнем столе перед первым шпинделем - 2 пневматических боковых прижима - выводящий тянущий гладкий металлический ролик - все ролики прижимаются пневматически - длина подающего стола: 2180 мм - стол регулируемый по высоте - централизованная система смазки - электрическая настройка толщины строгания - двигатель подъема: 0,75 кВт - плавная регулировка скорости подачи частотным преобразователем: 6-30 м/мин - двигатель подачи: 3 кВт Todpfxovyzn Ro Af Def - подача через карданы - машина закрыта в кабине - диаметры патрубков отвода: 4x150 мм - габариты (Д/Ш/В): 3750x1750x1800 мм - вес: 3300 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 4 головки – идеально подходит как для сырой, так и для сухой древесины – б/у, состояние отличное Нетто-цена: 75 900 PLN Нетто-цена: 18 070 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20515021, длина стола: 6 000 мм, ширина стола: 2 500 мм, Комплектация и характеристики: Источник питания PRECISION PLASMARC 400 Режущие головки 2, из которых одна режущая головка реверсируется вручную Нижний стол для резки размером 2,5 x 6 м Оборудование: - система рекуперации тепла и отсоса дымовых газов, входящая в комплект поставки. Станок находится в хорошем состоянии, актуален и может быть осмотрен во время работы. Станок находится в Варкаусе. Tedju Rnkwepfx Af Def

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. Todpfeq Nxrxsx Af Djf 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Блок управления Марка: MAZATROL Перемещения Перемещение по оси X: 615 мм Перемещение по оси Y: 260 мм Перемещение по оси Z: 1585 мм Tsdjx Alk Dopfx Af Dsf Перемещение по оси W: 1574 мм Дополнительное оснащение Система обнаружения перегрузок / Система подачи СОЖ M-coolant (установлена), подготовка подачи СОЖ через шпиндель до 7 МПа / Система мониторинга Mazak B (RMP600) / Mazacheck / Проход обработки через фрезерную головку по оси C при вращении / M-код для переключения подачи СОЖ/воздуха через шпиндель / Функция работы по Ethernet / Координатная система: цилиндрическая и полярная (EIA) / Пакет 5-осевой обработки для SmoothX / Сигнальная башня (3-х цветная индикация, квадратная) / Синхронизация оси C второго шпинделя (только заводская установка) / Комплект соединительных деталей для подачи заготовок в первый и второй шпиндель (сырье/труба) / Mayfran, боковой транспортер Consep2000 / Mayfran, Variflow HP Pack #1 (7 ступеней регулирования потока/давления), 7,5 кВт / Mayfran, HP Twin, усовершенствованный встроенный двухступенчатый картриджный фильтр / Mayfran, пистолет для подачи СОЖ Данный 5-осевой Mazak Integrex i-400S был изготовлен в 2017 году, оснащён станиной длиной 1500 мм, магазином на 72 инструмента Capto и системой мониторинга Mazak B. Машина включает пакет 5-осевой обработки для SmoothX и функцию работы по Ethernet. Если вы ищете станок с высококачественными возможностями токарно-фрезерной обработки, рассмотрите Mazak Integrex i-400S, доступный для продажи. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Область применения Токарная обработка

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Продается: Elumatec SBZ 122/10-30 – Центр ЧПУ для обработки профилей (2007 г.) Elumatec SBZ 122/10-30 — это надежный и универсальный центр числового программного управления, предназначенный для обработки алюминиевых, ПВХ и тонкостенных стальных профилей. Модель 2007 года обеспечивает высокоточную обработку по 3 осям ЧПУ в сочетании с поворотной угловой головкой, что позволяет выполнять обработку с пяти сторон профиля без переустановки заготовки. Благодаря прочной конструкции, проверенной технологии Elumatec и автоматической смене инструмента, SBZ 122/10-30 остается востребованным решением для изготовления окон, дверей, фасадов и универсальной обработки профилей. 🔧 Технические характеристики Год выпуска: 2007 Число управляемых осей: 3 с ЧПУ (X, Y, Z) Рабочий диапазон: X-ось: ок. 3 850 мм Y-ось: ок. 350 мм Z-ось: ок. 280 мм Максимальная длина профиля: Без торцевой обработки: ок. 3 750 мм С торцевой обработкой: ок. 3 650 мм Мощность шпинделя: ~6 кВт (S6) Максимальная скорость шпинделя: до 21 000 об/мин Система инструмента: HSK-F63 Магазин инструмента: 4 позиции + угловая головка (всего 5 инструментов) Точность: ±0,1 мм Todpfx Aow Syy Tjf Djf 📐 Габариты и вес Габариты станка (Д × Ш × В): ок. 4 600 × 3 230 × 2 420 мм Вес: ок. 1 690 кг 💻 Управление Управление ЧПУ на базе ПК (среда Windows) Программирование через Elusoft Автоматическая система зажима для надежного и гибкого позиционирования профиля ✅ Основные преимущества: Пятисторонняя обработка без ручной переустановки заготовки Автоматическая смена инструмента для повышения производительности Подходит для обработки алюминия, ПВХ и легких стальных профилей Надежная конструкция Elumatec и долговечная работа

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 040531, диаметр точения над поперечным суппортом: 370 мм, длина точения: 2 000 мм, диаметр точения: 630 мм, отверстие шпинделя: 105 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Z: 2 000 мм, мощность шпиндельного двигателя: 18 500 Вт, быстрый ход по оси X: 10 м/мин, быстрая подача по оси Z: 10 м/мин, общая высота: 1 756 мм, общая длина: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 350 мм, скорость подачи по оси Z: 3 200 м/мин, тип входного тока: трёхфазный, крутящий момент: 2 100 Нм, общий вес: 4 800 кг, Диаметр прутка (макс.): 105 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, - Дисковая инструментальная револьверная головка Sauter VDI40 - В комплекте около 40 держателей инструмента, без самих инструментов - В комплекте пневмоблок и кулачки Tjdpfx Ajxwckwjf Dof - Транспортер стружки в комплекте - В комплекте руководства

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. Tedpfx Asq Nx Nnef Dsf 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Год выпуска: 2008, моточасы: 24 490 h, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Масса станка: 13000 кг Высота: 2082 мм Управление Марка: AMADA Модель: AMNC-F Габариты Tsdpfexzlr Sjx Af Djf Длина станка: 4165 мм Главный привод Усилие пробивки: 200 кН Данный координатно-пробивной пресс AMADA AC2510 NT был произведён в 2008 году. Оснащён усилием пробивки 200 кН и револьверной головкой на 51 станцию. Возможна обработка листов размером до 1270 × 5000 мм и толщиной до 3,2 мм. Максимальный вес листа — 150 кг. Оборудование поддерживает высокоскоростную индексацию револьверной головки. Для высококачественных операций пробивки рассмотрите AMADA AC2510 NT, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Пробивка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: Todpfjq Nyuvjx Af Dof 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.