Резка Бетона купить подержанный (9 701)

Год выпуска: 2008, часы работы: 0 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 218440911, JJF - это автоматическая машина для продольной резки и перемотки термобумаги, используемая в местах продаж. Он оснащен конвейером подачи, отбивочным устройством и устройством пластиковой упаковки. Dpbk0Z

Состояние: отличное состояние (б/у), Stephan Microcut модель MC12 с металлодетектором Ceia. Размер апертуры около 230 мм x 110 мм. На раме из с/с. С насадкой для опорожнения. Габаритные размеры 1,7 м x 900 мм x 1,3 м. Brukptk9Iri

Состояние: восстановленные в мастерской (бывшие в употреблении), Ломтерезка для хлеба Schickert Тефлонированное круглое лезвие Дополнительные длинные стороны для 2 буханок или одной длинной буханки 70 см Конструкция из нержавеющей стали мобильный Проверено DGUV V3 Подключение 400 В, 0,75 кВт, вилка 16A-CEE Brurewa9Tx Бывшая в употреблении машина очищена и проверена Без Tsch из нержавеющей стали или за дополнительную цену по запросу? Готов к немедленному использованию Капитальный ремонт Подключение 16 Ач

Год выпуска: 2005, Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагается мясорубка - колбасорезка Fa. Seydelmann K60 Ras cutter вал 1.500 до 3.000 об/мин / чаша 2-х скоростная.напряжение:400v.33A. 18 кВт. Машина полностью соответствует стандарту V2A. Машина готова к подключению (распределительный щит встроен в машину). Машина проверена в мастерской, 6 режущих головок. Год 2005 Дополнительно по запросу Наличные или предоплата. Cay0Oltq3B Продажа только трейдерам. Нет гарантии, нет гарантии.

Состояние: б/у, Ломтерезка для хлеба FB 0125 VLB Dpbbqv Год выпуска: 2006 Напряжение: 1P + N Вольт: 230 Гц: 50 кВт: 0,4 Номер машины: 06353 Состояние: Подержанный Размеры (LxWxH): 65x51x125

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, номер машины/транспортного средства: 98104680, Предложение 24035 Нарезной станок + настольная дрель Технические данные: - Мощность нарезания прибл. M 3 - M 10 - Рабочий диапазон (радиус поворота) ок. 1600 мм - Скорость вращения до 700 об/мин - Быстросменный держатель инструмента размер 2 диам.31 - Различные вставки для быстросменного держателя - Пневматическое соединение 6 - 8 бар - Высота рабочего стола ок. 850 мм - Рабочий стол можно опустить с помощью подъемника - Настольная дрель LEMATEC тип TB 13 - Мощность сверления 13 мм - 5 скоростей вращения 515 - 2580 об/мин Eaan9As8R - Занимаемая площадь ок. Ш 1300 x В 1800 x Г 900 мм - Вес ок. 280 кг

Состояние: б/у, Механический резак мт 3 Fhsdhvfwh

Состояние: отличное состояние (б/у), высокоскоростная ломтерезка Dphsur

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Двухступенчатая сырорезка для блоков сыра Чеддер, Моцарелла или Гауда Загрузка через боковую дверь на роликовый конвейер Первый срез проталкивается вверх на пневматическом цилиндре через проволочную режущую раму Второй кусок проталкивается горизонтально через вторую проволочную режущую раму Glv3Bha7B Отрезанные куски выгружаются на роликовый конвейер

Состояние: б/у, Ломтерезка для хлеба самообслуживания Treif Diskus SB. Производительность: до 130 ломтиков в минуту 3 предварительно выбираемые толщины нарезки Fzinarg Напряжение: 3P + N Состояние: б/у Вес: 225 кг Размеры (LxWxH): 75x95x119

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, часы работы: 60 000 h, Функциональность: полностью функциональный, вес заготовки (макс.): 1 500 кг, расстояние перемещения по оси X: 500 мм, расстояние перемещения по оси Y: 350 мм, расстояние перемещения по оси Z: 300 мм, ширина заготовки (макс.): 1 050 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Состояние: машина была повторно запечатана в бассейне. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Макс. размеры заготовки (Ш x Д x В): 1050 x 800 x 295 мм. Макс. вес заготовки: 1500 кг. Макс. вес заготовки: 780 х 630 кг. Размеры стола: 780 х 630 кг. Диапазон перемещения по осям (X, Y, Z): 500 x 350 x 300 мм. Скорость оси (ускоренный ход): 0,1 м/с Диаметр проволоки: 0,1 - 0,3 мм. Натяжение проволоки: 0,1–0,25 Н Блок наклонной резки. Диапазон перемещения по оси (U x V): ±21° x ±21°. Метод обнаружения для каждой позиции оси (X, Y, U, V): линейная шкала Диэлектрический контейнер для жидкости Рабочий объем: 750 л Скорость потока фильтра: 60 л/мин. Точность фильтрации: 3 мкм Dqx87R Фильтрующий элемент: бумажный фильтр x 2 Диэлектрическая проводимость (диапазон): 0,5–30 x 10^4 Омсм. Внешние размеры (Ш х Д х В): 880 мм х 2070 мм х 1565 мм Вес (сухой): 400 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Внешние размеры (Ш х Д х В): 2210 мм х 2873 мм х 2150 мм Вес: 3500 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2003, часы работы: 5 117 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 723503, расстояние перемещения по оси X: 710 мм, расстояние перемещения по оси Y: 610 мм, расстояние перемещения по оси Z: 610 мм, ширина стола: 500 мм, длина стола: 500 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 10 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 60, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: Fanuc 18i-MB Размер поддона: 500 х 500 мм. Ход по оси X: 710 мм Ход по оси Y: 610 мм Ход Z: 610 мм Ось B: 360° (с шагом 0,001°) Макс. нагрузка на поддон: 500 кг. веретено Крепление шпинделя: ISO 40 (шпиндель большой площади) Скорость шпинделя: макс. 10 000 об/мин. Количество слотов для инструментов: 60 шт. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры: 3675 х 4510 х 3100 мм. Вес: 13 000 кг Часы работы: 730 ч. Время резки: 5117 ч. Tr7Tfnsu0 Количество деталей: 55 588 штук.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 95-509-5698, толщина стального листа (макс.): 6 мм, толщина листа алюминия (макс.): 8 мм, длина резки (макс.): 4 085 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Размер: 40/6 400 Н/мм²: 6 мм 750 Н/мм²: 4 мм Толщина листа алюминий/сталь/нержавеющая сталь: 8/6/3 мм. Длина резки: 4085 мм Угол сдвига: 1,7° Мощность двигателя: 15 кВт Удерживающая сила: 8000 Н Количество ходов при длине резки 0,5 м: 44/мин. Количество ходов при длине резки 1,0 м: 33/мин. Количество ходов при длине стрижки 1,5 м: 26/мин. Количество ходов при длине резки 2,0 м: 22/мин. Количество ходов при длине стрижки 2,5 м: 19/мин. Количество ходов при длине резки 3,0 м: 16/мин. Количество ходов при длине резки 4,0 м: 12/мин. Количество ходов при длине резки 5,0 м: 11/мин. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 10,9 т Dqwygp Напряжение подключения: 400 В/Гц Подключенная нагрузка: 12,0 кВт Размеры: 4540 х 2575 х 1885 мм. Площадь установки: 7040 х 5075 мм. ОБОРУДОВАНИЕ - Цельносварная стальная конструкция. - Выступ на боковой стойке 50 мм - Режимы работы: одиночный ход, непрерывный ход, частичный ход, толчковый режим. - Бесступенчатая регулировка длины стрижки. - Двусторонние ножи, состоящие из нескольких частей, угол клина 87°. - Готовое к использованию электрическое управление в соответствии с DIN EN 60204, часть 1. - Готовое к использованию гидравлическое управление с заливкой масла. - Передняя остановка двигателя - Боковой упор под прямым углом 90°, с ограничителем наклона - 2 упора консоли в направляющей Т-образного паза - Удлинители стола с направляющей Т-образного паза - Отображение линии сечения по силуэту - Регулировка зазора резки с помощью циферблатных индикаторов с точностью до 1/100 мм. - Рабочий инструмент

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2015, часы работы: 46 000 h, Функциональность: полностью функциональный, мощность лазера: 6 000 W, толщина листа алюминия (макс.): 15 мм, толщина стального листа (макс.): 25 мм, расстояние перемещения по оси X: 3 000 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 500 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Машина регулярно обслуживалась уважаемой компанией, и на нее действовал договор на круглосуточное техническое обслуживание. В результате детали были заменены более щедро, чем было необходимо. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина листа: макс. 3000 мм. Ширина листа: макс. 1500 мм. Ход: 3048 x 1524 x 80 мм Скорость позиционирования: макс. 120 м/мин. Ускорение оси: макс. 30 м/с². Вес заготовки: макс. 890 кг. Dqyiw9 Лазер Мощность лазера: 6000 Вт Длина волны: 10,6 мкм Макс. мягкая сталь: 25 мм. Макс. нержавеющая сталь: 25 мм. Макс. алюминий: 15 мм. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Часы работы: около 46 000 часов по состоянию на сентябрь 2024 г. ОБОРУДОВАНИЕ - Стандартное оборудование: станок для лазерной резки Bystronic ByAutonom 3015 с лазерным источником Bystronic ByLaser 6000. - Опционально: система всасывания Donaldson DFPR06-SPRK за дополнительную плату.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2003, часы работы: 11 604 h, Функциональность: полностью функциональный, длина поворота: 650 мм, диаметр поворота: 540 мм, диаметр прутка: 75 мм, Доступны оси C и Y, оборудованные конвейером для стружки и загрузчиком прутка. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр стержня: 75 мм Диаметр качелей: 540 мм 8A7D37Kbw Длина токарной обработки: 650 мм Контроль: FANUC Oi-TB Инструменты: с питанием ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: ок. 6200 кг. Время резки: 11 605 ч. Время включения: 61 001 ч. Количество деталей: 251 775 штук.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2006, часы работы: 36 026 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: A0250A0290, мощность лазера: 5 000 W, толщина листа алюминия (макс.): 12 мм, толщина стального листа (макс.): 25 мм, рабочий диапазон: 4 000 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Dq0Lqz ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Мощность лазера: 5000 Вт Лазерные часы: 36 026 ч. Часы работы: 86 385 ч. Тип: CO₂-лазер TruFlow 5000 Толщина листа алюминия (макс.): 12 мм Толщина листа стали (макс.): 25 мм Резка азота под высоким давлением (NitroLine): толщина нержавеющей стали до 20 мм. Рабочая зона Площадь резки: 4000 x 2000 мм. Пеленальный стол: 2 разделочных стола Вес заготовки (макс.): 1700 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общий вес: 14 500 кг. Общая длина: 8100 мм Общая высота: 2400 мм Общая ширина: 3800 мм Энергоснабжение Тип входного тока: трехфазный Входной ток: 160А Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Мощность: 109 кВт (148,20 л.с.)

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью функциональный, частота вращения шпинделя (макс.): 3 000 rpm, расстояние перемещения по оси X: 25 мм, расстояние перемещения по оси Y: 286 мм, расстояние перемещения по оси Z: 35 мм, ширина стола: 200 мм, высота изделия (макс.): 100 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Измельчающая способность (диаметр): 0,025–12,7 мм. Диаметр стержня: Ø 1,0 – 12,7 мм. Dq0Pxf Длина шлифования: W15 (опция W20) Количество дисков: 1 Диаметр стола: 200 мм Высота заготовки: 100 мм Управление: Робот с ЧПУ Оси: 4 оси + 2 программируемые оси робота Ось Z: 35 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось X: 25 мм, разрешение: 0,1 мкм Ось Y: 286 мм, разрешение: 0,5 мкм Ось U: 15 мм, разрешение: 0,1 мкм Интерполяция: одновременная линейная интерполяция по 4 осям, цилиндрическая интерполяция по 2 осям робота. Головной двигатель Мощность: 0,70 кВт Скорость: 300–3000 об/мин. Необработанные петли Мощность: 1,5 кВт Диаметр шпинделя: Ø 60 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 200 мм. Скорость резки: 30 м/с завершение Мощность: 0,75 кВт Диаметр шпинделя: Ø 100 мм Диаметр шлифовального круга: Ø 150 мм. Скорость резки: регулируемая ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 6 кВт Вес машины: ок. 1,8 т. Требуемое пространство (Д х Ш х В): прибл. 1,83 х 2,04 х 2,1 м. ДЕТАЛИ МАШИНЫ - Погрузочно-разгрузочные роботы - Устройство противопожарной защиты

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: RB104, ширина материала: 1 040 мм, рабочая ширина: 1 030 мм, толщина материала: 70 мм, толщина листа алюминия (макс.): 70 мм, диаметр рулона: 1 400 мм, год последнего капитального ремонта: 2024, тип входного тока: трехфазный, общий вес: 33 000 кг, рабочая скорость: 833 мм/с, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 27 000 мм, общая ширина: 10 000 мм, Bolt RB104 — полностью автоматическая машина для изготовления тетрадей - 1 шт., стойка для размотки без вала - 1 шт., печатная башня (2 цвета) - 2 комплекта (1 комплект = 2 шт.) печатных графических цилиндров для 1 формата книги - Узел поперечной резки - Узел перекрытия листов - Один вставной блок для предварительно отпечатанных индексных листов - Один вставной блок для предварительно отпечатанных титульных обложек - Узел сшивания проволокой - Узел обнаружения отсутствующих штифтов - Узел фальцовки - Механический узел прессования квадратного корешка - Узел резки передней части книги - Узел резки разделительной части книги - Универсальный узел резки скругленных углов (радиус 10 мм) - Переворачивание книг - Всасывающий вентилятор для удаления отходов - Система смазки - Централизованная панель управления (ПЛК) - Стандартные запасные части * 1 шт., штифт для загрузки-выгрузки обрезного ножа * 2 шт., держатель накатки для подъема цилиндра Сборка * 1 шт. Крепление подшипника 62/250 мм * 1 шт. Стойка для монтажа флексо * 1 шт. Вращающийся нож * 1 шт. Набор инструментов * 2 шт. Вращающийся нож 5 мм C0Hq0A9W8S * 1 шт. Нижний обрезной нож (L-1180)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, часы работы: 24 h, Функциональность: полностью функциональный, мощность лазера: 3 000 W, длина волны лазера: 1 064 nm, толщина листа алюминия (макс.): 10 мм, толщина стального листа (макс.): 20 мм, толщина листа медь (макс.): 5 мм, толщина листа латунь (макс.): 10 мм, рабочий диапазон: 3 000 мм, общая длина: 4 000 мм, общая высота: 1 539 мм, общая ширина: 2 000 мм, вес заготовки (макс.): 1 000 кг, точность позиционирования: 0,03 мм, срок действия гарантии: 24 месяцев, тип входного тока: трехфазный, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, точность повторения: 0,03 мм, толщина листа (макс.): 20 мм, скорость позиционирования: 100 м/мин, расстояние перемещения по оси X: 3 050 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 550 мм, Оборудование: холодильный агрегат, Волоконный лазерный станок для резки металлических пластин *Рабочий диапазон 3*1,5 м Biruqbxwmz8 *Максимальная толщина резки: Углеродистая сталь~20 мм Нержавеющая сталь~12 мм Алюминий/латунь~10 мм *Состояние станка: Совершенно новый *Срок поставки: 30 рабочих дней

Год выпуска: 2016, Состояние: готовый к использованию (использованный), Общие данные Ширина измерений 2600 мм Глубина измерений 2600 мм Высота измерений 2340 мм Вес станка 3300 кг Главный привод Количество осей 5 Перемещение Перемещение по оси X 550 мм Скорость быстрого перемещения по оси X 9,8 м/мин Перемещение по оси Y 350 мм Скорость быстрого перемещения по оси Y 9,8 м/мин Перемещение по оси Z 400 мм Перемещение по оси V ±45 мм Скорость быстрого перемещения по оси V 9,8 м/мин Перемещение по оси U ±45 мм Скорость быстрого перемещения по оси U 9,8 м/мин Заготовка Вес заготовки 1500 кг Dq08Td Узел впрыска Давление впрыска 20 бар Средство Бак Dielektikum 1200 литров Это 5-осевой AgieCharmilles CUT 300MS был выпущен в 2016 году, с технологией погружной резки проволокой. Он поддерживает максимальный размер заготовки 1200 × 700 × 400 мм и вес до 1500 кг. Станок обеспечивает быстрое перемещение по осям X, Y, U, V со скоростью 9,8 м/мин и включает в себя встроенную защиту от столкновений. Если вы хотите получить высококачественные возможности точной резки, рассмотрите станок AgieCharmilles CUT 300MS, который у нас есть в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения EDM

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Dqxqc2 Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Год выпуска: 2013, Состояние: готовый к использованию (использованный), Главный привод Количество осей 5 Дополнительное оборудование Программируемое натяжение проволоки: от 0,3 до 3 даН / Автоматическая заправка и повторная заправка проволоки: от 0,30 до 0,20 мм 7Onxnxali Большие катушки: вес 25 кг (K250) Функции ЧПУ: Управление файлами, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, ОРГАНИЗАТОР ОПЕРАЦИЙ, Быстрые измерительные циклы, 3D-графическое моделирование, Интегрированная документация, PART EXPRESS, Список заданий, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT Опции: TAPER-EXPERT, e-Connect, e-Supervision, e-Control / Расширенная конусная резка: от 30° до 45° / Обработка использованной проволоки: Измельчитель проволоки Вращающиеся оси: Индекс или сервоуправление / Автоматическое выравнивание детали: 3D SET UP / Оптическая измерительная система: OMS / 3D зондирование: Renishaw Probe Этот 5-осевой проволочный электроэрозионный станок AGIE CUT 400 Sp был выпущен в 2013 году. Он оснащен высокоскоростным генератором CC, автоматической заправкой и повторной заправкой для проволоки от 0,30 до 0,20 мм. Станок включает в себя систему управления на базе ПК с сенсорным экраном и предлагает расширенные функции ЧПУ, такие как 3D-графическое моделирование и интегрированную документацию. Если вы хотите получить высококачественные возможности электроэрозионной обработки, рассмотрите станок AGIE CUT 400 Sp, который у нас есть в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы приложений ЭЭО

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Dqvkvj Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Ivtbcu7 - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. Bjlglez72Xq - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.