Регулятор Скорости Вращения купить подержанный (27 561)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. Njdpfxoq Nfuzo Ab Aelh 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 69 301 h, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип лазера: Лазер CO₂, производитель лазерных источников: Trumpf, модель лазерного источника: Truflow3200, часы работы лазера: 41 349 h, мощность лазера: 3 200 Вт, макс. толщина листа: 20 мм, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 12 мм, макс. толщина листа алюминия: 8 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 115 мм, скорость подачи по оси X: 140 м/мин, подача по оси Y: 140 м/мин, повторяемость: 0,01 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: сменщик сопел, Станок для лазерной резки Trumpf TruLaser 3030 (L20) Год выпуска: 2013 Рабочая зона: 3000 × 1500 × 115 мм Номинальная мощность лазера: 3200 Вт Система управления: Siemens Sinumerik 840 D SL Максимальная толщина листа: Сталь (St): до 20 мм Нержавеющая сталь (VA): до 12 мм Алюминий (Al): до 8 мм Максимальная скорость перемещения: 140 м/мин Точность позиционирования: 0,01 мм Габариты: Длина: 9300 мм Ширина: 4600 мм Высота: 2200 мм Масса: 12 000 кг. Автоматический сменщик сопел, стабилизаторы напряжения в комплекте Nljdpfjxmpn Uex Ab Ajh

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаются: 3 линии FINSCAN: 1x Finscan Boardmaster HD — линия камерной сортировки Год выпуска: 2012 1x Finscan NOVA Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Скорость: 200 шт./мин. Год выпуска: 2014 1x Finscan NOVA Камерная сортировка, скорость: 200–220 шт./мин. Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Njdpfx Abexrcbre Aelh Год выпуска: 2018

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, усилие пробивки: 330 t, Машина для вырубки, тиснения, удаления отходов и разделения изделий - продается в текущем состоянии - Система оснащена высокопроизводительным листоподатчиком для автоматической работы NON-STOP ⦁ для полностью автоматической вырубки, биговки и тиснения с или без захватного края ⦁ для удаления внутреннего отхода, а также боковых и задних краев листа ⦁ для укладки вырубленных и освобождённых от отходов листов в стопы с захватными краями или ⦁ для отделения захватных краев и последующей укладки оставшихся листов в стопы ⦁ с запатентованной системой регистрации с захватным вагончиком для достижения максимальной точности совмещения ⦁ с устройством пакетной укладки, обеспечивающим полностью автоматическую подачу разделительных листов а также укладку NON-STOP и не требующим переналадки даже при самых маленьких форматах (сменный стол с гребенчатой структурой) ⦁ магазин разделительных листов с электронным контролем запаса, возможна дозагрузка во время работы ⦁ с оснащением Centerline ⦁ с автоматическим устройством смены поддонов на приемке Технические характеристики Максимальный формат листа: 760 x 1060 мм Минимальный формат листа: 350 x 400 мм Максимальное усилие вырубки: 3,3 МН (330 т) Скорость: 9 000 листов/ч Обрабатываемые материалы: Бумага от 80 г/м² Картон до 2000 г/м² Гофрокартон до 3 мм (максимальная кривизна листа 4%) Nodpfoww E Nrsx Ab Aslh Оснащение: Оптическая система регистрации листа (Dyset) автоматический непрерывный листоподатчик станция для удаления высечных отходов станция разделения изделий Centerline полностью автоматическое устройство смены поддонов на приемке включая платформу быстрозажимные рамы на всех инструментальных станциях

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Производитель: DURMA Модель: VHKM 2004 Тип: Вырубной станок Толщина: 4 мм Nljdpfshqd Rpsx Ab Ajh Ход: 40 мм Скорость: 30 об/мин Габариты: 1050 x 900 x 1300 мм Год выпуска: 2002 Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ∙ HT-30C (2018) - Б/у / Общий счетчик 13 534 ∙ Язык: японский ∙ Характеристики - Размер неотрезанной книги Макс: 320 x 235 мм Мин: 204 x 136 мм - Размер готовой книги Макс: 305 x 230 мм Мин: 200 x 134 мм - Ширина обрезки Макс. 99,9 мм Мин. 2,0 мм Nljdpfxexivkzs Ab Ash - Высота обрезки Макс. 51 мм - Максимальная толщина реза: 51 мм - Напряжение / Частота: 3 фазы, 200В, 50/60 Гц - Скорость производства Макс. 440 книг в час (Толщина книги 25 мм, 2 книги в стопке) Макс. 500 книг в час (Толщина книги 10 мм, 5 книг в стопке)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: Nodpfxjq Ngafj Ab Aolh - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 1 400 h, Серийный номер: 01xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21272 Технические характеристики: Год выпуска: 2023 Наработка: около 1400 ч Пробег: около 6 550 км Мощность: 108 кВт / 147 л.с. Полный привод (4x4) Собственный вес: 8 000 кг Разрешённая полная масса: 18 000 кг Шины (см. фото) Кузов (см. фото) Максимальная скорость: 30 км/ч Тормозная система обновлена год назад Повреждение задней части самосвала (см. фото) Кондиционер Радио с DAB Доставка по согласованию Описание: Hydrema 912GS Dumper, 2023 года выпуска, с разрешением на движение по дорогам общего пользования (белые номера). Тормозная система была обновлена год назад и, по словам владельца, использовалась мало. Видео доступно. Доставка по согласованию. Nlodpsxatqyofx Ab Aoh Макс. мощность: 147 л.с. Наработка: 1400 ч Собственный вес: 8 000 кг Модель: 912GS

Год выпуска: 2014, моточасы: 5 316 h, Состояние: готов к работе (б/у), Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 4000 об/мин Диаметр отверстия шпинделя: 52 мм Количество осей: 3 Перемещения Перемещение по оси X: 213 мм Перемещение по оси Y: ±51 мм Перемещение по оси Z: 572 мм Револьверная головка Конус крепления инструмента: VDI/BOT Инструменты Количество позиций: 12 Nodpfx Abexn Uzpe Aslh Этот 3-осевой токарный станок HAAS ST-20Y был изготовлен в 2014 году. Он оснащён ЧПУ, возможностями по осям C и Y, скоростью шпинделя до 4000 об/мин и патроном диаметром 8 дюймов. Дополнительно комплектуется 12-позиционной револьверной головкой, конвейером для стружки и программируемым гидравлическим задним центром. Идеально подходит для высокоточных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные решения, обратите внимание на наш станок HAAS ST-20Y. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нам. Варианты применения: Точение

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Ход по оси X 6000 мм ход по оси Y 3500 мм z-перемещение 1500 мм iTNC 530 HSCI Heidenhain управление Макс. скорость 15000 об/мин Мощность привода - главный шпиндель 63 кВт Макс. крутящий момент 300 Нм Поворот А: 220° (+/- 110) ° вращающийся C: 550° (+/- 275) ° Держатель инструмента HSK 100A DIN 69893 1+2 Площадь зажима стола 6000 x 3500 мм макс. длина заготовки 4940 мм макс. ширина заготовки 2440 мм макс. высота заготовки 970 мм Количество позиций инструмента 26 поз. Держатель инструмента HSK 100A макс. длина инструмента 400 мм макс. диаметр инструмента 130 мм макс. вес инструмента 15,0 кг Ускоренный ход (X / Y / Z) 65 м/мин Скорость подачи 65 000 мм/мин Njdov N N R Eopfx Ab Aslh Общая потребляемая мощность 150 кВт Вес машины примерно ~ 130,00 т Требуемое пространство примерно 11,0 x 10,0 x 7,0 м Портальный фрезерный станок с ЧПУ FOOKE - Endura 908 линейный - Вилочно-поворотно-наклонная фрезерная головка тип 8 (ось A+C) - 5-осевая и 5-сторонняя обработка HSC (одновременная) - Высокая динамика - Строительство - Опционально возможна пусконаладка FOOKE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с 3 управляемыми осями и исключительной производительностью обработки по оси Y. Он оснащен системой зажима вакуумного стола, которая удерживает панели и листы с помощью вакуума. Это решение особенно эффективно при обработке тонких деталей, которые трудно закрепить с помощью обычных зажимных систем. Обрабатывающий центр оснащен набором клапанов, позволяющих включать и выключать различные зоны стола, тем самым концентрируя вакуум в определенной области и оптимизируя зажим мелких деталей. Возможность выполнения интерполяционного фрезерования и сверления в композитных панелях, алюминиевых, стальных или титановых листах, а также алюминиевых профилях. Tekna предоставляет удобное программное обеспечение, с которым могут работать как опытные программисты ЧПУ, так и менее опытные пользователи. TKE 783 — обрабатывающий центр с 3 управляемыми осями, предназначенный для интерполяционного сверления и фрезерования композитных панелей, алюминиевых, стальных или титановых листов, а также алюминиевых профилей. Технические характеристики: Nljdpfx Aov D A Imsb Ajh Модель: Tekna TKE783 Год выпуска: 2015 Мощность: 29 кВт Размеры рабочего стола: 2010 x 6300 мм Вес: 4842 кг. Скорость: ось X 70 м/мин; Ось Y 55 м/мин; Ось Z 30 м/мин Программное обеспечение: Windows, встроенное, обучающее программное обеспечение CAD/CAM 2D NC TOOL Сделано в: Италия Другое: выполнялась фрезеровка алюминия до 4 мм. Машина подключена, вы можете посмотреть, как она работает, и протестировать ее в Эстонии. Будет готов к транспортировке в апреле-мае. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: Njdpfxsq Nd U Ho Ab Ajlh - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, Продаётся электрический кран-балка 10 т (AT-101, 2012 г.) Состояние: очень хорошее, обслужен, технически исправен. Надёжный электрический мостовой кран (Electric Hoist Type AT-101), предназначен для подъёма и перемещения тяжёлых грузов на производственных и складских площадках. Технические характеристики: Модель: Electric Hoist Type AT-101 Грузоподъемность: 10 тонн Высота подъёма: 12 м Скорость подъёма: 8 м/мин Скорость передвижения: 20 м/мин Nedpjxm Tr Djfx Ab Aolh Питание: 380 В Режим работы: 25% ПВ (коротковременный цикличный режим) Год выпуска: 2012 Назначение: Электрический кран-балка предназначен для подъёма, транспортировки и позиционирования тяжёлых грузов, оборудования или металлических заготовок. Подходит для использования: -в производственных цехах, -механических мастерских, -складах и логистических центрах, -на линиях металлообработки. По дополнительным вопросам — обращайтесь.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. Nljdpfx Asq Igiijb Ash 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Фальцевальная машина с вращающейся верхней балкой (прямой инструмент с одной стороны, сегментированные инструменты с другой) с недавно установленной системой управления Prolink. Технические характеристики: Производитель: Göteneds Модель: FUTURA 25 Год выпуска: 2006 Рабочая длина: 2 600 мм Nlsdpsrx N U Hsfx Ab Aoh Толщина гиба: 2,5 мм Задний упор: автоматический 2 000 мм Система управления: недавно установленная ProLink Прочие особенности: стальные колеса на задней опоре, регулируемая скорость складывания, система компенсации кривизны, быстрая фиксация инструмента, высота инструмента 150 мм. Вес: 4 290 кг. Поставка: через два месяца после заказа Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: Nljdpfx Aeq Nxpgob Aoh - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Сварочная линия MOTOMAN находится в хорошем состоянии и наработала всего около 100 рабочих часов. Такой комплект в основном используется при производстве сельскохозяйственной техники - прицепов, рам, осей. Изготавливается на заказ или собирается из стандартных изделий (кроме портала). Автоматический сварочный пост состоит из: Станция - HD Gantry HP6/EA1400N Позиционер - HSB -10000SX Блок управления - NX 100 Сварка: Дуговая сварка. MIG/MAG сварка. Возможность импульсной варки. Толщина используемой проволоки составляет 1 - 1,2 мм. Минимальная высота шва - 3 мм. Максимальная скорость подачи проволоки 25 м/мин. Функция охлаждения сварочной рукоятки. Лазерное слежение: Поиск шва с помощью лазерных датчиков. Используется при изменении положения шва. Возможное отклонение от положения 5 мм. Увеличение времени сварки на 30% и более (в зависимости от изделия). Фиксация шва на мин. 3 мм при падении. Позиционирование: Позиционер - HSB-10000SX Грузоподъемность позиционера составляет 10 000 кг Точность позиционирования роботизированной руки составляет 0,0001 мм Размеры сварных деталей: Высота/ширина - до 3000 мм (с учетом крепежа). Длина - до 6500 мм (с учетом монтажного оборудования). Максимальная масса - до 3500 кг (ограничена грузоподъемным оборудованием). Специфика свариваемых деталей: Партии высокоточных соединительных деталей. Большая длина сварного шва. Большая толщина металла мин. 5 мм. Жесткая конструкция изделия. Когда требуется стабильно высокое качество сварного шва. Высокий допуск на изгиб деталей. Высокий допуск на габаритные размеры деталей. Сварка внутри детали - глубина 110 мм. Nlodpfx Aem Uc Igeb Ajh Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Фрезерный станок в хорошем состоянии, полностью рабочий. Подключен, может быть протестирован, проверен. Спецификация: Модель: Mikron WF31C Год: 1991 Ось X: 500 мм Ось Y: 500 мм Ось Z: 400 мм Nsdoq Hdwuepfx Ab Aolh Скорость: 31,5 - 3150 об/мин Консоль: Heidenhain TNC 155 Мощность двигателя: 4 кВт Вес: 2 300 кг Размеры станка: 2580 x 1800 x 2125 мм Произведено в: Швейцария Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Гибочный пресс был произведен в 1997 году в Англии компанией EDWARDS PEARSON. Гибочный пресс находится в хорошем состоянии, продается с инструментами. Всегда своевременно обслуживался и поддерживался в рабочем состоянии. Станки подключены и могут быть протестированы и проверены. Спецификация: Nsdpfx Asrfx Utjb Aelh Модель: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Год: 1997 Рабочая длина: 3 100 мм Гибочная способность: 100 T Ход: 172 мм Расстояние между столом и рамой: 450 мм Рабочая скорость: 100 мм/с Скорость возврата: 110 мм/с Оси: автоматические X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Инструменты: в наличии Вес: 7 T Прочее: Недавно заменен экран, клавиатура прилагается для удобства использования. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Машина плазменной резки 2017 года выпуска, мало использовалась, произведена в Турции. Полностью в рабочем состоянии. В настоящее время выбраны. Технические параметры Поверхность стола: 2 500x 12000 мм Плазменный генератор: AJAN PP 260 (Precision Plasma 260 A ) Мосты станка: 1 шт. Плазменная горелка: Ajan (1 шт.): Газовая горелка: AJAN (1 шт.) + с оптическим зажиганием Системы ЧПУ: управление ЧПУ, Linux Стандартное оборудование Вентилируемая ширина рабочего стола: 2500 мм Вентилируемая длина рабочего стола: 12000 мм Максимальный размер листа: 2500 x 12000 мм Количество мостов: 1 шт. Плазменная система: PP 260 Ajan Ток: 30A, 80A, 130A, 260A Возможность резки (низкоуглеродистая сталь): 32 мм Возможность резки (нержавеющие металлы): 20 мм Максимальная пробивка отверстий: 40 мм Макс. Режущая способность (резка от края): 100 мм Макс. Режущая способность газовой головки: 150 мм Максимальная скорость резки (теоретическая): ~ Алмм/мин (фактическая скорость зависит от материала, марки и толщины детали) Позиционирование макс: 15 м/мин позиционирование макс: +/-0,01 мм Угол конусности в соответствии со стандартом ISO 9013 "диапазон 3′ Газы для резки: 02, N2, F5, H35 Защита: сжатый воздух Вентиляция стола: механический клапан Фильтрация: фильтр JET AJF Функции - мост, управляемый двумя двухходовыми серводвигателями переменного тока - автоматический розжиг газовой горелки - автоматический контроль подачи газа (для плазменной и газовой резки) - автоматический контроль высоты горелки (плазма) THC - функция "омический контроль" - функция "ARC control" - функция "Микросоединение" - функция маркировки с помощью плазменной головки Njdpfx Asrf S Tbjb Aslh Управление - программируемые возможности с кодами DIN/ISO - Возможность работы с файлами DXF, ESSI и NC траекторий инструмента - Вентилятор и генератор для дистанционного запуска и дистанционного управления с ЧПУ - AJAN-CAD - собственное управление AJAN-i - AJANCAM V 7.0 - собственное программное обеспечение AJAN-i Стартовый пакет Включает в себя: 20 электродов, 20 сопел, 20 крышек сопел, 2 газовых кольца, 2 кольца сопел и охлаждающую жидкость, необходимую для запуска машины. AJAN-i CNC LINUX Новинка 2017 года! AJAN CNC на базе операционной системы LINUX Панель управления "Все включено" - Бесплатный AJAN-CAD V 7.0 - Бесплатные обновления программного обеспечения - Каталог геометрических фигур Автоматический перезапуск при остановке (питание) - Возможность программирования DIN / ISO G кодов - Возможность работы в DXF, ESSI траекториях и NC файлах - Широкий выбор, настройка и запись программы - Автоматический выбор материала и параметров (настройка) AJANCAM v 7.0 AJANCamv7.0 была разработана собственная программная конфигурация, которая имеет следующие особенности: - Простота в использовании, быстрота и эффективность - Автоматические ошибки, создание резервов - Возможность записи текста - собственный каталог (libary) - Автоматическое или ручное размещение - Последовательное моделирование с разрезанием - В соответствии с автоматической раскладкой DXF и G-кодов ESSI изготовление Общая площадь: 384 м2 Элементы фильтрации: 16 Элементы фильтрации Шум: 85 дБА Вентиляция Мощность вентилятора: 11 кВт Функция сушки сжатым воздухом Если у вас есть больше вопросов, добро пожаловать.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, рабочая ширина: 800 мм, Шлифовальные станки TimeSavers предназначены для обработки поверхностей деталей шириной до 800 мм. Фиксация изделия – вакуумная. Станок оснащен 2 станциями: абразивная лента/щетка. Оборудование подходит для шлифования, скругления кромок, оксидирования и удаления шлака, а также окончательного шлифования. Технические характеристики: Модель: Timesavers 41 series 900 WRD Год: 2008 Макс. ширина заготовки: 900 мм Макс. высота детали: 80 мм Nodpfx Asvyhttjb Aolh Мин. высота детали: 15 мм Скорость: 1 – 10 м/мин (регулируемая) Контроллер ЧПУ: регулируемая скорость, размеры детали, давление шлифования и многое другое. Другое: обогреватель, может работать в холодных условиях Если у вас возникнут еще вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: б/у, Станок для размотки металлических полос - обмоточный станок для производства оградительных полос. Технические характеристики: Модель: прессовое оборудование Clark Максимальная толщина листа: 0,5 мм Прочее: скорость не регулируется Произведено в: Англия Выпускается в двух комплектациях. Njdpfx Abeqla Uuo Aslh Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: б/у, Идеально работающий шлифовальный станок "станка 3Л722" Основные параметры Класс точности A Максимальные размеры заготовки (длина х ширина х высота) 1250 х 400 х 400 Максимальные размеры на электромагните 1250 х 400 х 280 Минимальные размеры на электромагните 50 x 40 x 3 Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола мм 210...625 Максимальный вес изделия кг 600 Максимальный вес электромагнита 400 Рабочий стол станка Размеры рабочей поверхности стола (длина x ширина) 1000 x 400 Скорость подачи стола 3...35 Шлифовальная головка Размеры шлифовального круга ПП450х80х203 Скорость вращения шлифовального круга/мин 1460 Максимальная скорость шлифования м/с 34,4 Максимальная диаметральная подача, мм 430 Ускоренная поперечная подача диска м/мин 1,2 Автоматическая поперечная подача для каждого стола мм/об 1..60 Максимальная вертикальная подача диска, мм 415 ?? 0,002 ?? 0,2 Nlodpfsqwzt Nsx Ab Aeh Автоматическое вертикальное продвижение диска, мм 0,002...0,128 Скорость вертикального ускоренного продвижения, м/мин 0,2 Электрооборудование Количество двигателей 13 Мощность двигателя дискового шпинделя, кВт 11 Мощность двигателя гидростатического насоса 4 Мощность двигателя воздушного теплообменника гидростанции 0,09 Мощность насоса системы смазки 0,25 Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая трубопрокатная линия ElectroMashStan. Для прокатки труб толщиной до 1,5 мм. Может быть окрашенной или гладкой. Рассчитана на производство 11 метров. Автоматическая резка. Автоматическая линия с 6 скоростями. Использовался для производства столбов для забора. Куплен новым, один владелец. Общая длина 15 метров. Линия в очень хорошем состоянии, мало использовалась. Nedoufz Rdspfx Ab Aolh Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия порошковой покраски 2010 года, в отличном состоянии. В настоящее время находится в эксплуатации, доступен для осмотра и тестирования. Максимальный размер детали: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудование Технологический конвейер Автоматическая скорость V = 1,2 м/мин Регулировка скорости от 0,5 до 2,5 м/мин Станция подготовки МНА-3-СПГ, общая длина 16,7 м Входная зона: Д = 2,5 м а. Мойка, обезжиривание и фосфатирование: Д = 3,6 м Количество распылительных рамок – 10 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 180 Производительность насоса – 162 м³/ч Мощность насоса – 15 кВт. Емкость 4 м³ для активной жидкости Внутренний теплообменник с горелкой LPG – 160 кВт Температура – 50°С Механический маслоотделитель Система фильтрации Система дозирования с мембранным насосом и регулятором Nlodpev Ed Ukjfx Ab Ajh Время стирки – 3 мин. б. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. в. Первое полоскание Д = 1,2 м Количество распылительных рамок – 4 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 64 Производительность насоса – 38 м³/ч Мощность насоса – 3 кВт. 1,5 м³ вместимость воды Время полоскания – 1 мин. г. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. е. Тонкая промывка L = 1,28 м Количество распылительных рамок – 3 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 54 Производительность насоса – 33 м³/ч 1,5 м³ вместимость воды Мощность насоса – 3 кВт. Дополнительная рамка для распыления Время полоскания – 1 мин. ф. Зона капель L = 2 м Продолжительность капель – 1 мин 40 сек. Три соединения для выхлопной системы с тремя вентиляторами Рабочая зона из нержавеющей стали Трубы из ПВХ или нержавеющей стали 1 шт. Автоматическая сушилка после стирки АСТ-1-КЛПГ: Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Воздушные завесы с каждой стороны для снижения потерь тепла Косвенный теплообменник, нагрев сжиженным газом, 200 кВт Три вентилятора, подача воздуха 6000 м³/ч Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время высыхания – 10 мин. 1 шт. Автоматическая полимеризационная печь АПТ-2-КЛПГ Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Воздушные завесы с одной стороны для снижения потерь тепла Два косвенных теплообменника, нагреваемых сжиженным нефтяным газом, по 300 кВт каждый Восемь циркуляционных вентиляторов, производительностью 6000 м³/ч каждый Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время полимеризации – 25 мин. 1 шт. Подвесная рельсовая транспортная система для покрасочного цеха ATR: Прямой рельс с подвесами L = 400 мм – 146 м Приводная станция – 2 шт. Натяжная станция – 1 шт. Станция смазки цепи – 1 шт. Чертежи опорной конструкции рельса – 1 комплект.