Отходы купить подержанный (2 928)

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 332/18, Линия по регрануляции пластиков, подготовленная для переработки как пленочных хлопьев, так и дроблёного материала. Производительность машины 800–1200 кг в зависимости от материала. Комплектация: 1. Принудительная подача (Forced Feeder) 2. Экструдер 160/54D с двумя независимыми дегазациями 3. Система резки на головке, модель OR1000 4. Сушильная центрифуга 5. Вибросито 6. Дополнительный пластификационный узел (шнек+цилиндр+загрузочная гильза). Не входит в предложение: 1. Автоматический сетчатый фильтр GB1000 (аналог Britas ABMF1050-09) Hnodjy N T Uyspfx Aphjl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. — национальная высокотехнологичная компания КНР, основанная в 2013 году и расположенная в Сучжоу, Китай. С момента основания предприятие специализируется на комплексных решениях в области обработки твердых бытовых и промышленных отходов, зарекомендовав себя в качестве лидера отрасли на внутреннем рынке. Компания продолжает инвестировать в научные разработки и передовые интеллектуальные технологии. Мы предлагаем автоматизированное, цифровое высокотехнологичное оборудование, а также комплексные решения для клиентов в сферах утилизации твердых отходов, коммунального хозяйства и горнодобывающей промышленности. География поставок продукции и услуг — более 70 городов по всему миру. /// ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ Буферная рама на основе стальной направляющей установлена на входе аппарата, что минимизирует ударные и абразивные нагрузки на ленточный транспортер и способствует повышению эффективности транспортировки. Hnsdpjy Slcbjfx Aphsl Удобство транспортировки Двухсекционная конструкция обеспечивает возможность складывания установки для снижения габаритов при транспортировке. Ситовая конструкция Ситовая рама изготовлена из высокопрочной стальной пластины с соединением кольцевыми канавочными заклёпками для надежной и стабильной работы. Трёхуровневая ситовая система позволяет сортировать материал на четыре фракции; размер отверстий может быть подобран в индивидуальном порядке. Безопасность и надежность Двигатель оснащён защитным кожухом для предотвращения травм при неправильной эксплуатации. Рама выполнена из высококачественной низколегированной конструкционной стали повышенной прочности, что существенно увеличивает её жесткость. Для оптимизации конструкции применяется компьютерное моделирование, благодаря чему устраняются зоны концентрации напряжений и предотвращается образование трещин и изгибов. Все ответственные сварные соединения проходят 100% ультразвуковой контроль для гарантии безопасности. Простота обслуживания Для проведения технического обслуживания или ремонта ситовая корзина может быть переведена в горизонтальное положение с помощью гидроцилиндра, а ленточный питатель над вибрационным грохотом поднимается, освобождая доступ к узлам для сервисных операций. Транспортировочные габариты (Д×Ш×В): 16.000 × 3.500 × 3.800 мм /// ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система сортировки Количество ярусов сит: 3 Размер сита (Д×Ш): 1.800 × 6.000 мм Размер отверстий сита: 9.5 × 2 мм Главный ленточный транспортер Размер (Д×Ш): 10.500 × 1.000 мм Транспортер для крупной фракции Размер (Д×Ш): 7.500 × 500 мм Правый транспортер Размер (Д×Ш): 7.500 × 500 мм Левый транспортер Размер (Д×Ш): 7.500 × 500 мм Транспортер для мелкой фракции Размер (Д×Ш): 6.800 × 1.000 мм Масса Вес: 32 т Транспортировочные габариты (Д×Ш×В): 16.000 × 3.500 × 3.800 мм Суммарная установленная мощность: 46 кВт Мощность двигателя: 93 кВт

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 320 кВт (435,08 л.с.), Стационарная установка для измельчения LINDNER JUPITER 3200. Электропривод: 2x 160 кВт Hjdpoy H D Swjfx Aphsnl Включая гидравлический агрегат и шкаф управления.

Состояние: готов к работе (б/у), * Бренд: SOTRES * Модель: обезвоживающий агрегат * Тип: d 120/20 Hnjdpfx Aoywngasphel * Размеры обезвоживающего сита: 1800 x 1000 мм * С двумя вибрационными моторами по 2 кВт каждый. * Циклоны: 2 штуки * 1x: длина 1600 мм x ⌀ 500 мм * 1x: длина 800 мм x ⌀ 250 мм * 2 насоса: Warman Schabaver * 1x тип: 100 f, включая электродвигатель 22 кВт * 1x тип: 40 f, включая электродвигатель 5,5 кВт * В комплекте: стальная конструкция и шкаф управления * В наличии: 1 единица.

Состояние: б/у, Резательная мельница / Резательные мельницы Производитель: HERBOLD Тип: SMS 45/60-H5-3 Базовая машина с опорной рамой, двигателем, приводом на клиноременной передаче, без подачи/выгрузки и без панели управления Роторные ножи: 5 Hnodpjy I Tuqjfx Aphel Статорные ножи: 3 Диаметр ротора: 450 мм Ширина ротора: 600 мм Приемное отверстие: 600 x 580 мм Привод: 75 кВт

Состояние: б/у, пробег: 291 121 км, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), первая регистрация: 11/2008, тип топлива: дизель, общий вес: 26 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, цвет: оранжевый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 5, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 400 мм, объем грузового пространства: 21 м³, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный,

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, ширина загрузочного отверстия: 700 мм, длина загрузочного отверстия: 960 мм, Дробилка Untha RS 50 Мощность 37KW / 380 V 50 Hz Электрический шкаф - Siemens Simatic S7 Размеры камеры 960x700 Новые ножи 310/2Z и 270/8Z Система быстрой замены сита. Вес ок. 3200 кг. Hnsdey R Egqspfx Aphjl Машина полностью исправна. Готова к работе. Обслуживалась у производителя. Цена по запросу. Больше фото и видео работы по запросу. Более подробная информация по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Размеры обрабатываемой древесины: Входные длины мин./макс. 500 - 6500 ммПолная оптимизация до макс. 1500 ммШирина на входе мин./макс. 40 - 300 ммВходная толщина мин/макс. 15 - 120 ммПоперечное сечение древесины макс. 300 x 40 мммакс. 200 x 120 ммФиксированная длина после распиловки мин. 510 -2800 мм Специальное применение: резка блоков, длина мин./макс. 100 - 200 мм (Внимание: несколько длин блоков на этапе сортировки, блоки транспортируются в конец сортировочной линии и попадают в сетку заказчика) Допуск на резку/раскрой +/- 0,8 - 1,5 мм (для текстуры древесины с минимальными Содержание смолы и ровная поверхность. Допуск до 1 м фиксированной длины, макс. допуск для более длинных деталей до 2,5 м). Допуск толщины +/- 3 мм Кривизна древесины во всех направлениях макс. 10 мм на метр длины Виды древесины мягкие или Твердая древесина Производительность системы: Скорость подачи, плавно регулируемая до макс. 230 м/рез - Цикл 0,6 - 1 для получения практической производительности в день, необходимо рассчитать коэффициент эффективности в зависимости от производственных условий заказчика. Высота подачи и пила 900 мм (устанавливается на платформу заказчика, пиле требуется бетонное основание) Рабочая высота сортировка 2000 мм Значения подключений: Общая электрическая мощность подключения ок. 18 кВт Рабочее напряжение 380 В / 50 Гц Колебания напряжения макс. 5 % Расход воздуха ок. 1200 н. л / рабочее давление ок. 8 бар Скорость всасывания ок. 30 м/с Цвет серый RAL 7032 и синий NCS ОБЗОР ПОЛОЖЕНИЯ 5030-R 80 B: Поз. 1 Станция подачи и маркировки с 1 боковым опорным столом, регулируемым 1 столом в качестве упорного края Поз. 2 Опорный ролик без привода, передняя сторона перед столом из листового металла для облегчения загрузки Поз. 3 Длина Измерительная станция со встроенной флуоресцентной камерой для обнаружения ошибок маркировки Поз. 4 Автоматическое измерение ширины, бесконтактное Поз. 5 Оптимизирующая торцовочная пила OptiCut 304 - правосторонняя версия со встроенным желобом для отходов, включая пакет оборудования для больших сечений древесины Графический терминал ввода (16 x 40 символов, Числовой блок) с программным пакетом для оптимизации и управления системой Доступно для обработки: - макс. 16 групп продуктов - макс. 8 качеств на группу продуктов - макс. 200 фиксированных длин на группу продуктов Поз. 6 Ленточный конвейер отвода в качестве сортировочной станции с приводным блоком Длина 7500 м Поз. 7 На ленте отводящего конвейера установлено 2 эжектора Место хранения: Наттхайм Hsdpfx Asw Sy T Hephonl

Год выпуска: 1995, состояние: отличное состояние (б/у), Линия состоит из следующих компонентов: 1) Фрезерный станок Weinig Profimat 23 2) Ленточный питатель KOCH -T-100-B (250x4550) Hedpjhm Exdsfx Aphjnl 3) Фрезерный станок Weinig Uniplan 4) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x7050) 5) Тенонный станок KOCH SF -3 5a) Нижняя подающая лента для отходов (на шипорезном станке 300x6050) 5b) Боковой ленточный питатель для отходов (на шипорезном станке 300x1800) 6) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x5020) 7) Ленточный питатель KOCH T-100-A (300x3050) 8) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x3500) 9) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x4530) 10) Фрезерный станок Weinig U2G 11) Подающая лента KOCH (250x4050) Линия проработала очень мало часов, она как новая. Год выпуска машин, входящих в линию - 1995. Кроме того, к каждой машине я добавляю набор фрез Leitz для окна с профилем евро 68. Стоимость новой линии в настоящее время составляет более 1 миллиона евро.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2006, Б/у гильотина M Shear от Safan Hnedpfx Asy H D I Eephel Модель M Shear 430 6 TS 200 Производительность 4300 x 6 мм Автоматическая настройка зазора реза, угла реза и заднего упора Оснащена пневматической поддержкой сзади Return to sender (возврат обратного хода) Контейнер для отходов Защита входа

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8631061, Хромированный воздушный стол Autotrim: автоматическое удаление отходов во время резки Управление через сенсорный экран Боковые столы Система безопасности: световая завеса / светочувствительная защита Hnjdpfxoy Hx I Hs Aphel Polar RA-4: автоматический встряхиватель: 2009 Polar Transomat TR 130 EL-4: выгрузка быстроходного резака (станция укладки): 2009 Транспортер для стружки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Печатная флексомашина MPS EF 330/7 красочная LABELPRESS, 2005 года, в продаже! Доступна немедленно! Описание: Сервоприводная флексографская машина для печати на самоклеящихся материалах (PS) и несамоклеящейся пленке. Максимальная ширина полотна: 330 мм Максимальная ширина печати: 320 мм Толщина печатной формы: 1,14 мм Разматыватель с пристыковочным столом Очищающее устройство для полотна Установка коронной обработки Vetaphone 7 флексографских печатных секций Полная UV система от GEW Холодное тиснение/ламинатор Hedpjw Rag Rjfx Aphenl Инспекционная камера BST Автоматическая 1 ротационная высечная станция Сматыватель отходов Скорер обратной стороны Сматыватель продукции Автоматическая поддержка регистрации Переворот пластин для упрощения совмещения Охлаждаемые цилиндры Антистатик Хороший выбор оснастки: Печатные цилиндры Z: 83, 90, 97, 106, 111, 116, 128, 136 Станок высокой производительности с очень строгой программой обслуживания. В комплекте запасные части, аксессуары, техническая документация.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EPS-045-HH2, Брикетировочный пресс использовался для уплотнения пенополистирола. Hjdpfx Asy R Ua Hsphjnl

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 0301-260004, Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ПИЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ СТАЛИ Комбинированный комплекс Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 состоит из ЧПУ-управляемой ленточной пилы Kaltenbach KBS 1010 DG и сверлильного центра Kaltenbach KDX-S 1015. Данная сверлильно-пильная установка идеально подходит для экономичного пиления, сверления, кернения, маркировки (scribing) и нарезания резьбы на профильной и плоской стали в строительстве и торговле металлом. Станция сверления Kaltenbach KDX-S оснащена тремя сверлильными шпинделями с приводной мощностью по 26 кВт и пятипозиционным автоматическим сменщиком инструмента на каждом шпинделе. Измерительный вагон Kaltenbach M150 (измерительная система длины) в сочетании с транспортной системой T13 рассчитан на обработку профилей длиной до 18 м. Комплексная транспортная система для перемещения профильной стали также оснащена поперечными транспортёрами на входе и выходе для бокового перемещения профиля. ЧПУ-управление и программное обеспечение Kaltenbach Profiline III обеспечивают обработку данных в форматах DSTV и DXF. Hodpoymy Imsfx Aphsnl Вся установка имеет эргономичную рабочую высоту: расстояние от уровня материала до верхнего края пола составляет 640 мм, что обеспечивает хороший обзор для оператора. Захват после пилы обеспечивает удаление и вывод отхода либо дальнейший транспортировкой профиля в выходную зону. Состав комплекса Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015: Станция сверления профильной стали Kaltenbach KDX-S 1015 Ленточнопильный станок для резки под углом Kaltenbach KBS 1010 DG Система управления Kaltenbach Profiline III Система измерения длины Kaltenbach M 150 Транспортная система Kaltenbach T13

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Технические данные линии разрыхлителя тюков для RDF, ТБО, бумаги, картона: Производитель Cross Wrap Oy Ltd, Сиилинъярви, Финляндия Тип BO 4000 Год постройки 2015 Количество вскрытых тюков 674 шт. Время работы всего 3 дня, исключительно за счет обкатки всей системы во время нового монтажа Время открытия около 45 секунд на рулон Размеры тюка (Ш x В x Д) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 мм Макс. Вес тюка 2 000 кг Высота транспортировки системы 1 400 мм Макс. Ширина транспортировки системы 1 200 мм Разрыхляемый материал RDF/MSW Готовность системы к работе 98 % Уровень шума линии разрыхлителя рулонов 85 дБ(A) Общая подключенная нагрузка 37 кВт Номинальный ток 125 A Дисплей управления SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управления SIEMENS S7 ET200S Размеры установки 8 463 x 2 890 x 3 960 мм (Д x Ш x В) Объем поставки: Подающий конвейер 3 500 x 1 200 x 1 400 мм Лента подающего транспортера к разрыхлителю 1 500 x 1 200 x 1 400 мм Разрыхлитель рулонов (захват с ножом) Специальное оборудование: Подогрев масла в гидравлическом масляном баке Шкаф управления нагревом Масляный радиатор Гидравлический блок Объяснение короткого времени работы: Hsdpfxou Tg I Do Aphjnl Вся линия разрыхлителя рулонов BO 4000 с поперечной обмоткой была установлена на заводе по сжиганию муниципальных отходов в 2015 году. Причиной установки системы было то, что в случае неисправности или технического обслуживания мусоросжигательного завода муниципальные отходы можно было продолжать принимать, прессовать, обматывать и хранить до устранения неисправности. Затем все тюки должны быть снова открыты, и отходы поступают в обычный процесс сжигания. Этот наихудший сценарий так и не реализовался. Установка была установлена, обкатана, а затем ни разу не использовалась в регулярном режиме. Только во время пусконаладочных работ и запуска всего завода в 2015 году в течение трех дней было вскрыто 674 тюка. Установка находится в очень хорошем состоянии и готова к немедленному использованию. В связи с переоборудованием мусоросжигательного завода потребовалось увеличить площадь установки разрыхлителя тюков. В результате вся линия выставлена на продажу. Краткое описание процесса разворачивания тюков: Спрессованные тюки укладываются на подающий транспортер сбоку или сзади с помощью вилочного погрузчика. Для разворачивания тюки должны идти горизонтально к конвейерной ленте с переплетением проволоки или шпагата, в противном случае тюки необходимо предварительно развернуть на 90°. Раскрывающий транспортер подает по одному тюку перед режущим устройством. Захваты удерживают проволочную или шпагатную обвязку на месте. Вращающийся нож разрезает рулон по длине. Затем захват возвращается в исходное положение. Разрезанный рулон по ленточному транспортеру поступает в разгрузочный лоток, а затем падает на последующий конвейер. Примечания: Новая цена всей системы € 296 000. Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) полностью в наличии. Установка была разобрана на транспортабельные узлы, складирована и доступна для осмотра и погрузки по первому требованию. Мы не несем ответственности за технические детали и любые ошибки.

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Предлагаем вашему вниманию подержанную дробилку для ПЭТ-бутылок от производителя BOREMA, тип R-1200 F, 2013 года выпуска, для опорожнения, деаэрации и предварительного прессования ПЭТ-бутылок объемом от 0,3 до 2,5 литров. Машина оснащена ходовым механизмом и может входить и выходить из загрузочного лотка вашего пресса. Производительность машины составляет около 85 000 бутылок, что соответствует примерно 3 тоннам в час. Мы располагаем следующей технической информацией: Производитель BOREMA Umwelttechnik AG Тип R-1200 F (с бункером для перемещения сплющивателя внутрь и наружу) Год выпуска 2013 Мощность привода 11 кВт Подключаемая нагрузка 15 кВт Номинальный ток 32 A Резервный предохранитель 40 A Конструкция системы непрерывного действия Функция Система двойного роторного прессования Пневматическое предварительное натяжение ротора прибл. 16 т Защита от перегрузки с помощью антиблокировочной системы Исходный материал ПЭТ невозвратные и возвратные пустые бутылки объемом от 0,3 до 2,5 литров Бутылки и канистры из ПНД объемом до 3 литров Производительность около 3 тонн в час, что соответствует примерно 85 000 бутылок в час, в зависимости от размера Необходимый выход сжатого воздуха G1/2", 8 бар, 40 литров в минуту Степень сжатия 1:3 Внутренние размеры фланца 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отверстие для подачи 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вес ок. 2 500 кг Возможные области применения: Благодаря шасси устройство для сплющивания ПЭТ можно перемещать в загрузочный лоток пресса по мере необходимости, обеспечивая тем самым опорожнение, деаэрацию и предварительное уплотнение подаваемых бутылок и упаковок. При смене материала устройство для сплющивания ПЭТ просто убирается из загрузочного желоба, и бумага, картон, пленка и т. д. могут прессоваться дальше без использования устройства для сплющивания. Hnjdpfx Asu Thpnjphol Порядок работы флаттера для ПЭТ BOREMA: Пластиковые контейнеры затягиваются двумя вращающимися валами. Один из вращающихся валов пневматически натягивается двумя воздушными сильфонами и прижимает ПЭТ-бутылки ко второму вращающемуся валу с давлением 16 тонн. Герметичный пластиковый контейнер сжимается, лопается и выпускает воздух. Остатки жидкости вытекают, и материал падает в пресс для прессования, предварительно уплотнившись. При попадании примесей пневматический вал с предварительным натяжением смещается в сторону и пропускает примеси. Значительные преимущества по сравнению с традиционными перфораторами для ПЭТ с вырубными оправками или ножами: Процесс BOREMA намного эффективнее и менее подвержен износу, чем обычные перфораторы ПЭТ с перфорационными оправками или ножами. Самое большое преимущество заключается в том, что посторонние предметы, такие как металлические детали, камни, бутылки с замороженным содержимым и куски дерева, проходят через пневматически отклоняющийся вал ротора, не останавливая работу системы и не вызывая серьезных повреждений. В обычных перфораторах оправки или ножи иногда ломаются или настолько заклиниваются посторонними предметами, что систему приходится отключать и ремонтировать с большими затратами. Замечания: Документация (BA, CE, электрическая/гидравлическая схема) имеется в полном объеме. Просмотр возможен по предварительной договоренности. Мы не несем ответственности за технические детали и ошибки.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Технические характеристики приемного бункера с гидравлическим подвижным полом и устройством для вскрытия мешков для вторсырья из желтых мешков, коммерческих и бытовых отходов: Производитель: BRT HARTNER GmbH Модель: HP5-3035 Год выпуска: 2015 Объем бункера: 30 м³ Мощность привода: 17,5 кВт Габариты в текущем состоянии: 13.200 x 3.050 x 4.350 мм (Д x Ш x В) Состояние машины: Приемный бункер с устройством для вскрытия мешков использовался на крупном предприятии по переработке отходов, где вторсырье из желтых мешков или коммерческие отходы загружались в бункер с помощью колесных погрузчиков, мешки вскрывались устройством для вскрытия, а вторсырье и коммерческие отходы дозировано подавались на сортировочную линию или для дальнейшей обработки. Установка работала безотказно до момента демонтажа и была заменена на более производительную. Машина была разобрана на отдельные узлы в нашей мастерской, частично отремонтирована, вновь собрана и протестирована в рабочем режиме. Проведены следующие ремонтные работы и заменены следующие комплектующие: - Демонтаж бункера и устройства для вскрытия мешков на составные части. Очистка, частичное пескоструйное очищение, грунтовка и покраска стальных деталей. - Изготовлены и установлены новые износостойкие и защитные пластины. - Отрезаны изношенные концы (около 40 м³) труб подвижного пола. Приварка новых труб и сглаживание поверхности. - Замена всех направляющих из пластика для гидравлического подвижного пола. - Демонтаж гидравлической станции подвижного пола, слив остаточного масла, замена масляных фильтров, заправка новым гидравлическим маслом. - Замена трёх гидравлических блоков, всех клапанов, смотрового стекла и всех гидравлических шлангов гидроагрегата. - На всех трёх гидроцилиндрах подвижного пола заменены комплект уплотнений и гидравлические шланги. - Заменены все шесть концевых выключателей (индуктивных датчиков подхода) подвижного пола. - Заменены транспортировочные цепи слева и справа на скребковом транспортере. - Заменены семь планок-скребков скребкового транспортера. - Заменен приводной мотор ножей для вскрытия мешков. - Заменены все девять пневматиеских цилиндров прижимных труб, полностью заменены все пневматические линии и соединения. - Заменены все пластиковые направляющие для гидравлического перемещения устройства для вскрытия мешков. Устройство для вскрытия может перемещаться по глубине, что позволяет использовать установку и для коммерческих, а также бытовых отходов без применения устройства для вскрытия мешков. - Заменены боковые защитные пластины с обеих сторон. Hjdpfx Asyizxrsphenl - Заменены различные изнашиваемые детали устройства для вскрытия мешков. - Полная электромонтажная ревизия с новой электропроводкой. - Система управления установкой в шкафу автоматики была производителем BRT Hartner переведена обратно на автономную индивидуальную систему управления, залита стандартная программа. - Производителем BRT Hartner запуск и тестирование установки подтверждены (см. видео работы). Комментарии: В наличии документация (инструкция по эксплуатации, декларация о соответствии CE, электрические/гидравлические схемы). Осмотр возможен по договоренности. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несем.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 9,7 кВт (13,19 л.с.), Технические характеристики картоноразделителя (двухвальный шредер): Производитель: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Год выпуска: 2007 Производительность: 130 м³/ч Частота вращения: 37/9 об/мин Мощность двигателя: 7,5 / 2,2 кВт Hodpfx Apou Tha Iehjnl Электроподключение: 32 А Внутренние размеры шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Внешние размеры шредера без крышки: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вес машины: 0,45 т Область применения: Данный картоноразделитель типа PZA эксплуатировался в логистическом центре в Нидерландах для измельчения разложенных картонных коробок из отдела возвратов с последующим прессованием в тюки. Загружаемые вручную коробки подавались на загрузочный конвейер и транспортировались ленточным транспортером непосредственно к шредеру, где и измельчались. Предварительно измельчённый картон транспортировался на сотни метров к прессу для дальнейшего прессования. Комплектация: 1 шт. картоноразделитель Presto (двухвальный шредер) типа PZA Примечания: Картоноразделитель был неотъемлемой частью линии утилизации и регулярно обслуживался для обеспечения высокой доступности отдела возвратов. Оборудование находится в хорошем состоянии и полностью готово к эксплуатации. Цена указана за единицу EXW наш склад в Сиддебюрен (Нидерланды). В наличии полный комплект документов (инструкция по эксплуатации, декларация соответствия CE, электрическая/гидравлическая схема). Осмотр возможен по договорённости. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 3 641 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 36 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 080 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 750 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), объёмный поток: 90 м³/ч, Технические характеристики пресса: Производитель: Presto GmbH & Co. KG Модель: CC 36 M Год выпуска: 2010 Наработка: 3 641 часа Усилие основного пресса: 36 т Удельное усилие прессования: 467 Н/см² Размер загрузочного бункера: 1 080 x 1 100 мм (Д x Ш) Hnedeu Thh Eepfx Aphsl Время одного рабочего цикла: 34 секунды Объём заполнения за цикл: 0,85 м³ Теоретическая производительность: 90 м³/ч Фактическая производительность при насыпной плотности материала 35 кг/м³: около 51 м³/ч Размеры кипы: 1 100 x 750 мм (Ш x В), длина регулируется Мощность привода: 15 кВт Обвязка: четырёхкратная вертикальная, полуавтоматическая, с использованием полиэстеровой пластиковой нити Производительность при разной насыпной плотности материала: - 35 кг/м³: 1,8 т/ч - 60 кг/м³: 2,5 т/ч - 100 кг/м³: 3,1 т/ч Транспортные габариты пресса (без дополнительных комплектующих): 4 200 x 1 640 x 2 200 мм (Д x Ш x В) Масса пресса: примерно 4 т Примечания: Пресс прошёл у нас проверку работоспособности в мастерской, после чего был складирован и доступен для быстрой поставки. В наличии вся техническая документация (руководство по эксплуатации, сертификат CE, электрическая и гидравлическая схемы). Осмотр возможен по предварительной договорённости. За точность технических данных и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 28 748 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 60 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 750 мм, вес тюка: 570 кг, общий вес: 20 000 кг, ёмкость масляного бака: 600 л, мощность: 37 кВт (50,31 л.с.), объёмный поток: 350 м³/ч, Технические данные пресса: Производитель: Presona AB, Швеция Модель: LP 60 VH1 Год выпуска: 2015 Общее количество часов работы: 30 143 ч (по состоянию на июль 2025 г.) Фактическое время работы насоса: только 6 527 ч (по состоянию на июль 2025 г.) Количество спрессованных тюков: 115 193 тюка (по состоянию на июль 2025 г.) Усилие предварительного прессования: 25 т Усилие основного прессования: 60 т Удельное давление прессования: 73 Н/см² Размеры загрузочного бункера: 1 500 x 1 100 мм Объём загрузки за цикл: 2,7 м³ Теоретическая производительность: 800 м³/ч Производительность при эксплуатации: 350 м³/ч Размеры тюков: 1 100 x 750 мм Мощность привода: 37 кВт Система обвязки: 5-кратная вертикальная, полностью автоматическая Производительность при насыпной плотности 50 кг/м³: 11–14 т/ч Масса тюков: 420–570 кг (в зависимости от материала) Объём гидравлического маслобака: 600 л Габариты пресса в сборе с бункером: 10 100 x 3 750 x 4 310 мм (Д x Ш x В) Транспортные габариты только пресса: 10 100 x 2 400 x 3 000 мм (Д x Ш x В) Масса пресса: около 20 т Состояние пресса: Пресс был частично отремонтирован в нашей мастерской, после чего прошёл тестирование в ручном и автоматическом режимах. Выполнены следующие работы по восстановлению: — Машина очищена, частично удалена коррозия и проведена частичная покраска — Гидробак полностью осушен и очищен — Заменены масляный и воздушный фильтры, залито новое гидравлическое масло — Пресс-шток демонтирован и очищен — Все четыре беговые ролика пресс-штока демонтированы и заменены — Заменены картриджи смазки автоматической системы смазки роликов — Направляющие на полу в пресс-камере вырезаны — Днище усилено приваркой металлических листов — Новые направляющие HARDOX приварены — Станция подачи проволоки с направляющими роликами для нижней проволоки очищена, приведена в рабочее состояние — Направляющие на полу прессового канала вырезаны — Новые направляющие HARDOX приварены — Обе боковые стенки прессового канала демонтированы, очищены от коррозии — Изношенные листы боковых стенок вырезаны — Все стены укреплены новыми износостойкими листами и заварены — Главный гидроцилиндр демонтирован и разобран для проверки — Шток заменён, цилиндр отхонингован — Полный комплект уплотнений заменён, проведено испытание на давление — Вертикальная обвязочная система демонтирована, очищена, направляющие ролики проволоки приведены в рабочее состояние и обслужены — Цепь очищена, смазана, отрегулировано натяжение — Drillomat очищен, нож проволоки, валы сверчивания и захваты проверены, натянуты с соответствующим моментом и обслужены — Машина проверена, выполнено общее техническое обслуживание, пресс протестирован в ручном и автоматическом режимах Hnodjvn Tg Ispfx Aphol Примечания: Пресс продаётся без конвейера и без станций подачи проволоки. Осмотр возможен по договорённости. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 3 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 70 t, общий вес: 9 500 кг, ширина загрузочного отверстия: 420 мм, длина загрузочного отверстия: 1 250 мм, Технические данные пакетирующего пресса / пресс для банок / листовой пресс: Производитель: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Год выпуска: 2019 Наработка: около 3 000 часов Усилие прессования: 700 кН при 315 бар Загрузочное отверстие (приемный бункер): 420 x 1 250 мм (Г x Ш) Сечение канала (размер пакета): 350 x 500 мм (В x Ш), длина зависит от материала Мощность привода: 30 кВт Установленная мощность: 40 кВт Общая потребляемая сила тока: 70 А Производительность при прессовании пустых жестяных банок: - за один цикл прессования: около 1,7 т/час - за два цикла прессования: около 2,5 т/час Достигнутая плотность: около 1200 кг/м³ Объем гидравлического маслобака: 850 л Габариты пресса (в собранном виде): 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортировочная масса пресса: около 9,5 т Комплектация: Hjdpju Th S Sefx Aphonl Маслоохладитель 1,5 кВт, обогрев маслобака 1,5 кВт, пресс-камера из износостойкой стали S355 Обрабатываемые материалы: Согласно производителю, эта машина предназначена для прессования жестяных банок, листовых обрезков, стальных, алюминиевых, латунных и медных отходов. Состояние пакетирующего пресса: Пакетирующий пресс прошёл полную капитальную переборку на нашем предприятии. Пресс находится в очень хорошем состоянии, см. видео работы после капитального ремонта. Продаётся с 12-месячной гарантий OBM на запасные части. Примечания: Доступна полная документация (руководство по эксплуатации, декларация CE, эл./гидр. схемы). Осмотр возможен по договорённости. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 44 590 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 200 t, ширина загрузочного отверстия: 1 020 мм, длина загрузочного отверстия: 2 000 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, ёмкость масляного бака: 3 100 л, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, Технические данные пресса: Производитель: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Модель: 112 Год выпуска: 2002, частично отремонтирован в декабре 2025 г. Hodpfox Dnb Uox Aphenl Наработка: 44 590 ч (на декабрь 2025) Усилие основного пресса: 200 т Удельное давление прессования: 16,5 кг/см² Размер загрузочного окна: 2000 x 1020 мм Объем загрузки: 2,65 м³ Теоретическая производительность: 795 м³/ч Размеры тюков: 1100 x 1100 мм (длина переменная) Мощность привода: 2 x 75 кВт Система обвязки: 5-кратная горизонтальная, полностью автоматическая Производительность (ТКО): около 48–54 т/ч, в зависимости от материала Объем гидробака: 3100 л Масса пресса: около 50,8 т Комплект поставки: 1 шт. тюковый пресс MACPRESSE, тип 111A 1 шт. инструкция по эксплуатации с декларацией CE, электрическая и гидравлическая схемы Примечания: Машина прошла сервисное обслуживание и частичный капремонт на нашем предприятии. Были выполнены следующие ремонтные и восстановительные работы: • Гидробак полностью опорожнен и вымыт • Заменены фильтры масла и воздуха • Залито новое гидравлическое масло • Заменены все гидравлические шланги • Демонтаж прессующего плунжера, разборка до отдельных узлов, обслужена вся механика • Замена двух передних основных роликов • Замена ножей на плунжере • Главный гидравлический цилиндр демонтирован, разобран, проверены цилиндр и шток, заменён полный комплект уплотнений • Замена контр-ножа в раме • Регулировка зазора ножа до ~3 мм • Замена верхних стальных направляющих в раме слева и справа • Демонтаж изношенного днища пресса, замена на новую плиту из износостойкой стали HARDOX • Демонтаж и обслуживание узла обвязки и скрутки, замена всех валов скрутки и подшипников • Замена всех роликов для проволоки в игловых головках • Очистка и регулировка ножей для проволоки, смазка и натяжка цепей • Обслужены ролики для перекидывания проволоки • Замена всех концевых выключателей дверей • Демонтаж, обслуживание и восстановление вибратора (wirbulator) • Проведение общих сервисных работ После обслуживания пресс протестирован в ручном и автоматическом режиме, см. наше видео по тестированию функциональности пресса. Вся документация (инструкция, CE, электрические и гидравлические схемы) в наличии. Осмотр возможен по договоренности. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несем.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 170 t, ширина загрузочного отверстия: 1 020 мм, длина загрузочного отверстия: 1 800 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, общий вес: 40 000 кг, ёмкость масляного бака: 3 000 л, год последнего капитального ремонта: 2024, Продается подержанная система прессования, состоящая из цепного ленточного конвейера для работы под полом, с загрузочным бункером, гидравлического прессподборщика с вихревым устройством, пресса MACPRESSE 111A, двух комплектных рамок для волочения проволоки с 5 стойками для проволочных валов каждая, без проволоки. Технические характеристики пресс-подборщика: Производитель MACPRESSE EUROPA S.R.L. Тип 111A Год постройки 1996, капитальный ремонт 10/2024 Усилие прессования главного пресса 170 тонн Удельное усилие прессования 14 кг/см² Размеры загрузочного желоба 1 800 x 1 020 мм Объем заполнения 2,5 м³ Теоретическая производительность 750 м³/час Размеры рулона 1 100 x 1 100 мм, переменная длина Мощность привода 2 x 55 кВт Обвязка 5-кратная горизонтальная, полностью автоматическая Производительность ок. 30-35 тонн/час, в зависимости от материала Объем бака для гидравлического масла 3 000 литров Транспортные размеры пресса с новыми ногами 11 700 x 2 300 x 2 900 мм (Д x Ш x В) Вес пресса около 40 тонн Примечания: Hjdpfx Aju Th D Rjphsnl Пресс-подборщик был частично отремонтирован в нашей мастерской и протестирован после завершения работ, см. наше функциональное видео. Ранее машина использовалась для прессования бумаги и картона из муниципальных коллекций. По окончании срока действия контракта он был продан в другом месте, поэтому продается вся система в сборе. Пожалуйста, ознакомьтесь с подробной фотодокументацией и нашим предложением по проведенному капитальному ремонту и замене запасных частей. Документация (BA, CE, электрические/гидравлические схемы) имеется в полном объеме. Просмотр возможен по предварительной договоренности. Мы не несем ответственности за технические детали и ошибки. Технические данные конвейерной ленты: Производитель Wagensfeld B.V. Тип цепной ленточный конвейер 1700 мм Год выпуска 2017 Мощность привода 7,5 кВт Скорость движения ленты 14 м/мин Длина подающего конвейера 6 900 мм Длина восходящей ленты 12 885 мм Длина гусака 1 747 мм Общая длина 21 271 мм Угол наклона 32° Эффективная ширина 1 644 мм Высота приводного вала над землей 5 777 мм Высота стенки подающего конвейера 500 мм Высота стенки восходящего конвейера 880 мм Стальные пролеты Высота 40 мм Расстояние между пролетами 1200 мм Транспортные размеры в разобранном виде 15005 x 25003 x 2435 мм (Д x Ш x В) Размеры ямы 11 500 x 2 700 x 1 015 мм (Д x Ш x Г) Примечания: Цепной ленточный конвейер, построенный в 2017 году, был позже изготовлен для установки на пресс-подборщик во время последней установки пресс-подборщика в Нидерландах и собран заново. Конвейер находится в хорошем рабочем состоянии и поэтому не подвергался капитальному ремонту. Чертеж установки с размерами ямы имеется в наличии. Объем поставки: 1 цепной ленточный конвейер, Wagensveld B.V. 1 загрузочный бункер с заслонками предварительного уплотнения 1 вихревая машина 1 пресс-подборщик MACPRESSE, тип 111A 2 рамы для протяжки проволоки со стойками для намотки проволоки, без проволоки 1 руководство по эксплуатации с декларацией CE, электрической и гидравлической схемой

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 22 605 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, вес тюка: 1 400 кг, общий вес: 36 000 кг, ёмкость масляного бака: 1 300 л, Продается отремонтированный пресс-подборщик с усилием прессования 100 тонн, большим форматом 1100 x 1100 мм, мощностью привода 75 кВт и 10-кратной поперечной обвязкой. Технические данные прессы: производитель Боллеграаф Тип HBC 110 K / 75 кВт построен в 2007 году Усилие прессования главного пресса 100 т Усилие прессования предварительного прессования 50 т Часы работы 22 605 часов Размеры загрузочной щели 1600 x 1100 мм объем заполнения/цикл прессования 3,15 м³ Теор. время цикла 19 секунд Размеры тюка 1100 x 1100 мм мощность привода 75 кВт подключенная мощность 126 кВт общий потребляемый ток 238 А Переплет 5-кратный вертикальный, 5-кратный горизонтальный, полностью автоматический Пропускная способность на уровне Насыпная плотность 30 кг/м3, примерно 16 т/час Насыпная плотность 50 кг/м3, примерно 25 т/час Насыпная плотность 100 кг/м3 около 47 т/час Вес тюка до 1400 кг в зависимости от материала и длины тюка. Объем масляного бака около 1300 л Управление ПЛК Telemecanique TSX Micro Hnedpfovf E Avjx Aphjl Сенсорная панель управления Schneider MAGELIS Габариты пресса в сборе с бункером 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Габариты при транспортировке без учета пресса 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вес машины пресса около 36 т Замечания: Пресс был частично отремонтирован и обслужен в нашей мастерской, а после завершения работ испытан и отправлен на хранение. Машина доступна в кратчайшие сроки и может быть осмотрена на нашем складе по предварительной записи. Были проведены следующие работы по капитальному ремонту: Удаление ржавчины и частичная покраска пресса. Гидравлический бак был полностью опорожнен, а масляный и воздушный фильтры были заменены. Добавлено новое гидравлическое масло. Все гидравлические шланги заменены. Были демонтированы главный гидроцилиндр, два цилиндра предварительного прессового клапана и цилиндр прессового канала, разобраны, проверены, отхонингованы трубки цилиндров, заменены все комплекты уплотнений и проведено окончательное испытание под давлением. Демонтаж клапана предварительного прессования с подшипниками и подшипниковыми блоками. 1-й и 3-й сегменты дуги вырезаны и заново сварены. Заменены оба подшипника вала клапана предварительного прессования. Заменен верхний дефлектор материала на раме клапана предварительной печати. Пресс-штамп разобран, проверен и заменены два передних ролика. Дефлекторы материала и профили износа по бокам и снизу пресс-штампа были удалены и приварены новые. Горизонтальный и вертикальный игольно-переплетный узел демонтирован, разобран, проверен, заменены пластиковые скользящие пластины, подшипники буровых валов и проволочных шкивов с подшипниками в игольных головках. Были заменены обе бронзовые направляющие слева и справа в крышке рамы пресс-штампа. Полностью обновлены оба узла отклонения проволоки, левый и правый, с зажимами для удержания тюков. Полностью обновлен узел ввода проволоки, включая гидравлический цилиндр под направляющими иглы. Места входа проволоки в пол и боковые стенки пресс-канала были заварены и сглажены. Общие работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются в соответствии со спецификациями производителя. После завершения капитального ремонта пресс был испытан, принят и поставлен на хранение в ручном и автоматическом режиме. Мы не несем ответственности за техническую информацию или любые ошибки.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 32 169 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 60 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 750 кг, общий вес: 22 000 кг, ёмкость масляного бака: 900 л, Предлагается к продаже полный прессовочный комплекс, состоящий из конвейерной техники, тюковочного пресса (частично отремонтирован и протестирован) и станций для проволоки. Технические данные пресса: Производитель: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модель: HBC 60A Год выпуска: 2000 Наработка: 32 169 часов (по состоянию на ноябрь 2024) Усилие основного пресса: 60 т Усилие предварительного пресса, макс.: 25 т Размер загрузочного отверстия: 1 320 x 1 100 мм Теоретическое время цикла: 18 секунд Размеры тюка: 1 100 x 720 мм, длина регулируется Приводная мощность: 45 кВт Общая установленная мощность: 60 кВт Система обвязки: 5-кратная вертикальная Производительность при насыпной плотности: - 30 кг/м³: примерно 5,5 т/ч - 50 кг/м³: примерно 10 т/ч - 100 кг/м³: примерно 16 т/ч Вес тюков: от 400 до 750 кг, в зависимости от материала Система управления: SPS Telemecanique TSX Micro Масса пресса: примерно 22 т Комплектация: 1 шт. цепной ленточный конвейер 1 шт. тюковочный пресс Bollegraaf HBC 60A с вихревым устройством 1 шт. обслуживающая платформа с лестницей Hodpfx Aeviwdmsphjnl 2 шт. станции для проволоки с перекидывающими роликами для 10 катушкодержателей (без проволоки) Выполненные ремонтные и восстановительные работы: - Гидравлический бак полностью опорожнен, очищен и заправлен новым маслом - Заменены масляный и воздушный фильтры - Гидравлический блок частично заново уплотнён - Гидравлический шланг на гидроблоке заменён - Следы износа от проволоки на днищевых проходах заварены и зашлифованы - Система обвязки очищена и обслужена - Электрика обслужена, некоторые дверные концевые выключатели заменены - Вихревой аппарат отремонтирован - Проведено общее техническое обслуживание, смазка - Машина протестирована в рабочем режиме без материала, в ручном и автоматическом режимах (см. видео функционирования) Примечания: Линия полностью демонтирована, находится на складе и готова к быстрой отгрузке. Документация (инструкция по эксплуатации, CE, электрические/гидравлические схемы) в наличии. Осмотр возможен по договорённости. Технические характеристики приведены без гарантий на их точность или возможные ошибки.