Оборудование Для Шпона купить подержанный (35 833)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, моточасы: 8 h, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая высота: 3 000 мм, общий вес: 1 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 2,5 кВт (3,40 л.с.), давление: 3 балка, соединение для сжатого воздуха: 3 балка, входная частота: 50 Гц, Предназначено для формовки порций фарша по объёму – 8 порций по 1 кг + до 100 г и подачи их в формы, изготовленные на термоформовочной машине. Производительность узла: а) до 8 циклов/мин для свиного фарша; б) в среднем 8–5,4 цикла/мин в зависимости от содержания говяжьего жира в фарше. Общее электропотребление – 2,5 кВт. В комплекте: 1. Дозатор 2. Опция опрокидывателя – 2 позиции, высота пустого продукта ~700 мм и ~1900 мм 3. Шнековый транспортер Iedpov R Ttaefx Ap Ioti Multivac не входит в комплект – MULTIVAC R515 Нижняя плёнка – 140 микрон Верхняя плёнка – 60 микрон. Размер упаковки – 135 x 175 мм, размер блока 4x2 – 375 x 585 мм Габариты (Д x Ш x В): 2000,0 × 3000,0 × 2000,0 мм Это решение облегчает работу на производстве и увеличивает производительность фарша.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: Iedpfx Apsq Nx Ale Isti - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: Iodpfx Ajq I Nxdep Ieti 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Itjdpfx Apetxhybs Iji Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Iodjv E Ddlepfx Ap Isti Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: Isdevlwkxopfx Ap Ioti - Керамика: производ

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумный мешок «Columbus Vacuflex» – в наличии! (Профессиональный вакуумный мешок для широкого спектра применений в вакуумной технике) COLUMBUS Vacuflex – это прочный и универсальный вакуумный мешок, предназначенный для таких задач, как вакуумное формование и склеивание, шпонирование, облицовка и ламинирование заготовок из древесины и материалов на древесной основе. Благодаря гибкой конструкции мешок особенно хорошо подходит для обработки изделий, которые из-за своих размеров или формы невозможно или затруднительно обрабатывать на стандартных вакуумных прессах. Тканевое армирование и износостойкий материал обеспечивают долгий срок службы даже при интенсивной эксплуатации в профессиональной сфере. Вакуумный мешок прост в обращении и легко адаптируется к заготовкам различной формы. С помощью COLUMBUS Vacuflex можно с высокой эффективностью производить даже особо крупные или сложные изделия. Вакуумный мешок подходит как самостоятельный инструмент для небольших производственных участков, так и в качестве дополнения к существующим вакуум-прессам, значительно расширяя возможности применения. Технические характеристики: • Прочный вакуумный мешок с тканевым армированием • Высокая гибкость для различных форм заготовок • Подходит для формовочного склеивания, шпонирования и ламинирования • Идеально подходит для крупных или сложных изделий Iedezhtaqspfx Ap Ijti • Легко интегрируется в существующие производственные процессы • Оптимален в качестве дополнения к вакуумным прессам COLUMBUS Vacuflex разрабатывается и производится напрямую заводом-изготовителем и рассчитан на длительную эксплуатацию. Качественные материалы и тщательная обработка гарантируют высокую надежность и долгий срок службы.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, VACUFLEX вакуумный мешок – больше возможностей без крупных вложений Вы хотите выполнять работы по шпонированию или формовому склеиванию, но без большой инвестиции в пресс? Тогда этот вакуумный мешок VacuFlex — именно то решение, которое вам нужно. Itjdpfjzhr Umjx Ap Ioi С его помощью вы можете: - легко ламинировать слои и шпонировать (в том числе формованные детали) - работать гибко и эффективно - принимать новые заказы - экономично изготавливать даже отдельные изделия Что это значит для вас: Больше возможностей на производстве – без дополнительных затрат площади и без высоких постоянных издержек. Состояние: готов к немедленному использованию Особенно интересен для: - небольших предприятий - начала работы с вакуумной техникой - дополнения к существующему оборудованию

Состояние: хорошее состояние (б/у), Rochman SVA6035 Рукавная упаковочная машина с термотуннелем. Термоусадочная упаковочная машина Rochman, сварочная балка 600 мм, регулируемые температура и скорость, после запайки подача в термотуннель SMIPack T650EF, максимальная высота продукта 300 мм, 3-фазное питание. Itodpfx Asx H Tgqjp Ioi

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, В продаже отличная машина для обертывания в пленку и запайки. Марка Beck, модель S 17-32. Производство Германия. Проведена модернизация в 2017 году. Данная машина оснащена фотоэлектрической системой управления и гидравлическими цилиндрами. Это позволяет регулировать цикл работы в зависимости от длины упаковываемого продукта. Благодаря этому можно упаковывать детали различной длины в любой последовательности. Идеально подходит для быстрого производства. Разумеется, вы можете протестировать эту машину у нас. Мы можем организовать транспортировку и упаковку, а также погрузить машину в грузовик или контейнер. Запросите цену, включающую стоимость транспортировки (местонахождение: Нидерланды). Если вы хотите приобрести эту машину прямо сейчас? Пожалуйста, отправьте данные вашей компании и номер НДС. Мы вышлем вам предварительный счет. Iedpfezdr Ixsx Ap Ieti С уважением, Хенк Хоос.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1996, конструкция С-образной стойки без кручения из сталиg Стандартная система отопления Дисковая система с компенсацией допусков для различной толщины шпона Регулирование мощности нагрева в стационарном и движущемся режиме Ролик для срыва резьбы Горловина стойки 920 мм Скорость подачи прибл. 20 м/мин толщина шпона прибл. 0,4 - 2,0 мм Рабочее напряжение 400 В, 50 Гц, 3 Ph Общая подключенная нагрузка 0,97 кВА В комплекте катушка для склеивания и инструкция по эксплуатации Размеры Д x Ш x В прибл. 1280 x 580 x 1470 мм Вес 220 кг Обратите внимание на подержанные машины: - Ошибки в технических характеристиках и подлежат предварительной продаже. - Указанные цены действительны как цены самовывоза с места - погрузка бесплатная! - Машины были очищены и функционально проверены. - Все машины покупаются как есть, без каких-либо гарантий. Покупатель может осмотреть машины на месте. - Специальные соглашения возможны только в письменной форме. (Мы будем отвечать на запросы только в том случае, если вы сообщите нам свой адрес и номер телефона!) Itjdpfx Apsg Nn E Ns Isi [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1989, Площадь прессования 2550 x 1350 мм Количество пресс-цилиндров № 6 Общее усилие прессования 140 т. Ширина проема ок. 400 мм Рабочее напряжение: 3 x 400 В + N, 50 Гц. Общая подключенная нагрузка прибл. 26 кВт Требуемое пространство (Д x Ш x В) примерно: 3400 x 1600 x 2000 мм Вес: прибл. 5500 кг Гидравлический пресс с горячей плитой Конструкция под поршнем Электрические нагревательные плиты Давление прессования можно плавно регулировать с помощью реле давления. гидравлический насос Центральная панель управления со всеми органами управления и Цифровой дисплей температуры для обеих нагревательных пластин Счетчик циклов прессования Предохранительный трос Балансировка реечного типа Главный выключатель Примечание по подержанным машинам: • Ошибки в технической информации и предшествующая продажа исключены. • Указанные цены действительны при самовывозе с места назначения — погрузка бесплатная! • Машины были очищены и проверены на работоспособность. • Все машины приобретаются в том виде, в котором они есть, без каких-либо гарантий. Покупатель имеет право осмотреть оборудование на месте. Iodpjwd N Rmofx Ap Ieti • Специальные соглашения возможны только в письменной форме. (Мы ответим на запросы только в том случае, если вы предоставите свой адрес и номер телефона!)

Состояние: новый, Электрогреющая прессформа SCM Модель: gs 6/90 30-13 Тип предложения: Новая машина Технические характеристики: Размеры нагревательных плит: 3000 x 1300 мм Количество нагревательных плит: 2 шт. Максимальная температура нагрева плиты: 120°C Рекомендуемая температура работы плит: 90°C Количество пресс-цилиндров: 6 шт. Мощность двигателя гидравлического насоса: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц Усилие прессования: 90 т (900 кН) Диаметр цилиндра пресса: 70 мм Количество ярусов: 1 шт. Открытие между ярусами, примерно: 400 мм Подключаемая мощность: 26,0 кВт, 400 В, 50 Гц Нагревательные плиты: Электрически нагреваемые алюминиевые сэндвич-плиты марки ELKOM (Германия) с плавной регулировкой температуры до 120°C (по запросу до 150°C). Теплоизоляция по отношению к раме пресса. Плиты закреплены на прессе с помощью специальных держателей, обеспечивающих необходимое термическое расширение. Гидравлика: Компактный гидронасос производства HAWE (Германия), интегрированный в раму пресса; двухступенчатое исполнение для фаз закрытия и повышения давления. Гидроцилиндры из высококачественной стали большого диаметра, закалённые и шлифованные. Рама пресса: Прочная, устойчивая к кручению, сварная стальная конструкция без остаточных напряжений. Прессы серии gs можно загружать с четырёх сторон. Пресс-столы сварены из HEA-профилей. Точная обработка компонентов производится на современных ЧПУ-станках. Равномерное и точное движение стола достигается за счёт зубчатых реек и самосмазывающихся направляющих в двух углах рамы пресса. Система управления: Боковая панель управления с 7'' цветным сенсорным экраном SIEMENS. Собственное ПО SCM обеспечивает простое и интуитивное управление прессом. Возможно программирование, считывание и изменение следующих параметров: - Автоматический расчет максимально допустимого гидравлического давления в зависимости от размера заготовки - Возможность хранения до 100 программ (температура, удельное давление, время прессования, размер плиты) - Прямая регулировка гидравлического давления - Подключение к интернету для удалённого сервисного обслуживания - Электронное регулирование времени прессования - Электронный контроль температуры нагревательных плит - Автоматическое восстановление давления - Полная диагностика и индикация неисправностей на дисплее ОПЦИИ: - Электронный контроль плоскостности (мониторинг неправильной загрузки) - MYLAR-плёнка для защиты и облегчения очистки электронагревательных плит - Доплата за прессовое усилие 120 т - Нагревательные плиты ELKOM с золотым анодированием Iedjfh Tmmspfx Ap Ioti

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1993, OTT модель JU 2513 Гидравлический пресс для шпона с электроподогреваемыми плитами Исполнение с нижними цилиндрами Электроотопительные плиты BUSSE Центральный пульт управления со всеми элементами управления Аналоговый индикатор температуры для обеих нагревательных плит Давление прессования плавно регулируется с помощью реле давления Главный выключатель Двухступенчатый гидравлический насос с автоматическим переключающим клапаном с низкого на высокое давление Сигнальный страховочный трос Компенсация зубчатой рейки Ограничение хода CE Прессовочная площадь: 2500 x 1300 мм Количество пресс-цилиндров: 4 Общая прессующая сила: 70 т Itedpfoxgpaqex Ap Ioi Рабочее напряжение: 3 x 400 В + N, 50 Гц Общая установленная мощность: ок. 20,3 кВт Требуемая площадь (Д x Ш x В): ок. 2900 x 1250 x 1900 мм Вес: ок. 3200 кг

Состояние: б/у, Станок для удаления заусенцев профиля, оборудование для финишной обработки, вибрационный барабанный финишер, вибрационная полировальная машина, б/у оборудование Isdpfx Aoy Uc Tcjp Ieti Производитель: Vibrochimica Модель: VBTS 651/4 Габаритные размеры: 2260 x 1870 x 1450 мм Год выпуска: 2009 Вес: 1160 кг Электрические параметры: 400 В; 5,5 кВт d: 840 мм D: 1340 мм Диаметр тора: 430 мм

Состояние: б/у, Охладитель жидкости, холодильная установка, б/у оборудование Производитель: Hoffmann Модель: ERK 360-H Габаритные размеры: Ширина: 2200 мм Глубина: 1000 мм Высота: 2450 мм Isdpfxjyzywls Ap Ijti Год выпуска: 1996 Холодопроизводительность: 36 000 ккал/ч Хладагент: R134A — 20 кг Максимальное рабочее давление: 17 бар Электропитание: 400В; 17 кВт

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, TITTAL Фильтр-вентилятор SK3323 100 Itjdpfxszl S Sae Ap Ioi Год выпуска, приблизительно 2019.

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается автоматизированная линия для поверхностного монтажа (SMT) производства Mycronic. Максимальная производительность: 16 000 компонентов в час, чистая производительность согласно IPC: 13 800 компонентов в час, система монтажа: HYDRA, количество головок: 8, максимальные габариты компонентов (X/Y/Z): 56 мм/56 мм/15 мм, максимальный вес компонента: 140 г, минимальный размер печатной платы (X/Y): 70 мм/50 мм, максимальный размер печатной платы с T3 (X/Y): 443 мм/508 мм, минимальная/максимальная толщина печатной платы: 0,4 мм/6 мм, максимальный вес печатной платы с T3: 5 кг, количество позиций для податчиков с T3: 112 × 8-мм, диапазон регулировки высоты конвейера: 880 мм–975 мм, общее время работы: около 6871 ч, время монтажа: около 2983 ч. Габариты машины (X/Y/Z): около 2690 мм/2229 мм/1446 мм, вес: около 1400 кг. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Itsdpfx Aszl U Nnjp Isi

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 200212102, Технические данные: - Производитель: Heesemann - Тип: EA4 - Год выпуска: 2002 - Рабочая ширина: 1.300 мм - Рабочая высота: 880-920 мм - Роликовый транспорт, ролики с резиновым покрытием - Шаг роликов: 65 мм - Диаметр роликов: 60 мм - Фильтр для мелкой пыли Расположение модулей для удаления пыли в направлении прохождения: 1) Канал обдува воздухом, 1 шт. снизу 2) Ионизация снизу 3) Канал обдува воздухом, 2 шт. сверху (С собственным вентилятором, сжатый воздух не требуется) 4) Ионизационный стержень снизу и сверху Габаритные размеры установки: - Длина установки: 830 мм - Ширина: 2.245 мм - Высота: 1.470 мм - Патрубок отсоса: Ø 160 мм - Регулировка высоты: моторизированная - Без собственного управления Itodpfx Apeyffrns Iei (По желанию может быть предложено новое управление) - Местонахождение: склад Бломберг Фото 1, только фото-пример

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, 21 единицу промышленных этикетировочных машин Logopak 410 VM90 (система печати и нанесения этикеток) – год выпуска 2021. На продажу выставлены в общей сложности 21 идентичную этикетировочную систему Logopak 410 VM90. Оборудование было произведено в 2021 году и введено в эксплуатацию в современном логистическом центре с 2023 года. Этикетировочные системы продаются в связи с изменением технологического процесса и модернизацией оборудования. Оборудование находится в рабочем состоянии, за ним ухаживали, и его можно осмотреть по предварительной договоренности. Технические характеристики: Производитель: Logopak Модель: 410 VM90 – T01P06 Год выпуска: 2021 Напряжение: 100–240 В переменного тока, 50–60 Гц Потребляемый ток: 8 А Состояние: Б/у В рабочем состоянии Имеется маркировка CE Комплект поставки: Этикетировочная машина Logopak 410 VM90 Шкаф управления с панелью управления Рама машины Сигнальная лампа Itodpfszltq Rsx Ap Iji Как показано на фотографиях Примечания: В наличии в общей сложности 21 идентичное устройство. Возможна продажа по отдельности или в виде полного комплекта. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Дополнительные фотографии и техническую информацию мы с удовольствием предоставим по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Преимущества: Ручное управление – не требуется зажимной цилиндр Itsdpfx Aezhrfljp Isi Деликатное и точное ручное зажимание Штифты можно использовать на обрабатывающих центрах (BAZ) Очень хорошее состояние

Состояние: б/у, Производитель: Ascojet Isdpfx Ajzf Uz Dep Ioti Модель: 2001RX Тип: Аппарат для сухолёдной струйной очистки Рабочее давление: до 10 бар Потребление воздуха: ок. 3–6 м³/мин Потребление сухого льда: 20–80 кг/ч Наработка: 481 час

Состояние: б/у, Производитель: Triventec Тип: Аппарат для сухоледоструйной очистки (точная модель неизвестна) Доступное количество: 2 шт. Ijdpszf Uy Hofx Ap Ioti Состояние: бывшее в употреблении Назначение: очистка и обработка поверхностей с помощью сухого льда

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Вылет стойки: 920 мм Подача: ок. 15 м/мин Толщина шпона: ок. 0,4 - 2 мм Требуется подключение сжатого воздуха Место хранения: Наттхайм Ijdpfjy H Hgkjx Ap Isti

Состояние: отличное состояние (б/у), Размеры полки: ширина 130 см, длина 255 см. Itodpfxszimiuo Ap Iei