Мягкий Угол купить подержанный (4 922)

Год выпуска: 1994, Состояние: отличное состояние (б/у), Для продажи 2 части силоса для угольной пыли Производительность: 120 м³ за штуку Материал бункера: S235 Материал вытяжного конуса нержавеющая сталь от Ø 250 мм до Ø 1450 мм Диаметр: 3,40 метра Высота силоса: 20,6 метра Общая высота: 24 метра Вес: 22 тонны Codpfx Ageh Dix Ioiohf Взрывная заслонка: DN 1300 Имплозионные заслонки: 2x DN 500 Силосный фильтр: Ø900 мм Infra Jet AJP 304 (30 м²) Заправочная труба: DN100 Вытяжной конус: 70 ° Пневматическое рыхление с 6 форсунками Измерение уровня: Endress Hauser Soliphant Экстракция Дозирование Транспортировка плотной фазы Производитель Altmayer Airdos PDF 800 Поворотный клапан DN 250 Производитель Kreisel Демонтаж уже произведен, силосы находятся на складе и сразу же доступны.

Состояние: хорошее состояние (б/у), - Материал: AISI 304 / верхнее основание AISI 316. Размеры: - Глубина: прибл. 1600 мм Cjdpfx Agowff N Isiohf - Ширина: прибл. 1750 мм - Высота корпуса: прибл. 2500 мм - Дорожный просвет: 280 мм - Общая высота: прибл. 3200 мм Оборудование: - Прямоугольный люк 420 х 540 мм - Дисковый клапан для слива остатков NW 40, Фридрих № 2 Ø 40 - Дисковый клапан для слива чистой воды NW 40, Фридрих № 2 Ø 40 - Индикатор уровня - Коштан - Термометр - Собор СЗ 500

Год выпуска: 2000, Состояние: хорошее состояние (б/у), Тип машины: Печатная машина для прямоугольных стаканов Бренд: Omso Модель: DM385 Box Год: 2000 Цвета: 6 цветов Макс. производительность/час: 9000 чашек/час Макс. размер обода чашки: 135 x 180 мм Cedpsh Ey Anofx Agijhf Минимальная высота чашки: 25 мм Максимальная высота чашки: 130 мм Состояние: В хорошем состоянии

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: SÇ 902 S Hidrolik Alüminyum Köşe Presi Makinesi, - Соответствует стандартам CE - Угловой пресс предназначен для соединения алюминиевых профилей под углом 90 градусов Chodpfx Aerbk Tfsgiof - 2 верхних прижима и ножи перемещаются гидравлически - Система мм линейки для высоты и подачи ножей - Центрирующий клин гидравлический - Кнопка слива для точной регулировки - Гидравлический пресс и 2 педали используются для зажима профилей - Полиамидный лист для предотвращения повреждения поверхности профиля - Для поддержки профиля имеются правая и левая рукоятки

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, UNIBOHRFIX 100 E Полностью автоматический сверлильный станок, длина измерения 6000 мм (2-осевой автоматический сверлильный станок с ЧПУ) Артикул 6019 С помощью полностью автоматического сверлильного станка UniBohrFix 100 ваш материал позиционируется, зажимается и сверлится по оси X в нужном положении. Все, что вам нужно сделать, - это нажать кнопку пуска. Круглые трубы, прямоугольные трубы и угловые профили, а также плоские и твердые материалы могут быть легко зажаты пневматически в горизонтальном захвате системы позиционирования. После простого ввода значений X и Y или вызова уже записанной программы станок работает полностью автономно. Преимущества - Последовательность отверстий выполняется автоматически с точными интервалами. - Значительно снижается вероятность ошибок оператора. - Программирование занимает всего несколько минут. - Очень хорошее соотношение цены и качества. - Значительное сокращение трудозатрат Полностью автоматическая конструкция Измерительная длина: 6 000 мм Общая длина: 13 500 мм NC 2-осевое управление, включая интерфейс LAN для передачи данных Пневматические зажимные тиски (ширина зажима 200 мм) В качестве альтернативы также доступны 300 мм. Минимальное количество Распылительный блок с держателем и распылительной насадкой Сверлильный станок: Unimax 3T AV Альтернативно поставляется также Unimax 4 Basic (Технические данные см. в техническом паспорте) Антиротационное устройство Устройство для нарезания резьбы Моторизованная регулировка высоты Система ЧПУ позиционирования PD 200p Усилие подачи 200 кг Возможность позиционирования по абсолютным размерам и размерам цепи Каретка с серводвигателем постоянного тока и энкодером Каретка с 12 шарикоподшипниками Пневматический стопорный зажим с большим усилием удержания Стальная направляющая с прецизионной стойкой Стальной несущий профиль для защиты от загрязнений Chedpfofu Irzex Agijf Роликовый конвейер для подачи и отвода материала RD-200/4 Длина: 6 000 мм / 7 000 мм / грузоподъемность 200 кг/м / регулируемые по высоте ролики / монтажный угол монтажный кронштейн / ширина роликов 407 мм / вставные пластины / стойки Диаметр роликов 50 мм / Стальные ролики Вы можете в любое время ознакомиться с желаемой системой в нашем производственном/демонстрационном цехе. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Plantec Maschinen GmbH

Состояние: хорошее состояние (б/у), - Материал: нержавеющая сталь AISI 316. - Стоя на ногах - Резервуары выше адаптированы к подвальному хранилищу. Размеры : - Ширина: ок. 1150 мм. - Глубина: ок. 1800 мм. - Общая высота сзади: 2500 мм. - Общая высота спереди: 3650 мм (включая купол) - Дорожный просвет: 340 мм Оборудование: - Прямоугольный лаз 320 х 420 мм. - Слив остатков: шиберный клапан бака DN 40, Фридрих № 2. - Чистый слив: золотник бака DN 40, Фридрих № 2. - Костроостер - Отображение статуса - Собор СЗ 200 Chjdpfxevlkgae Agief

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: SÇ 100 GOLD PLUS DÖRT KÖŞE KAYNAK MAKİNESİ, - Предназначен для одновременного соединения сваркой четырех углов ПВХ-профилей. - Используется для одновременной сварки четырех углов ПВХ-профилей под углом 90 градусов. - Возможность сварки 0,2 мм для всех типов профилей - Система быстрой смены формы, предотвращающая потерю времени - Выполняет сварочные операции с высокой скоростью и точностью благодаря осям, управляемым серводвигателями и планетарными редукторами - С помощью системы PID степень нагрева и временные параметры регулируются независимо друг от друга - Возможность сварки одного угла - Имеет U-образную (дверь без порога) систему варки - 10,1-дюймовая сенсорная панель управления - Время закипания, охлаждения и температурные параметры регулируются в цифровом виде в зависимости от типа профиля Chedpfx Agjrcy Trsiof - Благодаря рулонной форме тефлона можно быстро менять тефлоновую поверхность ПРОФИЛЬ - Макс. высота свариваемого профиля 200 мм - Свариваемый мин. Высота профиля 200 мм - Минимальная ширина и длина свариваемой рамы 410*495 мм, 520*520 мм (с печатью прокладки) - Диапазон рабочих углов 90 градусов ТОЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ И ПЛАНЕТАРНОГО РЕДУКТОРА - Высокоточная и безошибочная работа с осями, управляемыми высокоскоростными и точными серводвигателями И совместимостью с редуктором ОПЦИЯ - Система прижима прокладок

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, UNIBOHRFIX 100 H Полностью автоматический сверлильный станок, длина измерения 6000 мм Артикул 6020 С помощью полностью автоматического сверлильного станка UniBohrFix 100 ваш материал позиционируется, зажимается и сверлится в нужном положении по оси X. Все, что вам нужно сделать, - это нажать кнопку пуска. Круглые трубы, прямоугольные трубы и угловые профили, а также плоские и твердые материалы могут быть легко зажаты пневматически в горизонтальном захвате системы позиционирования. После простого ввода значений X и вызова уже записанной программы станок работает полностью автономно. Ось Y может быть установлена оператором с помощью маховика с цифровым дисплеем. Преимущества - Последовательность отверстий выполняется автоматически с точными интервалами. - Значительно снижается вероятность ошибок оператора. - Программирование занимает всего несколько минут. - Очень хорошее соотношение цены и качества. - Значительное сокращение трудозатрат Полностью автоматическая конструкция Измерительная длина: 6 000 мм Общая длина: 13 500 мм NC 1-осевое управление Пневматические зажимные тиски (ширина зажима 200 мм) Блок распыления минимального количества с держателем и распылительной форсункой Сверлильный станок: Unimax 3T AV (технические характеристики см. в техническом паспорте) Антиротационное устройство Моторизованная регулировка высоты Устройство для нарезания резьбы Chsdpfxofu Itbe Agisf Система ЧПУ позиционирования PD 200p Усилие подачи 200 кг Возможно позиционирование по абсолютным и цепным размерам Каретка с серводвигателем постоянного тока и энкодером Каретка с 12 шарикоподшипниками Пневматический стопорный зажим с большим усилием удержания Стальная направляющая с прецизионной стойкой Стальной несущий профиль для защиты от загрязнения Роликовый конвейер для подачи и отвода материала RD-200/4 Длина: 6 000 мм / 7 000 мм / Грузоподъемность 200 кг/м / Регулируемые по высоте ролики / Угол установки / Ширина ролика 407 мм / Вставные пластины / Стойки / Диаметр ролика 50 мм / Стальные ролики Plantec Maschinen GmbH

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА "УНИБОХРФИКС 50" С помощью сверлильной установки UniBohrFix 50 можно обрабатывать любые профили на упоре или с помощью захвата. На сайте сверление осуществляется вручную с помощью рычага, при этом материалы на оси X автоматически перемещаются на следующую позицию сверления. Удобно сверлить целые программы или работать с упорной плитой для того, чтобы быстро просверлить отдельные отверстия. Система подходит для работы с весом до 100 кг. Система также включает в себя блок распыления минимального количества с держателем и баллончиком. Chodpfx Agogwt Sljief Технические данные стандартной версии приведены в таблице. При необходимости все компоненты системы могут быть адаптированы к вашим требованиям. Вы можете выбирать между различными сверлильными станками, рольгангами, системами позиционирования и тисками. Plantec сконфигурирует систему так, чтобы она идеально подходила вам! ПРЕИМУЩЕСТВА Последовательность отверстий выполняется автоматически с точными интервалами. Возможные ошибки оператора резко снижаются. Программирование осуществляется за несколько минут. Очень хорошее соотношение цена/качество. Значительное сокращение трудозатрат. Стандартные длины измерений: 3.000 мм 6.000 мм Сверлильный станок: Unimax 2 T Шпиндель MK2 Производительность непрерывного сверления 18 мм Диапазоны скоростей: 100-2000 об/мин, 200-4000 об/мин горло 225 мм Расстояние шпиндель/стол 60-400 мм Регулируемые тиски с измерительным линейным индикатором Ограничитель длины позиционирования: PD-100e Управление для автоматического позиционирования Позиционирование: абсолютные или цепные размеры Легко читаемый светодиодный дисплей Каретка с серводвигателем постоянного тока Точность позиционирования +/- 0,1 мм/м Упорный рычаг с пружинным демпфированием Стопорная пластина с пазом Управление памятью с возможностью хранения 3 000 данных Роликовые конвейеры: RD-200/3 Грузоподъемность 200 кг/м Ширина ролика 290 мм Диаметр роликов 40 / 50 мм Вставные пластины Скобы для стабилизации Шкаф управления Доступные опции: Система распыления минимального количества с распылительной головкой и держателем Захватные клещи для зажима материала на упорной плите

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Автоматический сверлильный станок Kudu с ЧПУ и ручной сменой инструмента (3 оси) Автоматический сверлильный станок с подвижным блоком обработки - стол остается неподвижным, сверлильная головка перемещается. Автоматический сверлильный станок может использоваться как для ручной, так и для полностью автоматической работы. После каждой операции сверления блок обработки полностью автоматически перемещается по осям X и Y на следующую позицию сверления. Управление очень простое. Система программируется непосредственно на блоке управления станка. Система очень надежна и состоит из проверенных и испытанных компонентов станка. Технические данные - Измерительная длина: 6 000 мм - Общая длина: 8 000 мм - Прочная станина станка - Скорость вращения сверлильной головки: до 2800 об/мин - Держатель инструмента: HSK 50 - Привод осей X, Y и Z через сервомоторы - Быстрое перемещение по оси X: 18 м/мин - Быстрое перемещение по оси Y: 5 м/мин - Расстояние между верхней кромкой стола и нижней кромкой держателя инструмента: 245 мм - Ширина стола: 450 мм - Рабочая высота: 1005 мм - Диаметр сверления: от 3 до 15 мм в шт. 50 (зависит от инструмента) - Траектория обработки по оси Y: 230 мм - Допуск по оси X: +- 0,1 мм/м - Допуск по оси Y: +- 0,05 мм - Допуск по оси Z: +- 0,05 мм - Вес системы: 2000 кг - Размеры системы: 8000 мм x 2000 мм x 2388 мм (см. план размещения) - Подключение питания: 32 A - Подключение воздуха: 8 бар - Защита передней части системы с помощью светового барьера - Защита заднего доступа, ограждение станка - Простое программирование на станке - Охлаждение осуществляется с помощью системы распыления минимального количества - Без тисков для зажима материала - Цифровой маховик Ваши преимущества - Поверхность заготовок защищена - Понятный графический интерфейс пользователя - Обработка непосредственно на конце заготовки не представляет проблемы - 50 % экономии места по сравнению со скользящей обработкой - Стружка собирается в лоток для стружки - Простое программирование и управление Chsdpfxsfu Iwmo Agiof Вы можете в любое время ознакомиться с желаемой системой в нашем производственном/демонстрационном цехе. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Plantec Maschinen GmbH

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Автоматический сверлильный станок может управляться вручную или полностью автоматически. После каждого процесса сверления станок полностью автоматически перемещается по осям X и Y на следующую позицию сверления в стандартной конфигурации. ПРЕИМУЩЕСТВА Значительно снижается вероятность ошибок оператора. Программирование занимает всего несколько минут. Значительное сокращение трудозатрат. Подробная информация о продукте Стандартная длина измерения: 3 000 мм 6 000 мм Сверлильный станок: Unimax 3 T AV (альтернативно также с Unimax 4 Basic) Производительность непрерывного сверления в E 335 25 мм Нормальная производительность сверления 30 мм Мощность нарезания резьбы M 20 Шпиндель MK 3 Автоматическая подача (3T AV) 30 - 400 мм/об. Глубина сверления 125 мм Csdpfxofu Swxe Agiohf Диаметр колонны 110 мм Вес 250 кг Двигатель с переключением полюсов 0,8/1,5 кВт UNIMAX 3T/3T AV M00023/M00009 Бесступенчатые скорости вращения шпинделя Диапазон A 80 - 1 400 мин-1 Диапазон B 180 - 3 200 мин-1 Моторизованная регулировка высоты, блокировка от проворачивания Дополнительно: устройство для нарезания резьбы Полностью автоматическая версия Автоматическое позиционирование по оси X Автоматическое позиционирование по оси Y Автоматический процесс сверления Общая длина: 7 500 мм Возможно сверление вручную Координатный стол с моторизованным приводом оси Y через блок управления Траектория перемещения оси Y 200 мм Передвижной зажимной стол с моторизованным приводом оси X через блок управления Ход оси X: 3 000 мм Зажимной стол с пазом для зажима пневматических зажимных элементов и опорных блоков для материала. Управление по 2 осям с памятью с 3 000 вариантов хранения данных Система распыления минимального количества материала с распылительной головкой и держателем Вы можете в любое время ознакомиться с желаемой системой в нашем производственном/демонстрационном цехе. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Plantec Maschinen GmbH

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 13 812 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 108877, ход по оси X: 900 мм, ход по оси Y: 780 мм, ход по оси Z: 850 мм, нагрузка на стол: 800 кг, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещений Ось X: 900 мм Ось Y: 780 мм Ось Z: 850 мм Расстояние от центра шпинделя до поверхности паллеты: 50 – 950 мм Расстояние от кончика шпинделя до центра паллеты: 70 – 850 мм Паллетная система Размер паллеты: 500 × 500 мм Индексирующий угол: 1° Максимальные размеры заготовки: 800 × 1 000 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Шпиндель Скорость вращения шпинделя: 50 – 20 000 об/мин Конус шпинделя: HSK Быстрые перемещения & подача Быстрые перемещения (X/Y/Z): 60 м/мин Подача (X/Y/Z): 1 – 60 000 мм/мин Инструментальная система (ATC) Хвостовик инструмента: HSK Максимальный диаметр инструмента (соседний инструмент): 100 мм Максимальный диаметр инструмента (без соседнего инструмента): 150 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Максимальный вес инструмента: 10 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Высота машины: 3 280 мм Установочная площадь (Ш × Д): 3 080 × 5 585 мм Вес: 21 000 кг Часы работы Время работы шпинделя: 13 812 ч Время работы: 15 544 ч Время включения: 33 469 ч ОСНАЩЕНИЕ Двухпалетный поворотный стол с системой автоматической смены паллет (APC) Защитный кожух от брызг Система подачи охлаждающей жидкости Система продувки стружки воздухом (сопла) Встроенный транспортёр стружки (напольный тип) Система охлаждения головки шпинделя Рабочий светильник (люминесцентный) Сигнальная башня (3-х уровневая) Chsdpfx Agsxyiq Nsijf Фундаментные плиты Крепёжные болты

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91132846, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 616 h, Забор погрузчика возможен с 06.01.2026. Мачта будет демонтирована производителем перед транспортировкой. Технические данные приведены согласно первоначальному предложению. Продавец не может гарантировать их точность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Грузоподъемность: 1.600 кг Расстояние до центра тяжести: 600 мм Тип мачты: DZ-V-мачта Высота подъема: 10.700 мм Высота мачты в сложенном состоянии: 4.100 мм Свободный ход: 3.456 мм Высота мачты в поднятом состоянии: 11.344 мм Угол наклона вил вперед: 2° Угол наклона вил назад: 5° Длина вил: 1.150 мм Размер вил: 40 x 120 x 1.150 мм Ширина между опорными рычагами/погрузочной платформой: 940 мм Cjdpfxjxywitj Agijhf ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Высота защитной крыши (кабины): 2.263 мм Общая ширина: 1.282 мм Напряжение аккумулятора: 51,2 В Размер шин: Ø 343 x 114 Наработка: 8.616 ч ОСНАЩЕНИЕ ISM Online ETV 216i Пакет оснащения drive & liftPLUS Ведущее колесо шириной 140 мм Защита роликов грузоподъемника Панорамная крыша для защиты оператора Панорамное зеркало заднего вида Освещение floorSPOT синего цвета M-Device; включая 2 адаптера Видео; подготовка к видеонаблюдению Сиденье: кожаное MSG20 с 3-ступенчатым подогревом Инвертор напряжения: 125 Вт, 48/24 В Аккумулятор: Li-Ion 51,2 В 360 А·ч, тип IM Зарядное устройство: SLH300 D400 48 В 150 А

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, собственный вес: 7 700 кг, высота подъема: 9 500 мм, Год выпуска: 2021, строительная высота: 1 869 мм, грузоподъемность: 7 000 кг, номер машины/транспортного средства: 0834, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность Грузоподъемность крана без Jib: 7 000 кг Chsdpfoxxx Axsx Agijf Грузоподъемность крана с Jib: 4 000 кг Грузоподъемность крана с лебёдкой: 7 000 кг Грузоподъемность вил: 3 000 кг Высота подъёма Высота подъёма без Jib: 9 100 мм Высота подъёма с Jib: 9 500 мм Высота подъёма с вилами: 8 800 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 4 350 x 1 380 x 1 869 мм Собственный вес: 7 700 кг Управление: Заднеосевая, угол поворота -90°/+90° Аккумулятор: 72 В - 640 Ач Двигатель: 1 электродвигатель AC 12 кВт 72 В Размер передних шин: 250-15" Размер задних шин: 21x8-9" ОСНАЩЕНИЕ Радиоуправление Электронное ограничение нагрузки Не оставляющие следов шины Jib + удлинитель Лебёдка Каретка для вил с вилами

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. Codpeq I Nxdjfx Agishf 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 265 745 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 05/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 408 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Комфорт водителя Климат-контроль кабины: кондиционер с электрическим управлением, угольным фильтром, датчиком солнца, тумана и датчиком качества воздуха Сиденье водителя: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в кресле Верхняя кровать: Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя полка: нижняя полка с ручным откидыванием спинки шириной 815 мм по центру Дополнительный обогреватель кабины: Стояночный обогреватель кабины — воздух-воздух Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями I-ParkCool Advanced — стояночный охладитель для кабины Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22.5 Размер шин ведущей оси: 315/70R22.5 Тип седельно-сцепного устройства: Jost JSK 37, литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31:1 Топливный бак - справа: 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Топливный бак - ЛЕВЫЙ: 650 ЛИТРОВ, ЛЕВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Codsxzv Azopfx Agiohf Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Программное обеспечение Eco Torque - Улучшенный экономичный режим. Оптимизированный круиз-контроль для экономии топлива для I-Save Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор Окрашена вся кабина, боковые юбки на топливных баках

Состояние: новое, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР M0252 ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА Основные характеристики машины: - Одноголовочный сверлильный станок для сверления в диапазоне 0–90° - Угол наклона головки регулируется пневматически - Возможность установки боковых упоров с точностью до 0,1 мм - Фиксаторы обеспечивают быструю установку панелей без дополнительной регулировки - Шпиндели адаптированы под быстросъемные соединения - Патентованные пневматические прижимы материала - Рабочий стол из МДФ - Быстрая и точная настройка - Прецизионное сверление - Производство Италия Стандартная комплектация: - 2 алюминиевые линейки длиной 1,5 м (правая и левая) с четырьмя упорами - 5 быстросъемных соединений - Деревянный ящик для безопасной транспортировки станка ПРЕИМУЩЕСТВА Codpfedf S Rzex Agishf - Сверление вертикальное/горизонтальное/под углом - Многошпиндельная - Новая машина - Сертификат CE - Надежная конструкция - Профессиональный инструмент ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Количество шпинделей: 23 - Расстояние между первым и последним сверлом: 704 мм - Расстояние между осями шпинделей: 32 мм - Макс. размер обрабатываемой детали: 950×3000 мм - Макс. толщина детали: 60 мм - Макс. глубина сверления: 65 мм - Количество пневматических прижимов: 2 - Рабочее давление: 6–7 бар - Расход воздуха: 10 л/цикл - Мощность двигателя: 1,5 кВт - Уровень шума: 76,1 дБ - Обороты: 2800 об/мин - Габаритные размеры: 1235/950/1310 мм - Вес: 310 кг Цена нетто: 19 500 PLN Цена нетто: 4 650 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,15 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 2 500 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, макс. толщина листа: 4 мм, общий вес: 4 300 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Угол гибки: 0 - 90 градусов Ширина гибки: 2 500 мм Cedpfex A Uf Djx Agishf Макс. толщина гибки: 4 мм Максимальное раскрытие щеки: 100 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: ок. 4 300 кг ОСНАЩЕНИЕ Дополнительные инструменты (по фотографиям) Электрическая схема

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Csdpfx Ageq Igumjiohf Системы промывки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: Cedpfx Agjq Ngameiohf - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 Codpfx Agjq Igyvjijhf 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. Chjdpfx Agsq Nx Nnoiof 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. Codpfx Ageq Nyuvjijhf 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Chodpfx Aevlwqlogief Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. Chjdpfx Agjq Nga Ueiof 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.