Мягкий Угол купить подержанный (4 992)

Год выпуска: 2017, Состояние: отличное состояние (б/у), Угольный адсорбер Beko Clearpoint V Itodpfxjrk Rrve Aaaen 2017, Тип - L225VWM, температура -10'C до 60'C, давление на входе 0/16Bar, рабочее давление 7Bar, максимальный объемный расход 380Nm3/h

Год выпуска: 1994, Состояние: отличное состояние (б/у), Для продажи 2 части силоса для угольной пыли Производительность: 120 м³ за штуку Материал бункера: S235 Материал вытяжного конуса нержавеющая сталь от Ø 250 мм до Ø 1450 мм Диаметр: 3,40 метра Высота силоса: 20,6 метра Общая высота: 24 метра Itjdpfeh Dix Isx Aaasn Вес: 22 тонны Взрывная заслонка: DN 1300 Имплозионные заслонки: 2x DN 500 Силосный фильтр: Ø900 мм Infra Jet AJP 304 (30 м²) Заправочная труба: DN100 Вытяжной конус: 70 ° Пневматическое рыхление с 6 форсунками Измерение уровня: Endress Hauser Soliphant Экстракция Дозирование Транспортировка плотной фазы Производитель Altmayer Airdos PDF 800 Поворотный клапан DN 250 Производитель Kreisel Демонтаж уже произведен, силосы находятся на складе и сразу же доступны.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: SÇ 902 S Hidrolik Alüminyum Köşe Presi Makinesi, - Соответствует стандартам CE - Угловой пресс предназначен для соединения алюминиевых профилей под углом 90 градусов - 2 верхних прижима и ножи перемещаются гидравлически - Система мм линейки для высоты и подачи ножей - Центрирующий клин гидравлический - Кнопка слива для точной регулировки - Гидравлический пресс и 2 педали используются для зажима профилей - Полиамидный лист для предотвращения повреждения поверхности профиля - Для поддержки профиля имеются правая и левая рукоятки Itedpfxerbk Tfo Aaajn

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, UNIBOHRFIX 100 E Полностью автоматический сверлильный станок, длина измерения 6000 мм (2-осевой автоматический сверлильный станок с ЧПУ) Артикул 6019 С помощью полностью автоматического сверлильного станка UniBohrFix 100 ваш материал позиционируется, зажимается и сверлится по оси X в нужном положении. Все, что вам нужно сделать, - это нажать кнопку пуска. Круглые трубы, прямоугольные трубы и угловые профили, а также плоские и твердые материалы могут быть легко зажаты пневматически в горизонтальном захвате системы позиционирования. После простого ввода значений X и Y или вызова уже записанной программы станок работает полностью автономно. Преимущества - Последовательность отверстий выполняется автоматически с точными интервалами. - Значительно снижается вероятность ошибок оператора. - Программирование занимает всего несколько минут. - Очень хорошее соотношение цены и качества. - Значительное сокращение трудозатрат Полностью автоматическая конструкция Измерительная длина: 6 000 мм Общая длина: 13 500 мм NC 2-осевое управление, включая интерфейс LAN для передачи данных Пневматические зажимные тиски (ширина зажима 200 мм) В качестве альтернативы также доступны 300 мм. Минимальное количество Распылительный блок с держателем и распылительной насадкой Сверлильный станок: Unimax 3T AV Альтернативно поставляется также Unimax 4 Basic (Технические данные см. в техническом паспорте) Антиротационное устройство Устройство для нарезания резьбы Itsdsfu Irzjpfx Aaaen Моторизованная регулировка высоты Система ЧПУ позиционирования PD 200p Усилие подачи 200 кг Возможность позиционирования по абсолютным размерам и размерам цепи Каретка с серводвигателем постоянного тока и энкодером Каретка с 12 шарикоподшипниками Пневматический стопорный зажим с большим усилием удержания Стальная направляющая с прецизионной стойкой Стальной несущий профиль для защиты от загрязнений Роликовый конвейер для подачи и отвода материала RD-200/4 Длина: 6 000 мм / 7 000 мм / грузоподъемность 200 кг/м / регулируемые по высоте ролики / монтажный угол монтажный кронштейн / ширина роликов 407 мм / вставные пластины / стойки Диаметр роликов 50 мм / Стальные ролики Вы можете в любое время ознакомиться с желаемой системой в нашем производственном/демонстрационном цехе. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Plantec Maschinen GmbH

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, цветовые каналы: 8, Оборудование: документация / руководство, Полностью работоспособный, готовый к использованию принтер для прямоугольных/овальных чашек 8-цветная машина + 2-цветный нижний принтер УФ-сушка Предварительная обработка коронным разрядом Возможность посещения во время работы машины Видео и более подробная информация доступны. Itodowhczmopfx Aaaon Машина доступна напрямую от первого владельца в Германии

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: SÇ 100 GOLD PLUS DÖRT KÖŞE KAYNAK MAKİNESİ, - Предназначен для одновременного соединения сваркой четырех углов ПВХ-профилей. - Используется для одновременной сварки четырех углов ПВХ-профилей под углом 90 градусов. Itodpfjrcy Trex Aaaon - Возможность сварки 0,2 мм для всех типов профилей - Система быстрой смены формы, предотвращающая потерю времени - Выполняет сварочные операции с высокой скоростью и точностью благодаря осям, управляемым серводвигателями и планетарными редукторами - С помощью системы PID степень нагрева и временные параметры регулируются независимо друг от друга - Возможность сварки одного угла - Имеет U-образную (дверь без порога) систему варки - 10,1-дюймовая сенсорная панель управления - Время закипания, охлаждения и температурные параметры регулируются в цифровом виде в зависимости от типа профиля - Благодаря рулонной форме тефлона можно быстро менять тефлоновую поверхность ПРОФИЛЬ - Макс. высота свариваемого профиля 200 мм - Свариваемый мин. Высота профиля 200 мм - Минимальная ширина и длина свариваемой рамы 410*495 мм, 520*520 мм (с печатью прокладки) - Диапазон рабочих углов 90 градусов ТОЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ И ПЛАНЕТАРНОГО РЕДУКТОРА - Высокоточная и безошибочная работа с осями, управляемыми высокоскоростными и точными серводвигателями И совместимостью с редуктором ОПЦИЯ - Система прижима прокладок

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, UNIBOHRFIX 100 H Полностью автоматический сверлильный станок, длина измерения 6000 мм Артикул 6020 С помощью полностью автоматического сверлильного станка UniBohrFix 100 ваш материал позиционируется, зажимается и сверлится в нужном положении по оси X. Все, что вам нужно сделать, - это нажать кнопку пуска. Круглые трубы, прямоугольные трубы и угловые профили, а также плоские и твердые материалы могут быть легко зажаты пневматически в горизонтальном захвате системы позиционирования. После простого ввода значений X и вызова уже записанной программы станок работает полностью автономно. Ось Y может быть установлена оператором с помощью маховика с цифровым дисплеем. Преимущества - Последовательность отверстий выполняется автоматически с точными интервалами. - Значительно снижается вероятность ошибок оператора. - Программирование занимает всего несколько минут. - Очень хорошее соотношение цены и качества. - Значительное сокращение трудозатрат Полностью автоматическая конструкция Измерительная длина: 6 000 мм Общая длина: 13 500 мм NC 1-осевое управление Пневматические зажимные тиски (ширина зажима 200 мм) Блок распыления минимального количества с держателем и распылительной форсункой Сверлильный станок: Unimax 3T AV (технические характеристики см. в техническом паспорте) Антиротационное устройство Моторизованная регулировка высоты Устройство для нарезания резьбы Система ЧПУ позиционирования PD 200p Усилие подачи 200 кг Возможно позиционирование по абсолютным и цепным размерам Каретка с серводвигателем постоянного тока и энкодером Каретка с 12 шарикоподшипниками Пневматический стопорный зажим с большим усилием удержания Стальная направляющая с прецизионной стойкой Стальной несущий профиль для защиты от загрязнения Роликовый конвейер для подачи и отвода материала RD-200/4 Длина: 6 000 мм / 7 000 мм / Грузоподъемность 200 кг/м / Регулируемые по высоте ролики / Угол установки / Ширина ролика 407 мм / Вставные пластины / Стойки / Диаметр ролика 50 мм / Стальные ролики Plantec Maschinen GmbH Itsdpsfu Itbjfx Aaajn

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Автоматический сверлильный станок Kudu с ЧПУ и ручной сменой инструмента (3 оси) Автоматический сверлильный станок с подвижным блоком обработки - стол остается неподвижным, сверлильная головка перемещается. Автоматический сверлильный станок может использоваться как для ручной, так и для полностью автоматической работы. После каждой операции сверления блок обработки полностью автоматически перемещается по осям X и Y на следующую позицию сверления. Управление очень простое. Система программируется непосредственно на блоке управления станка. Система очень надежна и состоит из проверенных и испытанных компонентов станка. Технические данные - Измерительная длина: 6 000 мм - Общая длина: 8 000 мм - Прочная станина станка - Скорость вращения сверлильной головки: до 2800 об/мин - Держатель инструмента: HSK 50 - Привод осей X, Y и Z через сервомоторы - Быстрое перемещение по оси X: 18 м/мин - Быстрое перемещение по оси Y: 5 м/мин - Расстояние между верхней кромкой стола и нижней кромкой держателя инструмента: 245 мм - Ширина стола: 450 мм - Рабочая высота: 1005 мм - Диаметр сверления: от 3 до 15 мм в шт. 50 (зависит от инструмента) - Траектория обработки по оси Y: 230 мм - Допуск по оси X: +- 0,1 мм/м - Допуск по оси Y: +- 0,05 мм - Допуск по оси Z: +- 0,05 мм - Вес системы: 2000 кг - Размеры системы: 8000 мм x 2000 мм x 2388 мм (см. план размещения) - Подключение питания: 32 A - Подключение воздуха: 8 бар - Защита передней части системы с помощью светового барьера - Защита заднего доступа, ограждение станка - Простое программирование на станке - Охлаждение осуществляется с помощью системы распыления минимального количества - Без тисков для зажима материала - Цифровой маховик Ваши преимущества - Поверхность заготовок защищена - Понятный графический интерфейс пользователя - Обработка непосредственно на конце заготовки не представляет проблемы - 50 % экономии места по сравнению со скользящей обработкой - Стружка собирается в лоток для стружки - Простое программирование и управление Вы можете в любое время ознакомиться с желаемой системой в нашем производственном/демонстрационном цехе. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Isdpfxofu Iwme Aaaotn Plantec Maschinen GmbH

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА "УНИБОХРФИКС 50" С помощью сверлильной установки UniBohrFix 50 можно обрабатывать любые профили на упоре или с помощью захвата. На сайте сверление осуществляется вручную с помощью рычага, при этом материалы на оси X автоматически перемещаются на следующую позицию сверления. Удобно сверлить целые программы или работать с упорной плитой для того, чтобы быстро просверлить отдельные отверстия. Система подходит для работы с весом до 100 кг. Система также включает в себя блок распыления минимального количества с держателем и баллончиком. Технические данные стандартной версии приведены в таблице. При необходимости все компоненты системы могут быть адаптированы к вашим требованиям. Вы можете выбирать между различными сверлильными станками, рольгангами, системами позиционирования и тисками. Plantec сконфигурирует систему так, чтобы она идеально подходила вам! ПРЕИМУЩЕСТВА Последовательность отверстий выполняется автоматически с точными интервалами. Возможные ошибки оператора резко снижаются. Программирование осуществляется за несколько минут. Очень хорошее соотношение цена/качество. Значительное сокращение трудозатрат. Стандартные длины измерений: Ijdsgwt Sljpfx Aaajtn 3.000 мм 6.000 мм Сверлильный станок: Unimax 2 T Шпиндель MK2 Производительность непрерывного сверления 18 мм Диапазоны скоростей: 100-2000 об/мин, 200-4000 об/мин горло 225 мм Расстояние шпиндель/стол 60-400 мм Регулируемые тиски с измерительным линейным индикатором Ограничитель длины позиционирования: PD-100e Управление для автоматического позиционирования Позиционирование: абсолютные или цепные размеры Легко читаемый светодиодный дисплей Каретка с серводвигателем постоянного тока Точность позиционирования +/- 0,1 мм/м Упорный рычаг с пружинным демпфированием Стопорная пластина с пазом Управление памятью с возможностью хранения 3 000 данных Роликовые конвейеры: RD-200/3 Грузоподъемность 200 кг/м Ширина ролика 290 мм Диаметр роликов 40 / 50 мм Вставные пластины Скобы для стабилизации Шкаф управления Доступные опции: Система распыления минимального количества с распылительной головкой и держателем Захватные клещи для зажима материала на упорной плите

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Автоматический сверлильный станок может управляться вручную или полностью автоматически. После каждого процесса сверления станок полностью автоматически перемещается по осям X и Y на следующую позицию сверления в стандартной конфигурации. ПРЕИМУЩЕСТВА Значительно снижается вероятность ошибок оператора. Программирование занимает всего несколько минут. Значительное сокращение трудозатрат. Подробная информация о продукте Стандартная длина измерения: 3 000 мм 6 000 мм Сверлильный станок: Unimax 3 T AV (альтернативно также с Unimax 4 Basic) Производительность непрерывного сверления в E 335 25 мм Нормальная производительность сверления 30 мм Мощность нарезания резьбы M 20 Шпиндель MK 3 Автоматическая подача (3T AV) 30 - 400 мм/об. Глубина сверления 125 мм Диаметр колонны 110 мм Вес 250 кг Двигатель с переключением полюсов 0,8/1,5 кВт UNIMAX 3T/3T AV M00023/M00009 Iedpfx Ajfu Swxeaastn Бесступенчатые скорости вращения шпинделя Диапазон A 80 - 1 400 мин-1 Диапазон B 180 - 3 200 мин-1 Моторизованная регулировка высоты, блокировка от проворачивания Дополнительно: устройство для нарезания резьбы Полностью автоматическая версия Автоматическое позиционирование по оси X Автоматическое позиционирование по оси Y Автоматический процесс сверления Общая длина: 7 500 мм Возможно сверление вручную Координатный стол с моторизованным приводом оси Y через блок управления Траектория перемещения оси Y 200 мм Передвижной зажимной стол с моторизованным приводом оси X через блок управления Ход оси X: 3 000 мм Зажимной стол с пазом для зажима пневматических зажимных элементов и опорных блоков для материала. Управление по 2 осям с памятью с 3 000 вариантов хранения данных Система распыления минимального количества материала с распылительной головкой и держателем Вы можете в любое время ознакомиться с желаемой системой в нашем производственном/демонстрационном цехе. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Plantec Maschinen GmbH

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 520 мм, диаметр точения: 540 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 160 мм, ход по оси Z: 1 595 мм, максимальная частота вращения: 3 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, угол поворота оси B (мин.): -120 °, угол поворота оси B (макс.): 120 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ЧПУ: Fanuc 18iT-B Длина обработки: 1520 мм Диаметр качелей: Ø 540 мм Диаметр обработки над станиной: Ø 750 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: Ø 600 мм Рабочий диаметр прутка: 76 мм Токарно-фрезерный шпиндель Ход по оси X: 555 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси Z: 1595 мм Индексация по оси B: ±120° (всего 240°) Система инструментов: Capto C6 Макс. Диаметр инструмента (непрерывный): 90 мм Макс. Диаметр инструмента (без соседних инструментов): 120 мм макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 8 кг Время смены инструмента (инструмент на инструмент): 1,5 с Количество инструментов в магазине: 40 Макс. Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мощность двигателя фрезерного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 15/11 кВт Нижняя башня Ход по оси X: 185 мм Ход по оси Y: 1640 мм Количество позиций инструмента: 12 Максимальная скорость приводных инструментов: 4000 об/мин. Главный шпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Размер патрона: Ø250 мм Крепление шпинделя: ASA A2-8 Отверстие шпинделя: Ø86 мм Отверстие дышла: Ø77 мм Ось C – макс. Угол индексации: 0,001° Мощность двигателя главного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 26/22 кВт Контршпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Itodpfx Aaexf Hrnoaen Ход контршпинделя: 1565 мм Пути передвижения и быстрые переходы Ход по оси X1: 555 мм Ход по оси X2: 185 мм Ход оси Z1: 1595 мм Ход оси Z2: 1640 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси А: 1565 мм Диапазон перемещения осей C1, C2: 360° (разрешение 0,001°) Перемещение по оси B: ±120° (всего 240°) Угол соединения оси B: 15° Оси X1, Z1, Z2: 24 м/мин Ось Y: 16 м/мин Ось А: 24 м/мин Ось C1, C2: 200 об/мин Ось B: 27 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 15,5 т. Подключенная мощность: 93,92 кВА Размеры: 5550 x 2560 x 2645 мм ОБОРУДОВАНИЕ - ЧПУ Fanuc 18iT-B - Система инструментов Capto C6 - Инструментальный магазин на 40 мест - Нижняя револьверная головка с 12 позициями для инструментов

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 6 050 мм, Угол гибки (макс.): 180 °, макс. толщина листа: 1 мм, общий вес: 6 000 кг, ширина открытия: 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. рабочая ширина: 6.050 мм Макс. толщина листа: 1,5 мм Макс. открытие: 250 мм Макс. угол: 180 ° Количество настраиваемых последовательностей: 8 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность двигателя: 4,5 кВт Габариты и вес Габариты: 7.300 мм x 1.800 мм x 1.550 мм Вес: 6.000 кг Управление: традиционное Itedpfexmgx Rsx Aaasn ОСНАЩЕНИЕ Ножницы сзади

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: S-280-09.980.004, диаметр пильного диска: 300 мм, длина резки (макс.): 5 300 мм, высота резки (макс.): 2 200 мм, глубина резки: 80 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Параметры резки Вертикальная высота реза: 2.200 мм Горизонтальная высота реза: 2.100 мм Длина реза: 5.300 мм Глубина реза: 80 мм Диаметр пильного диска: 300 мм Патрубок для аспирации: 160 мм Ijdsxnx Aqepfx Aaaotn ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Д x Ш x В): 7.300 x 1.500 x 3.150 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Напряжение двигателя: 3 × 400 В ОСНАСТКА Автоматическая подача по горизонтали Автоматическая подача по вертикали Позиционное управление по горизонтали Сварная рама с высокой жесткостью Пневматически отклоняемая опорная решетка Стабильная фиксация пильной тележки в верхнем и нижнем положении Убираемый расклинивающий нож для выборок Пульт управления на уровне глаз Цифровой дисплей на продольном упоре Система транспортировки с подъемными роликами Подрезная пила Опорная поверхность с мягким покрытием Аспирационная установка TRK Версия ECO с пневматическим управлением аспирационным каналом Сенсорный экран Пылеиспытано

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: Ijdpfsq I Nxdjx Aaaotn - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Макс. производительность: Круглый: Ø 305 мм Квадратный: 305 × 305 мм Прямоугольный: 305 × 400 мм Пильное полотно: Скорость полотна: 21, 39, 55, 68, 81 м/мин Размер полотна: 3820 × 41 × 1,1 мм Двигатели: Двигатель полотна: 3,7 кВт Гидравлический двигатель: 0,2 кВт Помпа охлаждения: 0,1 кВт Iedpfx Aaoxm Rnisaotn ПРЕДЛОЖЕНИЕ – 29 октября 2018 Вершина эффективности резки Вес: 800 кг Питание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц Требуемое пространство (Д × Ш × В): 1 905 × 800 × 1 700 мм Рабочая высота: 740 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 2 600 h, Маркировка CE: да Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите номер референции при запросе: 21350 Технические характеристики: Модель: 2015 года 2 600 мото-часов Масса: 22 300 кг 122 кВт Сертифицирован до 26.09. Ширина гусеницы: 60 см Iodpfx Aajxdhxmeaotn Ширина машины: 300 см Webasto с управлением через приложение Камера Центральная система смазки Зубчатая рейка Ковш-гребенка Угол наклона ротора Шасси (см. фото) Кондиционер Доступен сразу Описание: Продаётся экскаватор Hitachi ZX210LC 2015 года с двумя ковшами. Экскаватор наработал 2 006 часов. Сертифицирован до 09/2026. Готов к отгрузке. Моточасы: 2 600 Собственный вес: 22 300 кг Прошел техосмотр: Да Действителен до: 09/26 Ширина: 250 см Длина: 1 272 см Мощность: 122 кВт CE: Да Модель: ZX210LC

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 3 200 h, усилие прессования: 130 t, Требуемое пространство: 11.500 мм x 10.000 мм + Увеличение монтажной высоты/хода на 230 мм + Система заднего упора, 4 оси + Освещение рабочей зоны сзади + Освещение рабочей зоны спереди - Документация TruBend Автоматизация BendMaster (60) Стандартная комплектация: BendMaster - Прочный основной корпус и манипулятор из алюминиевого литья - Грузоподъемность 60 кг (лист плюс захват) - Низкопрофильные направляющие в сварной конструкции - Датчик листа для распознавания контура - Поворотное соединение для быстрой замены захвата Муфта захвата на BendMaster - Датчики для 4-осевой системы заднего упора Iedpfjxayl Dex Aaastn - Электрические приводы - Датчик двойного листа - NC-станция перехвата - Вакуумогенератор для присосок Управление - ПК-управление TRUMPF с операторским терминалом - Телесервис через интернет - Удобное управление: экран, мышь, клавиатура Безопасность - Огорождающая сетка с дверью доступа Специальная комплектация + Удлинение направляющей до 10 м + Консоль для смены захватов + Модуль вакуумных захватов без сепаратора (комплект для 3 захватов) + Модуль вакуумных захватов с сепаратором (комплект для 3 захватов) + Захват типа «клещи» с осью вращения + Станция выдачи листов с линейной осью + Дополнительный поддон для станции выдачи листов + Правая боковая дверь для огородительного ограждения (либо левая при использовании с ToolMaster) Станок - Прочная станина, полностью стальная конструкция - Пресс-балка - Сферическое крепление балок с наклоном - Электрогидравлический верхний привод с 4-цилиндровой технологией - Оптическая система настройки и позиционирования, регулирующие клапаны - Большой свободный угол сгиба - Плоские передние кожухи - Блочная гидравлика - Электронные весы давления - Измерительная система с оптической линейкой и компенсацией пружинения - Гидравлическое масло в системе (долговременное смазывание) - Масляный охладитель - Охлаждение шкафа управления через воздухо-воздушный теплообменник - Современный дизайн станка Система упоров - Задний упор 2 оси: X и R Крепление инструмента - Гидравлическое крепление верхнего инструмента - Нижнее крепление инструмента, гидравлическое, закаленное - Перемещение нижнего инструмента по двум позициям, пневматически Бомбировка - ЧПУ-бомбировка Управление - TRUMPF TASC 6000 - Графическое программирование в цехе - Windows XPe embedded, Pentium 4, 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативной памяти - 15-дюймовый сенсорный экран - Поддержка сети - Телесервис через интернет Управление - Пульт управления с LCD-клавиатурой и ножной педалью - Коммуникационная шина - MobilControl Безопасность - Стандартные средства безопасности - Знак CE

Состояние: новое, KSM 13 — это мощный станок для заточки инструментов из известной серии KNUTH, отличающийся простотой в эксплуатации. Эти компактные устройства для заточки сверл идеально подходят для точной и экономичной заточки двухлопастных спиральных сверл. Благодаря мощности двигателя 0,12 кВт и возможности обрабатывать сверла с диаметром заточки от 3 до 13 мм, KSM 13 обеспечивает чистый и быстрый результат даже без предварительных навыков. В стандартную комплектацию входят ценные шлифовальные круги и распространённые цанги, позволяющие сразу начать работу. Возможность затачивать задний и остроконечный угол, а также свободно затачиваемая центрующая вершина обеспечивают оптимальные результаты и контролируемый вывод стружки при заточке. Ваш парк инструмента существенно выиграет с серией KSM. Закажите сейчас, чтобы воспользоваться преимуществами этого прочного станка для заточки инструментов! Ijdpenh Nu Usfx Aaastn

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Isdpfx Ajq Igumsaaotn Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. Itsdpfx Aaeq Ngamjasn 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Itedpfxevlwqle Aaajn Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. Itsdpfjq Nx Nnsx Aaasn 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: Itodjq Nyuvspfx Aaajn - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки Itedoq Igyvopfx Aaaon II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания. Iedpfx Aaoq Nga Uoaetn