Мощность купить подержанный (28 776)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1985, номер машины/транспортного средства: 8444-08, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, Минимальная цена отсутствует — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина кромки: 6000 мм Максимальная толщина материала: 1,25 мм Механическое устройство для резки Ledpfx Aszy Ndcefnshl Гидравлический агрегат Производительность шестеренчатого насоса: 14,5 л/мин Рабочее давление: 140 бар Максимальное давление: 210 бар Мощность электродвигателя: 3 кВт Скорость вращения двигателя: 1450 об/мин Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Объем масляного бака: 30 л Диаметр манометра: 63 мм Диапазон показаний манометра: 0–250 бар Датчик давления: 90 бар Гидравлические компоненты Шестеренчатый насос CPL 9 DQ Промежуточный фланец L25-2/004 Эластичная муфта G 228/2P Фильтр обратной линии Фильтр для заливки и удаления воздуха Индикатор уровня масла Сливной штуцер Глицериновый манометр Блок с гидравлическими клапанами (регулирующими давление и расход, тормозными и электромагнитными) Гидравлические цилиндры Количество гидравлических цилиндров: 8 Тип: GHZ-50 × 225-S, специальное исполнение Шток с внешней резьбой M20 Длина: 20 мм Опорный подшипник задней части Гидравлические двигатели Количество гидравлических двигателей: 4 Тип: OMP 50 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОРУДИИ Управление Электрическое управление станком с панелью управления OP Настраиваемые задержки, диапазоны углов и задержки выключения Варианты управления для различных функций станка Управление на основе EPROM Электроснабжение Напряжение в сети: 380 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ Гидравлический агрегат OP-14 SM 8 гидравлических цилиндров GHZ-50 × 225-S, специальное исполнение 4 гидравлических двигателя OMP 50 Шестеренчатый насос CPL 9 DQ Блок с гидравлическими клапанами Фильтр обратной линии Фильтр для заливки и удаления воздуха Индикатор уровня масла Глицериновый манометр Датчик давления Электрическая панель управления OP Гидравлические и электрические схемы

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 13 222 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KH630338, ход по оси X: 950 мм, ход по оси Y: 825 мм, ход по оси Z: 760 мм, модель контроллера: Fanuc Series 18i-MB, максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по максимальной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходы Ход по оси X: 950 мм Ход по оси Y: 825 мм Ход по оси Z: 760 мм Максимальная рабочая зона: Ø 1120 × 875 мм Lhjdpfsztpixox Afnol Расстояние от поверхности плиты до центра шпинделя: 175–935 мм Расстояние от центра стола до торца шпинделя: 0–825 мм Шпиндель Тип крепления шпинделя: NT50 Скорость вращения шпинделя: 4500 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 22 кВт Количество передач: 2 Охлаждение: охлаждение через шпиндель Палета Размер палеты: 630 × 630 мм Максимальная нагрузка на палету: 1000 кг Сменщик инструмента Количество мест для инструментов: 40 Максимальный диаметр инструмента: Ø 110 мм Максимальный диаметр инструмента без соседнего инструмента: Ø 245 мм Максимальная длина инструмента: 600 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Время смены инструмента: 6 с ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Fanuc Series 18i-MB Время работы (на 12.05.2026) Общее время включения: 71 457 ч Время работы: 28 051 ч Время работы шпинделя: 13 222 ч Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 3610 x 5320 x 3140 мм Вес станка: 14 000 кг Вес двойного сменщика палет: 2000 кг Общий вес: 16 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Двойной сменщик палет Охлаждение шпинделя Очиститель масла Транспортер стружки Масляный охладитель Cooljet Systems Инструмент в станке Инструмент на 2 тележках Руководства по эксплуатации Резервное копирование параметров на USB-накопителе Примечание: Станок находится в рабочем состоянии до момента демонтажа. Перед вывозом он будет отключен от электросети, и масло будет слито. Аккумуляторы резервного питания были заменены 01.06.2023. Кроме того, перед отключением электропитания будет создана актуальная копия параметров.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: A0220A1818, мощность лазера: 3 200 Вт, общий вес: 11 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность лазера: 3200 Вт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 125 А Напряжение управления: 24 В Необходимая предохранительная защита: 3 × 125 А Подключение для сжатого воздуха: 7–10 бар Подключение для азота (N₂): 30 бар Lsdpfxoz Ahrws Afnohl Подключение для кислорода (O₂): 20 бар Подключаемая мощность: 73 кВА Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Общий вес: 11 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Документация / Руководство Система удаления пыли Аварийный выключатель Фотоэлектрический барьер безопасности

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.000 x 1.500 мм Лазерная мощность: 4.000 Вт Максимальная толщина листа (черная сталь): 20 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Максимальная толщина листа (алюминий): 10 мм Диаметр режущей головки с линзой: 250 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление Модель системы управления: SINUMERIK 840D SL Экран: 17" сенсорный цветной дисплей Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Электротехнические нормы: IEC КОМПЛЕКТАЦИЯ Закрытая рама станка с интегрированным лазерным модулем Привод Torque в комбинации с линейными прямыми приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 с оптимизированным режимом ожидания Высокочастотное возбуждение Lhjdpfx Afez Ay Rrenel Планы и условия установки – 2 экземпляра Приводная система для высокоточной обработки Закрытая система лучепровода Стратегия с одной режущей головкой Охладительная установка Автоматическая паллетная смена в продольном направлении Широкий продольный транспортер Эргономичная панель управления с сенсорным цветным экраном Освещение рабочей зоны Позиционный лазерный диод Система охлаждения PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортировочная и монтажная оснастка Обслуживаемый турбороторный вентилятор Интегрированный смеситель газа Управление лазером TASC Управление мощностью лазера Журналирование работы лазера Режущий головка с линзой 250 мм Универсальное режущее устройство с шинным подключением LensLine с функцией проверки состояния ControlLine: регулировка по высоте и определение внешнего контура листа Простое управление Программирование на уровне цеха (стандартное и расширенное) Быстрое повторное производство Автоматическое отключение ContourLine FastLine FlyLine Microweld План производства AdjustLine Дистанционное обслуживание через интернет USB-интерфейс Сетевой разъем RJ-45 Сертификация CE Световые барьеры Многокамерная система отсоса Компактная система рециркуляции Защитный корпус станка с окнами из макролона TruTops Laser — первая лицензия TruTops Laser — вторая лицензия TruTops Tube — последующая лицензия Документация TruLaser 3030 Документация в двух экземплярах: 1 бумажная копия / 1 CD Примечание: Количество наработанных часов можно посмотреть на последнем фото.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 2 509 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20240104, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, модель контроллера: Heidenhein iTNC 640, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Продается вертикальный обрабатывающий центр, отработавший всего 2509 часов (на 15.09.2026)! Станок в отличном состоянии, приобретен непосредственно у производителя! Осмотр и пробная обработка возможны по предварительной договоренности. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1600 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 800 мм Быстроход по оси X: 32 м/мин Быстроход по оси Y: 32 м/мин Быстроход по оси Z: 32 м/мин Длина стола: 1700 мм Ширина стола: 800 мм Максимальная длина заготовки: 1700 мм Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная высота заготовки: 800 мм Максимальный вес заготовки: 1500 кг Количество шпинделей: 1 Скорость вращения шпинделя: 1 – 10 000 об/мин Регулировка скорости: бесступенчатая Мощность двигателя шпинделя: 37 кВт Тип крепления инструмента: SK 40 Диаметр крепления: 40 мм Крутящий момент: 235,5 Нм Подача воздуха через шпиндель: имеется Количество мест в магазине инструмента: 60 Сменник инструмента: с передним управлением ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Heidenhain iTNC 640 Внутренняя система охлаждения: 20 бар Фильтрующий блок: ленточный фильтрующий блок Входное напряжение: 380 В Тип входного тока: трехфазный Отработанные часы: 2509 ч (на 15.09.2026, станок в настоящее время находится в эксплуатации) Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5800 x 4300 x 3000 мм Вес станка: 15 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Транспортер для стружки Документация/Руководство Lhjdpfez Arkkjx Afnjl Стеклянные измерительные линейки по всем 3 осям Трехмерная инфракрасная система зондирования Hexagon Мобильное электронное ручное колесо Внутренняя система охлаждения с давлением 20 бар и ленточным фильтрующим блоком Подача воздуха через шпиндель Сменник инструмента на 60 позиций, с передним управлением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 1WJ1270ECDD002296, моточасы: 13 544 h, общий вес: 18 400 кг, мощность: 170 кВт (231,14 л.с.), ёмкость топливного бака: 435 л, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность: 170 кВт / 228 л. с. Скорость: 20 км/ч Высота подъема: 10 м ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Ljdszzp D Sjpfx Afnjhl Топливный бак: 435 л Гидравлический бак: 302 л Передние шины: 710/45 R26.5 TRS Задние шины: 710/55 R34 Габариты и вес Транспортная высота: 3700 мм Длина без крана CH 7: 7600 мм Ширина с шинами 710: 2900 мм Вес машины: 18400 кг Общее количество отработанных часов: 13544 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Кабина Камера заднего вида Многофункциональный подлокотник Сенсорная панель управления Touch 10.6 Кран CH 7 Гидростатическая механическая 2-ступенчатая коробка передач 4 рабочих прожектора сзади 4 рабочих прожектора спереди Полный привод Самовыравнивающаяся и поворотная кабина Сиденье с пневматической подвеской Радио Система помощи при движении задним ходом Климат-контроль Гидравлическая подвеска кабины

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 10 h, высота резки (макс.): 510 мм, максимальная ширина резки: 510 мм, максимальная частота вращения: 80 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 20 об/мин, модель контроллера: Siemens SIMATIC S7-1200, Продается новая, неиспользованная полуавтоматическая ленточнопильная пила! В стоимость машины входит гарантия сроком на шесть месяцев! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Высота пропила: 510 мм Ширина пропила: 510 мм Диапазон скоростей: 20–80 об/мин Плавная регулировка скорости Ширина пильного полотна: 54 мм Толщина пильного полотна: 1,6 мм Диапазон угла наклона: 90° Высота стола: 810 мм КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Модель системы управления: Siemens SIMATIC S7-1200 Тип системы управления: на базе ПЛК Режим работы: полуавтоматический Мощность главного привода: 7,5 кВт Мощность: 10,20 л. с. Гидравлическая подача заготовки Планетарная передача Lsdpfjz Aq Nfox Afnshl Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Тип входного тока: трехфазный Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 1200 x 3200 x 3000 мм Общий вес: 4500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Прочная конструкция с двойным основанием Маркировка CE Документация / Руководство Освещение Тормоз двигателя Более подробные технические данные и информацию вы можете найти в прилагаемых документах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 3 060 мм, диаметр точения: 494 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, общий вес: 17 500 кг, модель контроллера: Fanuc 0i-TD, Продается новый, неиспользованный токарный станок с ЧПУ! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: 800 мм Диаметр обработки: 494 мм Максимальная длина обработки: 3060 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 2000 об/мин Диаметр прохода прутка: 115 мм Ход по оси X: 300 + 20 мм Ход по оси Z: 3100 мм Патрон: 15 дюймов Конус шпинделя: A2-11 Количество позиций инструмента: 12 Диаметр отверстия для сверлильного прутка: 50 мм Быстроход по оси X: 15 м/мин Ledpez Ar Rkjfx Afnohl Быстроход по оси Z: 20 м/мин Диаметр пиноли: 110 мм Конус пиноли: MK 5 Наклон станины: 45° ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Модель системы управления: FANUC 0i-T Ось C: Duplomatic VDI60 Мощность двигателя шпинделя: 30 кВт Мощность двигателя оси X: 4 кВт Мощность двигателя оси Z: 7 кВт Электрическая подключаемая мощность: 55 кВА Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 6500 x 2120 x 2310 мм Вес станка: около 17500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Линейная измерительная система на оси X Гидравлический упор SMW SLUB-5 D50-D310 Устройство для предварительной установки инструмента Renishaw HPMA Сигнальная лампа Транспортер стружки Насос высокого давления (10 бар)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 41 622 h, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 D, мощность лазера: 3 000 Вт, макс. толщина листа: 25 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Продается станок TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) в комплекте с LiftMaster Compact! Станок находится в рабочем состоянии до 23.09.2026. Демонтаж производится сертифицированным партнером TRUMPF! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Лазерная мощность: 3000 Вт Рабочая область (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 мм Максимальная толщина листового металла (сталь): 15 мм Максимальная толщина листового металла (нержавеющая сталь): 20 мм Максимальная толщина листового металла (алюминий): 15 мм Максимальная скорость одновременной работы: 235 м/мин Точность: ± 0,1 Максимальный формат листового металла: 3000 × 1500 мм Минимальный формат листового металла: 1000 × 1000 мм Максимальная толщина листового металла: 25 мм Максимальный вес листового металла: 900 кг Максимальная высота стопки на стороне загрузки: 90 мм Минимальный размер детали: 150 × 150 мм Максимальная толщина листового металла: 25 мм Максимальный вес листового металла: 900 кг Максимальная высота стопки на стороне выгрузки: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Lhjdez A S Dzjpfx Afnol Модель системы управления: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорный цветной экран: 17" Общее время работы: 81 443 / 76 533 / 41 622 ч Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 9373 x 2964 x 2383 мм Вес основного станка: 12 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ LiftMaster Compact 1530 AL21 Закрытая рама станка со встроенным лазерным узлом Привод с крутящим моментом в сочетании с линейными серводвигателями Закрытая система передачи луча посредством лазерного световода (LLK) Система охлаждения станка (вода/воздух) Интегрированные шкафы управления с внутренней подсветкой Автоматический сменный стол продольного типа Широкий продольный конвейер Электропитание TruDisk через станок Освещение рабочей зоны Лазерная позиционная диодная система Система распыления PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматическая очистка сопла Твердотельный лазер TruDisk 3001 с одним выходом LLK Световод в соответствии со стандартной схемой Лазерная система охлаждения (вода/воздух) Накачка с помощью диодов Регулировка мощности лазера Функция журнала событий лазера Универсальный режущий блок с полностью адаптивной линзовой системой Защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы Контроль состояния защитного стекла ControlLine для регулировки высоты и определения внешнего края листа Простое программирование в цехе Расширенное программирование в цехе Быстрое повторное производство Интегрированные технологические данные Автоматическое отключение Программируемое давление газа для резки FastLine USB-интерфейс Сетевое подключение RJ-45 Маркировка CE Фотоэлектрические датчики Многокамерная система вытяжки Интегрированная компактная система пылеудаления Корпус станка с сертифицированным смотровым окном и дверью справа Синхронный загрузчик Система удаления стружки и распознавания двойного листа Сдвижной выталкивающий механизм Станция загрузки и разгрузки Разделение тонкого листового материала для синхронного загрузчика Станция для сырья и разгрузки Удлиненный выдвижной поддон для паллет на станке Интерфейс для складского учета

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 40 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 330 мм, ширина по центру: 635 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, общий вес: 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Расстояние между центрами: 635 мм Максимальный диаметр обработки над станиной: 330 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом: 210 мм Максимальный диаметр обработки в области револьверной головки: 480 мм Точность, соответствующая требованиям для инструментальных работ: DIN 8605 Диаметр отверстия в шпинделе: 40 мм Конус шпинделя: DIN 55029 D1-4 Количество ступеней регулировки скорости: 12 Диапазон скоростей: 40–2500 об/мин Конус в задней бабке: MK 3 Ход пиноли: 110 мм Продольные подачи: 0,03–2 мм/об Поперечные подачи: 0,015–1 мм/об Метрическая резьба: 0,2–14 мм Резьба Уитворта: 2–56 витков на 1 дюйм ДЕТАЛИ СТАНКА Мощность привода: 2,2 кВт Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 1700 × 1000 × 1400 мм Приблизительный вес: 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Цифровая индикация по двум осям ACU-RITE® DRO 203 Быстросменная стальная головка MULTIFIX Поддон для сбора стружки с открывающейся крышкой спереди Перемещаемый защитный экран стальной головки Задняя защитная стенка от брызг и стружки Защита патрона Защитная крышка шпинделя Съемная балка Система подачи охлаждающей жидкости Lhsdezz Rm Ispfx Afnol Освещение рабочей зоны Резьбомер Ножной тормоз с педалью тормоза, расположенной по всей длине Инструкция по эксплуатации с декларацией о соответствии требованиям CE

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91128554, Год выпуска: 2018, моточасы: 1 440 h, грузоподъемность: 1 400 кг, высота подъема: 4 550 мм, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 200 мм, длина вил: 1 150 мм, Минимальная цена отсутствует — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Техническое и внешнее состояние гидравлического штабелера очень хорошее! Шины заменены, техническое обслуживание аккумулятора проведено в июне 2026 года. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 1400 кг Высота подъема: 4550 мм Длина вил: 1150 мм ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип мачты: Триплекс Трансмиссия: Переменного тока Тип аккумулятора: 48 В, 4EPZS 620 Емкость аккумулятора (C5): 620 Ач Количество элементов: 24 Объем кислоты: 153 л Передние колеса: пневматические, размер 1x BA Три новых колеса установлены в мае 2026 года Тип управления: Стандартный джойстик Наработка: 1440 часов Мощность двигателя: 6,0 кВт Техническое обслуживание аккумулятора: 8 июня 2026 г. Результаты испытания аккумулятора под нагрузкой: 72% (Результаты см. в приложении к объявлению) Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2500 x 1270 x 2200 мм Собственный вес без аккумулятора: 2105 кг Вес аккумулятора: 935 кг Общий вес с аккумулятором: 3040 кг Lhjdpfx Asz Arlbsfnol КОМПЛЕКТАЦИЯ Зарядное устройство для аккумулятора (модель: SLT150, год выпуска: 2018) Защитная крыша для водителя

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, всасывающая способность: 20 000 м³/ч, производственная мощность: 1 300 единица/ч, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Дробилка (год выпуска 2021) отработала всего около 2 моточасов! Установка подходит для переработки соломы, сена, люцерны, компоста, древесины и других сельскохозяйственных материалов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (в зависимости от материала) макс.: 1.300 кг/ч ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность дробилки: 75 кВт Пеллетный пресс: 75 кВт без системы управления Размотчик тюков: 35 кВт с системой управления Фильтр для удаления пыли: 20.000 м³/ч с управлением Наработка: вся линия: около 1.500 ч Lhsdpfjz Ar D Rjx Afnsl дробилка: около 2 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Пеллетный пресс Конвейерная лента Элеватор Охладитель пеллет с ситом Буферный бункер с выгрузкой 2 циклона с шлюзовым питателем Вентилятор для вытяжки охладителя Новая кольцевая матрица Различные бывшие в употреблении запасные части 10 м загрузочный стол к размотчику тюков Размотчик тюков с управлением Дробилка с управлением Центробежный сепаратор Станция BigBag для фильтра тонкой пыли Технология пылеудаления: директива ЕС-ATEX 2014/34 Положительное экспертное заключение по пылевзрывоопасности 2023 г. Примечание: линия уже демонтирована и готова к погрузке.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Bodor, тип лазера: волоконный лазер, Применяемый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Область резки: 3000*1500 мм Скорость резки: 0-40000 мм/мин Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Толщина резки: 0-30 мм ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ Программное обеспечение управления: Bodor Pro Место происхождения: Китай Название бренда: Bodor Сертификация: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного источника: IPG/MAX Лазерная головка Марка: bodorgenius Система управления Марка: bodorpro Вес (кг): 2200 кг Ключевые торговые точки: Кровать со сварной конструкцией типа Tenon-and-mortise для сварки пластин Гарантия: 3 года Lhjdjg Ev T Eopfx Afnel Мощность лазера: 1000 Вт Питание: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Lhedexupfcopfx Afnsl Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Lsdpfstxhybsx Afnshl Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Lhsdpfxoq Nxrxo Afnel 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: Lhjdpfx Afjq Nx Nnjnol - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Lhodpfx Aoq Nf Tvjfnsl Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения Ljdpfeq Igyvox Afnohl A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) Lhsdpfxjq Ngafs Afnjl - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. Lhsdpfxsq Nga Ue Afnjl 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Lodpfxoq Nyuvo Afnjhl 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. Lhedpfxoq Igiio Afnsl - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Lhodpeq Nd Ndofx Afnol Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Lsdpfoq Nia Isx Afnehl Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано