Мокрые Bandschleifmaschine купить подержанный (192)

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Диаметр 180 мм Длина заготовки 0 мм Ширина заготовки 1350 мм Общая потребляемая мощность 65 кВт Вес станка ок. 7 500 кг Занимаемая площадь ок. м T I M E S A V E R S (Нидерланды) Широколенточный станок для снятия заусенцев и финишной шлифовки Тип 41 Серия 1350 WRDOW-N Год выпуска 2002 Заводской номер 2313-03 _____ Ширина шлифования ок. 1 350 мм Высота заготовки макс. прибл. 1 - 50 мм Скорость подачи stfl. прибл. 1 - 10 м/мин. Состоит из следующих узлов: 1.) Вакуумный стол с плоским ковром для подачи заготовок, вакуумная дорожка 780 мм по центру ленты центр ленты, Двигатель подачи ленты ок. 3 кВт, с частотным регулированием для непрерывной подачи. скорость подачи 1 - 10 м/мин, Переключатель подачи и возврата ленты, цифровой дисплей для скорости ленты и скорости регулировка скорости и оборотов. Регулировка высоты стола. Подходит для влажной обработки. 2.) Контактный ролик ок. Ø 180 мм x 1350 мм шириной, привод ок. 15/19 кВт, скорость ленты ок. 11-22 м/с. с точной регулировкой высоты и пневмо-. пневматическое колебание в поперечном направлении, различные шлифовальные ленты. 3) Вертикальный шлифовальный/зачистной диск (система диск-щетка) ок. Ø 1200 мм, состоит из самоклеящегося нейлонового ворса, предлагается в различных качествах Различного качества, особенно для снятия заусенцев и очистки поверхностей, а также для скругления радиусов на заготовках. Также возможно использование для заготовок с различной высоты. Привод около 7,5 кВт, диск колеблется с приводом от электродвигателя (2,2 кВт) по всей ширине ленты. 4.) Контактный ролик ок. Ø 180 мм x 1350 мм шириной, привод ок. 18,5 кВт, скорость ленты ок. 11 м/с. с точной регулировкой высоты и пневмо-. и пневматическим колебанием в поперечном направлении, различные шлифовальные ленты. 5) Мокрое исполнение = полная система охлаждения, состоящая из ленточного фильтра с насосом, встроенного в основание станка, вращающегося канала подачи в верхней части дисков для снятия заусенцев. в верхней части шпинделя дисков для удаления заусенцев, возврата воды через вакуумный стол и водяного тумана. стол и сепаратор водяного тумана, установленный над станком, с воздуходувкой ок. воздуходувкой мощностью около 5,3 кВт. Боковые дверцы из листового металла V2A. Отделитель масла и т. д. 6) Установленная сбоку панель управления с четким управлением и цифровым отображением положения индикацией положения и скоростей. Джойстик для регулировки ленты подачи и стола. Регулировка стола, 3 x амперметра и т.д., а также прижимные ролики заготовки спереди и сзади, аварийная остановка и задние, аварийная остановка Общий привод ок. 65 кВт - 400 В - 50 Гц Ksdpjt Hw Shsfx Ahyedp Вес ок. 7 500 кг эрф. Высота помещения ок. 3,50 м Состояние : хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Длина шлифования: 600 мм Ширина шлифования: 0 мм Общая потребляемая мощность: 7,5 кВт П Р Е Д Л О Ж Е Н И Е Мы можем предложить вам со склада (ошибки и предварительная продажа возможны) на следующих условиях: GEIBEL & HOTZ ЧПУ горизонтально-плоско- и профильшлифовальный станок Модель: FS 6 - Z CNC Год выпуска: 1996 Макс. длина шлифования (продольное перемещение стола 660 мм): 600 мм Макс. ширина шлифования (поперечное перемещение макс. 360 мм): 0 мм Макс. высота шлифования под диском: ок. 375 мм Расстояние стол – центр шпинделя мин./макс.: 140 / 525 мм Стандартный размер магнитной плиты: 600 x 0 мм Площадь крепления стола: 820 x 0 мм Максимальная нагрузка на стол: 400 кг Скорость стола: м/мин Поперечное перемещение/ход стола: 3 - 40 мм Скорость поперечного/вертикального быстрого хода: 5 м/мин Размер шлифовального круга: 300 x 50 x 76,2 мм Частота вращения шпинделя шлифования (регулируемая): 1.000 – 3.000 об/мин Привод шпинделя шлифования: ок. 7,5 кВт Общая мощность: ок. 15 кВт - 400 В – 50 Гц Вес: ок. 2.600 кг Оснащение / специальное оборудование: • Система ЧПУ SIEMENS модель 840 D с обширным программным обеспечением GEIBEL&HOTZ для шлифования, дружественный интерфейс, поддержка текстом и графикой, простое программирование даже сложных контуров круга и быстрая связка операций шлифования. • Все стандартные шлифовальные программы и циклы, такие как плоское и многоплоскостное шлифование с черновым – получистовым – чистовым – возвратным ходом, шлифование погружением, автоматическая правка с компенсацией и др. • Электронная ручка для 3-х осей. Kodpfx Ahsx Haryoyedp • Привод стола от зубчатого ремня, что позволяет как очень высокие, так и очень низкие скорости стола, идеально подходит для шлифования профиля • Устройство правки с откидным алмазом, установлено слева на столе, с автоматическим циклом правки и компенсацией, также для профилирования. • Жесткое устройство для правки со сменной оправкой, установлено слева на столе. • Смонтированная синусная электромагнитная плита перманентного действия примерно 600 x 200 мм, мелкополюсная • Оборудование для мокрого шлифования с отдельно стоящим ленточным фильтром для охлаждающей жидкости • Отдельно стоящий электрический шкаф, рабочий светильник, различные аксессуары, руководства по эксплуатации Состояние: хорошее / очень хорошее! Подходит для всех задач шлифования! Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы посмотреть видео машины: Поставка: со склада, возможна немедленно, FCA Metzingen Оплата: чистая – после получения счета Всегда большой выбор шлифовальных станков на складе – пожалуйста, уточняйте ваши потребности!

Состояние: отличное состояние (б/у), Шлифовальный диаметр 155 мм Шлифовальная длина 400 мм Высота центров 80 мм П Р Е Д Л О Ж Е Н И Е Мы можем предложить Вам со склада (ошибки и предварительная продажа оговариваются) следующее предложение без обязательств: STUDER (Швейцария) Универсальный высокоточный наружный и внутренний круглошлифовальный станок Тип S 20-12 Год выпуска Высота центров/диаметр шлифования 80 / 160 мм Межцентровое расстояние/длина шлифования 400 / 420 мм Внутренний диаметр шлифования мм Масса заготовки (наконечник/между центрами) 5 / 20 кг Скорость стола 0,1 – 3,5 м/мин Минимальный автоматический ход 1 мм Стол поворотный, макс. 30° Шлифовальный шпиндельный узел Ход, макс. 170 мм Быстрый ход 30 мм Глубина врезки, макс. 1,9 мм/Ø Подача 0,001 – 0,04 мм/Ø Поворот (вправо) 15 / 30° Размер шлифовального круга: посадка x ширина x Ø 127 x 30 x 300 мм Оснащение для внутреннего шлифования, установлено мм Шпиндельный узел заготовки Конус крепления MK 2 Kjdpezbczxsfx Ahyjdp Частота вращения 60 – 1.200 об/мин Привод шпинделя 2,2 кВт Общая мощность 5 кВт, 400 В, 50 Гц Вес ок. 1.000 кг Аксессуары / Особое оснащение: • Конвенциональное электро-гидравлическое управление с цифровой индикацией PHILIPS по оси подачи (ось X) • Полностью автоматические циклы для врезного шлифования, продольного шлифования, внутреннего шлифования с ускоренным ходом, чернового, чистового и тонкого шлифования, искрение • Отдельно установленное устройство для внутреннего шлифования с ременным приводом шпинделя • Зажимное устройство для быстрой фиксации цангов в шпинделе заготовки, поворот на 90° • В настоящее время без задней бабки (подержанная задняя бабка может быть приобретена отдельно, цена около 5.000 евро) • Устройство для мокрого шлифования с системой охлаждения, отдельным шкафом управления и инструкциями по эксплуатации Состояние: очень хорошее, только 7.515 моточасов! Прецизионный универсальный станок! Видео: Доставка: со склада, FCA Мециген Оплата: чистая – после получения счета

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, Длина шлифовальной машины 500 мм Ширина шлифования 200 мм Высота заготовки 250 мм Общая потребляемая мощность 5,5 кВт Вес станка ок. 2500 кг Занимаемая площадь ок. м J U N G Горизонтальный прецизионный плоскошлифовальный и профилешлифовальный станок Тип HF 50 RD Год выпуска ок. 1969 Станок № 4082 _____ Длина шлифования макс. 500 мм Ширина шлифования макс. 200 мм Размер стола 600 x 200 мм Скорость вращения стола 1 - 20 м/мин. Рабочая высота под шлифовальным диском ок. 350 мм Размеры шлифовального диска 225 x 25 x 51 мм Скорость вращения шлифовального диска макс. 1 000 - 4 500 об/мин Kdjdpfxst Hwzio Ahyjp Вертикальная подача 0,001 - 0,01 мм/ход Привод шлифовального шпинделя бесступенчатый GS 0,5 - 1,5 кВт Общий привод ок. 6 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 2 500 кг Принадлежности / специальное оборудование - Благодаря бесступенчатой регулировке частоты вращения эта версия особенно подходит для шлифования высоколегированных инструментальных сталей. - Автоматическая подача шлифовального суппорта для плоского и профильного шлифования шлифовальные работы с автоматическим отключением подачи через контактный манометр, и с держателем циферблата и и с держателем циферблата, циферблатом для контроля высоты. - Машина настраивается на нормальный процесс шлифования с подачей и без подачи с подачей или без подачи, или с непрерывным поперечным перемещением, или с реверсом стола или для обработки пазов без поперечной регулировки. - Ручной прямой правщик, установленный над шлифовальным диском - Установленный диск с постоянным магнитом ок. 400 x 200 мм, с возможностью наклона - Отдельный узел мокрой шлифовки с баком для охлаждающей жидкости и ленточным фильтром ленточный фильтр - Отдельный преобразовательный шкаф для бесступенчатой регулировки скорости и с с индикатором скорости резания. - прибл. 3 фланца со шлифовальными дисками и без них, шлифовальная головка с электроприводом быстрый ход, Состояние : хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой, частично отремонтирован (поршневые штоки, смазка, подача, правка, сильфон и т.д.) Поставка: со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор: Kdsdpfxjy Scb Is Ahysp ENOS Eticap — это полностью автоматическая машина для нанесения мокрых клеевых этикеток на цилиндрические бутылки. Система была произведена итальянским производителем ENOS и поставлена в 2008 году. Эксплуатировалась в производстве до 2020 года, после чего была выведена из эксплуатации и размещена на складе. Машина оснащена двумя агрегатами для нанесения мокрого клея: один для фронтальных и горловых этикеток, второй — для задних этикеток. Транспортер обеспечивает движение продукции слева направо. Технические данные: - Производитель: ENOS, Италия - Модель: Eticap - Год выпуска: 2008 - Головки для наклейки этикеток: 2 (агрегаты для мокрого клея) - Головка 1: фронтальные и горловые этикетки - Головка 2: задние этикетки - Рабочее направление: слева направо - Производительность: 4000 бутылок/час - Предназначена для: цилиндрических стеклянных бутылок - 0,7 л = Ø 75 мм - 1,0 л = Ø 86 мм - Состояние: с 2020 года находится на хранении, машина в хорошем состоянии - Текущие размеры этикеток: - Фронтальная: высота 131 мм, ширина 77 мм - Задняя: высота 114 мм, ширина 66 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Машина предназначена для высокоскоростного кругового этикетирования с рулона. Оборудование поступило из производственной линии и полностью работоспособно. Производство данной модели прекращено, но оборудование доступно для осмотра. Технические данные: - Производитель: Krones, Германия - Модель: Contiroll HS 810-720 - Год выпуска: 2015 - Машина для обработки горлышка, возможна модификация - Форматы: 1,5 л и 2,0 л - Этикеровочные устройства: 1 (узел с мокрым клеем), 2 магазина - Направление работы: правая машина Kedpfjyhgwdex Ahyodp - Производительность: 50 000/ч - Используемые этикетки: С РУЛОНА - Электропитание: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, дополнительное питание 24 В DC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Машина предназначена для высокоскоростной круговой этикетировки с рулона. Оборудование поступило из производственной линии и полностью работоспособно. Производство данной модели прекращено, но возможен осмотр. Kedpfx Aheyhgvgsysdp Технические данные: - Производитель: Krones, Германия - Модель: Contiroll HS 810-720 - Год выпуска: 2015 - Машина для обработки горлышка, возможна модификация - Форматы: 1,5 л и 2,0 л - Устройства для наклеивания этикеток: 1 (узел мокрого клея), 2 магазина - Направление работы: правая машина - Производительность: 50 000/ч - Обрабатываемые этикетки: В РУЛОНАХ - Электропитание: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, вспомогательное питание 24 В DC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Машина предназначена для высокоскоростного кругового этикетирования с рулона. Оборудование снято с производственной линии и полностью работоспособно. Модель больше не производится, но возможен осмотр. Технические данные: - Производитель: Krones, Германия - Модель: Contiroll Kdodpfsyhgqqjx Ahyjp - Год выпуска: 2008 - Этикетировочные аппликаторы: 2 (головки для мокрого клея) - Направление работы: Правая машина, параллельно на одной стороне - Производительность: 45 000/ч - Обрабатываемые этикетки: в РУЛОНАХ - Электропитание: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, вспомогательное питание 24 В DC

Год выпуска: 1981, состояние: хорошее состояние (б/у), Смеситель мокрого типа, смеситель периодического действия, смеситель жидкостей, химический смеситель, барабанный смеситель -Производитель: KWH VEB, смеситель мокрого типа с керамическим барабаном. -Тип: 2841.5.7521 -Объем барабана: 100 литров. -Скорость барабана: 38 об/мин. Kdjdpevmq Iyefx Ahyep -Мотор: 1,1 кВт -Общие размеры: 1520/670/В930 мм. -Вес: 487 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Мотор пылесоса, всасывающая турбина, мокрый пылесос -from: Поломоечная машина производства Gansow -количество: 17x в наличии Kdjdpfxjdwdrho Ahyjp -цена: за штуку -размеры: Ø 145/H210 мм -вес: 2,7 кг

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Вертикальная пилорама DSG 200 - идеальный вариант для столяров, специализирующихся на производстве мебели и деревянных полов, она производительна и работает эффективно. Подержанная мини-пилорама Wintersteiger - это очень выгодное вложение средств, главным плюсом этого станка является то, что он занимает не так много места, как стандартные станки такого типа, и при этом отлично справляется с обработкой сырья. Он используется для распила отдельных кусков древесины и подгонки их под нужный размер. Управление этим станком не отличается особой сложностью и может быть быстро освоено. Главным достоинством нашего лесопильного завода является обширный ассортимент оборудования, в который входит, прежде всего, система разбрызгивания пил, управляемая с пульта, которая позволяет точно распиливать влажное сырье. Она имеет независимый регулятор для регулировки высоты верхних роликов, что позволяет быстрее устанавливать высоту распила. Пневматический толкатель для облегчения подачи ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Kdedpfxotvm Hde Ahysp -Общая мощность 27,3 кВт -Двигатель системы Air Jet 2,3 кВт -Пульт управления Siemens -Движение до 2 м/мин. -Ход тяговой рамы 210 мм -Скорость хода 400/мин -Высота среза, плавно (бесступенчато) регулируемая на нашей раме 45-250 мм -Максимальная возможная высота среза 400 мм ! -Ширина пропила при боковом зажиме 80-205 мм -Длина блока мин. 250 мм -Толщина лезвия от 1,5 мм - в зависимости от породы древесины и высоты распила -Толщина лезвия от 0,9-1,1 мм - в зависимости от высоты распила -Длина ок. 5000 мм -Ширина ок. 1300 мм -Высота ок. 2600 мм -Вес: 5000 кг Пневматический толкатель для облегчения подачи К станку добавляются: -полную большую пильную раму , -малая пильная рама -штифты для рамы, -зажимы для натяжения рамы -насадки для пилы, -мокрые пильные полотна -пилы для сухой резки , -комплект верхних тяговых роликов, - 4 нижних тяговых ролика -комплект ползунов, -рама, -направляющие для вырезания карманов , -погрузочные стойки, -документация DTR -электрическая схема

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Гидро 3000.6 вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Щетки для мытья цельные 150 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Макс. высота стекла: 3000 мм Толщина стекла: 3-22 мм Кисти: 6 шт. Подключенная мощность: 22 кВт Kjdpfx Aowd N Urshyodp

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Топ 1600.4 вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Щетки для мытья цельные 120 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Макс. высота стекла: 1600 мм Kdjdjvxf Uxjpfx Ahyjp Толщина стекла: 3-19 мм Кисти: 4 шт. Подключенная мощность: 11 кВт

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Топ 2000.4 Kedpfowd Raiox Ahysdp Вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Щетки для мытья цельные 120 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Макс. высота стекла: 2000 мм Толщина стекла: 3-19 мм Кисти: 4 шт. Подключенная мощность: 11 кВт

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Kdjdsq Nx Aljpfx Ahysp Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Шаровая мельница Vollrath EFC 200 Мокрое и сухое измельчение Безжелезный помол с шарами из стеатита Футеровка из твердого фарфора Объем 200 л Kdsdpfjk D Dwtjx Ahyjp Мощность привода 1,4 кВт Скорость 42 1/мин 3 шаровые мельницы, каждая из которых установлена на стальной конструкции Очень хорошее готовое к использованию состояние, прямо с производства!!!

Состояние: отличное состояние (б/у), Этикетировочная машина Машина для этикетирования мокрым клеем Langguth E 32 / R-315 размер контейнера 2 - 30 л вкл. качающийся журнал клеевого насоса с одним ходом и направляющей рукоятки различные форматы очень хорошее рабочее состояние, непосредственно с производства!!!! Kdsdpfx Ahsd Rbx Tjyjp

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Kedsvzx Aujpfx Ahysdp Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: Kdodpeq Nxp Ssfx Ahyep - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, грузоподъемность: 16 000 кг, высота подъема: 5 530 мм, общая длина: 7 910 мм, · Ширина колеи (с-с), перед – зад (мм) 1855 – 1960 гг. · Радиус поворота снаружи – внутри (мм) 5175 – 600 Ksdpfsziffhex Ahyodp · Высота с наклоном кабины, макс. Кабина EGO, OHG (мм) 3395 · Ширина с наклоном кабины, макс. Кабина EGO, OHG (мм) 3380 · Мин. ширина рабочего прохода для штабелирования под углом 90° (мм) 8770 · Наклон мачты вперед – назад (°) 5 – 10 · Боковое смещение ± при ширине по вилке (мм) 415 – 1530 · Нагрузка на переднюю ось, без нагрузки (кг) 10500 · Нагрузка на переднюю ось при номинальной нагрузке (кг) 35800 · Нагрузка на заднюю ось без нагрузки (кг) 11900 · Нагрузка на заднюю ось при номинальной нагрузке (кг) 2600 · Давление воздуха (МПа) гидравлический сервопривод - рулевое колесо · Тип – колеса с тормозом Дисковые тормоза с масляным охлаждением (дисковые тормоза мокрого типа) – ведущие колеса · Тип – колеса с тормозом Сухой, подпружиненный дисковый тормоз – ведущие колеса · Гидравлическое давление Макс. (МПа) 18 · Количество гидравлического масла (л) 220 · Емкость бака (л) 170 · Объем AdBlue* (л) 15 · Производительность двигателя ISO 3046 – при скорости (кВт – об/мин): 164/233 – 2200 · Крутящий момент ISO 3046 – при скорости (Нм – об/мин): 945 – 1500 · Количество цилиндров – объем цилиндра (см³) 6 – 6702 · Расход топлива при нормальном стиле вождения (л/ч) 8-10 · Тип сцепления: гидротрансформатор · Тип трансмиссии: гидродинамическая Powershift. · Количество передач вперед-назад: 3 - 3 · Тип генератора переменного тока – Мощность (Вт) AC-1960 · Стартерный аккумулятор: напряжение – емкость (В – Ач) 2х12 – 150 · Эргономичное рулевое колесо: оно регулируется, а также может складываться в одну сторону. Это снижает нагрузку на водителя при движении и движении задним ходом. · Удобные педали: новая, гибкая и безопасная система педалей с регулируемым углом наклона педалей. Улучшает эргономику и минимизирует нагрузку на ноги водителя. · Высокопроизводительные дворники: обеспечивают 90% покрытия изогнутого лобового стекла. Дворники на крыше также интегрированы. · Эргономичное многофункциональное сиденье: вращающееся и полностью интегрированное. · Климатический пакет: Полная и гибкая система климат-контроля, отвечающая высоким требованиям проверенной на климатические условия кабины EGO. Большие воздухозаборники. Простая замена фильтра на передней части машины. Полный комфорт вождения благодаря превосходным рассчитанные и построенные сборки. · Консоль управления: простота установки, настройки, использования и понимания. Все необходимые органы управления, переключатели, рычаги и индикаторы легко доступны для эффективной работы. · Панель управления: идеальное устройство для водителей, использующих мини-руль или рулевой рычаг. Встроенные кнопки переключения. Полностью регулируемый и индивидуально протестированный для оптимальной эргономики. Эргономичное рулевое колесо складывается вперед, не закрывая обзора. · Оптимизированная видимость: совершенно новый открытый дизайн. С продуманными профилями и изогнутыми передними и задними окнами. Оптимизированная видимость со всех сторон — с исключительно хорошей обзорностью по диагонали вперед и назад. Сильное ощущение свежести · Новые дизельные двигатели Cummins, соответствующие требованиям ЕС Stage IIIB/EPA Tier 4i: Новая дизельная платформа Cummins сочетает в себе рециркуляцию охлажденных выхлопных газов с улучшенной топливной системой Common Rail высокого давления (HPDR) и сажевым фильтром. Это обеспечивает более чистое и эффективное сгорание, что приводит к снижению энергопотребления до пяти процентов

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Подходит для одновременного автоматического шлифования обеих сторон зубьев твердосплавных круглых пил. Комплектация: моторизованная регулировка угла резания, устройство для мокрого шлифования, автоматическая центральная смазка, машинная лампа освещения, 2 держателя шлифовальных кругов, 1 крепёжный шпиндель для пильных дисков. Внешний диаметр круглых пил: 80 – 460 мм Толщина полотна: до 8 мм Шаг зубьев: 6 – 120 мм Угол резания: -15° до +25° Тангенциальный задний угол: 0° до 6° Радиальный задний угол: -4° до +6° Макс. диаметр шлифовального круга: 125 мм Диаметр отверстия: 32 мм Подключаемая мощность: ок. 1,1 кВт (400 В / 50 Гц) Kdjdszgucdjpfx Ahyep Масса: ок. 1150 кг Габариты (Д x Ш x В): 1340 x 1400 x 2000 мм Цвет: зелёный

Состояние: б/у, Линия возвратной тары для розлива напитков в стеклянные бутылки объемом 0,5 л и 0,33 л. Линия розлива включает следующие компоненты: - Декоркер (Rink, 1995) с 2 головками для удаления пробок - Машина для распаковки (Albert Frey) с 2 пакетировочными головками - Моечная машина для ящиков (Göbel, 1971) с очисткой с помощью распылительных форсунок - Машина для мойки бутылок (GM Gera, 2007), одноголовочная - Инспектор пустых бутылок (Krones, 2016) для контроля дна, боковой стенки, горлышка и остатков щёлочи - Автомат розлива и укупорки для стеклянных бутылок (Krones), короткотрубный противодавлений наполнитель с 40 дозирующими клапанами и укупорочной станцией для крышек типа «кроненпробка» - Этикетировочная машина (Krones, 1995) для мокрого клеевого этикетирования - Система датировки (Domino, примерно 2010–2017), струйный принтер - Инспектор уровня наполнения, этикеток и укупорки (Syscona, 1997–2008) - Машина для упаковки (Albert Frey, 2002) с двумя пакетировочными головками - Паллетизирующая установка (ABB, 2014) с роботизированной рукой - Конвейерные системы для бутылок и ящиков Kdodezhl Hpopfx Ahysp Дополнительно: для возвратной тары; годы выпуска оборудования — примерно 1971–2016 Производительность: около 12 000 бутылок в час Форматы: 0,5 л евро и NRW, 0,33 л Гизингер; кроненпробка Оборудование: декоркер; машина для распаковки; моечная машина для ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; розлив и укупорка; этикетировочная машина; система датировки; инспектор уровня наполнения/этикеток/укупорки; упаковочная машина; паллетизирующая установка

Состояние: новый, Технические данные: Расстояние между осями d. Шлифовальный круг - ось колонны: 300 мм Kdedpsvnriusfx Ahyjp Макс. расстояние стол - шлифовальный круг: 280 мм Наибольшая шлифовальная поверхность: 140 x 300 мм Ускоренный ход на скорость: 2 Тонкая настройка микрометром: 0,01 мм Размеры чашечного круга: 178 x 78 x 78 мм Размеры сегмента: 50 x 16 x 90 мм Скорость вращения шлифовального круга: 2840 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 2,2 кВт Мощность электронасоса: 0,06 кВт Вес: 400 кг. Размеры: 850 x 850 x 1650 мм Оборудование: - Чугунная колонна на регулируемых шарикоподшипниках - устройство для мокрого шлифования - Безопасная низковольтная система (24 В) - Держатель шлифовального круга и шлифовальные сегменты (первый комплект) - Защита шлифовального круга и кожух стола - Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию - Декларация соответствия CE

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мобильный контейнер для покраски Выведите процесс покраски на новый уровень — с мобильным удобством. Мобильные покрасочные камеры контейнерного исполнения для покраски и нанесения покрытий на различные объекты. Они специально спроектированы с учетом мобильности, чтобы их можно было легко транспортировать и устанавливать на различных строительных площадках. Кабина обычно оборудована системой вентиляции для обеспечения качества воздуха, освещением и системой фильтров для предотвращения утечки тумана краски. Система вентиляции обеспечивает удержание испарений и частиц, выделяющихся во время покраски, в камере, что исключает опасность для окружающей среды. Мобильные покрасочные камеры — это практичное и гибкое решение для компаний, которым требуется портативная и эффективная система окраски, которую можно транспортировать с одной строительной площадки на другую. Kdedpfxowf Dmxe Ahyjp Обзор конструкции и особенностей Наши мобильные 20-футовые контейнеры для покраски Sapi состоят из прочной стальной рамы со сварными стеновыми и потолочными панелями. Внутрь можно добавить специальные инструменты, такие как краны или подъемные устройства. Пол выполнен из листового металла каплевидной формы. Обе дверные створки оснащены вентиляционными решетками, оснащенными мелкопористыми фильтрующими матами. В целях безопасности одно крыло спроектировано как аварийная дверь и имеет смотровое окно. Следует также отметить, что это не просто переделанные грузовые контейнеры! Мы производим все наши контейнеры с нуля самостоятельно. Мы используем только самые прочные материалы, которые соответствуют нашим требованиям, а также прошли испытания и доказали свою безопасность. Обычные транспортные контейнеры не соответствуют требуемым стандартам безопасности. Система извлечения краски в мобильном окрасочном контейнере Стенка для удаления тумана краски расположена перед задней стенкой и оснащена многослойными фильтрующими матами. Вытяжная стенка состоит из оцинкованного корпуса, окантованного направляющими пластинами, включающими различные элементы подвески и крепления для фильтрующего узла. Мощный и взрывозащищенный вытяжной вентилятор с приводным двигателем установлен на консоли в области задней стенки с внешней стороны контейнера. Мобильные покрасочные камеры нового поколения: соответствие требованиям ЕС и передовые решения в области нанесения покрытий Новое поколение мобильных покрасочных камер должно соответствовать самым высоким требованиям ЕС. Рассмотрение новых систем окраски, таких как гидрокраски, полиуретановые смолы, эпоксидно-цинковые краски или эпоксидно-железнослюдяные краски, предъявляет высокие требования к существующим покрасочным камерам. Вот почему мы разработали новую и уникальную мобильную окрасочную камеру для следующего поколения решений по нанесению покрытий. Важным критерием является транспортировка заготовок на покраску и дальнейшие этапы обработки. Будь то сухая сепарация тумана краски или мокрая мойка, увлажнение воздуха или сушка воздухом, конденсационная сушка с использованием низкотемпературного процесса или сушка теплым воздухом, предварительная обработка деталей путем мойки под высоким давлением с потоком воды в циркуляционной системе или струей сжатого воздуха или технологией центробежной дробеструйной обработки.

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии компактная аммиачная холодильная установка GEA с испарительным конденсатором и пластинчатым испарителем с насосной циркуляцией. Исполнение: сплит-исполнение, холодильная мощность: 247 кВт, частота вращения компрессора: 1450 об/мин, температура кипения: 0,7°C, мощность конденсатора: 300 кВт, температура мокрого термометра: 21°C, макс. температура конденсации: 35°C, хладагент: NH3, макс. рабочее давление по высокому/низкому контуру: 23 бар/16 бар. Холодоноситель: электролитическая вода, температура входа/выхода холодоносителя: 6°C/2°C, расход холодоносителя: 54 м³/ч, потери давления: 53 кПа, количество хладагента: 50 кг, объем масла: 20 л, компрессор: Grasso 410. Габариты установки (Д/Ш/В): примерно 4300 мм/2000 мм/2800 мм, вес: приблизительно 6500 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Kodpfx Ahjx Sywajysdp