Машина Заточная купить подержанный (33 020)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, часы работы: 50 h, Функциональность: полностью функциональный, вес бумаги (макс.): 100 000 г/м², ширина бумаги (макс.): 1 625 мм, высота бумаги (макс.): 200 мм, Причина возврата: Принтер не печатал в течение 50 часов. Сфера деятельности не выросла так, как ожидалось, поэтому принтер стоял больше, чем работал. Состояние: Печатающая головка была промыта, и все сопла были напечатаны в качестве тестового изображения в пробной печати перед промывкой. Для ввода в эксплуатацию может потребоваться новая головка. Никакой минимальной цены - гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Процесс печати: Пьезоструйная печать Ширина печати: 1,625 мм Толщина/высота бумаги: от 0,01 до 200 мм Весовая нагрузка на печатный слой: 100 кг/м² Размер печатного стола: 1 690 (Ш) x 3 066 мм (Г) Размер отпечатка: 1 604 (Ш) x 2 500 (Д) x 200 мм (В) Чернильные картриджи Тип: Roland ECO-UV EUV-5 Цвета: голубой, пурпурный, желтый, черный, белый, глянец, грунтовка Конфигурации типов чернил: CMYKWhGlPr Вакуумная система: 2 вакуумные зоны Разрешение печати: макс. 1 440 точек на дюйм Привод: шаговый двигатель высокого разрешения Точность печати: погрешность не более ±0,3 % от пройденного пути или ±0,3 мм (в зависимости от большего значения) Точность повтора: ± 0,01 мм Режимы вывода: непрерывный, выгрузка, возврат к началу, послойный Регулировка высоты носителя: ручной или автоматический датчик Управление поверхностью: ручной или автоматический датчик Управление: 7-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей Сеть: базовый Ethernet 10/100 ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Размеры принтера: 2 815 x 3 126 x 1 490 мм Dqqhb9 Размеры панели управления: 530 x 530 x 1 080 мм Вес: 800 + 50 кг Условия окружающей среды: 20 - 32 °C, влажность 35 - 80 % Электропитание: 230 В, 16 А, 2P+E Потребляемая мощность: макс. 2,65 кВт в режиме работы с вакуумом Уровень звукового давления в режиме печати / ожидания: < 70 / 40 дБ Транспортные размеры: 3 500 x 2 000 x 1 776 мм Транспортный вес: 1 180 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 900 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 200 мм, диапазон измерения по оси Z: 700 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Тип станка: координатно-измерительная машина с ЧПУ Zeiss Prismo MP5 Год производства: 08/1999 Последняя калибровка: 09/2023 Управление: C98 с панелью управления Программное обеспечение: Calypso Basic 5.4 Датчики: RDS с RST Магазин смены датчиков: 5-кратный Сенсорный датчик: RST (5x) Диапазон измерения по оси X: 900 мм Диапазон измерения по оси Y: 1 200 мм Диапазон измерения по оси Z: 700 мм ОБОРУДОВАНИЕ - Аксессуары для датчиков в наличии - Калибровочная сфера в комплекте - Компьютер с монитором - Система загрузки для гибкой работы - Возможны дополнительные аксессуары и опции - Возможна полная модернизация системы управления C99 и Calypso Dqrkdh

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: неработоспособный, толщина листа (макс.): 40 мм, расстояние перемещения по оси X: 6 000 мм, расстояние перемещения по оси Y: 2 000 мм, Оборудование: документация/руководство, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина рабочего стола: 6000 мм Ширина рабочего стола: 2000 мм Максимальная толщина резки: 40 мм Управление ЧПУ: SATO CNC 802 (модернизировано в 2019 г.) Источник лазера: Kjellberg Hifocus 160. C0Hlhg8H3W ОБОРУДОВАНИЕ Машина поставляется с полной документацией и руководством.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью функциональный, усилие пробивки: 16 t, толщина листа (макс.): 6 мм, расстояние перемещения по оси X: 2 070 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 280 мм, вес заготовки (макс.): 150 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая площадь: 2 070 x 1 280 мм Толщина листа: 6,4 мм Усилие пробивки: 165 кН Диаметр перфорации: 76,2 мм Вес листа: 150 кг Створка для деталей: 180 x 150 мм Управление: базовое Bosch CC 220S Подача X / Y / одновременная: 80 / 55 / 97 м/мин Ось C: 360°/с Скорость хода перфорации: 500 1/мин Маркировка со скоростью хода: 1 300 1/мин Магазин инструментов: 15 мест с 2 зажимами Время смены инструмента: 1,5 - 6,5 с Hp7O802Ue ДЕТАЛИ СТАНКА Площадь установки: 6000 x 5600 мм Подключаемая нагрузка: 14 кВА

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью функциональный, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Тип: автоматический раскройный станок Продольные инструменты: 6 реальных + 6 виртуальных (многолинейная обработка) Поперечный инструмент: 1 шт. Смена инструмента: автоматическая настройка Подача картонных коробок: комбинированная, подходит для однолистовых и непрерывных картонных коробок Ширина полотна по бокам: Два полотна могут чередоваться по бокам Рабочая высота: 900 мм Нулевая кромка: левая/правая с возможностью свободного выбора Панель управления: правая Параметры заготовки: Ширина подаваемого полотна: 350 - 1 500 мм Ширина полотна по бокам: общая макс. 1 350 мм Высота штабелирования с учетом поддона: 2 150 мм Шаг непрерывного материала: 1 150 мм Длина полотна на выходе: мин. 300 мм Допуск на резку: В продольном направлении: макс. 0,5 % В поперечном направлении: макс. ±2,0 мм Качество картона: Толщина картона: 2,0 - 7,0 мм (±0,2 мм) Качество сырья: до 2,30 BC в соответствии с DIN 55468 1-стенный картон: толщина до 4 мм 2-стенный картон: толщина до 7 мм Виды картона: FEFCO0403 Standard / FEFCO0410 Standard / FEFCO0429 Крышка снаружи / FEFCO0900 Single ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: ок. 2 000 кг Габариты (ШхДхГ): ок. 3 450 x 2 400 x 3 700 мм Рабочее давление: 6 бар Расход воздуха: ок. 20 - 100 Нл/мин (в зависимости от производительности и типа коробки) Zrlbyewi Рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц, 3 Ph./N/PE Подключаемая нагрузка: 4,5 кВт Номинальный ток: 6,5 A Макс. Резервный предохранитель: 16 A ОБОРУДОВАНИЕ - Онлайн-база данных с показателями производительности для каждой конструкции коробки - Степень перфорации: Регулируемая - Биговка со смещением: доступно - Многострочная обработка: Возможна - Картонные конструкции: Поворотные (сетка 90°) - Конструкции коробок: зеркальное отображение - Режим Quality Plus: Поддерживается - Управление: ПЛК в соответствии с IEC 61131 - Промышленный ПК: Имеется - Операционная система: Windows 7 32bit professional (US) - Память: 1 жесткий диск, постоянно установленный, 1 жесткий диск USB для резервного копирования данных, Сеть: 2 x Ethernet 100 MBit - Интерфейсы: Машина подготовлена для использования tapio, для связи для цифровых продуктов. - Бесплатное использование: приложение tapio MachineBoard включено (неограниченно по времени) - Программное обеспечение: Управление машиной IntelliCut - Автоматическое производство коробок: В соответствии со списком продукции (формат HOMAG CSV) - Софт-клавиши: для функций машины - Диагностика неисправностей: Доступно - Научная программа: Включена - Дисплей: Центр управления с мультисенсорным дисплеем Full HD - Пользовательский интерфейс: Стандартизированный пользовательский интерфейс HOMAG - Навигация: Простое, интуитивно понятное управление машиной - Регистрация данных машины MMR basic: Для обслуживания в зависимости от использования и отображения основных производственных показателей (например, количество единиц продукции, время производства) - Шкаф управления, встроенный в машину - Машина установлена в соответствии с европейским стандартом EN 60204 - Машины предназначены для внутреннего использования

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: HB32-571, Оборудование: документация/руководство, конвейер для транспортировки стружки, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Количество устройств ЧПУ: 8 Система управления: Siemens Транспортер стружки: Knoll Система фильтрации: Вакуумный ротационный фильтр Система высокого давления: Combiloop Загрузочный магазин: 3 м ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ АГРЕГАТОВ Станция 1: пиление Станция 2: гидравлика для сверления Станция 3 H: Токарная обработка с ЧПУ Станция 3 V: гидравлика для сверления Станция 4: Токарная обработка с ЧПУ Станция 5: Токарная обработка с ЧПУ Станция 6 H: Гидравлика для сверления Станция 6 V: Токарная обработка с ЧПУ Станция 7: Без агрегата Станция 8: Токарная обработка с ЧПУ Станция 9: Токарная обработка с ЧПУ Wrnnjsgc Станция 10: Сверлильная гидравлика Станция 11: Сверлильная гидравлика Станция 12: Токарная обработка с ЧПУ Станция 13: Токарная обработка с ЧПУ Станция 14: Фрезерование Станция 15: Буровая гидравлика Станция 16: Гидравлика для сверления ОБОРУДОВАНИЕ - Пьедестал - Декларация соответствия

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 130145-22, высота изделия (макс.): 200 мм, высота изделия (мин.): 50 мм, длина изделия (макс.): 80 мм, длина изделия (мин.): 25 мм, ширина изделия (макс.): 80 мм, ширина изделия (мин.): 25 мм, Первоначальная цена составляла 290 000 евро. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Тип машины: полностью автоматическая горизонтальная картонажная машина Размер формата: диаметр 600 мм Складывание коробок в минуту: 50 (при условии непрерывного потока продукции) Время переналадки: 30 минут Качество продукции: > 99 % Рабочие станции: 6 Количество форматов складных коробок: 5 Закрытие складной коробки: закрытие Push-in (сверху и снизу) Диапазон форматов Размер A: 25 - 80 мм Размер B: 25 - 80 мм Размер H: 50 - 200 мм Подача продукта Метод: Быстрый процесс зажима Автоматическая подача: Трубки подаются на синхронизированную подающую ленту Подающее устройство: Индексируемый кассетный конвейер (3 000 x 150 мм) Устройство подачи листовок: Для предварительно сложенных листовок (версия AV + AH) Этапы процесса 1) Передача продукта: Тубы передаются из машины для наполнения туб выше по потоку. 2) Транспортировка: конвейерная система перемещает трубки к ступенчатому депонирующему устройству и проталкивает их в отсек для продукции на подающем конвейере с индексацией. 3) Вставка: Подающий конвейер транспортирует тубы в картонажную машину. 4) Вкладыш в пакет: туба и вкладыш в пакет проталкиваются вместе. 5) Форма вкладыша: вкладыш складывается в U-образную форму и помещается вокруг тубы. Рабочие станции в картонажной машине Станция 1: Извлечение складной коробки из магазина и установка на форматную ленту, складывание задних боковых створок. Станция 2: Вкладывание продукта и листовки в коробку. Станция 3: Фальцовка передних боковых клапанов и слепое тиснение заднего клапана. Станция 4: Закрытие коробки. Станция 5: Снятие фальцованной коробки с форматного колеса. Станция 6: Пустая станция для смены форматной кассеты. Технологические операции после картонажного станка Конвейерная система: Складные картонные коробки выводятся из машины с помощью зажимной конвейерной системы. Транспортировка: Картонные коробки переносятся на плоскую конвейерную ленту (шириной 200 мм) с помощью пневматического толкателя. ОБОРУДОВАНИЕ - Прочная, не подверженная ржавчине конструкция с алюминиевыми деталями и дизайном из нержавеющей стали 0Kpw8Yow - Защитное оборудование: все отверстия машины защищены автоматическими выключателями - Машины соответствуют действующим директивам CE. - Конвейерные ленты

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2004, часы работы: 12 000 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 044238, диапазон измерения по оси X: 800 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 700 мм, 3D координатно-измерительная машина ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 800 мм Ось Y: 1000 мм Ось Z: 700 мм Точность: 0,8 + Л/450 Контроль: WPC 2010 Ручное управление: Wenzel HT400 со столом и ПК. Pzgpekies Зонд: PH10M Тип сенсорного датчика: TP20

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 500 мм, диапазон измерения по оси Y: 300 мм, диапазон измерения по оси Z: 300 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Высокоточная лабораторная измерительная машина от Mitutoyo  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Dqwd7D Ось X: 500 мм Ось Y: 300 мм Ось Z: 300 мм Погрешность измерения: 0,8 + L/500 мкм. Модель зонда: сканирующий зонд MPP5 Контроллер: CMMC3S Особенность: включая воздушную амортизацию. Программное обеспечение: Mitutoyo MCOSMOS 1.5. Операционная система компьютера: XP Professional (дополнительно Windows 7/10)

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью функциональный, усилие пробивки: 22 t, толщина листа (макс.): 6 мм, расстояние перемещения по оси X: 2 000 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 250 мм, диаметр перфорации: 76 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Толщина листа - макс.: 6,4 мм Усилие прижима: 220 кН Вес заготовки: 150 кг Диаметр перфорации: 76,2 мм Траектория движения по оси X: 2 000 мм Траектория движения по оси Y: 1 250 мм Скорости позиционирования Скорость позиционирования по оси X: 90 м/мин Скорость позиционирования по оси Y: 60 м/мин Скорость позиционирования при моделировании: 108 м/мин Скорость позиционирования по поворотной оси: 360 °/с Hqdby3Kwa Наименьший размер программируемой траектории: 0,01 мм или 0,01° Инструменты Инструментальные станции: 15 инструментов Время смены инструмента: 1,5 - 6,5 с ДЕТАЛИ СТАНКА Размеры станка: 6 400 x 5 800 x 2 100 мм Вес машины: ок. 11 050 кг

Год выпуска: 2016, Состояние: готовый к использованию (использованный), Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 64938, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая поверхность: 1300 х 1600 мм. Скорость обработки: макс. 100 м/мин. Вращение (ось C): 4 с⁻¹ Ось подачи (ось Z): 5 м/мин Точность позиционирования: ± 0,1 мм/1000 мм. Повторяемость: ± 0,02 мм Компенсация стола без: ± 0,2 мм Компенсация стола активна: ± 0,03 мм Универсальный инструментальный модуль Ход оси подачи: макс. 30 мм. Свободный проход под мостом: 25 мм Сила давления инструментов: макс. 400 Н. Извлечение стружки Производитель: WAP Обозначение типа: ATTIX 30-11 ПК Напряжение подключения: 230 В Мощность привода: 1,5 кВт Макс. отрицательное давление на входе: 25 000 Па. Макс. поток воздуха: 3700 л/мин. Количество фильтрующих элементов: 1 Материал фильтра: ПЭТ Очистка фильтра: ручная Вес: 10 кг Емкость пылесборника: 30 л. Размеры: 450 х 380 х 595 мм. Инструментальные блоки Инструменты для рисования: типы быстросменных инструментов для газовых проводов, плоттерных перьев и волоконных наконечников. Фиксированные режущие инструменты: инструменты с тангенциальным управлением для стандартных ножей. Осциллирующие режущие инструменты: ход от 3 мм до макс. 6000 ходов/мин. Инструменты для нарезания канавок: для биговки колес и бегунков. Фрезерный агрегат 3D: высокочастотный шпиндель с частотой вращения от 5000 до 40 000 об/мин. Блок камеры: разрешение 752 x 480 пикселей ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 460 кг Размеры: 2629 х 1860 мм. Высота: 1179 мм Значение подключения: 4,1 кВА ОБОРУДОВАНИЕ Dqwfv9 - Прочный режущий модуль с широкими возможностями настройки. - Инструмент рисования - Высокочастотный шпиндель - Блок камеры - активная система компенсации стола для точной обработки  - Руководство - Принципиальные схемы

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью функциональный, рабочая ширина: 400 мм, ширина пластины: 700 мм, длина пластины: 500 мм, рабочая длина: 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Dqwxyd Макс. формат печати: 400 x 600 мм. Площадь вакуума: 405 x 600 мм. Вакуумный стол: 500 х 700 мм. Формат кадра Макс. формат рамки: 700 х 800 мм. макс. профиль рамы: 25 - 54 мм. Толщина печати и производительность Макс. толщина печатного материала: 300 мм. максимальная производительность цикла: 800 п/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрическое подключение: 3 x 400 В/50 Гц Рабочее давление: 6 бар Размеры (Ш х Д х В): 1250 х 940 х 1580 мм. ОБОРУДОВАНИЕ - пневматически выдвижные посадочные штифты - пневматический выталкиватель - пневматические ситозахваты

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1992, часы работы: 36 705 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 9089-040028, усилие пробивки: 22 t, толщина листа (макс.): 6 мм, расстояние перемещения по оси X: 2 080 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 270 мм, диаметр перфорации: 76 мм, вес заготовки (макс.): 150 кг, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочие зоны X Рабочий диапазон без переналадки: 2080 мм. Рабочий диапазон Y: макс. 1270 мм. Усилие пробивки: 220 кН скорости Скорость X: макс. 90 м/мин. Qasdd7Tdu Скорость Y: макс. 60 м/мин. Одновременная скорость: макс. 108 м/мин. Данные о производительности Скорость хода: макс. 510 об/мин. Диаметр штамповки: макс. 76 мм. Толщина листа: макс. 6,4 мм. Вес заготовки: макс. 150 кг. Места в инструментальном магазине: 15 шт. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Цвет: белый/синий Вес: 12 000 кг пневмо. Соединение: 3 Нм³/ч электрический Подключение: 17 кВА

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: RB104, ширина материала: 1 040 мм, рабочая ширина: 1 030 мм, толщина материала: 70 мм, толщина листа алюминия (макс.): 70 мм, диаметр рулона: 1 400 мм, год последнего капитального ремонта: 2024, тип входного тока: трехфазный, общий вес: 20 000 кг, рабочая скорость: 833 мм/с, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 27 000 мм, общая ширина: 10 000 мм, Bolt RB104 - полностью автоматический тренажер для книг - 1 № Стенд для размотки без вала - 1 № печатной башни (2 цвета) - 2 комплекта (1 комплект = 2 шт.) печатных графических цилиндров для 1 размера книги - Устройство поперечной резки - Устройство для перекрытия листов - Одно устройство для вставки предварительно отпечатанных индексных листов - Одно устройство для вставки предварительно отпечатанных титульных обложек - Устройство для сшивания проволокой - Блок обнаружения отсутствующих булавок - Блок фальцовки - Механический блок прижима задней части квадрата - Устройство для резки передней части книги - Устройство для обрезки книжного разделения - Универсальное устройство для обрезки круглых углов (радиус 10 или 12 мм) - Переворачивание книг и оформление титулов Стол для подачи смеси - Всасывающий вентилятор для удаления отходов - Система смазки - Централизованная панель управления (PLC) - Стандартные запасные части * 1 № шпильки для загрузки-выгрузки ножа для обрезки * 2 № Держатель накатки для узла подъема цилиндра * 1 № приспособления для подшипников 62/250 мм * 1 № монтажной стойки для флексографии * 1 № Ротационный нож * 1 № набора инструментов * 2 Нож ротационный 5 мм C0Hq0A9W8S * 1 № ножа для обрезки дна (L-1180)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью функциональный, диапазон измерения по оси X: 905 мм, диапазон измерения по оси Y: 1 005 мм, диапазон измерения по оси Z: 605 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Год постройки: 2012. Год установки: 2014. Управление: Mitutoyo UC240 Программное обеспечение: Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5. Кнопка: Renishaw PH10MQ/TP7 Dqv3Sd Диапазон измерения Ось X: 905 мм Ось Y: 1005 мм Ось Z: 605 мм Погрешность измерения длины ISO 10360 MPEE: 2,5 + 3,5L/1000 мкм (18–22 °C) Материал измерительного стола: сталь. Монтажные отверстия: M8 x 1,25. Система весов: линейные весы Mitutoyo. Разрешение: 0,0001 мм Моторизация Двигатели: двигатели постоянного тока с цифровыми энкодерами. Хранение измерительных осей: линейные направляющие ОБОРУДОВАНИЕ - Renishaw PH10MQ с PHC10-2 (бывший в употреблении) - Renishaw TP7 с дополнительным ACR-3 (бывший в употреблении) - Компьютерная рабочая станция WIN 10 дополнительно можно приобрести: - СП25М + Стойка FCR вместо TP7 - Обновление PH10MQplus

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью функциональный, усилие пробивки: 22 t, толщина листа (макс.): 8 мм, расстояние перемещения по оси X: 3 000 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Толщина листа: 8 мм Усилие перфорации: 220 кН Рабочая зона: 3 000 x 1 500 мм Система управления: Siemens ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: ок. 17 500 кг ОБОРУДОВАНИЕ - Управление положением скребка - Формование нитей - Маркировка - быстрое бисероплетение Hpzxyers3 - Прорезывание - Многошлифовальный станок - Мультибенд - Сброс со смещением - Роликовые инструменты - Установочные кассеты - Стол для шариковых роликов

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Dqvkvj Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2003, часы работы: 86 552 h, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 1247558, расстояние перемещения по оси Y: 1 300 мм, Система в стандартном состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Штамповочное оборудование Технология: роликовая технология, формовка резьбы, мультигиб Регулируемые по высоте зажимы: нет Одноразовые когти: нет Дополнительные зажимы: нет Ось Y: 1 300 мм Оборудование станка Стандарт: виброгасящая установка Датчик: Разделительный желоб Дополнительные модули: MultiTool да Транспортер стружки: нет Столы и опоры Опорные столы: обработка с малым количеством царапин ДЕТАЛИ СТАНКА Напряжение: 400 В Сетевой интерфейс: RJ45 Электрическое регулирование: IEC Частота: 50 Гц P3Dtlydd0 ОБОРУДОВАНИЕ - Виброгасящая установка для точной обработки - с технологией MultiTool - Опора стола с низким уровнем царапин для чувствительных материалов - Предохранительное устройство: стандартное - Язык документации: немецкий - Маркировка CE: TRUMPF ex works

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 2 070 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 280 мм, диаметр перфорации: 76 мм, вес заготовки (макс.): 150 кг, производитель контроллеров: Bosch, модель контроллера: CC 220, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вес заготовки: 150 кг Диаметр перфорации: 76,2 мм Скорость перемещения X/Y: 80/55 м/мин Диапазон перемещения X/Y: 2 070 x 1 280 мм Система управления: Bosch CC 220 Инструмент Инструментальные станции: 14 шт. Вращающиеся станции: 14 ДЕТАЛИ СТАНКА Размеры станка: L6,000 x B2,400 x H2,080 мм Вес: 8 000 кг Электрические параметры машины: 14 кВА / 50 Гц Сжатый воздух: 6 бар Dqtsy2 ОБОРУДОВАНИЕ - Управление мультиинструментом - Функция формовки резьбы - Функция фрезерования - Функция маркировки - Функция мягкого пуансона - 3 зажимных клеща - Программируемый опорный стол - Сенсорный разделительный желоб - Устройство выдува

Мощность: 30 кВт (40,79 PS), Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. D8Dvlhqk 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. Bpndt9Et73 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Диатомитовая дробилка и очистительная машина M3S3Lobta7 После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, Пескомойка с колесным ковшом, часто называемая просто пескомойкой или пескомойкой, - это оборудование, используемое для удаления примесей (таких как пыль, глина, ил и другие нежелательные частицы) из песка. Как правило, она состоит из монтируемого на колесах промывочного устройства с вращающимся ковшом. Основная функция - очистка и классификация песка, что делает его пригодным для использования в строительстве, производстве бетона и других сферах. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки с колесным ковшом: 1. Колесная конструкция: Машина установлена на колесах, что обеспечивает мобильность и легкое перемещение в пределах перерабатывающего предприятия или строительной площадки. 2. Вращающийся ковш: Сердцем пескомойки является вращающийся ковш, который забирает песок со дна пруда-отстойника или другого источника воды. Вращение ковша перемешивает песок и позволяет поднимать его и промывать. 3. Поток воды: в ковш обычно добавляется вода, чтобы помочь смыть загрязнения. Сочетание механического воздействия и потока воды отделяет примеси от песка. Zobfbfz 4. Регулируемые водосливы: Некоторые пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в ковше, обеспечивая контроль над процессом промывки. 5. Классификатор: Пескомойка часто включает в себя систему классификации, обычно в виде шнекового конвейера или гидроциклонов, которая помогает отделять и классифицировать частицы песка по их размеру. 6. Многофункциональность: В зависимости от конкретной модели и области применения, некоторые пескомойки могут выполнять функции обезвоживания, удаления отложений и сортировки. 7. Производительность и мощность: Производительность пескомойки определяется такими факторами, как размер ковша, скорость вращения и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 8. Обработка материалов: Пескомойки широко используются на заводах по обработке заполнителей, бетонных заводах и заводах по переработке минералов. Они помогают обеспечить соответствие песка, используемого в строительстве и других сферах, стандартам качества. 9. Простота обслуживания: Многие машины для промывки песка сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать: они имеют доступные компоненты и точки осмотра. 10. Рециркуляция воды: В некоторых современных системах может быть предусмотрена рециркуляция и повторное использование воды, что может быть экологически безопасным и экономически эффективным. Колесные ковшовые пескомойки являются важным инструментом в производстве чистого и высококачественного песка для различных областей применения. Они способствуют улучшению качества строительных материалов и снижению воздействия на окружающую среду за счет удаления из песка примесей. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. Vw0Pgyr 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 400 кВт (543,85 PS), У нас есть все виды оборудования и решений для промывки и очистки кварцевого песка до 99,9% для стекольных месторождений Установка для промывки кварцевого песка - это оборудование, предназначенное для обработки кварцевого песка и удаления примесей, таких как глина, ил и другие загрязнения, посредством процесса промывки и очистки. Эти установки обычно используются для производства высококачественного кварцевого песка для различных промышленных применений, включая производство стекла, литейное производство, керамику и другие области, где требуется чистый и непорочный кварцевый песок. Вот основные компоненты и процессы, обычно присутствующие в установках для промывки кварцевого песка: 1. Система подачи: - Сырой кварцевый песок обычно подается в моечную установку из бункера или конвейерной ленты. Материал может подвергаться первичной сортировке для удаления крупных частиц. 2. Скрубберы или камеры атриции: - Скрубберы используются для разрушения и удаления поверхностных загрязнений, таких как глина и оксиды железа, из кварцевого песка. Этот процесс включает в себя механическое перемешивание песка в присутствии воды. 3. Машина для промывки песка: - В процессе промывки песка используются различные типы пескомойных машин, например, колесные или спиральные пескомойки. Эти машины перемешивают и протирают песок, отделяя примеси и посторонние частицы. 4. Классификация и обезвоживание: - После промывки песок часто классифицируется по размеру частиц с помощью грохотов или гидроциклонов. Затем классифицированный песок проходит через обезвоживающий грохот для удаления излишков воды. 5. Система рециркуляции воды: - Многие современные установки для промывки кварцевого песка оснащены системами рециркуляции воды для минимизации ее потребления. Вода, используемая в процессе промывки, часто очищается и повторно используется в системе. 6. Химические добавки: - В некоторых случаях для повышения эффективности процесса промывки или для борьбы с определенными примесями могут использоваться химические добавки. Эти химические вещества могут включать флокулянты, диспергаторы или агенты, регулирующие рН. 7. Хранение готовой продукции: - Очищенный и обработанный кварцевый песок обычно транспортируется в бункеры или хранилища для дальнейшего использования или отгрузки. 8. Системы управления: - Автоматизированные системы управления используются для контроля и управления различными аспектами работы промывочной установки, такими как расход воды, перемешивание и классификация. Dnhlhn 9. Экологические соображения: - При проектировании установок для промывки кварцевого песка важно соблюдение экологических норм. Управление водными ресурсами и надлежащая утилизация отходов являются ключевыми моментами. 10. Техническое обслуживание: - Регулярное техническое обслуживание оборудования и компонентов необходимо для непрерывной и эффективной работы установки для промывки кварцевого песка. Установки для промывки кварцевого песка играют важнейшую роль в производстве высококачественного кварцевого песка, обеспечивая соответствие конечного продукта техническим требованиям, предъявляемым различными отраслями промышленности. Конкретная конструкция и конфигурация установки для промывки кварцевого песка может варьироваться в зависимости от таких факторов, как характеристики сырья, желаемые характеристики конечного продукта и требования к производственной мощности.