Магазин Печей купить подержанный (4 352)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Этот кромкооблицовочный станок IMA Advantage 310 был произведен в 2010 году. Он обрабатывает заготовки длиной от 150 мм и шириной 65 мм, толщиной до 60 мм. Он предназначен для работы с различными материалами, включая ДСП и МДФ, с использованием меламиновой, бумажной, фольгированной или шпонированной кромки. В число функций входят узел склеивания, узел резки и узел полировки, что улучшает процессы финишной обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого кромкооблицовочного станка IMA Advantage 310. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Технические преимущества станка • Минимальная длина заготовки: 150 мм • Минимальная ширина заготовки: 65 мм (при максимальной толщине 25 мм), 150 мм • Толщина заготовки: мин. 8 мм, 12 мм с профильными скребковыми ножами; макс. 40 мм (mfa 08346), 60 мм (skf) • Самая маленькая заготовка: 65 x 300 мм / 150 x 150 x 19 мм • Припуск на обработку кромки заготовки: 0 - 5 мм • Форма заготовки: прямоугольная • Материал: ДСП, мдф • Материал поверхности: прямое покрытие (бумага с меламиновой смолой), бумага, фольга, шпон Дополнительная информация Кромочный материал Рулонный материал без фольги: Бумажные и пластиковые кромки: 0,3 - 3,0 мм Кромки из шпона: 0,5 - 3,0 мм Макс. сечение кромки: 150 - 180 мм² Нарезанные по длине кромочные полосы: Полосы: 3,0 - 8,0 мм Макс. сечение полосы: 520 мм² Высота кромки: Мин. 12 мм, макс. 65 мм Макс. выступ верхней кромки: 2 мм Профили кромок: Бумажный край: Прибл. 0,4 мм, скос 15° Пластиковая кромка до 3,0 мм, в зависимости от радиуса инструмента Фрезерная полоса заподлицо до 8 мм Станок Постоянный выступ заготовки от цепной дорожки: 35 мм + толщина кромки Макс. сечение реза: 520 мм² Iodpfx Aex U U Dtoc Hoal Ширина прохода: мин. 65 мм (с выступом 35 мм) Мин. длина заготовки в направлении подачи: 150 мм Базовая высота (верхний край цепной дорожки): 940 мм Сторона агрегата: Слева по направлению подачи Пневматическое подключение: Приблизительно 7 - 8 бар Соединительный узел 08.379 и выдувная насадка 2 двигателя по 4 кВт, 9000 об/мин Устройство для склеивания 283.1513 Дозатор клея 0,8 л, высота 60 мм Подходит для клея-расплава или полиуретанового клея С магазином для одного ролика/полосы, диаметр ролика 800 мм 3 основных прижимных ролика и 3 прижимных ролика Режущее устройство 08.415 Пневматически поворачивается на 0° или 8 2 двигателя, 12 000 об/мин 2 пильных диска HM для поперечной резки Копировально-обрезной агрегат SKF-L 4 двигателя, 12 000 об/мин Длина профиля в направлении сквозной подачи: Макс. ок. 50 мм Толщина заготовки: Макс. 60 мм Рабочая скорость: макс. ок. 20 м/мин Расстояние между двумя заготовками: Мин. ок. 400 мм Устройство для скребка профиля 08.519 Для повторной зачистки верхнего и нижнего фрезерованного профиля четверть круга Самосканирующийся скребок 08.521 Для удаления остатков клея-расплава с кромок верхней и нижней частей заготовок Шлифовальный агрегат 08.617-2 Верхний и нижний двигатель: 180 Вт, 1400 об/мин 2 полировальных круга 50 x 160 x 19 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Технические данные: Главный шпиндель: Макс. диаметр вращения: 33 мм Макс. скорость: 8000 1/мин Мощность привода: 5,5 кВт Мощность привода при рабочем цикле 60 %: 7,5 кВт Слайд 1: Ход ползуна Z1: 320 мм Ход ползуна X1: 50 мм Ход ползуна Y1: 255 мм Скорость быстрого перемещения: 30 м/мин Диаметр шарикового винта: 25 мм Скользящий держатель инструмента 1: Количество инструментов стационарный с хвостовиком 16 x 16: 5 инструментов Слайд 2: Ход ползуна X2: 165 мм Ход ползуна Z2: 200 мм Скорость быстрого перемещения: 30 м/мин Диаметр шарикового винта: 30 мм Скользящий держатель инструмента 2: Isdpfx Acetzyx Ts Hjal Количество станций для револьверной головки со встроенным шпинделем: 8 шт. Количество инструментов с осевым приводом (интегрированных): 8 шт. Бак для охлаждающей жидкости, приблизительно: 400 литров Насос охлаждающей жидкости, макс. производительность: 80 л/мин Габариты (ДхШхГ), примерно: 2460 x 1510 x 1750 мм Оборудование: - Система ЧПУ Fanuc iT - Система разгрузки заготовок - Магазин для загрузки прутков IEMCA - 5-поз. пластина для переноски инструмента для ползуна 1 - Электрический интерфейс и программное обеспечение для магазина загрузки прутков - Держатель цангового патрона для главного и приемного шпинделя - 2 Двойной держатель сверла для задней опоры с цилиндром - Толкатель заготовки для шпинделя подборщика

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Leadwell Вертикальный Flerop BC-700T Контроллер Fanuc 0i-MF с ЖК-дисплеем 10.4" Транспортер стружки + бак Трансформатор Без линейных датчиков Паллетный пакет Функция CTS Пневмопистолет / Водяной пистолет Инструментальная система HSK63 Шпиндель 12000 об/мин CE4 Насос высокого давления 20 бар Автоматическое измерение детали OMP-60 Автоматическое измерение длины инструмента NC-4 Скиммер масла Автоматическая дверь Сетевое подключение Кольцо охлаждения шпинделя Ось X: 1300 мм Ось Y: 610 мм Ось Z: 610 мм вертикаль / 750 мм горизонталь Ijdpsx Hfx Sofx Ac Hoal Расстояние от стола до конца шпинделя: 110-750 мм Стол LXW: 1480x610 мм, поворотный стол 600 мм Скорость оси C: 120-800 об/мин Вместимость магазина инструмента: 30 позиций

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Ref.-Nr.: 10583 Производитель: MTE Модель: BF 4200 Год выпуска: 1998 Тип управления: ЧПУ Система управления: Heidenhain TNC 426 Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия Перемещение по X: 4000 мм Перемещение по Y: 1200 мм Перемещение по Z: 1500 мм Обороты шпинделя: 2.500 об/мин Быстрый ход X/Y/Z: 400 м/мин Размер стола (ДxШ): 4200 x 1000 мм Магазин инструментов: 40 Максимальная нагрузка на стол: 13.000 кг Крепление инструмента: SK 50 Iaodpfox Sw Ivex Ac Hol Вес: 20 т Количество Т-слотов: 7 шт Ширина Т-слотов: 22 мм Расстояние между слотами: 140 мм Дополнительная информация: - Ручное маховичковое устройство Heidenhain HR410 - 3D-сканер, инфракрасный - Шарико-винтовая пара по осям Z и Y установлена и поддерживается на комбинированных радиально-упорных роликовых и радиальных шариковых подшипниках с жесткостью соответственно 250 Н/мм². Возможен осмотр станка под напряжением.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Направление подачи плиты: от оператора влево Макс. толщина кромки: 8,0 мм Мин. ширина заготовки: 70 мм Скорость подачи: 11 м/мин Время нагрева: 4,5 мин Автоматический роликовый магазин: да Отрезные ножницы: 0,2 - 3,0 мм Поштучная подача кромки: да Автоматическое нанесение клея: клеевой бак с гранулятом сверху Отрезная пила: фиксированная 90° Iodpfexwdp Ujx Ac Hoal Устройство фрезеровки заподлицо: да Комбинированный фрезерный агрегат: да Отображение агрегатов: индикатор Тип управления: ручное Управление: переключатель/кнопки Передвижное устройство: да Защитный кожух: да Высота рабочего стола или подачи: 870 мм Вес около: 670 кг Габариты: 3600 x 1400 x 1200 мм Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр патрубка для стружкоотсоса: 120 мм Место хранения: у поставщика

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Серийный номер 1296 Головка SK40: да Магазин инструментов: да, секция Iedoxzu Atepfx Ac Hjal Документация: да Система управления Heidenhain 426 Вес машины: прибл. 6 т

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2025, количество осей: 5, Этот 5-осевой деревообрабатывающий центр с ЧПУ INTOREX TKC-1500 был изготовлен в 2025 году. Он оснащен высокопроизводительным электрошпинделем с двигателем мощностью 7,5 кВт, развивающим скорость до 22 000 об/мин. Станок оснащен магазином для вращающегося инструмента с 8 слотами и устройством автоматической подачи для заготовок длиной до 1500 мм. Полностью закрытые защитные кожухи обеспечивают соответствие стандартам ЕС. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки древесины, обратите внимание на станок INTOREX TKC-1500, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Разгрузочное устройство и удаление деталей с помощью ленточного конвейера • Полностью закрытые защитные ограждения с пневматическим приводом передней двери • Пневматические цилиндры "Anti-shock" для предотвращения повреждения деталей при разгрузке • Опора бабки для сменных центров • Абразивные ленты, зернистость 150, размеры: 170x1500 мм Преимущества станка Качественные преимущества станка • Электрошпиндель (ось b): электродвигатель мощностью 7. 5 кВт со скоростью вращения от 0 до 22000 об/мин, управляемый ЧПУ • Бабка (ось a): 15. Двигатель мощностью 3 кВт с интерполяцией и позиционированием на 360°, непрерывная скорость вращения от 0 до 1500 об/мин, с ЧПУ • Токарная или фрезерная головка с пильным диском (ось y, блок y2): оснащена двигателем мощностью 9 кВт, регулируемая скорость от 1000 до 4500 об/мин • Фрезерная головка с фрезерным инструментом (ось y, блок y3): оснащена двигателем мощностью 9 кВт, регулируемая скорость от 1000 до 5000 об/мин • Шлифовальная головка (ось y, блок y4): с двигателем мощностью 2. 2 кВт и скоростью вращения 3000 об/мин. • Магазин для вращающихся инструментов с 8 гнездами для инструментов (ось q): включает 6 держателей инструментов с конусом типа hsk f63 • Инструменты для обслуживания, гидравлическое масло и руководство по эксплуатации входят в комплект поставки Технические преимущества станка • Цифровая открытая 6-осевая система управления osai с интерфейсом ethercat Ijdpfx Asx U T H Hec Hsal • Промышленная панель ПК 15. 6" фронт ip65 • Безвентиляторный 15. 6-дюймовый резистивный сенсорный экран, разрешение 1366x768 • Четырехъядерный процессор intel celeron j1900 2. 0ghz процессор • 60-гигабайтный твердотельный накопитель (ssd) • 4gb ram • Коммуникационные порты: 1 x usb на передней панели + 3 x usb, 2 x ethernet, 1 x rs-232/422/485, 1 x vga • Аудио - вход/выход • Ос: windows 10 iot enterprise - embedded • Intoredit 3d - cad-cam программное обеспечение, разработанное для проектирования деталей и постобработки программ обработки Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Год выпуска: 2009, Состояние: хорошее состояние (б/у), Сушильная печь, сушильный шкаф, печь для электродов, камерная сушильная печь, подогревательная печь, регенерация электродов, шкаф для электродов, сушилка для электродов, сушилка для сварочного порошка, стабилизирующая печь для сварочных электродов - Производитель: Gullco, сушильная печь для электродов/сушилка для сварочного порошка, тип 125-220 - Номинальная температура: до 38° - 288°C Ijdpfjx Sw N Hsx Ac Hjal - Полезный объем: ШхГхВ 250/480/200 мм - Напряжение: 220 В - Мощность: 1000 Вт - Габариты: 385/365/В695 мм - Вес: 24,4 кг

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. Isdpfxoq Nfbhj Ac Hsal 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Реф. №: 10531 Производитель: HONOR SEIKI Модель: VL - 400CM Год выпуска: 2018 Тип управления: ЧПУ Система управления: Siemens SINUMERIK 840D Местонахождение: Хальберштадт Страна происхождения: Тайвань Заводской номер: 79XXX C-ось: есть Скорость вращения C-оси: 50 - 2250 об/мин Высота точения: 2370 мм Диаметр стола: 4000 мм Скорость быстрого перемещения по оси X: 10 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 10 м/мин Скорость вращения стола: 1 - 85 об/мин Максимальный вес заготовки: 30 кг Максимальный диаметр точения: 4 мм Расстояние между планшайбой и поперечной балкой: 820-3320 мм Рабочий подающий ход: мм/мин Число инструментов в револьверном магазине: 24 Регулировка поперечной балки: 300 x 300 мм Главный привод (двигатель шпинделя): AC60/75/100 кВт Iajdpfxjx Sw H Se Ac Hsl Сервомоторы (X/Z): 5,5 / 5,5 кВт Длина станка: 9 мм Ширина станка: 7000 мм Высота станка: 8000/9100 мм Вес станка (приблизительно): 115 т Дополнительная информация: - 2-ступенчатая коробка передач - ATC (автоматическая смена инструмента) 16/20/24 - Размер инструмента: 25 x 32 x 40 - Приводной инструментальный мотор AC15/18,5 Станок все еще находится в производстве и может быть осмотрен по договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Описание машины, модель 2021 года: Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 5000 Производитель: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / модель: NHX 5000, Fanuc 31iB с CELOS ERGOline Touch Год выпуска: 2021 Система управления: FANUC 31iB с CELOS / 21,5" мультисенсорный экран / система MAPPS Технические характеристики: • Рабочая зона / перемещения: Перемещения по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Размер паллеты: 500 × 500 мм Количество паллет: 2 (с резьбовыми отверстиями) Минимальный индексируемый угол по оси B: 0,001° (DD - прямой привод) Максимальная скорость вращения стола: 100 об/мин Максимальная нагрузка на паллету: 500 кг Гидравлическая муфта с 2 гидравлическими и 2 воздушными контурами (макс. 7 МПа) Автоматическая индексируемая станция наладки • Производительность / скорость шпинделя / мощность привода: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Диапазон вращения: 35 – 20 000 об/мин Мощность: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 мин / S1) Крутящий момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус инструмента: SK40 (7/24, упор в торец) Ёмкость инструментария: 60 инструментов (кольцевой магазин, произвольный выбор) Макс. диаметр инструмента: 70 мм (по соседству) / 170 мм (свободно) Макс. длина инструмента: 550 мм Макс. масса инструмента: 12 кг Транспортер стружки: сзади, с барабанным фильтром Подача СОЖ через шпиндель (8-ступенчатое регулирование, до 7 МПа) Переключение СОЖ / воздушной струи через шпиндель Внешняя система СОЖ: INTERLIT TMF300/600 - компактный фильтрующий агрегат (70 бар / 32 л/мин) • Масса / габариты / электропитание: Масса станка: прибл. 12 000 кг Объем бака СОЖ: 800 л Трансформатор: 54 кВА Электропитание: 400 В, 50 Гц Комплектация / аксессуары: Renishaw OMP60 — система измерения в шпинделе (оптическая передача) Система контроля поломки инструмента в магазине Гидравлическая муфта на обеих паллетах с интегрированной регулировкой давления (7 МПа) Автоматическая дверь для наладочной станции Поворотное смотровое окно (пневматический привод) Система отсоса масляного тумана: LTA AC3002 (1050 м³/ч, двухступенчатая электростатическая фильтрация) INTERLIT TMF300/600 – система фильтрации СОЖ высокого давления (70 бар, 32 л/мин) Интерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS с сенсорным экраном и функциями MAPPS Четырёхцветная сигнальная башня Ручной пульт (мобильное маховичковое устройство) Централизованная система подготовки СОЖ для подачи через шпиндель Дренажная магистраль для автомуфты (для предотвращения падения давления) 10 программируемых внешних М-кодов Iodoxnkdmopfx Ac Hoal 2 гидравлические зажимные башни (по 6 двухкулачковых гидрозахватов каждая, GHHY-2B-200.00/K) Напряжение: 400 В, 50 Гц Блок фильтрации воздуха (T105A-1000MSP)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, CMS agil tr Iaodpfx Aopygwiec Hjl Стол для резки стекла для плоского и ламинированного стекла Макс. обрабатываемый размер листа: 3 810 x 2 600 мм Толщина стеклопакета: 2-19 мм Скорость перемещения: 0-200 м/мин Ускорение: 10 м/с² Входящее в комплект поставки оборудование: - Наклонный стол - Магазин инструментов на 5 мест - Панель управления с программным обеспечением

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, ход по оси X: 4 200 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, общий вес: 7 200 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, Этот станок IMA BIMA CUT 120/240 был произведен в 2003 году. Деревообрабатывающий центр с ЧПУ с диапазоном обработки X: 4200 мм, Y: 1200 мм и максимальной высотой зажима 100 мм. Он оснащен главным шпинделем с держателем инструмента HSK F63 и приводом мощностью 7,5 кВт. Станок также может похвастаться магазином для смены инструмента на 18 мест и разнообразными возможностями сверления и фрезерования. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Качественные преимущества станка • Мощность привода: 7. 5 кВт в режиме s-1 • Смазка шпинделя: одноразовая заводская консистентная смазка • Охлаждение шпинделя: водяное охлаждение • Автоматический магазин для смены инструментов/адаптеров имеет конструкцию дискового сменщика с 18 кодированными пазами для магазинов и перемещается вместе с опорой в направлении x. • Адаптеры включают в себя пильный блок (макс. 15 об/мин, диск 200 мм), горизонтальную сверлильно-фрезерную головку с 4 шпинделями (макс. 15 об/мин), блок сверления отверстий в корпусе замка/барабане (макс. 12 об/мин), вертикальный сверлильный блок s21 (6 об/мин, макс. диаметр сверла 35 мм) и горизонтальный сверлильно-пильный блок (4 500-6 об/мин, макс. пила с пазом 125 мм, диапазон поворота 0 или 90 градусов). • Графический интерфейс пользователя: imawop для компьютера pc Iedpfxjx U T Hme Ac Heal • Бима сокращает редакцию • Интерфейс импорта редактора резки bima • Управление принтерами этикеток • Принтер этикеток Технические преимущества станка • Макс. Высота зажима от верхнего края всасывающей пластины z1: 100 мм • Толщина заготовки z2: 14 - 38 мм • Высота рабочего стола: ок. 1 мм • Диапазон переменного поля без маятниковой обработки x: 2 x 2 мм • Свободное пространство в середине х без маятниковой обработки: 200 мм • С маятниковой обработкой x: 2 x 1500 мм • Свободное пространство в середине х с маятниковой обработкой: 1200 мм • Подача инструмента: автоматическая • Сила втягивания: 11 н • Направление вращения: программируемое, по часовой стрелке/против часовой стрелки Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 650 мм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: Sinumerik 840 D, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, общий вес: 14 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 70 балка, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 180, Горизонтальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMC 60 H Linear с двухпозиционным паллетообменником и магазином на 180 инструментов Год выпуска: 2009 Управление: Sinumerik 840D Технические данные: Iajdpjx Dlgnsfx Ac Hel Скорость шпинделя: 0-18.000 об/мин Мощность привода: 35 кВт Крутящий момент: Посадка шпинделя: HSK 63 Количество мест в магазине: 180 шт. Количество паллет: 2 Размер паллеты: 500x500 мм Ходы по осям: Ось X: 630 мм Ось Y: 800 мм Ось Z: 650 мм Ось C: 0,001° Все оси оснащены линейными приводами Комплектация: - Охлаждающая система - Стружкоотводчик Станок регулярно обслуживался. Очень точный! Дополнительные фото будут позже. Видео по запросу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. Iajdpfxsq Nfuzj Ac Hel 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Реф. №: 10473 Производитель: HEDELIUS Модель: C60 - 2000 Год выпуска: 2007 Тип управления: ЧПУ Система управления: Heidenhain iTNC 530 Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 620 мм Ход по оси Z: 520 мм Ijdpfx Ajx Sw Hfjc Hjal Высота стола: 860 мм Макс. масса заготовки: 2000 кг Макс. длина инструмента: 330 мм Макс. диаметр инструмента: 80/125 мм Площадь стола: 2500 x 600 мм Ширина Т-образного паза: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 100 мм Количество мест в магазине: 30 Диапазон оборотов – бесступенчато: 30 - 8000 об/мин Макс. крутящий момент: 198 Нм Быстрые перемещения X/Y/Z: 45000 мм/мин Количество радиальных Т-образных пазов: 5 Длина станка: 5400 мм Ширина станка: 3300 мм Высота станка: 3000 мм Примерный вес станка: 10,5 т Дополнительная информация: Расстояние от торца шпинделя до стола: 100 - 620 мм Зажим инструмента: тарельчатая пружина Оборудование можно осмотреть под напряжением по согласованию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 156 897 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6006285, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 500 мм, производитель контроллеров: Heidenhain TNC 426/430, максимальный вес заготовки: 7 кг, ширина стола: 800 мм, длина стола: 1 250 мм, нагрузка на стол: 1 200 кг, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, общий вес: 12 000 кг, Продаётся вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMG DMC 100 V. Станок находится в хорошем состоянии. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMG DMC 100 V Технические характеристики Перемещение и рабочая зона Ось X: 1.000 мм Ось Y: 800 мм Ось Z: 500 – 600 мм Стол Размер стола: 1.250 x 800 мм Макс. нагрузка на стол: 1.200 кг Т-образные пазы: например, 14 мм Шпиндель и мощность Макс. скорость шпинделя: 18.000 об/мин Альтернативные скорости: 8.000 – 15.000 об/мин Крепление шпинделя: SK 40 или HSK-A 63 Мощность шпинделя: 15 кВт Часы наработки: Управление включено: 156 896 ч Станок включён: 103 327 ч Время работы программы: 48 388 ч Время работы шпинделя: 46 398 ч Время смены инструмента: 1 431 ч Iaodpfsx Tqr Rox Ac Hjl Магазин инструментов и смена Число позиций для инструментов: 30 шт. Макс. масса инструмента: 7 – 12 кг Подача СОЖ: внутренняя Управление и вес Система ЧПУ: Heidenhain TNC 426/430 Вес станка: ок. 12.000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, Управление: Mazatrol 640 MT Pro Перемещения по осям: Ось X = 630 мм Ось Y = +-230 мм Ось Z = 1 585 мм Ось B = 225° Ось X2 = 230 мм Ось Z2 = 1 530 мм Скорость быстрого хода по осям: Ось X = 38 м/мин Ось Y = 26 м/мин Ось Z = 38 м/мин Ось C (вращение шпинделя): 400 об/мин ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ Мощность привода: 30 кВт Макс. крутящий момент: 1 200 Нм Диапазон оборотов: 35–3 300 об/мин КОНТРШПИНДЕЛЬ Мощность привода: 26 кВт Макс. крутящий момент: 500 Нм Диапазон оборотов: 35–4 000 об/мин ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Мощность привода: 18,5 кВт Макс. крутящий момент: 120 Нм Диапазон оборотов: 15–12 000 об/мин Макс. диаметр обработки: 760 мм Макс. длина обработки: 1 500 мм Магазин инструментов: 80 позиций (Capto C6) Охлаждение/удаление стружки: - Отсос масляного тумана Iaodpfx Acoxy Nzue Hjl - Шарнирный транспортёр стружки - Высоконапорный пакет 70 бар - 7 ступеней давления ПЛК - Двойной сменный фильтр и маслоотделитель Линейная система измерения по осям X/Y ОПЦИИ ДЛЯ СТАНКА - Синхронизация вращения главного и фрезерного шпинделя - Ось C 0,0001 градуса (контршпиндель) - Система мониторинга перегрузки шпинделя и сервоприводов осей - Автоматическое включение/выключение с функцией прогрева СИСТЕМА ОБРАЩЕНИЯ С ЗАГОТОВКОЙ: - Портальный загрузчик GL 200 F (1 500 об/мин) - Рука типа D3 (тип зажимных кулачков A, B, C, D, E) - Макс. масса детали: 2 x 20 кг - Шаттл-луп Тип II (конвейерная петля) - 12 палет 750 x 440 мм - Защитное ограждение - Автом. открытие-закрытие патрона - Оборудование для обдува патрона ОПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ - Интерполяция по цилиндру - Интерфейс-комплект - Пакет опций для 5-осевой синхронной обработки - Синхронное нарезание резьбы, MAZACC2D, - EIA/ISO, компенсация длины инструмента, - Полностью программируемая ось B 0,0001°, - Программное обеспечение для 5-осевого синхронного режима, - Для главного и контршпинделя 3-кулачковый быстросменный патрон Ø 315 мм Тип: SMW KNCSN315 91 Станок можно осмотреть под напряжением в любой момент.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 615 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 1 585 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 72, количество осей: 7, Этот 7-осевой токарный станок Mazak Integrex i-300ST-1500U был произведен в 2012 году. Он имеет проход главного шпинделя 80 мм, устройство смены инструмента с емкостью 72 инструмента и скорость вращения фрезерного шпинделя 12 000 об/мин. К дополнительным особенностям относятся система охлаждения под высоким давлением 14 бар, конвейер для транспортировки стружки и блок фильтрации тумана. Станок идеально подходит для производства прототипов и включает в себя оснастку, патроны и зажимные губки. Для получения дополнительной информации об этом токарном станке свяжитесь с нами. Дополнительное оборудование • Блок противотуманного фильтра • Охлаждение под высоким давлением (14 бар) • Промывка рабочего пространства (2,7 бар/60 л) • RMP600-Radio/Радиодатчик • Подготовка к охлаждению под давлением 70 бар через шпиндель • Программируемый детектор перегрузки • Ось C на втором шпинделе • MO321 - Фрезерование зубчатых колес без инструмента • TE810 - Подготовка к работе с мульти- и флеш-инструментами • NO117 - Контроль кромки инструмента для 5-осевой непрерывной обработки / Перемещения по осям: X / Y / Z / X2 / Z2 615 / 250 / 1585 / 230 / 1388 мм / Ш 1539 мм / Индексация по оси C 0,0001° Преимущества станка Качественные преимущества станка • Комплексное оборудование для различных видов обработки (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д. ) • Используется исключительно специалистами сервисных центров mazak • Нижняя турель Количество инструментов 9 Технические преимущества станка • Проход штанги главного шпинделя: 80 мм • Скорость вращения фрезерной головки (ось b): 12. 000 об/мин • No123 - коррекция радиуса инструмента для 5-осевого непрерывного управления • No137 - динамическая компенсация eia i • No092 - синхронное нарезание резьбы для приводного инструмента • Непрерывное 5-осевое управление eia/iso • Большой объем инструмента с магазином на 72 инструмента (держатели hsk-63) • Усовершенствованный 5-осевой непрерывный контроль с различными функциями компенсации и коррекции Iajdex U Txijpfx Ac Hsl • Макс. Диаметр обработки 658 мм / макс. Длина обработки 1519 мм / макс. Вес заготовки 450 (1-й шпиндель) / 400 (2-й шпиндель) кг • Мощность двигателя главного шпинделя 30 (30 мин. ) / 22 (непрерывно) кВт / мощность двигателя подшпинделя 26 (30 мин. ) / 22 (непрерывно) кВт / Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, x-перемещение: 10 000 мм y-перемещение: 1 500 мм z-перемещение: 1 000 мм Проходная высота: 1 300 мм Проходная ширина: 1 500 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840 D Частота вращения, 2 ступени: 6 000 об/мин Наработка: 54 821 ч Крепление инструмента: SK 50 Сверлильная способность: 120 мм Возможность нарезания резьбы: M 55 Инструментальный магазин: цепной, на 30 позиций Быстрый ход по оси X: 36 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Общая потребляемая мощность: 36 кВт Требуемая производственная площадь: прибл. 12 × 11 м Портальная фрезерная машина в конструкции типа gantry с подвижной портальной балкой и стационарным столом для зажима заготовок. Особенности: Iedsx S Rx Ijpfx Ac Hjal • Стол с поперечными прижимными балками, расстояние между балками — 750 мм. Стандартные сегменты плит отсутствуют; могут быть приобретены при необходимости. • Гидравлическое зажимное устройство с прижимными мостами для осевой обработки, включая гидравлическую систему. • Угловая сверлильно-фрезерная головка, n = 4 000 об/мин, SK50. • Высокая точность и стабильность благодаря зубчатому соединению Хирта (Hirthverzahnung). • Автоматическая смена инструмента в угловую головку. • Измерительный щуп RWP20.50-M. • Маятниковый режим работы. • Защитный ограждение с световыми завесами фирмы SICK. • Стол с поперечными прижимными балками, шаг 750 мм. • Цепной инструментальный магазин на 30 позиций, установленный на портальной стойке. • Охлаждающая установка станка. • Водяно-воздушный теплообменник, интегрированный в электрический шкаф. • Дистанционная диагностика Unisign для Siemens Sinumerik 840 D. • Шторы из макролона по обеим сторонам портальной балки, моторизованная регулировка высоты. • Разделительная стенка с обзорным окном. • Транспортер стружки с шарнирной лентой. • Монтажные и выравнивающие элементы. • Документация. Аксессуары: 1 шт. угловой сверлильно-фрезерный SK50 в запасе. 1 шт. измерительный щуп Hexagon RWP20.50-M в запасе. 1 шт. сегмент плиты с Т-образными пазами размером 2500 × 1200 мм для установки на станок вместо гидравлического устройства. Различные запасные части.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. Iedpfeq Nyzbjx Ac Heal 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Артикул: 10411 Производитель: BROTHER Тип: Speedio S700X1 Год выпуска: 2016 Тип управления: ЧПУ Система управления: BROTHER CNC Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия X-траектория: 700 мм Y-путь: 400 мм Z-образная траектория: 300 мм Мощность привода главного шпинделя: 15,4 кВт Диапазон частоты вращения главного шпинделя: 16 - 16 000 об/мин Зажимная поверхность стола: 800 x 400 мм Расстояние между шпинделем и столом: 180 - 480 мм Нагрузка на стол: 300 кг Макс. Вес инструмента: 25 кг Макс. Длина инструмента: 250 мм Макс. Диаметр инструмента: 110 мм Время смены инструмента: 0,8 с Держатель инструмента: BT 30 Магазин инструментов: 21 шт. Скорости подачи по осям X/Y/Z: 10 000 - 20 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси X: 50 м/мин Быстрая траверса по оси Y: 50 м/мин Быстрая траверса по оси Z: 56 м/мин Ускорение по оси X: 2,0 g Ускорение по оси Y: 1,3 g Ускорение по оси Z: 2,2 g Время разгона: 0,30 сек Длина станка: 2360 мм Ширина станка: 2120 мм Высота станка: 2500 мм Вес станка приблизительно: 2,4 тонны Дополнительная информация: ШПИНДЕЛИ Скорость: 6 000 об/мин Время разгона: 0,11 с ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ Производительность сверления в алюминии: макс. 24 мм / F0,2 Мощность сверления в стали C45: макс. 18 мм / F0.1 Мощность нарезания резьбы в алюминии: макс. M22 Возможность нарезания резьбы в стали C45: макс. M14 Производительность фрезерования по алюминию: макс. 660 см³/мин. Торцевая фреза: Ø 100 / глубина 2,2 мм / F=3000 Производительность фрезерования в стали C45: макс. 48 см³/мин. Торцевая фреза: Ø 40 / глубина 2,5 мм / F=484 Iajdpex Sw Ehsfx Ac Hol ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА Станции с логикой направления: 21 Время смены T - T: 0,8 секунды Время смены C - C при n=10 000 об/мин и позиционировании XYZ: 1,4 секунды Точность позиционирования: ± 0,006 мм Точность повторения: ± 0,004 мм Точность глубины резьбы: 0,05 мм Расход воздуха: 45 л/мин Давление воздуха: 0,5-0,6 МПа Качество воздуха: 99% безводный Включая робот / автоматику FANUC Машина может быть проверена под напряжением.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Этот вертикальный обрабатывающий центр STAMA MC526 был изготовлен в 2008 году. Он оснащён магазином на 40 инструментов, NC-поворотным столом, стружкоотделителем, ленточной фильтрующей системой и внутренней подачей охлаждающей жидкости через шпиндель. Дополнительные опции включают систему высокого давления, щуп Renishaw и систему вытяжки. Рассмотрите возможность покупки этого вертикального центра STAMA MC526. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Iasdpfex S Skxox Ac Hsl Сферы применения Фрезерование

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 27 608 h, производитель контроллеров: SIEMENS, Этот 5-осевой станок DMG MORI CTX beta 800 TC был произведен в 2014 году. Он имеет скорость вращения главного шпинделя 5 000 об/мин и скорость вращения вспомогательного шпинделя 6 000 об/мин, а также магазин для инструмента на 30 позиций. Идеально подходит для сложных токарных операций, рассмотрите возможность приобретения этого токарно-фрезерного центра DMG MORI CTX beta 800 TC. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. • Инструменты: 30 шт. Iedox U D Hqepfx Ac Hoal

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, производитель контроллеров: MAKINO, модель контроллера: Pro5, нагрузка на стол: 1 200 кг, вес инструмента: 20 000 g, количество осей: 4, Этот 4-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Makino a81 был произведен в 2008 году. Он предлагает надежные возможности для прецизионной обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого горизонтального обрабатывающего центра Makino a81. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Охлаждение шпинделя • Система резервуаров с компактным ленточным фильтром Knoll, 3200 л • Подача охлаждающей жидкости через шпиндель • Экстракция масляного тумана • Скребковый ленточный конвейер • Комплект для переоборудования для автономной работы (в настоящее время используется как системная машина) Преимущества станка Технические преимущества станка • Поперечное перемещение (ось x) колонны: 900 мм • Регулировка высоты (по оси y) шпиндельного узла: 800 мм • Продольное перемещение (ось z) стола: 1020 мм • Допустимый диаметр поворота в рабочей зоне: 1000 мм • Макс. Высота поворота от поверхности поддона: 1300 мм • Размер поддона: 630 x 630 мм • Поддон - nc - поворотный стол с 4-й осью nc • Входное разрешение: 0. 001° • Точность позиционирования: ± 3 арксекунды • Магазин для инструментов с 242 слотами для хранения Дополнительная информация Источник питания 400 В, 3-фазный переменный ток, 50 Гц Номинальная мощность: 72 кВА Система управления Опции для 48 нулевых точек и пользовательского макроса B Контроль срока службы инструмента Обнаружение поломки инструмента Адаптивное управление подачей Сжатый воздух через шпиндель Iaodpfx Acsx D Ngxj Hsl Компактный ленточный фильтр Knoll, 3200 л Магнитный сепаратор Фильтр с двойным переключением для IKZ Подача охлаждающей жидкости через шпиндель Сжатый воздух через шпиндель Вытяжка масляного тумана Скребковый ленточный конвейер Система управления: Makino Pro5 Опции для 48 нулевых точек и пользовательского макроса B Контроль срока службы инструмента Обнаружение поломки инструмента (параллельно с основной операцией) Адаптивное управление подачей Комплект для переоборудования для автономной работы (В настоящее время используется как системный станок (FFS/FMS)) Устройство смены поддонов с возможностью поочередного размещения 2 поддонов на станции, расположенной вне рабочей зоны Держатель поддонов вращается, индексируется с интервалом 90°, 0-позиция контролируется электроникой Кодирование для автоматического вызова программы при установке паллеты Станция хранения поддонов защищена защитным устройством и электрической блокировкой