Классификации Сито купить подержанный (935)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вибросито, использовалось всего несколько раз. Pedpfxsxl S Tko Ab Asgu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 750 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 12 500 кг, Модель: Звездчатое сито Zeta Star 75DK Год выпуска: 2020 Состояние: б/у Работоспособность: полностью рабочее Моточасы: около 400 ч Мощность: 75 кВт Привод: дизельный двигатель Perkins Частота вращения: плавно регулируемая Габариты в разложенном состоянии (ДxШxВ): 11 780 мм x 8 100 мм x 3 600 мм Габариты в сложенном состоянии (ДxШxВ): 7 980 мм x 2 490 мм x 2 765 мм Вес: 12,5 т Pgodpfxexnbdde Ab Aou – Гусеничное шасси макс. 1,5 км/ч – Приёмный бункер – Радиоуправление – Транспортёрный конвейер (готовая фракция), ширина 650 мм, регулируемая высота макс. 2,6 м – Поворотный конвейер для крупной фракции, ширина 800 мм, регулируемая высота макс. 3,7 м

Состояние: хорошее состояние (б/у), Преобразователь тока, источник питания, блок питания, импульсный источник питания -Производитель: Siemens, SITOP Power 20 -Тип: 6EP1436-1SL11 Psdpfxew S Efus Ab Ajgu -Вход: 3-фазный 230/400 В, 50/60 Гц -Выход: 24 В DC / 20 A -Количество: 1 шт. в наличии -Габариты: 240/120/В130 мм -Вес: 3,3 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 14064200, Год выпуска 03/2013 Общий вес 20 100 кг прибл. 100 кВт Pedpfx Aboqwiqze Asgu Габаритные размеры в рабочем состоянии: 14 420 x 2 590 x 3 810 мм (ДШВ) INCL: техническое описание вкл. TZ

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Привет, Pedsv I D T Sepfx Ab Asgu У меня есть на продажу новое вибросито диаметром 800 мм. Сито имеет два уровня классификации материала. Размер ячеек по согласованию. Изменить размер ячеек с помощью винтов можно быстро и легко. Установленный в сите двигатель имеет мощность 0,7 кВт, 1460 оборотов и совершает вибрационное движение в сочетании с колебательным движением по окружности. сито изготовлено из нержавеющей стали SUS304. вся конструкция сита и сами сварные швы выполнены прочно. На последнем фото показано, как работает вибромотор, как материал распределяется по сетке. Сито может просеивать как сухой, так и влажный материал. Возможность транспортировки к заказчику. Возможно добавление третьего фильтрующего блока. После покупки сита я предоставляю доступ ко всем расходным материалам, таким как уплотнения и зажимы. У меня также есть пустые рамки, на которые можно натянуть дополнительные сетки. Грохот может работать как в сухом, так и во влажном режиме. Указанная цена НЕТТО

Состояние: новое, Ситовые барабаны для почти всех барабанных грохотов, изготовленные с высочайшей точностью! Сделано в Германии: от проектирования до производства – всё из одних рук! Возможна реализация практически любого рисунка отверстий! Производство из износостойкой стали! Короткие сроки поставки! Непревзойдённо выгодные цены! Pjdpfjw Izl Ajx Ab Aegu

Год выпуска: 2010, моточасы: 4 000 h, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: N/A, Технические характеристики экструдера Cincinnati PAK 600 Cincinnati PAK 600 — одношнековый экструдер, предназначенный для высокопроизводительной переработки пластика. • Система привода: требуется два электрических вывода — один для шкафа управления и другой для шкафа привода. • Электрическая нагрузка: максимальная нагрузка зависит от стандартного двигателя переменного тока и привода, а также от количества зон цилиндра и головки. Электротехника определит точную нагрузку на основе конкретных конфигураций. • Эксплуатационные характеристики: номинальная мощность (SF) 1,0 при 1750/100 об/мин. Pgjdpswm Ngyjfx Ab Aou

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Винт 105 мм, l/d: 40 Сделано для грануляции ПЭ Год 1994 С активным блоком дегазации Включая устройство смены экрана BD-Plast Psdpfov S Hr Esx Ab Aogu Грануляция водно-кольцевого типа

Состояние: хорошее состояние (б/у), Силовой преобразователь, источник питания, блок питания, импульсный блок питания -Производитель: Siemens, SITOP Power 10 -Тип: 6EP1334-1AL11 6EP1 334-1AL11 -Вход: 120/230 В 50/60 Гц -Выход: 24 В DC 10 A Pedpfouqf Sksx Ab Ajgu -Количество: 1 шт. -Цена: за шт. -Размеры: 220/130/H60 мм -Вес: 1.1 кг

Год выпуска: 2022, Состояние: как новая (выставочная машина), -1.35 кВт диаметр -1500 мм -Быстросъемные кольца для легкой разборки для очистки или замены экрана -В зависимости от характеристик продукта возможно использование одного, двух или трех ситовых настилов -Опционально поставляется с крышкой Pgedpfx Asivr Hneb Aou Машина может быть испытана на месте в любое время.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вибросито Allgaier Vibrall D600 вибросито просеивающая машина грохот Производитель: Allgaier Тип: Vibrall D600 Диаметр ситовой деки 600 мм Psdpfx Aowyfwbob Aogu Обновленные вибрационные двигатели Мощность двигателя 2x 0,15 кВт 3000 об/мин Исключено. электрическое управление Необходимо переклеить крышку экрана. 3 шт. в наличии Смотрите наши другие объявления VMA Векером

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Головка трубы BATTENFELD PE/PP PO 250 / 600 SI Тип: ПО 250/600 СИ. корзина-сито Psdpfxevy It To Ab Ajgu Год постройки: 1999 Мало использовался Состояние: Очень хорошее, требуется чистка С соэкструдером Extrudex EN 25, выпущенным в 2007 году. для цветных полос Объект является моей собственностью. Расположение: Sachal Extrusionsmaschinen Банхофштрассе 6 D-26345 Бокхорн-Грабстеде

Состояние: б/у, Пленочный денситометр Techkon RT112 без аксессуаров, с батареей Psdpfxsr Drtkj Ab Asgu

Состояние: готов к работе (б/у), номер машины/транспортного средства: EN61010-9, Состояние Б/у Номер на складе 48377 Это объявление о калиброванном денситометре Biorad Gs-900 Устройство находится в полностью рабочем состоянии и готово к немедленному выпуску Калиброванный денситометр GS-900 — это самокалибрующаяся система визуализации гелей 21 CFR Часть 11, предназначенная для получения изображений гелей, блотов и пленок. Он способен воспроизводимо визуализировать гели, блоты и пленки и количественно определять белки в широком динамическом диапазоне. Система использует пропускающую и отражающую визуализацию для сканирования хромогенных образцов на оптимальной длине волны обнаружения, а ее трехцветная красная, зеленая и синяя технология визуализации CCD обеспечивает точную, воспроизводимую количественную оценку с широким спектром распространенных красителей. Pedpswbbi Nsfx Ab Ajgu Основные характеристики: Возможности визуализации: пропускающая и отражающая визуализация для гелей, блотов и пленок. Динамический диапазон: широкий динамический диапазон для точной количественной оценки. Технология визуализации: Трехцветная красная, зеленая и синяя ПЗС-матрица. Калибровка: Самокалибровка для стабильной производительности. Соответствие: Соответствие 21 CFR Часть 11 для нормативных сред. Включенные компоненты: Сканер и кабели: Поставляется с необходимым сканером и кабелями для работы. Дополнительное программное обеспечение: Программное обеспечение Image Lab™: Совместимое с ПК программное обеспечение для анализа изображений. Модуль 21 CFR Часть 11: Программное обеспечение Security Edition для соответствия 21 CFR Часть 11. Комплект для установки и квалификации эксплуатации (IQ/OQ): Дополнительный комплект для соответствия требованиям среды cGMP. Характеристики: Область сканирования: 29 x 33 см (пропускающая и отражающая) Длина волны: 400–750 нм Глубина цвета: 16-битная шкала серого

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: Podpfx Aoq I Nxdjb Aegu - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите реферальный номер при запросе: 20858 Модель: MAC-S H 28–70 Конструкция: Стационарная Камера: Износостойкие плиты Hardox на днище и боковых стенках Ротор: Одновальный ротор диаметром 700 мм и длиной 2800 мм 140 поворотных ножей (формула Bano) – 60 x 60 x 30 мм Переменная скорость вращения: 140–200 об/мин (управление через VFD) Автоматический контроль направления вращения с системой тревоги Усиление износостойкой защитой 600 HB Самоочищающаяся система подшипников с двойными роликовыми и осевыми подшипниками Pedjwvzqpopfx Ab Ajgu Технология резки: Точная, прогрессивная технология резки для высокой эффективности Один ряд фиксированных, регулируемых и поворотных контрножей Быстрый доступ к режущей камере через гидравлическую заднюю дверь Система подачи: Гидравлический толкатель для равномерного и контролируемого потока материала Полностью регулируется через удобный сенсорный экран Система выгрузки: Сменные сита (Hardox, Ø 50 мм) Простой фронтальный доступ с гидравлической поддержкой для быстрой замены Приводная система: Механическая передача с ремнями и шкивами Электродвигатель: 315 кВт (основной мотор) + 7,5 кВт (вспомогательный мотор) 400В – 50Гц CE-сертифицированный пульт управления с: ПЛК (SPS) Сенсорный экран Настраиваемое программное обеспечение Интернет-модуль для удаленного обслуживания Пульт дистанционного управления в комплекте Вес: Ок. 26 000 кг Описание: MAC-S H 28–70 — это стационарный промышленный измельчитель, идеально подходящий для переработки металлолома и отходов. Год выпуска: 2021 — Ввод в эксплуатацию: май 2022 Ранее...

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу 7291 Pedperx T E Tefx Ab Aegu ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - ширина входного отверстия 500 мм - высота входного отверстия 200 мм - ширина вала 630 мм - длина ножа 630мм - количество ножей 2 шт. - размеры сита 60х60 мм - зубчатый тяговый вал снизу - двигатель нижнего вала 4кВт - зубчатый верхний тяговый вал - Двигатель верхнего вала мощностью 4 кВт - длина подающей ленты 4100 мм - ширина подающей ленты 400 мм - двигатель подачи около 2 кВт - Главный двигатель мощностью 55 кВт - автоматический реверс - размеры кормушки длина/ширина/высота 4670x760x720 мм - габариты станка длина/ширина/высота 2550x1800x1300 мм - вес около 4000 кг - немецкое производство - автоматический реверс – б/у измельчитель, очень хорошее состояние Оригинальные фото Чистая цена: 118 900 злотых Чистая цена: 27980 евро в зависимости от цены 4,25 евро (Цены могут измениться с более сильными колебаниями)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. Pgedpfx Abeq Nxp So Asu 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. Pgodpfeq Nf S Rox Ab Aju 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. Pjdpfx Aeq Nxrxjb Ajgu 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Pedpfxevlwkxj Ab Asgu Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Pjdpfjvzx Ausx Ab Aegu Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. Pedpfjq Ngafjx Ab Aegu 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Pgjdpfjq Nw Uqsx Ab Aju Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Pgodpfx Abeq Nx Ape Aju Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.