Ик Сушка купить подержанный (746)

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. Nwjdpfxex D A D Rs Afijb - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, Nwjdox D A Ebjpfx Afieb - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Nodpsx D A D Defx Afiswb Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Передвижной или мобильный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это тип асфальтного завода, предназначенного для легкой транспортировки и быстрой установки на различных строительных площадках. В отличие от стационарных заводов, мобильные установки Polygonmach могут быть оперативно собраны, демонтированы и перемещены в зависимости от потребностей. Производительность по проекту варьируется от 40 до 200 т/ч. Функциональные возможности мобильного/портативного асфальтосмесительного завода Polygonmach аналогичны стационарным установкам и включают следующее: Хранение и подача инертных материалов: Мобильные установки Polygonmach оснащены бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций. Материалы сортируются и подаются в установку для дальнейшей обработки. Nwjdpjx D A Agefx Afijb Сушка и нагрев: Инертные материалы проходят сушку и нагрев в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и доведения до необходимой температуры для эффективного смешивания с битумом. Хранение и подогрев битума: Мобильные установки Polygonmach оснащены битумохранилищем с системой подогрева, которая обеспечивает поддержание битума при рабочей температуре до смешивания с инертными материалами. Смешивание: Подогретые инертные материалы и битум смешиваются в смесителе установки для получения горячей асфальтобетонной смеси. В зависимости от типа установки смешивание может быть цикличным (порционным) или непрерывным. Временное хранение и отгрузка: Готовая асфальтобетонная смесь временно складируется в силосах или бункерах до отгрузки и транспортировки на строительную площадку. Опции: мобильная, непрерывного действия Производительность: макс.: 200 т/ч; мин.: 40 т/ч.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 21/9/0619, Промышленная моечная машина Ultron UNPRZ-500 MPS № 21/9/0619 Год выпуска: 2022 Диапазон регулирования температуры мойки/ополаскивания: 20–80°C Максимальная температура сушки: 100°C Рабочая высота туннеля: 300 мм Ширина: 500 мм Мощность нагревателя мойки: 45,6 кВт Nsdpfow Dhrvsx Afiewb Мощность нагревателя ополаскивания: 53,2 кВт Мощность сушильных блоков: 24 кВт Мощность вентилятора сушки: 26 кВт Номинальная мощность: 185 кВт Вес: 4000 кг

Состояние: б/у, Давление подачи / бар Производительность по литрам / л Воздушная производительность / м³/ч Предлагается к продаже мощный винтовой компрессор ALUP Solo 18 с мощностью двигателя 18,5 кВт, идеально подходящий для промышленного применения. Компрессор поставляется в комплекте с высококачественным рефрижераторным осушителем DRYPOINT RA от компании Kaeser — для надежной и эффективной сушки сжатого воздуха без проблем с влажностью. ALUP Solo 18 — это компактный, маслозаполненный винтовой компрессор, который подходит для средних и крупных предприятий. Он отличается энергосбережением, низким уровнем шума и высокой надежностью. Nwedpfxowz Ry Dj Afiob Технические характеристики: Мощность двигателя: 18,5 кВт Максимальное рабочее давление: 13 бар Производительность: до 200 м³/ч Бесшумная работа и энергоэффективность В комплекте рефрижераторный осушитель DRYPOINT RA для получения сухого и чистого сжатого воздуха В комплекте ресивер для стабилизации давления и управления конденсатом Идеально подходит для требовательных промышленных применений Технические данные взяты из общедоступных источников

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики & Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для приложений типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, Пайнер коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Nwedpjydpa Tofx Afisb Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенная для стек...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0078 Бренд: FRAVOL Модель: RX 300 - Стандарт CE Автоматический кромкооблицовочный станок со шлифовальным агрегатом для клея EVA - PUR - PULYURETHANE, со шлифовальным агрегатом для нанесения ПВХ, АБС, меламина, шпона, полосовых и рулонных кромок, для столярных мастерских, мебели на заказ, морской мебели, дверей, панелей, кухонной мебели, мебели для ванных комнат - Стандарт CE Технические данные: Высота панели мм 10-120 Высота кромки мм 120 Ширина панели мин. мм 60 Толщина кромки мм 0,4-16 Переменная подача 10/20 м/мин Микропроцессорное управление (ПЛК) - Сенсорный экран 10,7 Цвет Шлифовальный агрегат, состоящий из 2 блоков iPre-milling - Двигатели каждый 2,2 кВт - Об/мин 6000 ИК-лампа - 0-600 градусов - Вт 600 Автоматический загрузчик кромок Универсальный клеевой агрегат с предварительным плавлением Быстрое снятие Рулонная резка кромок Стол для очистки клеевого бака Двухмоторный торцевой обрезной станок - Мощность двигателя 0,50 кВт каждый - Об/мин 12000 Наклонный торцевой станок - Мощность двигателя каждый кВт 1,1 - Об/мин 12000 Диаметр всасывающих отверстий: n° 1 диаметр мм 120 - n° 3 диаметр мм 80 Nedpov Tnpnsfx Afiswb Фиксированный роликовый конвейер для поддержки больших панелей Сжатый воздух 6 бар Установленная мощность кВт 9,4 Габаритные размеры мм 4880 x 1040 x 1910 h Вес кг 1600

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: Nwodsq Nf U Espfx Afieb - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Njdpfeq Igyvox Afiswb Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: Njdpfx Afsq Nfuzsiswb - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. Nwodpjq Nyzbsfx Afijb 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 9850, общая длина: 7 500 мм, общий вес: 900 кг, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, Распродажа демонстрационной проходной автомойки LCT T 600 с 2024 года по специальной цене. Зоны проходной автомойки: Зона 1: Основная зона мойки: Длина: ок. 2600 мм Насос: 7,5 кВт, 60 м3/ч Емкость бака: ок. 400 л Вода нагревается 3 электрическими ввинчивающимися нагревателями, каждый по 10 кВт Nwsdpfewpq Evjx Afisb Рабочая температура мойки: ок. 60 °C Зона 2: Зона ополаскивания Длина: ок. 2200 мм Насос: 3 кВт, 33 м3/ч при 3 бар Емкость бака: ок. 350 л Вода нагревается 2 электрическими ввинчивающимися нагревателями, каждый по 10 кВт Рабочая температура мойки: ок. 60°C Зона 3: Зона сушки горячим воздухом: Она обеспечивает круговой механический обдув воздухом (снизу, по бокам и сзади) (сверху) капель воды с поверхности вымытых изделий, которые сдуваются воздушными ножами и встроенными вентиляторами высокого давления. Конвейерная лента оснащена пластиковой лентой. Рама изготовлена из нержавеющей стали 1.4301, имеет собственный привод и управляется ПЛК системы. Конвейерная лента извлекает вымытые изделия из машины, поворачивается на 90° влево, а затем транспортирует изделия к входу в машину (где в стиральную машину помещаются изделия, подлежащие стирке). В разных точках вдоль конвейерной ленты установлены три фотоэлемента со специальными держателями и взаимными отражателями на стержнях из нержавеющей стали. Ширина ленты 400 мм / высота до 400 мм (В начале - 1 датчик перед изгибом, 1 датчик в конце и 1 датчик примерно за 2 м до конца) - буферная зона (длиной 1-2 м). Как только буферная зона заполняется возвращаемыми моющими изделиями, машина и конвейерная лента автоматически останавливаются.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 004, 2 вакуумных пресс-сушилки QUATTRO с автоматической укладкой и дистанционным управлением. Пиломатериалы и плиты транспортируются совместно 2 вакуумных пресс-сушилки SIGMA 9 QUATTRO с автоматической укладкой Nsdpfx Afjv S U Tqeiewb Объем пиломатериалов 72 м³ (30 мбф) сопоставим с 210 м³ (90 мбф) вакуумными сушилками с вентиляторами или с 800 м³ (340 мбф) обычными сушилками но более экономичны, без загрязнения атмосферы и с высочайшим качеством сушки!

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СУШКИ ОВОЩЕЙ VSD500 Nwedpfx Afsixldvjieb Современная центрифуга для сушки овощей и листовых салатов с эргономичным дизайном и циклом противовращения корзины. Эта машина эффективно удаляет влагу из салата, овощей, фруктов и других продуктов, сохраняя их качество и продлевая срок хранения. VSD500 оснащена открытой конструкцией для облегчения очистки, без винтовых соединений, где может скапливаться грязь, а также удобным механизмом фиксации крышки на задней панели. В процессе отжима направление вращения корзины меняется для лучшего отделения воды и продукта, а специальная фиксирующая система с пинами регулирует скорость вращения корзины, обеспечивая эффективный слив воды. Обновите вашу кухню с помощью VSD500 для достижения безупречной эффективности и качества при сушке продуктов. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: • Эффективная сушка: Эргономичная конструкция и противовращающийся цикл центрифуги обеспечивают быстрое и качественное удаление влаги из салата, овощей, фруктов и других продуктов. • Сохранение качества: Современная система отжима сохраняет структуру и свежесть продукта, продлевая срок его хранения. • Простота чистки: Открытая зона центрифуги позволяет легко проводить очистку и техническое обслуживание оборудования. • Гигиеничная конструкция: Отсутствие винтовых соединений в рабочей зоне исключает скопление загрязнений и облегчает санитарную обработку. • Удобный механизм запирания крышки: Фиксатор крышки расположен на задней части корпуса для повышения удобства эксплуатации. • Улучшенный слив и вращение: Противовращающийся цикл обеспечивает лучшее отделение продукта, а пиновая система перестановки корзины точно регулирует скорость и обеспечивает эффективный слив воды.

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, КАМЕРЫ ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ NARDI INTERNATIONAL K 200 – МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА Nodpfx Aoycp D Nefiswb Указанная цена 120 000 евро относится к одному модулю, состоящему из 2 сушильных камер (2015 г.в.). Возможны другие конфигурации. Мы предлагаем промышленные сушильные камеры для древесины NARDI K 200, доступные в нескольких модульных исполнениях. Продажа возможна как полностью модульных комплексов, так и отдельных сушильных камер — в зависимости от потребностей инвестора. ⸻ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (на одну камеру) • Производитель: NARDI International • Модель: K 200 • Загрузка на одну камеру: 115 м³ • Внутренние размеры: 10,8 м (ширина) × 8,9 м (глубина) × 4,1 м (высота) • Тип: промышленная сушильная камера для древесины • Полностью автоматизированная система управления сушкой ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ПРОДАЖИ 1. МОДУЛЬ 2015 • Год выпуска: 2015 • Количество камер в модуле: 2 шт. • Цена: 60 000 евро / шт. • Цена за модуль: 120 000 евро ⸻ 2. МОДУЛИ 2016 • Год выпуска: 2016 • Количество камер в модуле: 4 шт. • Ёмкость модуля: 460 м³ • Цена: 50 000 евро / шт. • Цена за модуль (4 камеры): 200 000 евро • В наличии 2 полных модуля (всего 8 камер) ⸻ 3. МОДУЛИ 2021 • Год выпуска: 2021 • Количество камер в модуле: 5 шт. • Ёмкость модуля: 575 м³ • Цена: 72 000 евро / шт. • Цена за модуль (5 камер): 360 000 евро • В наличии 2 полных модуля (всего 10 камер) ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Камеры в очень хорошем техническом состоянии • Оборудование промышленного уровня • Возможность индивидуальной покупки камер или целых модулей • Машины доступны для осмотра под напряжением • Оказываем помощь в демонтаже и погрузке Свяжитесь с нами по телефону, указанному в объявлении.

Состояние: б/у, Amboss + Langbein Промышленная сушильная печь Amboss + Langbein WTS 20 3B – 80 °C – 400 В – 5 кВт Продается промышленная сушильная печь / термическая камера от производителя Amboss + Langbein, модель WTS 20 3B. Устройство идеально подходит для сушки, нагрева и термообработки заготовок, компонентов или материалов в мастерских, промышленных или лабораторных условиях. Сушильный шкаф оснащен цифровым терморегулятором, аварийным термостатом, а также выполнен в прочном промышленном исполнении с несколькими вставными решетками из нержавеющей стали. Nwedpfxsx Uz Rto Afieb Благодаря роликам устройство легко перемещается внутри цеха. Технические характеристики: Производитель: Amboss + Langbein Модель: WTS 20 3B Год выпуска: 04/2010 Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Мощность: 5 кВт Максимальная температура: примерно 80 °C Регулировка температуры: цифровая Аварийный термостат: имеется Маркировка CE Размеры / вес (приблизительно): Высота: 170–180 см Ширина: 80–90 см Глубина: 70–80 см Вес: 180–220 кг Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации не исключаются!) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Thermo Scientific Heratherm OMS180 сушильный шкаф с принудительной конвекцией – 250 °C Описание товара: Продается сушильный шкаф с принудительной конвекцией Thermo Scientific Heratherm OMS180. Оборудование используется в лабораторных условиях, находится в хорошем рабочем состоянии. Отопление, циркуляция воздуха и регулировка температуры функционируют исправно. Nedsx Uxz Aopfx Afiewb Подходит для использования в лабораториях, промышленности, учебных заведениях, исследовательских центрах, а также для сушки материалов и образцов. Технические характеристики: Производитель: Thermo Scientific Модель: Heratherm OMS180 Максимальная температура: 250 °C Регулирование температуры: цифровое Внутренняя камера: нержавеющая сталь Принудительная конвекция: есть Сетевое подключение: 230 В / 50–60 Гц Потребляемая мощность: примерно 3,06 кВт Степень защиты: IP20 Размеры и вес: Габаритные размеры (Ш × Г × В): примерно 620 × 630 × 800 мм Внутренний объём: примерно 180 литров Вес: примерно 75 кг Важное примечание: «Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) На дополнительные вопросы с радостью ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Thermo Scientific Heratherm OMS180 сушильный шкаф с принудительной конвекцией – 250 °C Описание товара: Продается сушильный шкаф с принудительной конвекцией Thermo Scientific Heratherm OMS180. Оборудование используется в лабораторных условиях, находится в хорошем рабочем состоянии. Отопление, циркуляция воздуха и регулировка температуры функционируют исправно. Подходит для использования в лабораториях, промышленности, учебных заведениях, исследовательских центрах, а также для сушки материалов и образцов. Технические характеристики: Производитель: Thermo Scientific Модель: Heratherm OMS180 Максимальная температура: 250 °C Регулирование температуры: цифровое Nwjdpfxsx Ugh Rs Afijb Внутренняя камера: нержавеющая сталь Принудительная конвекция: есть Сетевое подключение: 230 В / 50–60 Гц Потребляемая мощность: примерно 3,06 кВт Степень защиты: IP20 Размеры и вес: Габаритные размеры (Ш × Г × В): примерно 620 × 630 × 800 мм Внутренний объём: примерно 180 литров Вес: примерно 75 кг Важное примечание: «Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) На дополнительные вопросы с радостью ответим по телефону.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, количество осей: 3, Этот 3-осевой ЧПУ Coord3 ARES NT-L 10.7.5 был произведен в 2018 году. Он оснащен высокоточной головкой RENISHAW PH20 с моторизованным индексирующим датчиком, контроллером RENISHAW UCC и прочной рамой из алюминиевого сплава. В комплект станка входит рабочий стол из черного гранита с резьбовыми отверстиями для надежной фиксации заготовки. Идеально подходит для детальных 3D измерений с максимальной скоростью 500 мм/сек и ускорением 1700 мм/сек². Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Система сушки с воздушным охлаждением • Сертификация на соответствие стандарту CE • Оснащен воздушным фильтром и системой регуляторов • Высокоточные оптические весы и датчики RSF Преимущества станка Технические преимущества станка • Подшипники на воздушной подушке для поддержки конструкции и повышения точности измерений • Пневматический противовес для вертикального держателя зонда • Автоматическая защита головы от падения в случае прекращения подачи воздуха • Все геометрические и измерительные проверки выполняются при стабильных температурных условиях (20°c) в соответствии со стандартами iso 10360/2 • Разрешение: 0. 0001 мм • Точность измерения: iso 10360/2 mpee = 2. 1 + 3. 0l/1000 мкм • Максимальная скорость при 3d-измерениях: 500 мм/сек • Ускорение при 3d-измерениях: 1700 мм/сек² Дополнительная информация Блок управления Комплект контроллера RENISHAW UCC Измерительное программное обеспечение TouchDMIS Компьютер DELL AIO с 24-дюймовым ЖК-монитором TouchScreen Инструменты Моторизованная измерительная головка RENISHAW PH20 3 модуля магнитных зондов RENISHAW TP20 Устройство для смены датчиков RENISHAW TCR20 Набор щупов RENISHAW из 23 предметов Керамическая калибровочная сфера диаметром 25 мм с сертификатом Nsdpeyaiz Nofx Afiowb Монтажное положение (сборка) Станина из алюминиевого сплава Поверхности скольжения закалены по специальной технологии Рабочий стол из черного гранита с высокой износостойкостью и резьбовыми отверстиями

Состояние: новое, Нагреватели из нержавеющей стали Корпус из нержавеющей стали AISI 304 Система промывки конвейера Моющие двигатели в соответствии с европейскими нормами Полностью загруженная система, включая предварительную мойку, мойку, ополаскивание и сушку Мойка водой 55 °C, ополаскивание водой 80 °C Магнитные выключатели двери и ополаскивателя Электромеханическая система управления Автоматическая система остановки мойки при открытии двери Двойной и изолированный бак для бойлера Вместимость до 150 пластиковых ящиков 60x40 см Вес: 220 кг Электрическая мощность: 32 кВт Nsdjh Dwyxspfx Afijwb Ввод питания: 380V AC 3N Размеры машины в см: Ширина: 200 Длина: 80 Высота: 195 Срок поставки: после предварительной оплаты, от 10 до 30 рабочих дней

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: B115.0548, Технические характеристики: Основные параметры - Диапазон температуры: от +20 °C до +300 °C - Контроль температуры: PID-микропроцессор с одним ДИСПЛЕЕМ (цветной TFT-экран) - Датчик: 1 × Pt100, класс A по DIN, 4-проводная схема - Точность установки: - До 99,9 °C: 0,1 °C - С 100 °C: 0,5 °C - Объем: 32 литра - Внутренние размеры (Ш × В × Г): 400 × 320 × 250 мм - Внешние размеры (Ш × В × Г): 585 × 704 × 434 мм - Макс. нагрузка: 60 кг (20 кг на полку) - Количество полок: 1 решетка из нержавеющей стали (максимум 3 возможные) Вентиляция и нагрев - Тип конвекции: Естественная циркуляция воздуха - Система нагрева: Обогрев по большой площади с четырех сторон - Управление поступлением свежего воздуха: Электронно регулируемая заслонка Nodpfxoyana De Afiswb - Отвод воздуха: С дроссельной заслонкой Электропитание и условия эксплуатации - Электропитание: - 230 В, 50/60 Гц, примерно 1600 Вт - Версия на 115 В также доступна - Диапазон температуры окружающей среды: от +5 °C до +40 °C - Допустимая влажность: макс. 80% RH, без конденсации - Ограничение по высоте: до 2000 м над уровнем моря Контроль и безопасность - Таймер: от 1 минуты до 99 дней - Функция WAIT установки точки: таймер запускается только после достижения заданной температуры - Защита от перегрева: - Электронный контроль - Механический ограничитель (TB), класс DIN 12880-1 - Калибровка: 3 произвольно выбираемых температурных значения - Документация: программное обеспечение Atmo CONTROL через USB или Ethernet - Языки интерфейса: английский, немецкий, испанский, французский Конструкция и материалы - Внутренняя камера: нержавеющая сталь, электрополированная - Корпус: текстурированная нержавеющая сталь (задняя часть — оцинкованная сталь) - Дверь: полностью термоизолированная, с двухточечным прижимом Вес - Нетто: ~45 кг Эта печь идеально подходит для процессов сушки, нагрева, выдержки и закалки в исследовательских, контрольных и промышленных лабораториях. Состояние машины: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Технические данные: Процессы: Мойка, ополаскивание, сушка Электропитание: 3x400 В переменного тока +/- 5%, 50 Гц+N+PE Подключение сжатого воздуха: 6 бар Nwsdpfx Afowf U Rujieb Потребляемая мощность: 76 кВА Машина на высоте 1,6 м: к. А. Вибрации: нет Полезная нагрузка, макс.: 200 кг Ванна для стирки: 900 л Бак для ополаскивания: 900 л Маслоотделитель: 200 л

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ABT 1/2000-8, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 4 200 кг, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Двухтонная ленточная сушильная система (модель ABT 1/2000-8) — это промышленная установка для сушки, производимая компанией ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Машина предназначена для непрерывной сушки сыпучих или гранулированных материалов, таких как корма для животных, злаки, зерновые, корма, сельскохозяйственная продукция и аналогичные массы. Система эксплуатируется в помещении на одной производственной линии, работает круглосуточно при температуре окружающей среды от 5 до 35 °C и относительной влажности 60–80 % на уровне моря. Машина рассчитана на снижение влажности продукта с 28 % до 12 % при подаче 2000 кг/ч, что соответствует испарению 364 кг воды в час и получению 1636 кг сухого продукта ежечасно. Для работы требуется 364 000 ккал/ч тепловой энергии, обычно получаемой от сжигаемого газа, с температурой сушки в диапазоне 50–60 °C. Суммарное энергопотребление по электросети составляет 37 кВт при установленной мощности 46,2 кВт (питание 400 В, 3 фазы, 50 Гц), номинальный ток ≈ 78,5 А. Уровень шума не превышает 85 дБ(А) на расстоянии 1 м. Необходимая площадь монтажа — 4 м (ширина) × 10 м (длина) × 4 м (высота). Сушильный модуль оснащён рабочей поверхностью 16 м², ширина ленты составляет 2000 мм, длина — 8000 мм. Применяется однопроходная полиэфирная лента. Корпуса сверху и снизу изготовлены из оцинкованной стали с теплоизоляцией из каменной ваты в зонах нагрева. Для обслуживания и контроля на обеих сторонах предусмотрены люки и интерфейсы для приборов. Nwedpfx Afsyb Rpdsiob Система включает питатель для равномерного распределения материала, камеру сжигания (400 000 ккал/ч, углеродистая сталь), а также комплект циркуляционных и вытяжных вентиляторов (оцинкованная сталь, прямой привод, частотное регулирование). Двигатели (общей мощностью 46,2 кВт) управляют подачей, перемешиванием, сушкой, вентиляцией и теплообменом. Управление осуществляется с помощью напольного шкафа MCC и ПЛК (IP55, 600×4000×2200 мм), оборудованных Siemens S7-1500 PLC, сенсорной SCADA-панелью 17" (TP1900), коммуникацией по Profinet и частотными преобразователями ABB/Danfoss. В комплект поставки входят все силовые и сигнальные кабели, лотки и монтажные оцинкованные конструкции. Система оптимально подходит для промышленной сушки в пищевой, комбикормовой, аграрной и перерабатывающей отраслях. Обеспечивает стабильную работу, низкий уровень шума и автоматизированное управление. Конструкция из оцинкованной стали гарантирует долговечность, обеспечивает удобный доступ для обслуживания. По запросу возможен монтаж и пусконаладка силами инженеров ASOS. Срок поставки — 10–12 месяцев с момента предоплаты. Гарантия — 1 год на материалы и изготовление.

Год выпуска: 2016, Состояние: готов к работе (б/у), Всего доступны пять (5) компактных гранулятных сушилок Helios с интегрированной подачей и управлением. Год выпуска: 4x2016/1x2019, объем сушильного бака: 30 л, длина всасывающего копья: 810 мм, производительность по сушке: около 6 кг/ч, макс. температура сушки: 185°C. Габариты машины (Д/Ш/В): ок. 420 мм/420 мм/625 мм, вес: ок. 80 кг, система управления: WINneo basic. В комплекте подающее устройство с системой обеспыливания и контейнер для сбора пыли с фильтром. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Nwsdeydp Abopfx Afieb