Зажимные Элементы купить подержанный (5 725)

Состояние: б/у, Гидравлическая машина тиски ARNO Ширина челюсти: 200 мм Высота челюсти: 60 мм Dodpfx Asd Amwisggewf Усилие зажима: 8 тонн. Диапазон зажима: от 0 до 370 мм Открываемость: макс. 373 мм Высота направляющей шины: 140 мм -2 штыревых контакта Регулируемые диапазоны зажима -поворотное основание Размеры Д х Ш х В: 900 x 400 x 210 мм Вес: 125 кг исправное состояние

Состояние: б/у, 4 демпфирующих элемента BILZ Машинные опоры, качающиеся элементы Тип Faebi 430 HD Нагрузка 27500-65000 Н Нагрузка 2750-6500 кг Dodpfxerdlrus Aggjwf Рабочая высота: 95 мм Опорная плита: 500 x 500 мм x 10 мм Диаметр опоры: 315 мм Номинальный диаметр 480 мм Давление воздуха: макс. 6 бар - Крепежная резьба M20 в центре заслонки - Демпфер с двухкамерной системой Очень хорошее состояние Идеально подходит для прессов, автоматических вырубных прессов или машин для вырубки пуансонов. Вес за штуку: 53 кг хорошее состояние

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 64 291 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 200 кН, диаметр винта: 35 мм, рабочий объём: 154 см³, давление впрыска: 1 595 балка, высота установки: 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 1.200 кН Диаметр шнека: 35 мм Dwedpfx Ajxzfl Sjggof Объём впрыска: 154 см³ Давление впрыска: 1.595 бар Размеры плит: 740 мм x 470 мм Минимальная монтажная высота: 300 мм Максимальное расстояние между плитами: 800 мм Ход открытия: 507 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: CC100 Габариты и вес Размеры машины (Д x Ш x В): 4,35 м x 2,2 м x 2,1 м Общий вес: 7.300 кг Наработка: 64.291 ч ОСНАЩЕНИЕ Язык интерфейса: немецкий и английский CEE-розетка 16 A Гидравлическая вытяжка сердечника 2x Ручное управление Конвейерная лента Защитный кожух Выравнивающие элементы Интерфейс EUROMAP 12 Интерфейс для защиты плиты выталкивателя Шуко-розетка 10 A

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, длина резки (макс.): 4 300 мм, длина заготовки (макс.): 4 300 мм, макс. ширина заготовки: 2 200 мм, высота плиты: 60 мм, Подача заявки обязывает произвести своевременный вывоз до 2-й календарной недели 2026 года. Продавец может предоставить вилочный погрузчик и вспомогательные средства для транспортировки. На аукцион выставляется комплект, состоящий из двух формата-напильных пил Holzma, соединённых с автоматизированным складом Bargstedt. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ HOLZMA PROFILINE HPL 380 Данные по резке и подъемному столу Длина реза: 4 300 мм Размеры реза на подъемном столе: 4 300 мм x 2 200 мм Максимальный размер панели для загрузки на подъемный стол: 4 300 мм x 2 200 мм Минимальный размер панели для загрузки: 1 200 мм x 400 мм Высота штабеля Макс. высота штабеля на подъемном столе при установке на полу: 560 мм Макс. высота штабеля на подъемном столе при установке в приямке: 780 мм Максимальная грузоподъемность подъемного стола: 4 т Роликовые направляющие 10-рядная роликовая направляющая: 1 шт. 2-рядная роликовая направляющая: 6 шт. Зажимные цанги Dodexy Ng Rjpfx Aggswf Шаги: 75/275/475/1 075/1 825/2 625/3 425 мм Вытяжные и воздушно-подушечные столы Расположение устройства сброса: 2 375 мм Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 800 мм: 1 шт. Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 650 мм: 3 шт. Центральный вентилятор: 1 шт. Воздуховод для столов с воздушной подушкой: 70 x 70 мм HOLZMA PROFILINE HPP 380 Данные по резке Длина реза: 4 300 мм Ширина реза (ход программной балки): 4 250 мм Вылет пильного диска: 95 мм Система зажимных цанг и комбинированных направляющих 2-рядная комбинированная направляющая: 9 шт. Зажимные цанги: 7 шт. Шаги: 75/275/475/1 050/1 850/2 650/3 450 мм Ручные обрезные линейки на цангах: 4 шт. (позиции 75/475/1 050/2 650 мм) Воздушно-подушечные столы и вытяжка Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 650 мм: 4 шт. Центральный вентилятор: 1 шт. Воздуховод для столов с воздушной подушкой: 70 x 70 мм Подача и программный прижим Скорость подачи пилы вперёд: 1–130 м/мин Скорость подачи пилы назад: постоянно 130 м/мин Скорость программного прижима вперёд: 80 м/мин Скорость программного прижима назад: 80 м/мин BARGSTEDT PROFILINE TLF 420 Толщина панели: 3–60 мм Максимальный формат панели: 4 300 мм x 2 200 мм Максимальная длина траверсы: 5 200 мм Система измерения и коррекции Измерение длины: интегрировано Измерение ширины: интегрировано Автоматическая коррекция поворота: в наличии Примечание: Дополнительные технические детали см. в прилагаемых подтверждениях заказа.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 109, диаметр брикета: 80 мм, общий вес: 1 450 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Тип брикета Диаметр брикета: 80 мм Мощность двигателя: 11 кВт Производительность: 80 - 210 кг/ч Производительность машины Циклов в минуту: 7 Количество цилиндров: 3 Максимальная длина выхода: 70 мм Контейнер Диаметр обечайки: 1.200 мм Dodpfxjxyi Ihs Aggjwf Ёмкость контейнера: 1 м³ ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 2.100 x 1.350 x 1.600 мм Вес: 1.450 кг Электрические данные Напряжение питания: 400 В Частота: 50 Гц Максимальная влажность: 15 % ОСНАЩЕНИЕ Маслонаполненная гидравлическая машина Моноблочная зажимная система Емкостный датчик для автоматического режима Смотровое окно Концевой цикл системы Электронные манометры давления насоса и зажима Сенсорная панель Siemens PLC Дисплей Siemens Счетчик часов работы Индуктивные концевые выключатели LED-индикатор положения машины Мешалка Система предварительного подогрева Датчик уровня и температуры масла Подготовка к системе охлаждения масла в баке и выходе материала Стабилизатор тока Сервисные инструменты

Год выпуска: 2005, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 1 500 кг, максимальный вес заготовки: 750 кг, номер машины/транспортного средства: F101, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Dedpfx Ajxztt Deggewf Мощность насоса: 5,5 кВт Мощность нагревательного элемента: 4,2 кВт Максимальная нагрузка на вращающуюся корзину: 750 кг Подключение сжатого воздуха: макс. 10 бар ДЕТАЛИ МАШИНЫ Собственный вес: ок. 1.500 кг Электрическое подключение Подключение: 400 В Потребляемый ток: 63 А Частота: 50 Гц

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: FML14BE06, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 510 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Станок полностью новый, не использовался! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 850 мм Ход по оси Y: 530 мм Ход по оси Z: 510 мм Макс. частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мин. частота вращения шпинделя: 150 об/мин Расстояние от торца шпинделя до стола: 150–660 мм Расстояние от оси шпинделя до колонны: 585 мм Диаметр шпинделя: 70 мм Стол Размер стола: 1 000 × 510 мм Количество и размер Т-образных пазов: 5 × 18 мм Максимальная нагрузка на стол: 500 кг Подачи Быстрые ходы X/Y/Z: 36 / 36 / 24 м/мин Рабочая подача: 1–10 м/мин Точность Точность позиционирования: 0,01 мм Повторяемость: 0,007 мм Автоматический сменщик инструмента Вместимость: 24 инструмента (тип "рука") Тип хвостовика: BT40 Время смены инструмента (T-T): 2,0 сек Зажимной штифт: P40T-1 Dwodpsx Ar Ucsfx Aggsf Максимальный диаметр инструмента: 80 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Максимальная масса инструмента: 7 кг ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и масса Установочная площадь (Ш × Г × В): 2 430 × 2 115 × 2 813 мм Масса станка: 5 800 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 6 500 кН, диаметр винта: 130 мм, рабочий объём: 6 172 см³, давление впрыска: 1,296 балка, ширина пластины: 1 700 мм, высота плиты: 1 704 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Закрывающая сила: 6500 кН Усилие открытия инструмента, макс.: 346 кН Движущая сила открытия подвижной пластины: 169 кН. Усилие перемещения закрывающей подвижной пластины: 144 кН Зажимная пластина (В x В): 1704 x 1700 мм Ширина в свету (В x В): 930 x 930 мм Путь открытия инструмента: 1150 мм Высота установки инструмента, мин.: 600 мм Ширина проема: 1750 мм Ход эжектора: 250 мм Усилие выталкивателя вперед/назад: 226 кН Инъекционный блок Диаметр винта: 130 мм Соотношение L/D: 20 Dwodpfx Agjx Dbtwegsf Давление распыления: 1296 бар Рабочий объем: 6172 куб.см. Масса выстрела (ПС): 5617 г. Расход впрыска: 1540 куб.см/с Скорость шнека: 138 1/мин. Пластифицирующий поток: 238 г/с. Контактное усилие сопла: 246 кН Электрогидравлическое оборудование Номинальная мощность двигателя насоса: 132 кВт Установленная тепловая мощность: 70 кВт Зоны управления нагревом водонагревателя: 7 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Требуемое пространство примерно: 12,00 x 2,80 x 2,70 м. Общий вес: 43 000 кг. ОБОРУДОВАНИЕ - Вибрирующие элементы - 1 х воздушный клапан - 2 гидравлических тяги сердечника на BFAP - 2 гидравлических тяги сердечника на FFAP - 8 контрольных точек горячеканальных каналов - Интерфейс робота согласно Euromap 67

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 300 кН, диаметр винта: 55 мм, рабочий объём: 510 см³, давление впрыска: 1 650 балка, усилие выталкивателя: 61 000 N, Проверенная на работоспособность и полностью готовая к эксплуатации литьевая машина после технической проверки специалистом Engel! Осмотр и проведение холостого хода возможны в любое время. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 1 300 кН Диаметр шнека: 55 мм Объём впрыска: 510 см³ Давление впрыска: 1 650 бар Усилие выталкивателя: 61 000 Н Ход выталкивателя: 150 мм Длина плит: 750 мм Ширина плит: 750 мм Ход открытия: 600 мм Отношение длины шнека к диаметру: 20 l/d Минимальная высота установки: 300 мм Максимальное расстояние между плитами: 900 мм Световой проём: 900 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: CC200 Тип входного тока: трёхфазный Частота питания: 50 Гц Входное напряжение: 400 В Габаритные размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5,8 м x 1,7 м x 2,3 м Общий вес: 9 500 кг Наработка: 24 896 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация/инструкция Экранное меню на немецком языке CEE-розетка 16A Гидравлический сердечник 1x Водяная батарея Элементы выравнивания Интерфейс EUROMAP 67 Интерфейс блокировки плиты выталкивателя Schuko-розетка 10A Обогрев инструмента 8x Dwodpfxexzfkbs Aggsf Примечание: Машина продаётся без загрузочного бункера и защитного кожуха.

Состояние: хорошее состояние (б/у), - оборудование на складе - после технической экспертизы - очень хорошее состояние - штабелирование клиновидных штабелей за один цикл возможно ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ: длина элементов 3000 мм ширина элементов 1300 мм Dedpfx Agsfg Iqgogswf высота элемента 1600 мм выравнивание по центру элементов количество присосок 20 штук вакуумный насос 1,1 кВт грузоподъёмность 450 кг гидравлический подъём материала двигатель насоса 1,5 кВт двигатель кронштейна 1,8 кВт количество циклов 12 / мин количество пикап-катков 48 высота рулона от земли 280 мм регулируемое расстояние между присосками максимальное расстояние между присосками 3000 x 700 мм

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: Djdsq I Nxdepfx Aggjwf - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7665 Технические характеристики: - ширина вала: 510 мм - строгальный вал (установлено 2 ножа) на 4 ножа - максимальная толщина обрабатываемого элемента на рейсмусе: 200 мм - максимальная толщина обрабатываемого элемента на боковых головках, с трех сторон: 100 мм – сверху: - стопоры - подающий зубчатый вал - строгальный вал - прижим - выводящий гладкий вал – снизу: - регулируемые ролики в нижнем столе: 2 шт. - направляющая планка - боковой прижим сбоку – сзади: - 2 боковых шпинделя + прижимы - высота шпинделей: 100 мм - максимальное расстояние между шпинделями: 510 мм - диаметр шпинделей: 30 мм - регулировка шпинделей вправо/влево - двигатель: 2×1,5 кВт - 2 скорости подачи - главный двигатель: 7,5 кВт - патрубки для стружкоудаления: 2×100 мм - габаритные размеры (д/ш/в): 1800×1250×1000 мм Dedpfx Aewqdlloggjwf - вес: 1070 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – производство Польша – 4-ножевой вал – очень хорошее состояние – бывший в употреблении фуганок Цена нетто: 13900 PLN Цена нетто: 3300 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 4 000 кН, диаметр винта: 70 мм, рабочий объём: 1 155 см³, давление впрыска: 1 482 балка, ход эжектора: 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Узел смыкания Усилие смыкания: 4.000 кН Монтажная плита (ш x в): 1.400 x 1.080 мм Мин. высота установки пресс-формы: 350 мм Макс. ход открытия: 950 мм Ход выталкивателя: 250 мм Усилие выталкивателя вперёд: 83 кН Узел впрыска Диаметр шнека: 70 мм Давление впрыска: 1.482 бар Объем впрыска: 1.155 см³ Масса дозы (PS): 1.040 г Производительность впрыска: 419 см³/с Скорость вращения шнека: 183 об/мин Усилие прижима сопла: 110 кН ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Необходимая площадь ок.: 8,30 x 2,35 x 2,48 м Общий вес: 31.200 кг Dwjdpfex Dbp Ssx Aggjf Номинальная мощность насоса: 45 кВт ОСНАЩЕНИЕ Колебательные элементы 2 x 24-контурные водяные батареи Загрузочный бункер Дегазирующий шнек Интерфейс для робота 4 x гидравлических вытяжки сердечника

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 64 218 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 2 000 кН, диаметр винта: 50 мм, расстояние между колоннами: 520 мм, рабочий объём: 392 см³, давление впрыска: 2 000 балка, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 2 000 кН Диаметр шнека: 50 мм Расстояние между колоннами: 520 мм Объём впрыска: 392 см³ Давление впрыска: 2 000 бар Просвет между плитами (в x г): 520 x 520 мм Размеры плит (в x г): 728 x 728 мм Минимальная монтажная высота: 250 мм Максимальное расстояние между плитами: 900 мм Ход открытия: 650 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Selogica Габариты и вес Габариты машины (Д x Ш x В): 5,45 м x 1,95 м x 2,1 м Общий вес: 7 300 кг Моточасы: 64 218 ч ОСНАЩЕНИЕ Текст на экране: немецкий CEE-розетка 16A Гидравлический вытяжной штифт 1x Пневматический вытяжной штифт 1x Воздушный клапан 1x Водяная батарея Dwodpfx Aexzfh Toggof Выравнивающие элементы Интерфейс EUROMAP 12 Интерфейс для манипулятора Schuko-розетка 10A Обогрев формы 12x Примечание: Машина продаётся без загрузочного бункера.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: Dwodpfx Ageq Ngamsgef - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 100 кН, диаметр винта: 40 мм, расстояние между колоннами: 470 мм, рабочий объём: 217 см³, давление впрыска: 2 377 балка, Станок был частично обновлён и готов к немедленному использованию! Сторона смыкания полностью переуплотнена, установлены две почти новые траверсы! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 1 100 кН Диаметр шнека: 40 мм Расстояние между колоннами: 470 мм Объём впрыска: 217 см³ Усилие выталкивателя: 22 000 Н Ход выталкивателя: 150 мм Dwodpexzfg Nsfx Aggef Световой проход: 900 мм Давление впрыска: 2 377 бар Ход открытия: 600 мм Длина плиты: 770 мм Ширина плиты: 745 мм Мин. монтажная высота: 300 мм Макс. расстояние между плитами: 900 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 4 400 x 1 500 x 2 120 мм Общий вес: 6 000 кг Тип входного тока: трёхфазный ток Входная частота: 50 Гц Входное напряжение: 400 В ОСНАЩЕНИЕ Документация/инструкция Экран с текстом на немецком Розетка CEE 16 А Розетка CEE 32 А Гидравлическое вытягивание сердечника 2x Пневмоклапан WAP перемещаемый Выравнивающие элементы Интерфейс EUROMAP 12 Розетка Schuko 10 А Примечание: станок продаётся без загрузочного бункера и водяной батареи.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Dwodpsq Ny Sasfx Aggof Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 54 872 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 2 500 кН, диаметр винта: 55 мм, расстояние между колоннами: 630 мм, рабочий объём: 570 см³, давление впрыска: 2 387 балка, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 2.500 кН Давление впрыска: 2.387 бар Диаметр шнека: 55 мм Расстояние между колоннами: 630 мм Объем впрыска: 570 см³ Усилие выбрасывателя: 58.000 Н Ход выбрасывателя: 200 мм Ход открытия: 820 мм Размер между плитами (ш x в): 630 x 630 мм Размеры плит (ш x в): 995 x 1.050 мм Минимальная монтажная высота формы: 330 мм Максимальное расстояние между плитами: 1.150 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: MC5 Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 6.500 x 2.200 x 2.300 мм Общий вес: 15.000 кг Частота питания: 50 Гц Напряжение питания: 400 В Наработка: 54.872 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство 2 канала температурного контроля для горячеканальной системы Экранное меню на немецком языке CEE-розетка 16A Аккумулятор давления для повышенной производительности впрыска + параллельная работа выбрасывателя или вытяжной штанги Гидравлический вытяжной штанга 1x Пневмоклапан 4x Материальный бункер Djdpfx Agoxzd R Tegjwf Водяная батарея Выравнивающие элементы Интерфейс EUROMAP 12 Интерфейс EUROMAP 67 Интерфейс USB Розетка Schuko 10A Износостойкий пластиковый узел Примечание: Машина продаётся без системы манипуляции.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав Dwsdpfjvlwqljx Aggef

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 9 585 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 600 кН, диаметр винта: 55 мм, расстояние между колоннами: 520 мм, рабочий объём: 523 см³, давление впрыска: 1 904 балка, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие запирания: 1.600 кН Диаметр шнека: 55 мм Расстояние между колоннами: 520 мм Давление впрыска: 1.904 бар Размер между тягами (В x Г): 520 x 470 мм Размер плит (В x Г): 710 x 660 мм Объем впрыска: 523 см³ Усилие выталкивания: 33.000 Н Ход выталкивателя: 150 мм Минимальная высота установки: 200 мм Максимальная высота установки: 600 мм Ход открытия: 1.050 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Djdpfjxzd Nvox Aggswf Габаритные размеры & Вес Размеры (Д x Ш x В): 6.700 x 1.600 x 2.300 мм Общий вес: 10.900 кг Тип питания: трёхфазный ток Наработка: 9.585 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Текст экрана на немецком языке CEE-розетка 16 A CEE-розетка 32 A Гидроаккумулятор для увеличения усилия впрыска По 3 свободно программируемых входа и выхода 2 пневматических выталкивателя сердечника Водяная батарея Уровневые элементы Интерфейс для устройства окраски Интерфейс для термостатирующего устройства Интерфейс USB Розетка Schuko 10 A Износостойкий пластифицирующий узел Обогрев формы 24x Примечание: Машина продаётся без загрузочного бункера.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. Djdpfx Agjq I N Atsgjwf 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 49 673 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 800 кН, диаметр винта: 35 мм, расстояние между колоннами: 520 мм, усилие выталкивателя: 22 000 N, ход эжектора: 100 мм, Проверена на работоспособность сервисом для литьевых машин Krauss Maffei и полностью готова к немедленному применению! Осмотр с возможностью «сухого хода» возможен в любое время. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 800 кН Диаметр шнека: 35 мм Расстояние между колоннами: 520 мм Объем впрыска: 154 см³ Давление впрыска: 2 429 бар Усилие выброса: 22 000 Н Ход выбрасывателя: 100 мм Длина плит: 740 мм Ширина плит: 640 мм Высота установки формы: 300 мм Максимальное расстояние между плитами: 790 мм Размеры колонн (ш x в): 520 x 420 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 5.350 x 1.700 x 2.000 мм Общий вес: 6 500 кг Тип входного тока: трехфазный ток Частота входа: 50 Гц Наработка: 49 673 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация/руководство Экранное меню на немецком языке CEE-розетка 16A Воздушный клапан 1x Материаловоронка Водяная батарея Элементы для выравнивания Интерфейс EUROMAP 67 Dodpfx Aoxzd Ixoggewf USB-интерфейс Розетка Schuko 10A Нагрев формы 24x

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: Dsdeq Ngafjpfx Aggowf - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: Dwsdpfx Ajq Nga Ujggjf - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. Dedpfsq Nxpgox Aggowf 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.