Завод Обработки Почвы купить подержанный (18 499)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Hjdpfxsycfw Ej Aameh Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, мощность: 264 кВт (358,94 л.с.), Стационарный измельчитель M&J 4000S. Электропривод: 2x 132 кВт 400 В переменного тока, 50 Гц Hjdju Dkf Dspfx Aamjh Включая основание, гидравлический блок, шкаф управления.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Hjdpfxoydi Svo Aamjh Диаметр обработки: 660/275 мм Длина обработки: 1498 мм Управление: Fanuc/Mori Seiki MSX 701 Общая потребляемая мощность: 90 кВА Вес станка прибл.: 26,6 т Требуемая площадь (Д х Ш х В): 5301 x 2997 x 2788 мм Дополнительная информация 9-осевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ * Система управления CNC Fanuc MSX-701 * Верхний фрезерный шпиндель (ось B) с полноценной 4-ой осью, позиционирование 0,0001° * Магазин инструментов на 40 позиций * Нижний револьвер на 10 позиций, все места с приводом * 2 x быстросменные 3-кулачковые патроны KNCS-N 315/91 * Высоконапорная система охлаждения KNOLL, регулировка давления 12/25/35/45/55/62 и 72 бар, с не требующей обслуживания системой ротационной фильтрации * Транспортер для стружки * Система продувки для основного шпиндельного патрона (управляется через М-функцию) * Система продувки для режущего инструмента (управляется через М-функцию) * Пистолет для СОЖ со всем необходимым оборудованием * Система отсоса масляного тумана * Прямая измерительная система по осям X1, X2, Y * Интерфейс для подачи прутка * Двойная педаль для обеих шпинделей * Островная и карманная обработка для MAPPS * Высокоскоростной фиксированный цикл для MAPPS * Увеличение памяти программы до 8 МБ * Перезапуск программы * 3-уровневая сигнальная лампа * Карта памяти 512 МБ (CF Card) Диаметр обработки над суппортом (инструментальный шпиндель 1): 750 мм Диаметр обработки над суппортом (револьвер 2): 400 мм Макс. диаметр обработки (инструментальный шпиндель 1): 660 мм Макс. диаметр обработки (револьвер 2): 275 мм Макс. длина обработки заготовки: 1498 мм Макс. диаметр прутка: 90 мм Перемещения по осям: Ось X1 (инструментальный шпиндель): 750 мм Ось Y (инструментальный шпиндель): 420 (+/- 210) мм Ось Z1 (инструментальный шпиндель): 1635 + 100 мм для смены инструмента Ось B (инструментальный шпиндель): +/- 120°, полная ось B индексируется по 1° и фиксируется с точностью до 0,0001° Ось X2 (револьвер): 195 мм Ось Z2 (револьвер): 1525 мм Ось SZ (задний шпиндель): 1610 мм Быстрые ходы: (X1, Z1) 50 м/мин; (Y, X2, Z2, SZ) 30 м/мин. Главный и контршпиндель: Бесступенчатое регулирование оборотов (шпиндель 1 и 2): 30-3000 об/мин Ось C (шпиндель 1 и 2): 0,001° Двигатель главного шпинделя: 22/18,5 кВт Двигатель контршпинделя: 22/18,5 кВт Крутящий момент (шпиндель 1 и 2): 1000 Нм Револьверный суппорт: Количество инструментальных мест: 10 Обороты приводных инструментов: 6000 об/мин Мощность привода: 5,5/3,7 кВт Фрезерная головка: Тип крепления инструмента: HSK A63 Макс. обороты: 12000 об/мин Мощность привода: 18,5/11 кВт Крутящий момент: 120/44 Нм Инструментальный магазин: 40 позиций Диаметр инструмента: 70/140 мм Длина инструмента: 400 мм Вес инструмента: 8/10 кг Общая потребляемая мощность: 90 кВА Габариты (Д x Ш x В): 5301 x 2997 x 2788 мм Вес станка: 26,6 т Комплект поставки: Измерительная рука (на фото), измерение инструмента в станке Держатели инструмента + коробка, редукционные втулки, приводные инструменты Пакет кулачков для патрона Пакет цанг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 25 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 500 об/мин, отверстие шпинделя: 79 мм, ход по оси X: 220 мм, ход по оси Z: 635 мм, быстрый ход по оси X: 20 м/мин, быстрая подача по оси Z: 24 м/мин, наружный диаметр патрона: 200 мм, шпиндельный носик: 170 h5, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Станок получен от первого владельца (государственного учреждения) и очень хорошо укомплектован. Этот CTX 400 находится у нас и при необходимости может быть продемонстрирован в рабочем состоянии. Станок стандартно оснащён: - Транспортером стружки - Установкой вытяжки масляного тумана IFM - Системой управления TurnPlus - Патронное устройство для 185E и 3-кулачковый патрон KH 200/68 с накладными кулачками - Комплект переоснащения под цангу 173E Hedoydpdxepfx Aameh - Муфта перегрузки для осей X и Z - Двойная ножная педаль (патрон + задний центр) - Оригинальная документация Gildemeister и Heidenhain - Около 20 держателей VDI-30, из которых 2 приводные.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 60 683 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 524 мм, диаметр точения: 820 мм, скорость шпинделя (мин.): 3 300 об/мин, отверстие шпинделя: 104 мм, ход по оси X: 870 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 1 598 мм, быстрый ход по оси X: 40 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, быстрая подача по оси Z: 40 м/мин, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, MAZAK CNC - токарный станок МОДЕЛЬ: INTEGREX e-500 HS /U1500 с управлением Mazatrol 640M PRO на продажу. Станок находится в хорошем состоянии и может быть осмотрен на месте под напряжением. Техническое обслуживание машины задокументировано. В 2025 году были заменены оси X и Y. Фрезерный шпиндель и коробка передач заменены в 2024 году. Технические характеристики: - максимальный диаметр обработки над станиной: 820 мм - максимальный диаметр обработки: 820 мм - максимальная длина обработки: 1524 мм Главный шпиндель - диапазон оборотов: 0-3300 мин-1 - мощность привода: 30/22 кВт - максимальный крутящий момент: 588 Нм - нос шпинделя: A2-11" - отверстие шпинделя: 104 мм - индексирование: 0,0001° Контршпиндель - обороты: 0-3300 мин-1 - мощность привода: 30/22 кВт - максимальный крутящий момент: 588 Нм - нос шпинделя: A2-11" - индексирование: 0,0001° Hodpfx Aajx Syldjmoh Фрезерный шпиндель - мощность привода: 37 кВт - максимальный крутящий момент: 260 Нм - диапазон оборотов: 0-10000 мин-1 - крепление инструмента: SK50 Магазин инструмента - количество позиции: 120 Ходы по осям - X: 870 мм - Z: 1598 мм - Z2: 2458 мм - Y: 500 мм - B-ось: -30° до 210°, шаг 0,0001° Скорости перемещения - X/Y/Z: 40 мм/мин Данные по питанию и габаритам - подключаемая мощность: 104 кВА - рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц - необходимая площадь установки (ДхШ): 7 x 3,5 м Специальное оснащение: - магазин инструмента на 120 позиций - высоконапорное охлаждение 70 бар - Renishaw - лазерная измерительная система для вращающихся инструментов - Interface Set - подача воздуха/воды через шпиндель - система мониторинга перегрузок - стружкоотвод Mayfran Consep 2000 - быстро сменяемый патрон SMW

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, ЧПУ токарный станок Spinner TC67H-MC Hsdeydlugepfx Aamsh Год выпуска: 2002 . Задняя бабка . Транспортер стружки . Насос высокого давления . Патрон . Приводные инструменты Технические данные: Управление: Siemens 840 D Х-ось: 221 мм Z-ось: 590 мм Диаметр обработки: 300 мм Длина обработки: 600 мм Обороты: 4500 об/мин

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Установка для убоя свиней, производительность около 200 голов в час. Местонахождение: 26215 Вифельштеде, Германия Линия полностью разобрана на отдельные компоненты. Состав включает следующие элементы: 1) 1x Удерживатель всадника с автоматическим оглушением сердца/мозга, производитель Banss, тип LVR-8940L 2) 1x Кровосточное пластинчатое конвейерное полотно, производитель Banss, тип EFB Hjdpfx Aaoh Db Hcomoh 4) 1x Пластинчатый конвейер, тип PB-1500 5) 2x Газовые печи для опаливания и гигиенической обработки, производитель Banss, тип BF2 6) 1x Сухая щёточная машина, производитель Banss, тип T3S 7) 1x Машина для мытья щёток, производитель Banss, тип AW 8) 1x Предварительная моечная машина, производитель Banss, тип V3S 9) 1x Конденсационный ошпарочный туннель, производитель KBT-220 10) 1x Проходная машина для удаления щетины, производитель Banss, тип 300-2/1 11) 1x Комплект кабелей 12) 1x Конвейер для кровостока и ошпарочного туннеля 13) 1x Конвейер для кишечника 14) 1x Разделочный конвейер 15) 1x PLC-управление, производитель Siemens, тип S7-414-2DP 16) 1x Взвешивающий рельсовый конвейер, производитель Banss, тип WSF560 Li 17) 1x Терминал регистрации данных, производитель Bizerba/Banss, тип ST(SWE) 18) 1x Подвесные весы, производитель Bizerba, тип ST(NSW) 19) 1x Система транспортировки пустых крюков к пластинчатому конвейеру, производитель Höcker 20) 1x Парогенератор, производитель Certuss, тип Universal 1300 Öl 21) 1x Сепаратор кишечного содержимого, производитель Itec, тип 300 22) 1x Роторно-лопастной насос, производитель Itec/Vogelsang, тип VX136/186Q 23) 1x Насос для транспортировки кишечника 24) 1x Таifun-система транспортировки упаковки для сырого мяса, производитель MariMatic, тип E0800-150-200FB 25) 1x Эжектор, производитель MariMatic, тип TF852 26) 1x Сепаратор, производитель MariMatic, тип 200 L 27) 6x Вакуумные точки с шиберным клапаном, производитель Stafsjö, тип DN150 28) 1x Шахтный шкаф, производитель MariMatic, тип S5-200 29) 1x Автоматический маркировщик, производитель Carometec Food Technology 30) 1x Комплект станков для стойлового оборудования 31) 1x Комплект трубчатых рельсов 32) 1x Комплект чертежей/руководств по эксплуатации, электрических схем 34) 1x Несущая конструкция Возможна продажа по компонентам. Пожалуйста, отправьте запрос на интересующие позиции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: 0401-250033, Обработка листового металла на центре Kaltenbach идеально подходит для использования в строительстве стальных конструкций, торговле металлом и промышленном строительстве. Стандартные металлические листы шириной до 1600 мм, толщиной от 6 до 60 мм и длиной до 6000 мм, а также полосы и плоский прокат шириной от 100 мм могут безопасно перемещаться через установку с помощью захватного измерительного устройства. Система измерения длины по оси X состоит из измерительной тележки с двойным захватом и гидравлическим патроном. Для термической резки можно выбрать либо автогенную резку, либо плазморез марки Hypertherm. Листы толщиной до 30 мм обычно вырезаются на плазменной установке, а более толстый материал — автогеном. Обе режущие системы оснащены дистанционным розжигом, контролем пламени и автоматической регулировкой высоты. Мощная фильтрующая система с картриджами обеспечивает эффективную фильтрацию газов, образующихся при плазменной резке. Сверлильный шпиндель обладает мощностью привода 26 кВт и диапазоном оборотов 150–2000 об/мин. Автоматическая смена инструментов обеспечивается магазином на 6 инструментов. Сверлильный модуль пригоден для использования твердосплавных и цельнотвердосплавных инструментов, которые можно выгодно приобрести через Nenok вместе с подходящим СОЖ nencool micro. Также возможны функции накернивания, зенкования и нарезания резьбы при наличии соответствующего инструмента. Установка комплектуется устройством для чеканки букв и цифр. Hsdpsxzfnaefx Aamjh Поставляется с входным рольгангом для листов до 6000 мм, а на выходе — с накопительным столом и интегрированными роликами. Входная рольганг оборудована тремя поперечными толкателями. Количество сверлильных шпинделей: 1 шт. Диаметр сверления: 8–50 мм Система термической резки: 1 Масса оборудования примерно: 12 т Ширина листа: 1600 мм Толщина листа: 6–60 мм

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Полуавтоматическая машина для снятия панелей/базовая машина с параллельным челноком Динамический панельный сепаратор LOW 4322 XL особенно подходит для средних и больших объемов продукции и отвечает растущим требованиям производственного процесса. Панели печатных плат из самых разных материалов разделяются с помощью методов распиловки и фрезерования с низким содержанием пыли и минимальных напряжений, что обеспечивает высочайшую гибкость, точность и производительность продукта. Оси, инструменты и захваты с высокодинамичными линейными двигателями соответствуют самым высоким стандартам качества и гарантируют машине для снятия панелей высокий уровень долговечности и надежности. Полуавтоматическое депанельирование – решения по мере необходимости Панельный сепаратор LOW 4322 XL позволяет быстро заменять продукты, сохраняя при этом короткое время разделения и обработки. Печатная плата вставляется с помощью параллельного челнока, подхватывается и фиксируется с помощью технологии штыревого зажима и, при необходимости, в сочетании с вакуумными присосками. Сделано в Германии Машина оснащена: • модуль разделения вала и дискового инструмента по оси Z (автоматически вращающийся на 0–90°). • Модуль поперечного стола X-Y в технологии линейного двигателя с системой измерения высокого разрешения. • Загрузочный модуль с двумя отсеками, выполненный в виде параллельного челнока, разделенного слева и справа раздвижными дверями. • Стальная сварная рама с двумя дверцами для обслуживания – левой и правой. ЭСР • Стандартный базовый модуль системы технического зрения для программирования обучения • Рабочая зона 520 х 480 мм. • Автоматическая обработка длины фрезы • Удаленное обслуживание/поддержка через удаленное соединение. • Сенсорный IPC с операционной системой Windows 10 Pro Hsdpfovuw R Rex Aamjh • Измерение лазерной оси, включая протокол • Ионизация воздуха • Контроль поломки фрезы только для концевых фрез. • Подготовка к технологии вакуумного зажима. • Порошковое покрытие ESD, RAL 9002, окна и раздвижные двери. В качестве опции может быть предложен пылесос.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Управление Ermak ER70 CNC Вес 11 000 кг Усилие пресса 200 Мощность двигателя 15 кВт Напряжение 380 В Длина 3 100 мм Hodpfjycxkxox Aameh Высота машины 2 850 мм Длина машины 4 550

Состояние: б/у, Капитально отремонтированный одностоечный эксцентриковый пресс WEINGARTEN модель AV 40 Зав. № 121826 D Год выпуска: 1976 – капитальный ремонт в 2003 Усилие прессования: 40 т Вылет: 225 мм Отверстие в столе: Ø 200 мм с опорной кромкой Ø 225 мм Размер стола: 560 x 470 мм Hedpfx Asxlkq Ijamoh Размер ползуна: 260 x 200 мм Регулируемый ход ползуна: 8–88 мм Регулировка ползуна: 63 мм Макс. высота установки: 500 мм Отверстие под фиксирующий палец: Ø 40 мм Число ходов: 40–120 ходов/мин Мощность двигателя: 4 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц Высота стола над уровнем пола: 700–950 мм - Регулировка высоты стола с помощью 2 опорных шпинделей - Проходное отверстие в столе в виде круглого отверстия с переходным кольцом с Ø 225 мм до Ø 100 мм - Комбинация муфты и тормоза через WEINGARTEN фрикционную резьбовую муфту с защитой от перехлёста в ВМТ - Срабатывание хода через электрическую ножную педаль или двухручной пульт управления - Передний подшипник поддержки коленчатого вала - Защита от перегрузки посредством ломкой пластины - Ручная централизованная смазка - Электрошкаф с двухконтурным контакторным управлением 2003 года, закреплён на станке - Соответствие требованиям по безопасности при ручной подаче Машина оснащена следующими режимами работы: - Наладка - Одиночный ход двумя руками - Одиночный ход педалью - Автоматический цикл педалью - Автоматический цикл - Внешний пуск Габариты (Д x Ш x В): 1900 x 950 x 2600 мм Масса: 3,1 т Очень хорошее состояние

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2008, моточасы: 32 164 h, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: 3201250, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 3 мм, длина заготовки (макс.): 2 695 мм, макс. ширина заготовки: 1 524 мм, Нет минимальной цены – гарантия продажи по наивысшей ставке! Подача заявки обязывает забрать оборудование в срок с 23.03.2026 по 27.03.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. предел прочности на разрыв нержавеющей стали: 600 Н/мм² Толщина листа нержавеющей стали: 0,5 мм – 1,25 мм Типичная толщина листа нержавеющей стали: 1,0 мм Макс. предел прочности на разрыв стали: 410 Н/мм² Толщина листа стали: 0,5 мм – 2,0 мм Типичная толщина листа стали: 1,5 мм Макс. предел прочности на разрыв алюминия: 265 Н/мм² Толщина листа алюминия: 0,5 мм – 3,0 мм Типичная толщина листа алюминия: 1,5 мм Размеры листа Длина: 405 мм – 2.695 мм Ширина: 190 мм – 1.524 мм Макс. диагональ: 2.800 мм Макс. центровочное расстояние: 2.500 мм ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Гидравлическая система Объем масла в базовой машине: ок. 500 дм³ Объем масла в ножничном подъемном столе: ок. 20 дм³ Закрытая система охлаждения Охлаждающая установка R81: ок. 175 л Охлаждающая установка R101: ок. 260 л Коммуникационные подключения Сетевое напряжение: 400 В Частота: 50/60 Гц Сечение подключения: 4 × 25 мм² Предохранитель: 80 A Средний ток: 42 A Потребляемая мощность: 24 кВт Управляющее напряжение: 24 В AC/DC Промышленный ПК / монитор / блоки питания: 220 В AC Открытая система охлаждения Потребление охлаждающей воды: ок. 2,0 м³/ч Макс. температура входящей воды: 20 °C Сжатый воздух Необходимое давление: 6 – 12 бар Макс. расход воздуха при 6 бар: ок. 2.275 Нл/мин Габариты и масса Необходимая площадь (Д × Ш × В): ок. 18.000 × 11.500 × 3.500 мм Транспортная ширина: ориентировочно до 3.000 мм Общий вес (без масла): ок. 27.760 кг Самый тяжелый компонент (листогибочная машина): ок. 20.040 кг Наработка: 32.164 ч Hjdpfeycqucsx Aamsh Робот Производитель: KUKA Модель: KR 150 L110-2 2000 Год выпуска: 2008 Масса: 1.285 кг Примечание: Робот переоборудован под магнитный захват КОМПЛЕКТАЦИЯ Имеющиеся руководства пользователя Различные запасные части в деревянных ящиках

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Состоит из устройства для распуска тюков большого формата типа MHB и измельчителя соломы типа MHZ Hjdpjb Nulhefx Aamsh 1) Распускатель тюков MHB: Специальная цена от 22.975 € без НДС (срок изготовления примерно 15 недель) Подходит для круглых и прямоугольных тюков. Включает частотный преобразователь (FU) – регулирует скорость движения скребкового транспортёра. Тюки помещаются на скребковый пол, после чего включается подача к фрезе. Зубья фрезы отделяют солому от тюка и выбрасывают её в бункер. Идеально использовать в комбинации с измельчителем соломы. Технические данные распускателя тюков: - Производительность: 1-2 тюка в час - До 600 кг/ч (в зависимости от размера сита в соломенной мельнице, мощности ей, без мельницы — максимум до 900 кг/ч) - Макс. размеры прямоугольного тюка: 2400x1200x800 мм (ДхШхВ) - Мощность фрезы: 5,5 кВт, 380 В - Мощность скребкового привода: 0,75 кВт, 380 В - Габариты: 3750x1730x2460 мм (ДхШхВ) - Масса: 400 кг 2) Измельчитель соломы MHZ 600 - 11/15 кВт; поставка со склада Спеццена от 6.995 € без НДС Доплата за более мощный измельчитель (18,5 кВт): + 3.940 € без НДС Технические данные MHZ с увеличенным бункером: - Двигатель: 15 кВт, 380 В - Диаметр: 600 мм - Закалённые ножи - Сито со сменными вкладышами (выбор отверстия: 10, 12, 15, 22, 30, 45 мм) - Стартер "звезда-треугольник", защита от перегрузки и 8-метровый кабель с вилкой - Диаметр выпускного патрубка: 160 мм - Дальность выброса: примерно 12 м - Габариты: 1600 x 1020 x 1360 мм (ДхШхВ) - Масса: около 240 кг --- Опции за доплату: - Податчик-шнек: + 970 € без НДС - Циклон (монтаж на подвес клиента, макс. расстояние 10 м): +2.970 € без НДС - Простой фильтр: 1.750 € без НДС --- Дополнительные опции: - Индустриальная система аспирации (демонстрационная): от 9.950 € без НДС - Опционно с шлюзом-ротором (для работы без давления): +5.750 € без НДС - Система управления: от 1.620 € без НДС - Специальное удлинение распускателя на 3 м (другие размеры по расчёту): +9.750 € без НДС - Пресс для брикетирования MPP 180 S, мало использованный (демоверсия), брикет 70 мм — до 100 кг/ч: от 39.700 € без НДС * Более мощные машины — по запросу --- Описание: Распускатель тюков muetek разработан для распускания круглых и прямоугольных тюков из сена и соломы. Пристыкованный к распускателю измельчитель дробит солому из всех видов зерновых, сено, кукурузу и мискантус. Машины серий MHZ/MHB характеризуются прочной и массивной конструкцией. Распускатели тюков серии MHB оснащены цепным транспортером, на который тюк укладывается фронтальным погрузчиком. Положение площадки регулируется под тип тюка. Цепной транспортер подаёт тюк к роторной фрезе, скорость подачи регулируется. Фрезерный ротор оснащён несколькими зубьями, которые разрывают тюк. Отделённая солома выбрасывается наружу. --- В основном машина работает с сухим сырьём: - Солома - Сено --- Распускание конопли возможно только с использованием специального распускателя. Доплата ориентировочно 9.720 € без НДС (в зависимости от исполнения). Измельчение конопли данной соломенной мельницей невозможно. Требования к сырью: максимальная влажность 12%.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Демонстрационная машина с примерно 9 часами наработки Еще одна машина доступна немедленно (со склада в Некартайльфингене) *Опции за дополнительную плату – см. ниже Включено: + Профильный ротор для увеличенной производительности С удовольствием предоставим машину для бесплатного тестирования на вашем материале. Приглашаю вас к нам в Некартайльфинген. Также возможно отправить ваш материал транспортной компанией — мы проведем тест и задокументируем результаты фото- и видеоматериалами. Двигатель: 18,5 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы Ножи: 15 штук, многоразово вращаемые Опция: двойной ряд ножей + 995 € (нетто) Диаметр ротора: 260 мм Управление: ПЛК Siemens S7-1200 Открытие резательного блока: 630 x 820 мм Объем бункера: ок. 0,6 м³ Гидравлический прижимной шибер Диаметр отверстий сита по выбору (10–40 мм) Патрубок для отсоса Ø 160 мм Вес: ок. 1 300 кг Габариты (Д x Ш x В): ок. 1737 x 1167 x 1650 мм Влажность сырья: < 30 % atro Стандартная комплектация: - V-образный ротор для максимальной производительности - Электрошкаф с управлением ПЛК Siemens - автоматический запуск «звезда/треугольник» - Быстрая гидравлика - Автоматическое выключение при холостом ходе ротора - Обороты 70–90 об/мин для высокой производительности - Циклическое управление для уменьшения холостого хода - Шаговая система гидропресса для повышения производительности - Направляющие из пертинакса для гидропресса - Виброопоры - Соответствие нормам СЕ Опции шредера за дополнительную плату: - Установка шредера на 30 см выше (под подготовку к ленточному транспортеру) + 2 080 € (нетто) - Эко-кольца: + 1 980 € (нетто) (рекомендуется при содержании более 20% твердых пород древесины) - Двойной ряд ножей + 995 € (нетто) - Специальный очиститель + 990 € (нетто) (рекомендуется для измельчения шпона, бумаги или материалов толщиной менее 3 мм) - Ломаный конвейер + 8 770 € (нетто) (угол наклона: 0–60°, высота разгрузки: ок. 2000 мм) - Автоматический надленточный магнит + 5 980 € (нетто) Альтернатива: стационарный магнитный блок над конвейером для ручной очистки + 990 € (нетто) (при малом количестве металломусора) - Управление лентой и надленточным магнитом + 2 750 € (нетто) (запуск и остановка синхронно с шредером); альтернатива — ручной запуск/остановка — + 595 € (нетто) Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть менее 30 % - Температура установки: отапливаемое помещение не ниже +5°C - Металлы и минеральные примеси (песок, камни и т.д.) увеличивают износ Hedpsb Ny Eysfx Aamoh

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 31 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3078, Ход осей: Z = 400 мм Y = 200 мм X = 410 мм Мощность / усилие подачи: Z-Y: 2,5 кВт / 550 даН (опция линейный привод: 7,2 кВт / 350 даН) X: 4,8 кВт / > 550 даН Скорость перемещения по осям X-Y-Z: 40 м/мин (опция линейный привод: 50 м/мин) Ускорение X-Y-Z-W: 8 м/с² / 0,8 g (опция линейный привод: 10,4 м/с² / 1,1 g) Разрешение X-Y-Z-W: 0,0001 мм ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ + C1 Мощность: 7,5 кВт Крутящий момент (номин./макс.): 22 / 28 Нм Измерительная система: прямая Разрешение: 0,0001° Точность: 0,001° Проход для прутка: Ø 32 мм Скорость вращения для точения: 72 000°/мин Сила зажима при точении: 4 900 Н при 6 бар Ось B (наклон оси шпинделя держателя инструмента): Мощность: 4,3 кВт Крутящий момент (номин./макс.): 119 / 226 Нм Угловой диапазон: -25° / +115° Измерительная система: прямая Разрешение: 0,0001° Точность: 0,001° Скорость вращения: 36 000°/мин Поддерживаемый крутящий момент: 200 Нм ШПИНДЕЛЬ ДЕРЖАТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТА: Мощность: 5 кВт Крутящий момент: 6 до 800 мин-1 Макс. скорость: 30 000 мин-1 Сила затяжки цанги: 2 000 Н Блокировочный крутящий момент: механическая блокировка прямозубой муфтой Конус посадки инструмента: HSK 40 (A или E) Сила зажима инструмента: 1 000 даН ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН: Количество позиций: 30 (для HSK 40) Система ЧПУ: Fanuc 30i/31i Hedpfxjyf Ange Aamjh Ось Y (поперечная ось): Ход: 200 мм Мощность: 4,8 кВт Усилие при подаче: 240 даН Разрешение: 0,0001 мм Макс. подача G0: 50 м/мин Макс. подача G1: 20 м/мин Измерительная система: стеклянная линейка Ось Z (продольная ось): Ход: 400 мм Мощность: 7,2 кВт Усилие при подаче: 360 даН Разрешение: 0,0001 мм Макс. подача G0: 50 м/мин Макс. подача G1: 20 м/мин Измерительная система: стеклянная линейка Включает охладительную установку на 8 кВт и интеграцию системы аварийной остановки. Инвентарный номер: 2220114 Машина включает: УПРАВЛЕНИЕ: Fanuc 30i/31i с экраном 14’’ ОПЦИЯ ПОДАЧИ С ЛИНЕЙНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ для осей Y и Z ФУНКЦИЯ ТОЧЕНИЯ-ФРЕЗЕРОВАНИЯ С интеграцией индексирующей системы (8 позиций) на шпинделе держателя инструмента, модификация магазина под держатель HSK40-A, повышение скорости шпинделя до 5500 мин-1 УСТРОЙСТВО ПЕРЕХВАТА ДЕТАЛИ «PRM» НА 4 ПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ 6-Й ПОВЕРХНОСТИ: В нерабочем положении блок находится под главным шпинделем C1. Блок перемещается по оси W, параллельной оси C. Макс. скорость по оси W: 40 м/мин Ход по оси W: 310 мм В комплекте: - 2 тисков – сила при 5 бар: 3 500 Н - 1 контрапункт УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ: увеличение с 1 до 50 мм (главный шпиндель) ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК ИНСТРУМЕНТА "RENISHAW" T27 Измерение длины токарного инструмента. Обнаружение поломки с помощью М-кода. Автоматический контроль поломки инструмента. РАСШИРЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА: Увеличение количества позиций с 30 до 60 ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ: 100 бар, 25 л/мин, бак 400 л ПОДГОТОВКА И УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ: Механическая и электрическая интеграция токарной муфты ЛЕНТОЧНЫЙ ВЫГРУЗЧИК ДЕТАЛЕЙ: Выход слева от станка Регулируемая скорость подачи ФИЛЬТРАЦИОННАЯ СИСТЕМА С БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЙ СИСТЕМА ЗАЖИМА ДЛЯ ЦАНГ F-48 АДАПТАЦИЯ ПОД ЦАНГИ W-20 ПОДГОТОВКА ДЛЯ ИНТЕГРАЦИИ ПРУТКОВОГО ПОДАТЧИКА Без обязательств, за исключением ошибок или упущений технические характеристики предоставляются в ознакомительных целях.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. УСЛУГИ 7/24. . Hjdpfxeflz Idj Aamsh Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. Hodpfxeq Nywxe Aameh - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. Hedpfeq Nfbhox Aamsh 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 24 993 h, Функциональность: полностью работоспособен, Я предлагаю на продажу следующие станки: TRUMARK 3010 (TMS 1000) — лазерная маркировка — 2011 г. US-Bad X-tra pro 300 US (MF2) Flex2 — ультразвуковая очистка — 2015 г. Mollart Drillsprint — глубоководоствольный сверлильный станок — 1996 г. Traub TNL 26 — продольно-токарный автомат — 2004 г. Traub TNL 26 — продольно-токарный автомат — 2007 г. Traub TNL 26 — продольно-токарный автомат — 2009 г. Traub TNL 18 — продольно-токарный автомат — 2013 г. Traub TNL 18 — продольно-токарный автомат — 2014 г. Star SV-20R — продольно-токарный автомат — 2019 г. Traub TNL18-9P — продольно-токарный автомат — 2015 г. Traub TNL18 — продольно-токарный автомат — 2014 г. Traub TNL18-9 — продольно-токарный автомат — 2013 г. OTEK CF 1x18 T — виброабразивная установка — 2011 г. Rösler FKS 04.1 E Sa-So — виброабразивная установка — 2020 г. Шлифовальный круг DP07 — шлифование и полировка (имплантаты) — 1986 г. Поворотная дробеструйная установка Rösler RWT 1000-I — дробеструйная камера — 2012 г. Станок для гибки C 202 M — гибочный станок — 1990 г. Schmidt гидро-пневматический пресс — пресс — 2021 г. TRAUB TNL 26 — ЧПУ продольно/коротко-токарный автомат Общие характеристики: Модель: TNL 26 Год выпуска: 2007 Управление: TRAUB TX8i Состояние: б/у, работоспособный Наработка (включено): 33 905 ч Кинематика и конструкция: Количество осей: 13 Количество шпинделей: 2 Количество револьверных головок: 2 Передний блок: есть Контроперация: есть Главный шпиндель: Макс. диаметр прутка: 26 мм Макс. длина обработки: 225 мм Ход по Z: 250 мм Макс. скорость вращения: 8 000 об/мин Мощность шпинделя: 11 кВт Разрешение C-оси: 0,001° Hodpoycl Uwjfx Aameh Контршпиндель: Макс. диаметр прутка: 26 мм Ход по Z: 250 мм Ход по X: 370 мм Макс. скорость вращения: 8 000 об/мин Мощность шпинделя: 11 кВт Разрешение C-оси: 0,001° Инструментальные системы Верхняя револьверная головка: Позиции: 12 Моторизированные позиции: 12 Ходы: X: 50 мм Z: 100 мм Y: ±20 мм Приводные инструменты: Скорость вращения: 6 000 об/мин Мощность: 4,3 кВт Нижняя револьверная головка: Позиции: 12 Моторизированные позиции: да Ходы: X/Z: 50 мм Y: ±20 мм Приводные инструменты: Скорость вращения: 6 000 об/мин Мощность: 4,3 кВт Передний блок: Позиции: 5 Моторизированные позиции: 4 Ходы X/Z: 370/250 мм Приводные инструменты: до 6 000 об/мин Контроперация: Позиции: 5 Моторизированные позиции: 4 Ходы: X: 73 мм Y: ±50 мм Приводные инструменты: до 6 000 об/мин Охлаждение и периферия: Бак для охлаждающей жидкости: есть Система высокого давления СОЖ: 70 бар Транспортер стружки: есть Ленточный транспортер деталей: есть Система удаления и выброса деталей: есть Приводная направляющая втулка: есть Магазин прутков: есть Электрические данные: Напряжение питания: 400 В Общая мощность привода: 33 кВт Габариты и масса: Габаритные размеры: 3 706 × 1 292 мм Высота станка: 1 630 мм Масса станка: ок. 4 000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Место хранения: Наттхайм Hjdpfx Aaevwdmwjmeh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 88 040 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 07400003691, диаметр точения: 120 мм, отверстие шпинделя: 118 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 15 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 5 500 мм, общая ширина: 2 500 мм, общий вес: 11 000 кг, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840 D POWERLINE, DMG GILDEMEISTER TWIN 102 – токарно-фрезерный центр с ЧПУ Hjdpeyaqgyofx Aamsh - Считанные часы работы шпинделя: 43 558 - Диапазон частоты вращения шпинделей: 3 200/5 000 об/мин - Диаметр обработки: 270 мм - Расстояние между шпинделями: 900 мм - Перемещение по оси X1: 290 мм - Перемещение по оси Z1: 650 мм - Перемещение по оси X2: 180 мм - Перемещение по оси Z2: 650 мм - Перемещение по оси Y1: ±40 мм - Перемещение по оси Z3: 670 мм - Перемещение по оси X3: 175 мм - Макс. диаметр прутка: 100/104 мм - Количество приводных инструментов на один револьвер: 12 - В комплекте: транспортер стружки, 2 револьверные головки (по 12 позиций каждая), главный и контршпиндель, а также ножные педали Внимание, у станка имеются следующие недостатки: - Ось B неисправна (установлена на револьвере 1) - Направляющие и приводы изношены в соответствии с возрастом станка - Ось X2 (направляющие) движется со смещением в пределах 0,03 мм (необходимо повторно промерить) - В настройках системы ЧПУ периодически не удаётся выставить опорные значения по осям - Гидравлический насос после поломки был заменён на запасной и теперь размещён отдельно вне станка FCA D-58256 Эннепеталь, отгрузка на грузовик по согласованию сторон в конце февраля 2026 года.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 72 899 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 07510001241, длина точения: 1 185 мм, диаметр точения: 640 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, максимальный вес заготовки: 150 кг, общая высота: 3 040 мм, общая длина: 7 800 мм, общая ширина: 4 100 мм, общий вес: 16 500 кг, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840 D, DMG GILDEMEISTER GMX 250 LINEAR - токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ - Считанные часы работы шпинделя: 39 361 - Диаметр вращения: 640 мм - Диаметр обработки на противошпинделе: 400 мм - Расстояние между шпинделями: 1500 мм - Перемещение суппорта X1: 550 мм - Перемещение суппорта Y1: 180 мм - Перемещение суппорта Z1: 1185 мм - Перемещение суппорта B1: 240° Hedpeyaqczsfx Aameh - Перемещение суппорта X2: 180 мм - Перемещение суппорта Z2: 1050 мм - Перемещение суппорта Z3: 1150 мм - Диапазон вращения шпинделей: 3200/4000 об/мин - Быстрые перемещения суппорта 1 (X/Y/Z): 40/24/70 м/мин - Быстрые перемещения суппорта 2 (X/Z): 24/36 м/мин - Быстрые перемещения суппорта 3 (Z): 36 м/мин - Крепление инструмента: HSK 63 - Максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин - Количество позиций в магазинe инструментов (цепной тип): 40 шт. - Включая держатели инструментов, установленные на револьверной головке - В комплекте прутковый автоподачик, производитель: COCCHE GIOVANNI, модель: CNC-DB 110, год выпуска: 2008, серийный номер: CNCDB-08.306, вес: 1500 кг Внимание, у станка имеются следующие неисправности: - Неисправен гидравлический агрегат — требуется ремонт - Ось Q2 (смена инструмента фрезерного шпинделя) часто выходит из строя - Ось X2 (направляющие) движется с перекосом - Направляющие и приводы изношены согласно возрасту оборудования Внимание: для перевозки необходим транспорт с шириной платформы не менее 3000 мм! FCA D-58256 ENNEPETAL, погрузка на грузовик в согласованный срок в конце февраля 2026 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 4 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: токарный обрабатывающий центр HAAS ST-35Y с осью Y Предлагаем токарный станок с ЧПУ HAAS ST-35Y в хорошем рабочем состоянии, предназначенный для тяжелых и высокоточных токарных работ. Основные характеристики: + Ось Y для эксцентрического фрезерования и сложной обработки + Приводной инструмент + Большая область обработки + Жесткая конструкция для производства сложных деталей + Надежное управление HAAS, простое в эксплуатации и программировании + Хорошо обслужен, проходил регулярное техобслуживание Типичные области применения: + Детали большого диаметра + Фланцы и валы + Гидравлические и промышленные детали + Мелко- и среднесерийное производство Состояние станка: Hsdpfx Asx Tgbbjamsh Полностью исправен, подключён, доступен для осмотра. Количество: 1 станок Местонахождение: Европа Доступность: Немедленно / по согласованию Цена и подробные технические характеристики — по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Большой выбор качественного конвейерного оборудования напрямую из закрытого сыродельного завода. Hedpfsycm D Hex Aameh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 8 173 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 12 025 мм, диаметр точения: 480 мм, скорость шпинделя (мин.): 3 250 об/мин, ход по оси X: 308 мм, ход по оси Y: 120 мм, ход по оси Z: 1 240 мм, проход балки: 102 мм, общий вес: 7 200 кг, модель контроллера: DMG MORI SLIMline Multi-Touch Control, тип управления: ЧПУ-управление, CLX 550 V6 2-осевой универсальный токарный станок с приводными инструментами C-ось, Y-ось и противошпиндель в комплекте Стандартная комплектация: 1. Эргономичная панель управления DMG MORI SLIMline 2. Главный шпиндель A2-8 с электродвигателем переменного тока, мощность привода 22/33 кВт (100/40% ПВ), 3250 об/мин 3. Противошпиндель A2-6 с ISM 52 synchro, мощность привода 13/14 кВт, крутящий момент 171,5/192 Нм (100/40% ПВ), 5000 об/мин 4. 12-позиционный серво-револьверный суппорт, VDI 40, с прецизионным интерфейсом Trifix® и 12 приводными инструментальными держателями по DIN 5480 5. Y-ось ±60 мм Hedpeyazdpefx Aamsh 6. Поддон для сбора стружки 7. Устройство для обработки прутка (холдинг), максимальный проход D 80 мм 8. Электронное ручное колесо, гидравлическое зажимное устройство, проход под пруток диаметром 102 мм Дополнительная опция: система контроля разности давления для главного шпинделя Комплект для работы с прутками и интерфейс включает: - Устройство для съёма обработанных деталей (до D 80 x 200 мм, до D 100 x 200 мм с опцией C-B7000G), макс. вес детали 4 кг - Подключение лотка подачи прутка или загрузочного устройства (стандартный интерфейс DMG MORI) - Транспортер для стружки с шарнирной лентой вместо стружкосборника - 4-цветный сигнальный фонарь Рекомендуется опция двойного картриджного фильтра для охлаждающей жидкости, особенно при очень больших объёмах обработки. Автоматический выбрасыватель деталей, противошпиндель с внутренней подачей охлаждающей жидкости для промывки зажимного устройства. Внимание: опция рекомендуется для машин с устройством съема деталей Внешняя промывка для противошпинделя – рекомендуется при автоматизации Система контроля разности давления на противошпинделе Функция задней бабки для противошпинделя с мехатронным управлением усилием прижима, программируется в процессах - Усилие прижима 250-600 даН Включено: ножной переключатель Только для CLX 550 V6 Прямое считывающее устройство положения для осей X и Y Внимание: опция только для версий V4 и V6 Ручная система измерения инструмента в рабочей зоне, производитель Marposs Документация согласно "Список технической документации" – включена в стоимость станка. Софтовая опция импорта DXF – конвертация DXF-файлов в программы NC Управление SIEMENS Система мониторинга инструмента Easy Tool Monitor 1.0 – контроль по каждому проходу на заданный предел. Простой обучающий режим для определения контрольного значения инструмента по резу, ручная корректировка. Технологический цикл: чередование скоростей резания (точение) Технологический цикл чередования скорости вращения для чувствительных к вибрации операций. Примечание: Мы предлагаем гибкие решения по финансированию любых станков, а также профессиональный сервис по переезду оборудования. Демонтаж, транспортировка и квалифицированный монтаж – всё из одних рук. Расчет производится согласно индивидуальным условиям и срокам. Обратитесь к нам за персональным предложением.