Драйвер Уровня Укладчик купить подержанный (3 072)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Станок находится на выставке и использовался только в демонстрационных целях. Фрезерный станок с ЧПУ Optimill F 150 E напрямую от производителя. F 150 E - фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM с системой управления Siemens SINUMERIK 808D Advanced характеризуется производительностью, скоростью, точностью и длительным сроком службы. Карусельное устройство смены инструмента с 16 позициями инструмента Все линейные направляющие с крышками из нержавеющей стали Автоматическая централизованная смазка Двигатель главного шпинделя Siemens Сервопривод от SIEMENS по всем осям (замкнутый контур управления) Ленточный транспортер стружки обеспечивает эффективное удаление стружки Тележка для стружки Макс. Скорость вращения шпинделя 10 000 мин-1 Освещение рабочей зоны Портативный электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем. Значительно облегчает выполнение программ Система охлаждения с баком для охлаждающей жидкости объемом 190 литров Смена инструмента производится автоматически или нажатием кнопки Массивный, точный фрезерный стол, большие размеры и точная обработка поверхности Продуманные дверцы доступа минимизируют время на чистку и обслуживание Пакет программного обеспечения "SINUMERIK 808D на ПК" в комплекте. (Практическое обучающее программное обеспечение, позволяющее программировать и моделировать заготовки в автономном режиме на ПК. Программное обеспечение можно бесплатно загрузить на сайте). SINUMERIK 808 ADVANCED - технология ЧПУ от лидера в области технологий в сочетании с революционной концепцией управления Система управления SINUMERIK 808D ADVANCED - это панельная система управления ЧПУ. Компактное и удобное решение начального уровня используется для простых задач фрезерования. Такие характеристики, как простота управления, ввода в эксплуатацию и обслуживания, являются идеальной основой для оснащения станков с ЧПУ. Благодаря своим технологическим особенностям система управления SINUMERIK 808D ADVANCED идеально настроена для фрезерования. Благодаря аппаратным и программным расширениям SINUMERIK 808D ADVANCED также обладает достаточной производительностью для выполнения простых фрезерных функций при изготовлении пресс-форм и инструментов. Компактный и надежный Благодаря панельной конструкции ЧПУ с небольшим количеством интерфейсов и панели управления с классом защиты IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED идеально подготовлен к работе в суровых условиях. Небольшие размеры позволяют использовать его в компактных станках ВКЛЮЧЕНО Порт Ethernet RJ45 Цветной ЖК-дисплей 8,4" с разрешением 800 x 600 Подготовлен для дистанционного обслуживания Функция AST; обеспечивает простую оптимизацию для более высоких требований к динамике и точности Абсолютный энкодер / не требуется эталонный прогон Повышенная точность Расстояние перемещения: X=750 мм Y=500 мм Z=500 мм Размеры и вес Длина ок. 3420 мм Ширина/глубина ок. 2050 мм Высота ок. 2400 мм Вес ок. 4500 кг Производительность сверления/фрезерования Размер фрезерной головки макс. 80 мм Размер концевой фрезы макс. 38 мм Электрические данные Gjdpfx Abjw Ea Dgenobg Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Электрическое подключение Общая подключаемая нагрузка 15 кВт Горизонтальный фрезерный стол Длина 900 мм Ширина 500 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол мин. 100 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол макс. 600 мм Размер Т-образных пазов 18 мм Количество Т-образных пазов 5 Расстояние между Т-образными пазами 80 мм Грузоподъемность макс. 350 кг Точность Точность повторения ±0,005 мм Точность п

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 20 800 мм, общая длина: 7 890 мм, - Поворотный телескопический погрузчик RTH 6.21 - Максимальная грузоподъемность 6000 кг (центр тяжести 600 мм) - Максимальная высота подъема 20,80 м. - Вращение на 360° (непрерывное) - Номинальная мощность 100 кВт (136 л.с.) при 2200 об/мин. - Макс. крутящий момент 500 Нм при 1600 об/мин. - Объем 3,6 л - Количество цилиндров 4 последовательно - Конфигурация двигателя дизельный с непосредственным впрыском и турбонаддувом. - Система охлаждения Интеркулер с водяным охлаждением - Тип привода гидростатический - Модель Данфосс/Рексрот - Макс. давление 480 бар. - Объемы поставки Аксиально-поршневой насос с электронным управлением. Регулировочный мотор. - Трансмиссия Dropbox с 2 уровнями скорости для движения вперед и назад. - Оси и тормоза: Тип мостов с планетарными конечными передачами. - Задний мост Поворотный маятниковый мост с гидравлической блокировкой - Маятниковый рулевой мост передней оси с компенсацией уровня +/- 8 градусов - Рабочий тормоз Многодисковый тормоз в масляной ванне на каждой оси с гидравлическим приводом - Стояночный тормоз, отрицательный тормоз, с гидравлическим приводом. Gbodpfx Aox Avycobnog - Размер шин 445/65 R22,5 - Производительность: Макс. скорость движения 40 км/ч. - Макс. тяговое усилие на грузовом крюке 72 кН. - Альпинистская способность 41% - Радиус поворота (с вилами) 5900 мм - Полная масса без груза 17 600 кг. - На передней оси без нагрузки (стрела втянута и опущена) 8000 кг. - На задней оси без нагрузки (стрела втянута и опущена) 9600 кг. - Макс. рабочее давление 350 бар. - Тип системы измерения нагрузки - Рабочий насос Регулируемый насос Danfoss/Casappa - Распределитель движений стрелы и надстройки: электропропорциональный клапан Danfoss SIL. - Распределитель опор электрогидравлических приводов Bosch Rexroth - Управление движением Два 2-осевых джойстика Danfoss с устройством аварийного отключения Управление с помощью технологии CAN-шины

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Портальный фрезерный станок / Производитель: WALDRICH SIEGEN / Модель: PF-S-150 - 1953: Год первоначального выпуска (изначально строгальный станок) - 1974: Модернизация производителем WALDRICH SIEGEN в портальный фрезерный станок (полностью новый фрезерный суппорт) - 2001: Модернизация на ЧПУ, установка нового распределительного шкафа - 2015: Модернизация привода стола на NC - 2024: Модернизация привода поперечной балки (гантри) Возможности обработки: - Фрезерование / сверление: как в горизонтальном, так и в вертикальном положении Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности. Состояние: в рабочем состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / ОПИСАНИЕ: Ходы подач по осям (ЧПУ): - Стол: 14 000 мм - Суппорт поперечной балки: 4 500 мм - Поперечная балка: 4 000 мм - Проем между стойками: ширина 4 545 мм - Световой проем: 4 200 мм - Высота от стола до шпинделя: 4 000 мм - Выдвижение пиноли: 450 мм - Размер стола / площадь установки: 14 000 x 4 350 мм - Максимальная нагрузка на стол: 200 т (10 т точечная нагрузка) - Мощность главного шпиндельного двигателя: 125 кВт - Общая масса станка: около 350 т - Габаритные размеры: длина 40 м / ширина 10 м / высота над уровнем пола 9 м ОСНАЩЕНИЕ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: - Система ЧПУ: SINUMERIK 840D - Документация - Дополнительное обширное оснащение ... Gbodox N Idvspfx Abnsg Без гарантии на полноту и точность технических данных и оснащения. - Возможна предварительная продажа - Детальная техническая спецификация и информация об оснащении предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Давление 600 т Ширина между стойками 2600 мм Ход 900 мм Расстояние между столом и ползуном, при полностью поднятом ходе и поднятой регулировке, 1600 мм Размер стола 2500 x 1730 мм Усилие вытяжной подушки в столе 250 т Ход вытяжной подушки в столе 400 мм Площадь вытяжной подушки в столе 2300 x 1300 мм Усилие вытяжной подушки в ползуне 63 т Ход вытяжной подушки в ползуне 160 мм Площадь вытяжной подушки в ползуне 1900 x 1300 мм Площадь ползуна 2500 x 1730 мм Gbedpfovuuh Tox Abnog Боковой проход между стойками 1100 мм Объем масла 3500 л Мощность привода 200,0 кВт Габаритные размеры (ШxГxВ) 4,1 x 2,8 x 9,6 м Высота над уровнем пола 6,4 м Год выпуска 1974 - Капитальный ремонт 2005: полностью новый шкаф управления с системой Siemens S7 и системой безопасности Pilz с масляно-гидравлическим приводом, гидравлически управляемой вытяжной подушкой в столе и ползуне, гидравлической демпфирующей системой удара Разобрана и складирована - видео у продавца имеется до демонтажа

Состояние: б/у, Для разгрузки, дозирования и пневматической транспортировки различных сыпучих материалов таких как заменители топлива, древесная щепа, корма для животных и т.д., состоящих из - 1 разгрузочной станции с датчиками уровня и объемным дозированием - Гидравлическая система для автоматической разгрузки движущихся напольных прицепов - Цепной конвейер для выгрузки продукции - Поворотный клапан для подключения к пневматической системе транспортировки - Воздуходувка для пневматической транспортировки Gbedpfxox Szb Ho Abnsg Дополнительная информация и фотографии могут быть высланы по запросу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Gbedpeq Nf Uwofx Abnjg 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Optimum Optiturn TH5620V - Токарный станок с цифровой индикацией (DPA) и быстросменным резцедержателем (SWH), имеются следы эксплуатации. - Закалённые и шлифованные направляющие по оси Z - Шпиндельный фланец типа Camlock по DIN ISO 702-2 №8 - Точно обработанный суппорт - Ручные маховики с регулируемой точной шкалой 0,04/0,02 мм - Все направляющие регулируются клиновыми планками - Валы, шестерни и главный шпиндель работают в масляной ванне - Регулируемый диапазон верхнего суппорта ±90° - Гарантированная биение шпиндельного носка не более 0,015 мм - Передачные шестерни закалённые и шлифованные, установлены на два регулируемых прецизионных конических роликоподшипника, легкое вращение - Удобные рычаги переключения подачи - Закрытого типа коробка подач с быстродействующим переключением - Шестерни и валы закалены и шлифованы, работают в масляной ванне на прецизионных подшипниках - Переключатели с расчетом жизненного цикла, испытаны по EN ISO 13849 - Переключение реверса шпинделя на продольном суппорте через управляющий вал - Централизованная система смазки продольного суппорта - Защитный кожух ходового винта - Аварийный ударный выключатель, тепловое реле, запираемый главный выключатель - Пиноль и маховик задней бабки с регулируемой точной шкалой 0,025 мм - Быстрая, простая и бесключевая настройка с помощью зажимного рычага - Призматическая станина с мощным рёбристым оребрением, индукционно закалена и прецизионно шлифована, изготовлена из чугуна - Охлаждающая система со отдельным баком охлаждающей жидкости с датчиком уровня и маслоотделителем; легкая и полная очистка и слив по DIN - LED-светильник в стружкозащитном кожухе - Две ступени коробки передач - Отверстие шпинделя/пропускная способность Ø 105 мм - Частотный преобразователь Siemens Sinamics / Safety Integrated - Энергетическая цепь для бережного ведения кабелей и шлангов - Шкала резьбовой метки регулируемая - Быстросменный резцедержатель SWH 7-C - 1 держатель 32 x 150 типа D для квадратного резца 25 мм - Цифровая индикация положения DPA 21 - Линейные оптические датчики Габариты и масса: - Длина прибл. 3450 мм - Ширина/глубина прибл. 1150 мм - Высота прибл. 1650 мм - Масса прибл. 2560 кг Рабочие зоны: - Высота центров 280 мм - Межцентровое расстояние 1910 мм - Диаметр обработки над станиной 560 мм - Диаметр обработки в выемке станины 790 мм - Диаметр обработки над верхним суппортом 355 мм - Длина обработки в выемке станины 170 мм - Ширина станины 350 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя: - Количество диапазонов скоростей: 2 - Диапазон скоростей: 25 – 1600 об/мин - Электронное регулирование скорости Электротехнические данные: - Мощность двигателя: 7,5 кВт - Полная подключаемая мощность: 8,5 кВт - Напряжение подключения: 400 В - Сетевая частота: 50 Гц Система охлаждения и смазки: - Мощность насоса охлаждающей жидкости: 125 Вт Стандарты и допуски: - Стандарт: DIN EN 55011 Задняя бабка: - Конический хвостовик: MK 5 - Ход пиноли: 180 мм - Диаметр пиноли: 75 мм Gjdpfxjx Dzxas Abnobg - Макс. высота держателя: 25 мм - Конус шпинделя: Ø 113 (конус 1:20) мм Резьбы: - Метрическая резьба: 0,1-14 мм/об., 47 видов - Дюймовая резьба: 112-2 нитки/дюйм, 60 видов - Диаметральный шаг: 4-112 DPI, 50 видов - Модульная резьба: 0,1-7 мм/об., 34 вида Перемещения суппортов: - Продольное перемещение верхнего суппорта: 130 мм - Продольное перемещение поперечного суппорта: 316 мм - Ход продольного суппорта: 1710 мм Подача: - Диапазон продольной подачи: 0,031-1,7 мм/об., 42 ступени - Диапазон поперечной подачи: 0,014-0,784

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 38 900 мм, общая длина: 9 799 мм, · Вращение на 360 градусов (непрерывное) · Номинальная мощность 175 кВт (238 л.с.) при 2300 об/мин. · Макс. крутящий момент 975 Нм при 1380 об/мин. · Объем 5,13 л · Количество цилиндров 4 последовательно · Конфигурация двигателя Дизельный двигатель с непосредственным впрыском и турбонаддувом. · Система охлаждения Интеркулер с водяным охлаждением · Привод: Гидростатический Gsdpjx Tiuqsfx Abnsbg · Модель Данфосс/Рексрот · Макс. давление 480 бар. · Объемы поставки: Аксиально-поршневой насос с электронным управлением. Регулировочный мотор. · Трансмиссия Dropbox с 2 уровнями скорости для движения вперед и назад. · Тип мостов с планетарными бортовыми передачами · Задний мост Поворотный маятниковый мост с гидравлической блокировкой · Маятниково-поворотный мост переднего моста с компенсацией уровня +/- 8 градусов · Рабочий тормоз Многодисковый тормоз в масляной ванне на каждой оси с гидравлическим приводом · Стояночный тормоз Негативный тормоз с гидравлическим приводом · Размер шин 445/65 R22,5 · Макс. скорость движения 40 км/ч. · Макс. тяговое усилие на грузовом крюке 152 кН. · Способность преодолевать препятствия 65% · Радиус поворота (с вилами) 6970 мм · Дизельное топливо 270 л · АдБлю 40 л · Масло моторное 16 л · Охлаждающая жидкость 40 л · Макс. рабочее давление 350 бар. · Тип системы измерения нагрузки · Рабочий насос Danfoss / Rexroth – насос переменной производительности · Распределитель движений стрелы и надстройки Danfoss – электропропорциональный клапан SIL 2 · Распределитель опор Bosch Rexroth – Электрогидравлические приводы · Управление движением Два 2-осевых джойстика Danfoss с устройством аварийного отключения Управление с помощью технологии CAN-шины

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Усилие 800 т Расстояние между стойками 3550 мм Ход 1100 мм Расстояние стол/ползун, большой ход вверх, верхняя регулировка 1900 мм Размер стола 3500 x 1800 мм Давление вытяжной подушки в столе 350 т Ход вытяжной подушки в столе 280 мм Gbjdpsvuuhgefx Abneg Давление вытяжной подушки в ползуне 80 т Ход вытяжной подушки в ползуне 160 мм Размер ползуна 3500 x 1800 мм Боковой проход между стойками 1900 мм Масса 100,0 т Габариты (ШxГ) 5,3 x 4,3 м Высота над уровнем пола 7,3 м Высота под полом 5,0 - 6,0 м Год выпуска 1970 - Капитальный ремонт 1998 г. с маслогидравлическим приводом, гидравлически управляемой вытяжной подушкой в столе и ползуне, гидравлическим гашением удара при резке, выдвижным столом (без рельсов для передвижного стола) Высота под полом ок. 5 - 6 м Демонтирована, на складе - видео у продавца до разборки имеется

Год выпуска: 2016, Состояние: б/у, Для разгрузки, дозирования и пневматической транспортировки различных сыпучих материалов таких как заменители топлива, древесная щепа, корма для животных и т.д., состоящих из - 1 разгрузочной станции с датчиками уровня и объемным дозированием - Гидравлическая система для автоматической разгрузки движущихся напольных прицепов Gbedpfxjx Szhme Abnsg - Цепной конвейер для выгрузки продукции - Поворотный клапан для подключения к пневматической системе транспортировки - Воздуходувка для пневматической транспортировки Дополнительная информация и фотографии могут быть высланы по запросу.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: Gjdpoq Nxrxjfx Abnsbg - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Оптимальный OPTIdrill RD 6 Точные, надежные радиально-сверлильные станки высочайшего качества. Идеально подходит для разнообразного использования в единичном и серийном производстве. • Универсальная область применения, например, сверление, развертывание, нарезание резьбы • Двигатель с электрическим торможением • Электрическая система 24 В постоянного тока и 2-канальная цепь безопасности в соответствии с DIN EN 12717 • Тяжелое, прочное, высококачественное литье Gbjdpfxswa Tc Se Abnsg • Широкая проекция благодаря горизонтально регулируемой головке машины • Наглядно организованная панель управления • Плавный ход поворотных и ходовых осей • Тщательно продуманный поворотный механизм колонны с оптимизированным зажимом для максимальной устойчивости с минимальным смещением зажима • Прочная, устойчивая к кручению конструкция стрелы • Регулировка высоты стрелы осуществляется с помощью мощного электропривода и подъемного шпинделя. • Редуктор буровой головки, работающий в масляной ванне • Консольные направляющие закалены и прецизионно отшлифованы • Зубчатые колеса изготовлены из хромоникелевой стали, закалены и прецизионно отшлифованы, что обеспечивает тихий и плавный ход • Сверлильную головку и колонну можно зажимать или отпускать вместе или по отдельности • Вращение вправо-влево • Массивный, точный сверлильный стол, большие размеры • Закаленный и отшлифованный зажимной стол с параллельными Т-образными пазами • Машинный свет • Защита от перегрузки • Толстостенная литая колонна обеспечивает плавный ход и устойчивость • Светодиодная лампа • Система охлаждения с баком для охлаждающей жидкости в основании машины РД6 / РД7 • Колонна зажимается гидравлически Размеры и вес Диаметр колонны 320 мм Длина ок. 2670 мм Ширина/глубина прибл. 1120 мм Высота ок. 2760 мм Вес прибл. 3200 кг стрела Угол поворота 180° Производительность бурения Диаметр сверления стали (S235JR) 50 мм Непрерывная мощность сверления стали (S235JR) 45 мм сверлильный стол Размер Т-образного паза 14 мм Т-образные пазы номер 4 Расстояние между Т-образными пазами 180 мм Расстояние шпиндель - сверлильный стол макс. 1420 мм Длина зажимного стола 630 мм Ширина зажимного стола 500 мм Высота зажимного стола 500 мм Зажимной стол Т-образные пазы размером 22 мм Зажимной стол Т-образные пазы номер 3 Расстояние между Т-образными пазами зажимного стола 150 мм Расстояние шпиндель - зажимной стол мин. 0 мм Расстояние шпиндель - зажимной стол макс. 910 мм Расстояние шпиндель - сверлильный стол мин. 465 мм Диапазон скоростей Диапазон скоростей 44 – 1023 мин¯¹ Количество диапазонов скоростей 12 Электрические данные Общая подключенная мощность 6,5 кВт Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц база машины Длина рабочей поверхности 2550 мм Ширина рабочей поверхности 970 мм Двигатель(и) Мощность привода двигателя шпинделя 4 кВт Мощность привода подъемного двигателя стрелы 1,5 кВт Мощность приводного двигателя насоса охлаждающей жидкости 90 Вт Привод гидравлический зажимной 0,75 кВт шпиндель Ход пиноли 270 мм Держатель шпинделя МК5 Скорость подачи шпинделя 0,06 – 0,2 мм/об Уровни скорости подачи шпинделя 3 Путь путешествия Ход сверлильной головки (горизонтальный) 1250 мм Ход рычага (вертикальный) 680 мм Расстояние шпиндель - колонна макс. 1600 мм Расстояние шпиндель - колонна мин. 350 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Давление 500 т Ширина между стойками 1550 мм Ход 600 мм Расстояние стол/ползун, при большом ходе, верхнем положении, верхней регулировке 900 мм Площадь стола 1200 x 1300 мм Давление вытяжной подушки в столе 250 т Ход вытяжной подушки в столе 150 мм Площадь вытяжной подушки 950 x 950 мм Высота стола над уровнем пола 1245 мм Боковой проход в стойке 1250 мм Площадь ползуна 1200 x 1300 мм Скорость опускания 750 мм/с Скорость подъема 780 мм/с Gbodpfxevuk T Ee Abnsg Рабочая скорость 105 мм/с Объем масла 4000 л Мощность привода 263,0 кВт Вес 45,0 т Габариты (ШxГxВ) 3,3 x 3,3 x 6,1 м Высота над полом 6,1 м Год выпуска 1978 - кап. ремонт 1997 Допущена для ручной загрузки согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) С маслогидравлическим приводом, гидравлической вытяжной подушкой в столе, пневматическим выбрасывателем в ползуне (0,5 т), амортизацией удара с ограничением хода пробивки (моторизованная регулировка), механическая фиксация ползуна в верхнем положении Поставка в состоянии 'как есть', без запуска в эксплуатацию

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. Godpjq Igyvofx Abnobg - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Станок находится на выставке и использовался только в демонстрационных целях. Фрезерный станок с ЧПУ Optimill F 3 Pro (учебный станок) напрямую от производителя. F 3 PRO - Фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM с системой управления Siemens SINUMERIK 808D Advanced характеризуется производительностью, скоростью, точностью и длительным сроком службы. Все линейные направляющие с крышками из нержавеющей стали Автоматическая централизованная смазка Сервопривод от SIEMENS по всем осям (открытый контур управления) Макс. Скорость вращения шпинделя 4000 мин-1 Машинное освещение в рабочей зоне Портативный электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем. Значительно облегчает выполнение программ Инструменты можно менять одним нажатием кнопки Дверцы доступа имеют очень широкую конструкцию для минимизации времени на чистку и техническое обслуживание Пакет программного обеспечения "SINUMERIK 808D на ПК" входит в комплект поставки. (Практическое обучающее программное обеспечение, позволяющее программировать и моделировать заготовки в автономном режиме на ПК. Программное обеспечение можно бесплатно загрузить на сайте). SINUMERIK 808 ADVANCED - технология ЧПУ от лидера в области технологий в сочетании с революционной концепцией управления Система управления SINUMERIK 808D ADVANCED - это панельная система управления ЧПУ. Компактное и удобное решение начального уровня используется для простых задач фрезерования. Такие характеристики, как простота управления, ввода в эксплуатацию и обслуживания, являются идеальной основой для оснащения станков с ЧПУ. Компактный и прочный Благодаря панельной конструкции ЧПУ с небольшим количеством интерфейсов и панели управления с классом защиты IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED идеально подготовлен для использования в суровых условиях. Небольшие размеры позволяют использовать его в компактных станках ВКЛЮЧЕНО Gbjdpew Ea R Hofx Abnog Порт Ethernet RJ45 Цветной ЖК-дисплей 8,4" с разрешением 800 x 600 Подготовлен для удаленного обслуживания Размеры и вес Длина ок. 1410 мм Ширина/глубина ок. 1372 мм Высота ок. 2007 мм Вес ок. 1000 кг Производительность сверления/фрезерования Размер фрезерной головки макс. 50 мм Размер концевой фрезы макс. 25 мм Электрические данные Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Электрическое подключение Общая подключенная нагрузка 5 кВА Горизонтальный фрезерный стол Длина 620 мм Ширина 180 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол мин. 50 мм Расстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол макс. 295 мм Размер Т-образных пазов 12 мм Количество Т-образных пазов 3 Расстояние между Т-образными пазами 50 мм Нагрузка макс. 30 кг Точность Точность повторения ± 0,02 мм Точность позиционирования ± 0,01 мм Система подачи охлаждающей жидкости Насос(ы) охлаждающей жидкости Мощность привода 95 Вт Емкость бака 30 литров Траектория перемещения Ось X автоматическая 355 мм Ось Y автоматическая 190 мм Ось Z автоматическая 245 мм Вертикальный шпиндель Держатель шпинделя BT 30 Диапазон частоты вращения 4000 мин¯¹ Пояснение Диапазон частоты вращения Обратите внимание, что максимальная частота вращения шпинделя должна быть снижена примерно на 20 % при непрерывной работе Силовой приводной двигатель в непрерывном режиме S1 1,5 кВт Силовой приводной двигатель S6-30 % работы 2,2 кВт Крутящий момент приводного двигателя в непрерывном режиме S1 9,5 Нм Крутящий момент приводного двигателя при 30 %-ном режиме работы S6 14 Нм Скорость подачи Ось X 10000 мм/мин Ось Y 10000 мм/мин Ось Z 10000 мм/мин Крутящий момент двигателя подач

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Давление 200 т Gedpfxovzxqrj Abnebg Расстояние между стойками 1100 мм Ход 600 мм Расстояние стол/ползун, при максимальном ходе вверх, при верхнем регулировании 1100 мм Размер стола 1000 x 1000 мм Давление вытяжной подушки в столе 63 т Ход вытяжной подушки в столе 250 мм Площадь вытяжной подушки 800 x 750 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Площадь ползуна 1000 x 1000 мм Скорость вниз 400 мм/с Скорость вверх 250 мм/с Рабочая скорость 22–56 мм/с Приводная мощность 45,0 кВт Вес 24,0 т Габариты (ШxГxВ) 2,4 x 1,5 x 5,9 м Год выпуска 1966 – модернизация в 1991 Разрешено для ручной загрузки в соответствии с немецкими правилами предотвращения несчастных случаев (UVV) С гидравлическим приводом, управлением по давлению/времени и ходу, гидравлической вытяжной подушкой в столе, блокировкой ползуна, управлением двумя руками Состояние «как есть», БЕЗ пуска в эксплуатацию Стоимость пуска в эксплуатацию (в текущем состоянии или с новым управлением) — по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Optimum Optiturn TX 5216V – б/у станок. - Станина из прочного ребристого чугуна - Цельносварная стальная база станка - Высокая жесткость корпуса шпиндельной бабки благодаря ребристому чугуну марки 25GG - Точно обработанный суппорт - Валы на игольчатых подшипниках, все элементы смазываются в масляной ванне - Направляющие станины закалены и точно шлифованы - Все электронные элементы управления централизованы - Все шестерни коробки подач изготовлены из закаленной стали - Ручные маховики развязаны и соответствуют EN 23125 - Двухканальная схема безопасности - Выключатели с расчетом жизненного цикла, протестированные по EN ISO 13849 - Полное покрытие ходового и шлицевого винтов - Полная освещенность рабочей зоны - Удобная съемная задняя панель для обслуживания - Закаленная и шлифованная планшпиндель обеспечивает высокую точность и долговечность - Благодаря высокой мощности обработки, возможно большое снятие стружки при черновой обработке - Энергетическая цепь для аккуратной укладки проводки и шлангов - Запираемый защитный кожух для стружки перемещается вместе с суппортом, с интегрированным индикатором позиции и шлангом для СОЖ, с ручным перемещением - Нет необходимости в сменных шестернях - Система безопасности предотвращает одновременную работу механизма нарезки резьбы и подачи - Электронное отключение подачи по оси Z - Система охлаждения с отдельным баком, индикатором уровня и маслосборником; легкая и полная очистка и слив по DIN - Электронный позиционный выключатель с четырехпозиционным упором - Трехкулачковый патрон в базовой комплектации - Быстросменный резцедержатель SWH 7-C - Резцедержатель 32 x 130, тип D для квадратных резцов 25 мм - Большое отверстие шпинделя Габариты и вес: Длина: примерно 2925 мм Ширина: примерно 1195 мм Высота: примерно 1930 мм Вес: примерно 2470 кг Рабочие диапазоны: Высота центров: 260 мм Расстояние между центрами: 1600 мм Диаметр обработки над станиной: 520 мм Диаметр обработки над суппортом: 324 мм Ширина станины: 350 мм Скорости вращения: Количество диапазонов: 2 x 3 ступени Диапазон оборотов: 12–1800 об/мин Электрические данные: Выходная мощность (мотор): 7,5 кВт Общая мощность подключения: 5,5 кВт Подключающее напряжение: 400 В Частота сети: 50 Гц Система охлаждения: Мощность насоса: 60 Вт Тип генерируемых данных: данные по эксплуатации Задняя бабка: Конус: MK 5 Ход пиноли: 180 мм Диаметр пиноли: 72 мм Шпиндель: Крепление: Camlock DIN ISO 702-2 №8 Отверстие шпинделя/пропускная способность: 80 мм Резцедержатель: SWH 7C Конус шпинделя: MK 7 Шаги резьбы: Метрическая резьба: 0,5–15 мм/об, 55 видов Дюймовая резьба: 60–2 нитки/дюйм, 55 видов Диаметральный шаг: 120–4 нитки/π, 55 видов Gedpfjx Hdq Tex Abnjbg Модульная резьба: 0,25–7,5 мм x π, 55 видов Ходы: Ход верхнего суппорта: 170 мм Ход поперечного суппорта: 340 мм Ход продольного суппорта: 1400 мм Подачи: Диапазон подачи вдоль оси: 0,05–1,5 мм/об, 55 вариантов Диапазон подачи поперек: 0,025–0,75 мм/об, 55 вариантов

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Давление 200 т Расстояние между стойками 1910 мм Godpfx Absvuui Rjnsbg Ход 600 мм Расстояние между столом и ползуном, при большом ходе вверх, регулировка вверх 800 мм Размер стола 1900 x 1150 мм Давление вытяжной подушки в столе 80 т Ход вытяжной подушки в столе 300 мм Площадь вытяжной подушки 1500 x 950 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Боковой проход стойки 1000 мм Площадь ползуна 1900 x 1100 мм Сила возврата 36 т Скорость подъёма от 400 мм/с Скорость опускания 170 мм/с Рабочая скорость 30,5 мм/с Объём масла 1500 л Высота над полом 4,85 м Высота под полом 2,6 м Мощность привода 45,0 кВт Масса 38,0 т Занимаемое пространство (ШxГxВ) 3,05 x 2,8 x 5,55 м Год выпуска 1975 – модернизация 1992 Допущен для ручной загрузки согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) С маслогидравлическим приводом, гидравлической вытяжной подушкой в столе, блокировкой ползуна Может быть предложен без ввода в эксплуатацию, с вводом в эксплуатацию в текущем состоянии или с новой системой управления Siemens S7-1500 F.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Давление 300 т Расстояние между стойками 2500 мм Ход 350 мм Расстояние стол/ползун, макс. ход сверху, макс. регулировка сверху 1280 мм Размер стола 2500 x 1500 мм Высота стола над уровнем пола 850 мм Боковой проход между стойками 900 мм Площадь ползуна 2500 x 1500 мм Скорость опускания от 300 мм/с Скорость подъема 240 - 450 мм/с Рабочая скорость 23 - 44 мм/с Объем масла 3000 л Мощность привода 132,0 кВт Вес 54,0 т Габариты (ШxГxВ) 3,25 x 3,2 x 4,8 м Допущен для ручного обслуживания согласно немецким предписаниям по предотвращению несчастных случаев (UVV) Godjvuk Ivspfx Abnobg С маслогидравлическим приводом, управление по давлению/времени и по ходу, блокировка ползуна (SITEMA) Фундаментная яма не требуется Возможна поставка без ввода в эксплуатацию или альтернативно с новым управлением Siemens S 7-1500 F

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Давление 315 т Ширина стенда 2060 мм Ход 700 мм Расстояние между столом и цилиндром, верхний ход 1100 мм Поверхность стола 2000 х 1000 мм Давление подушки матрицы в столе 125 т. Ход подушки матрицы в столе 200 мм. Площадь подушки штампа 1200 x 600 мм Высота стола над прихожей 750 мм. Высота стола над полом (при установке на уровне земли) 1100 мм. Высота боковой стойки 720 мм. Площадь подъемника 2000 x 1000 мм Объем масла 1800 л Мощность привода 90,0 кВт Вес 35,0 т Требуемая площадь (ШxГxВ) 3,6 x 2,75 x 5,65 м Разрешено для ручной инкрустации в соответствии с немецкими правилами техники безопасности (UVV). с масляно-гидравлическим приводом, гидравлической подушкой матрицы в столе, амортизацией резки (с моторизованной регулировкой глубины) не требуется котлован может предлагаться без ввода в эксплуатацию (БЕЗ экрана/панели управления) или альтернативно с новым блоком управления Siemens S 7-1500 F, с новым пультом управления и интерфейсом Gjdpfxevuudzj Abnjbg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Давление 620 т Ширина между стойками 2250 мм Ход 1250 мм Расстояние между столом и ползуном, макс. верхний ход, верхняя регулировка 1600 мм Размер стола 2200 x 1280 мм Размер ползуна 2200 x 1500 мм Высота стола над уровнем пола 800 / 1000 мм Боковой проход между стойками 750 мм Скорость вниз 10 - 250 мм/сек Скорость вверх 10 - 500 мм/сек Рабочая скорость 1 - 24 мм/сек Объем масла 2000 л Мощность привода 45,0 + кВт Вес 42,0 т Габариты (ШхГхВ) 3,7 x 2,6 x 6,8 м Год выпуска 1997 - Капремонт 2011 Gbodjvuudhepfx Abnog Допущена к ручной загрузке согласно CE-норме С маслогидравлическим приводом, двухручное управление Фундаментная яма не требуется Возможна поставка без пусконаладки, с пусконаладкой в текущем состоянии или опционально с новым управлением Siemens S 7-1500 F Видео у продавца до демонтажа

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 250 т Ширина между стойками 930 мм Ход 200 мм Расстояние между столом и ползуном при верхнем положении хода 600 мм Размер стола 900 x 860 мм Усилие выталкивающей подушки 100 т Ход выталкивающей подушки 50 мм Размер выталкивающей подушки 350 x 400 мм Gedjvuk Tropfx Abnebg Высота стола над уровнем пола 950 мм Боковой проход между стойками 380 x 380 мм Размер ползуна 850 x 700 мм Скорость вниз 400 мм/с Скорость вверх 400 мм/с Рабочая скорость 30 мм/с Объём масла 350 л Мощность привода 45,0 кВт Вес 11,5 т Размеры (ШxГxВ) 2,0 x 1,2 x 3,4 м Разрешается использовать только с безопасной оснасткой или жёсткими ограждениями согласно немецким правилам техники безопасности (UVV) с гидравлическим приводом, управляемым по давлению/времени и положению, с гидравлической выталкивающей подушкой в столе, механическим ограничителем хода с гидравлическим демпфированием фундаментная яма не требуется продаётся как есть, БЕЗ пуска в эксплуатацию / БЕЗ дополнительных работ

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Давление: 65 т Расстояние между стойками: 930 мм Ход: 1100 мм Расстояние стол/ползун, ход в верхнем положении: 1300 мм Gsdpsvuk Szjfx Abnobg Размер стола: 1340 x 1084 мм Проходное отверстие в столе: 604 x 404 мм Высота стола над уровнем пола: 1000 мм Боковой проход между стойками: 705 мм Размер поверхности ползуна: 1230 x 990 мм Скорость вниз: от 620 мм/с Скорость вверх: 207 мм/с Рабочая скорость: 320 мм/с Объём масла: 450 л Мощность привода: 15,5 кВт Вес: 8,0 т Габариты (ШxГxВ): 2,8 x 2,6 x 4,85 м Гидравлический быстродействующий обрезной пресс для литых под давлением деталей с масло-гидравлическим приводом, гидравлическими боковыми выдвижными столами (4x), гидравлическим прижимом в нижней мёртвой точке / выбрасывателем в верхней мёртвой точке в ползуне, система предотвращения опускания / фиксатор ползуна. Размер стола: 1340 x 705 мм или 930 x 1084 мм. Размер ползуна: 1230 x 705 мм или 930 x 990 мм. Вкладыш с проходным отверстием: 320 x 260 мм. В состоянии как есть, без запуска и без дополнительных работ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Давление 100 т Расстояние между стойками 1 180 мм Ход 1 - 120 мм Число ходов 90 /мин Расстояние стол-шток при верхнем ходе 470 мм Размер стола 1 100 x 700 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Боковой проход между стойками 400 мм Размер ползуна 740 x 350 мм Регулировка ползуна 100 мм Мощность привода 37,0 кВт Gsdpfxjvzxtae Abnobg Вес 11,0 т Габариты (ШxГxВ) 2,3 x 2,0 x 3,5 м Пресс с дифференциальным ходом с гидравлически приводимой коленно-рычажной системой, управление по давлению и ходу, двуручное управление Фундаментная яма не требуется Продается как стоит и лежит, БЕЗ ввода в эксплуатацию Цена за ввод в эксплуатацию (в текущем состоянии) по запросу Внесение Т-образных пазов в стол и ползун по требованию заказчика — цена по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 050 т Вылет 255 мм Ход 8 - 120 мм Частота ходов 115 /мин Расстояние стол/ползун, большой ход вверх, регулировка вверху 380 мм Размер стола 640 x 500 мм Проходное отверстие в столе 250 x 180 мм Высота стола над уровнем пола 710 - 930 мм Регулируемый стол 220 мм Размер ползуна 550 x 170 мм Регулировка ползуна 70 мм Мощность привода 4,0 кВт Вес 3,1 т Габариты (ШxГxВ) 1,5 x 1,5 x 2,3 м Год выпуска 1951 - переоборудован в 1977 Допускается только для безопасных инструментов или с жёсткой защитой согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) Godpevzxr Ajfx Abnobg С ножным управлением С мотором, механической защитой от перегрузки в ползуне, ручной регулировкой хода, ручной регулировкой ползуна, регулируемым столом, ручной централизованной смазкой, ножным управлением Продаётся в текущем состоянии, БЕЗ ввода в эксплуатацию Цена на ввод в эксплуатацию (в текущем состоянии) по запросу