Группа Ролики Трения купить подержанный (6 306)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина резки (макс.): 4 300 мм, длина заготовки (макс.): 4 300 мм, макс. ширина заготовки: 2 200 мм, высота плиты: 60 мм, Подача заявки обязывает произвести своевременный вывоз до 2-й календарной недели 2026 года. Продавец может предоставить вилочный погрузчик и вспомогательные средства для транспортировки. На аукцион выставляется комплект, состоящий из двух формата-напильных пил Holzma, соединённых с автоматизированным складом Bargstedt. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ HOLZMA PROFILINE HPL 380 Данные по резке и подъемному столу Длина реза: 4 300 мм Размеры реза на подъемном столе: 4 300 мм x 2 200 мм Максимальный размер панели для загрузки на подъемный стол: 4 300 мм x 2 200 мм Минимальный размер панели для загрузки: 1 200 мм x 400 мм Высота штабеля Макс. высота штабеля на подъемном столе при установке на полу: 560 мм Макс. высота штабеля на подъемном столе при установке в приямке: 780 мм Максимальная грузоподъемность подъемного стола: 4 т Роликовые направляющие Bdodpfx Ahsxy Ng Rjyjk 10-рядная роликовая направляющая: 1 шт. 2-рядная роликовая направляющая: 6 шт. Зажимные цанги Шаги: 75/275/475/1 075/1 825/2 625/3 425 мм Вытяжные и воздушно-подушечные столы Расположение устройства сброса: 2 375 мм Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 800 мм: 1 шт. Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 650 мм: 3 шт. Центральный вентилятор: 1 шт. Воздуховод для столов с воздушной подушкой: 70 x 70 мм HOLZMA PROFILINE HPP 380 Данные по резке Длина реза: 4 300 мм Ширина реза (ход программной балки): 4 250 мм Вылет пильного диска: 95 мм Система зажимных цанг и комбинированных направляющих 2-рядная комбинированная направляющая: 9 шт. Зажимные цанги: 7 шт. Шаги: 75/275/475/1 050/1 850/2 650/3 450 мм Ручные обрезные линейки на цангах: 4 шт. (позиции 75/475/1 050/2 650 мм) Воздушно-подушечные столы и вытяжка Стол с воздушной подушкой и роликами 2 160 x 650 мм: 4 шт. Центральный вентилятор: 1 шт. Воздуховод для столов с воздушной подушкой: 70 x 70 мм Подача и программный прижим Скорость подачи пилы вперёд: 1–130 м/мин Скорость подачи пилы назад: постоянно 130 м/мин Скорость программного прижима вперёд: 80 м/мин Скорость программного прижима назад: 80 м/мин BARGSTEDT PROFILINE TLF 420 Толщина панели: 3–60 мм Максимальный формат панели: 4 300 мм x 2 200 мм Максимальная длина траверсы: 5 200 мм Система измерения и коррекции Измерение длины: интегрировано Измерение ширины: интегрировано Автоматическая коррекция поворота: в наличии Примечание: Дополнительные технические детали см. в прилагаемых подтверждениях заказа.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Данная циркулярная пила по дереву MACO VK370 AR ALU была произведена в 2013 году. Оборудована основным двигателем мощностью 5,5 кВт, мотором прижимного ролика 0,75 кВт и насосом подачи смазки 0,1 кВт. Скорость вращения диска составляет от 20 до 120 об/мин, максимальный диаметр диска – 370 мм. Рабочее давление воздуха — 5–7 бар. Рассмотрите возможность приобретения этой циркулярной пилы по дереву MACO VK370 AR ALU. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Bdsdox Aw Ihepfx Ahyek Типы применения: Распиловка (Дерево)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 3 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 500 мм, Малоиспользованный вакуумный мембранный пресс ORMA, модель DUPLEX 30/15, c предварительной нагревательной печью/платформой для акрила и термопластов. Использовался эпизодически в легких проектных работах. Подходит, например, для обработки листов Corian. Альтернатива новому оборудованию. Bdodpsxz Rhfofx Ahyjk Зона прессования: 3000 x 1500 мм Вакуумное усилие по всей рабочей области: 44 тонны 11 тонн/м2 Максимальная высота обрабатываемой детали: 500 мм ORMA НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ/ПЛАТФОРМА 30/15 ДЛЯ АКРИЛА И ТЕРМОПЛАСТОВ • Нагрев с помощью электрических ТЭНов и циркуляции воздуха • Нагреваемая площадь: 3000 x 1500 мм • Максимальная высота детали: 100 мм • Мощность нагрева: 18 кВт • Максимальная температура: 200°C • Цифровое управление температурой с панели управления Корпус устройства выполнен из толстых сварных стальных балок и сварных стальных листов. Между оцинкованными наружными и внутренними листами печи расположен теплоизоляционный слой. Ручное открытие печи с направляющими и роликами для перемещения. Мембранная пресс-платформа — из фанеры с фенольным напылением и раштеризацией для равномерного распределения вакуума. Верхняя плита с установленной мембраной открывается на 45 градусов и оснащена газовыми упорами, предусмотрена быстрая и простая фиксация. Ручная система быстрой замены мембранной пленки. Вакуумная система с одним насосом 25 м³/ч. Панель управления, установленная на левом торце машины, включает: • главный выключатель • сигнальная лампа питания • аварийная кнопка "Стоп" • контроль/регулировка температуры • сигнализация работы/выключения вакуумного насоса • сигнализация работы/выключения нагрева

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Bdedpfxjq Nxp So Ahyek 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2013, Leadermac Speedmac 631 Рабочая ширина: 310 мм, высота: 150 мм. Шпиндели: 6 x 50 мм (4x шпинделя с регулировкой скорости через преобразователь частоты) Нижний (22 кВт) – 6000 об/мин Правый (15 кВт) – (4000–9000 об/мин) прямой фуганок Левый (15 кВт) – (4000–9000 об/мин) прямой фуганок Верхний (22 кВт) – 6000 об/мин, внешний подшипник, Верхний (22 кВт) – (4000–9000 об/мин), внешний подшипник, прямой фуганок Нижний (22 кВт) – (4000–9000 об/мин), внешний подшипник, прямой фуганок Скорость подачи 60 м/мин (возможно увеличение). Верхние подающие ролики 200 мм (первые 2), остальные 140 мм Подключение: 380 В / 50 Гц Полная документация в комплекте. Bsdpfx Asx Azxdehyodk

Состояние: отличное состояние (б/у), Пресс для склеивания древесины с подающим механизмом STETON PLA 2500x1300 - Сделано в Италии - CE и DTR - год выпуска 1998 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ размер полки 2500 x 1300 мм шесть гидравлических цилиндров диаметром 85 мм автоматический клеенаносящий аппарат с пневматической подачей четырехсекционный стол для кормления с возможностью индивидуальной настройки каждой секции возможность задать количество частей для каждой секции размер элемента мин. 300x30x25 (LxWxT) мм размер детали макс. 2500x160x40 (LxWxT) мм максимальное давление полок 260 бар боковое давление макс 120 бар бампер максимальное давление 200 бар общая мощность 11 кВт температура не более 120" скорость подачи роликов 5 - 60 м/мин скорость подачи питателя 0 -40 м/мин скорости, регулируемые инвертором Bdjdpfx Aheh Tm A Esyek роликовый приемный стол 1400 x 2500 мм семь боковых гидравлических цилиндров подающий конвейер 1800 мм электрический обогрев полок стол для поперечной подачи 2500 x 1400 мм общая длина 588 см общая ширина 497 см Транспортные размеры 1000x 230x 220 см вес 11 т

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7404 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - минимальная толщина обрабатываемого элемента: 16 мм - максимальная толщина обрабатываемого элемента: 60 мм - высота до уровня стола: 920 мм - двигатель: 1,2 кВт - напряжение: 400 В - диск – гильотина – вводные ролики для ленты – резервуар для клея – 3 направляющих ролика (первый приводной) - рабочий стол: 1600x670 мм - габариты (д/ш/в): 1600x1400x1100 мм Bdjdpst H E Ikjfx Ahyjk - вес: 170 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – для оклеивания прямых и закруглённых кромок – машина б/у, в очень хорошем состоянии Чистая цена: 5900 PLN Чистая цена: 1400 EUR исходя из курса 4,2 EUR (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса валют)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Bjdpfsvn D I Njx Ahyedk Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7386 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Макс. диаметр диска: 500 мм - Диаметр шпинделя: 30 мм - Гидравлический прижим выполняет функцию кожуха диска - Гидравлический ход диска - Макс. ширина распила: 550 мм - 4 скользящих ролика в столе - Верхний зубчатый прижимной вал Bjdpjt E Silsfx Ahyjdk - Макс. высота распила (по центру): 100 мм - Главный двигатель: 5,9 кВт - Диаметр патрубков аспирации: 100 мм, 120 мм - Размеры стола: 700x630 мм - Высота стола от основания: 830 мм - Подающий роликовый стол - Размер ролика: 350 мм Размеры стола: - длина/ширина: 4480x700 мм - Двигатель: 0,75 кВт - Приемный стол (с лентой) - Ширина ленты: 510 мм Размеры стола: - длина/ширина: 3130x800 мм - Двигатель: 0,75 кВт - Габариты станка (Д/Ш/В): 890x910x1200 мм - Общий вес: около 900 кг – Подающий и приемный столы – Диск с гидравлической регулировкой – Б/у пила, состояние очень хорошее Нетто-цена: 24 900 PLN Нетто-цена: 5 930 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Bdjdpfx Ahovlwkxeyjk Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7324 Технические данные: - макс. ширина обрабатываемой заготовки: 200 мм - макс. высота обрабатываемой заготовки: 190 мм 2 шлифовальных агрегата: - сверху: металлический вал + башмак + металлический вал - снизу: металлический вал + башмак + металлический вал Bjdsvt Alwspfx Ahyodk Сверху: - 2 прижимных ролика, резиновые, тянущие - шлифовальный агрегат - скользящий ролик - 2 прижимных ролика, резиновые, тянущие Снизу: - шлифовальный агрегат - сбоку направляющая планка - электрическая регулировка высоты шлифования 0,37 кВт - 6 скоростей подачи + вперед/назад: 2,25; 4,5; 9; 12,5; 18; 25 м/мин - двигатель подачи: 0,6 кВт - главные двигатели: 2х4 кВт - диаметр вытяжных патрубков: 80 мм, 90 мм - общие размеры (Д/Ш/В): 1830x860x1760 мм - вес: 630 кг – неокрашенная – бывшая в употреблении шлифовальная машина, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 12 500 PLN Цена нетто: 2 970 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. Bsdpfx Aoq Ngafohysdk 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7431 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемой детали: 950 мм - макс. высота обрабатываемой детали: 150 мм Сверху: - металлический прижимной ролик - агрегат (калибровочный рифлёный резиновый вал + башмак + металлический вал) - металлический гладкий скользящий вал Снизу: - тяговая лента - пневматическая осцилляция ленты с фотоэлементами - электрический подъём стола - 2 режима подачи - основной двигатель 7,5 кВт - двигатель подачи 0,6 кВт - двигатель подъёма стола 0,18 кВт Bdodpfx Aeua Dvrshyek - рабочее давление 8 бар - диаметр вытяжного патрубка: 150 мм - размеры (Д/Ш/В): 1600x1250x2000 мм - вес: 1109 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – дополнительный башмак в комплекте – б/у шлифовальный станок, очень хорошее состояние Цена нетто: 23 900 PLN Цена нетто: 5 690 EUR (зависит от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при курсовых колебаниях)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Bdsdpfxovzx Auj Ahyek Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР: 6582 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемого изделия: 920 мм - макс. высота обрабатываемого изделия: 150 мм 2 агрегата: 1) рифленый калибровочный резиновый вал, 11 кВт 2) рифленый калибровочный резиновый вал + обдув ленты, 7,5 кВт Сверху: - 2 резиновых противоскользящих ролика - агрегат - 2 резиновых противоскользящих ролика - агрегат - 2 резиновых противоскользящих ролика Снизу: - 3 резиновых противоскользящих вала - подающая лента - пневматическая осцилляция лент - электрический подъем стола - плавная регулировка скорости подачи - рабочее давление: 8-10 бар - пневматический тормоз - диаметр патрубка вытяжки: 2x160 мм - габаритные размеры (Д/Ш/В): 1600x1460x2000 мм Bjdpfxjh Huhto Ahysdk - вес приблизительно: 1305 кг – немецкое производство – 2 агрегата – поддержанная шлифовальная машина, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 27 900 PLN Нетто-цена: 6 640 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. Bedpfx Aoq Nga Uohyodk 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6145 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 1100 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 140 мм 3 агрегата: 1) Калибровочный рифленый резиновый вал, 15 кВт 2) Калибровочный рифленый резиновый вал, 11 кВт 3) Калибровочный рифленый резиновый вал, 11 кВт Сверху: - металлический прижимной ролик - резиновый прижимной ролик - агрегат - 2 резиновых прижимных ролика - агрегат - 2 резиновых прижимных ролика - агрегат - резиновый прижимной ролик Снизу: - подающий стол 3600x1000 мм - скорость подачи регулируется частотным преобразователем – 0,25 кВт - тянущая лента - 3 резиновых прижимных выпускных ролика - пневматическая осцилляция лент на фотоэлементах - обдув лент - электрический подъем стола, двигатель подъема – 0,75 кВт Bdsdpslrvi Ejfx Ahysk - плавная регулировка скорости подачи, двигатель подачи – 2,2 кВт - с вакуумным насосом, двигатель насоса – 4 кВт - диаметр патрубка для вытяжки: 110 мм, 80 мм - рабочее давление: 6–8 бар - диаметр патрубка для вытяжки: 3×150 мм, 3×200 мм - габаритные размеры станка (Д/Ш/В): 3400х2300х2800 мм - размеры подающего устройства (Д/Ш/В): 3000х1300х900 мм - размеры насоса (Д/Ш/В): 600х950х940 мм - вес: около 5000 кг Цена нетто: 39900 PLN Цена нетто: 9500 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться в связи с колебаниями валюты)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 5799 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Макс. ширина обрабатываемой детали: 230 мм - Макс. высота обрабатываемой детали: 140 мм - Мин. длина обрабатываемой детали: 300 мм - 2 шлифовальных агрегата: - верхний и нижний + прижимные башмаки * сверху: - 2 прижимных ролика, скользящих, металлических - прижим Bjdpfx Ahefndhzsyedk - шлифовальный агрегат: 2 металлических валика + башмак - скользящий прижимной ролик - тяговая лента * снизу: - тяговая лента - 2 металлических скользящих гладких ролика - прижим - шлифовальный агрегат: 2 металлических валика + башмак - 3 металлических скользящих гладких ролика - электрическая настройка высоты шлифования - осцилляция шлифовальных лент - пневматическая очистка лент - плавная регулировка скорости подачи через частотный преобразователь 3-15 м/мин - двигатели подачи: 2×0,37 кВт - основные двигатели: - верхний – 5,5 кВт - нижний – около 5,5 кВт - потребление воздуха: 6-8 бар - диаметр патрубков для отвода: 4x100 мм - габаритные размеры (Д/Ш/В): 2340x1420x1920 мм - масса: 1480 кг – для коротких деталей (ленты накладываются друг на друга) – производство Германия – состояние очень хорошее – не перекрашена – шлифовальный станок б/у Нетто-цена: 22900 PLN Нетто-цена: 5450 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7547 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ширина гусеницы: 300 мм Рабочая ширина вала: 290 мм Максимальный диаметр диска: 300 мм Диаметр отверстия диска: 70 мм Максимальная высота резки: 100 мм Ширина стола с расширением: 680 мм Длина стола: 1630 мм *Сверху: 2 ряда фиксирующих собачек Металлический прижимной скользящий ролик Вал с пилами 2 гладких прижимных скользящих металлических ролика Снизу: Направляющая планка Фиксаторы Гусеница Bdsdpevx N Ucofx Ahyjk Электрическая регулировка корпуса вверх/вниз Централизованная смазка гусеницы 2 режима скорости подачи Двигатель подачи: 1,1 кВт Главный двигатель: 22 кВт Диаметр патрубка отвода: 130 мм Габаритные размеры (д/ш/в): 2000x1400x1700 мм Вес примерно: 900 кг – производство Италия – состояние очень хорошее – использованная многопильная пила Нетто-цена: 34 900 PLN Нетто-цена: 8 300 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Каталожный номер 7705 Bdodpfxow Edgfj Ahyek ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 220 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм – 4 шпинделя: 1) нижний горизонтальный 220 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм 3) левый вертикальный 160 мм; (шпинделя 2 и 3) 11 кВт 4) верхний горизонтальный 220 мм с электрической регулировкой вверх/вниз 7,5 кВт - все шпинделя регулируются по высоте и по горизонтали - диаметр шпинделя: 40 мм - сверху — 4 подающие зубчатые металлические ролика - сверху — 1 двойной выходной прижимной ролик, резиновый - снизу — выходной прижимной ролик, резиновый - подача на карданных валах - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи: 2,2 кВт - двигатель подъёма: 0,55 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - длина подающего стола: 1970 мм - центральная смазка - диаметр патрубка для отсоса: 3x120 мм, 140 мм - полностью закрытое кожухом - габариты (Д/Ш/В): 3500x1600x1500 мм - вес: 1620 кг Чистая цена: 33 900 PLN Чистая цена: 8 070 EUR при курсе 4,2 EUR (Цены могут изменяться в зависимости от курсовых колебаний)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7308 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - ширина гусеницы: 250 мм - ширина вала: 350 мм - диаметр вала: 80 мм - макс. диаметр диска: 400 мм - диаметр отверстия диска: 80 мм - макс. высота реза: 150 мм - ширина стола с просветом: 700 мм Bjdpfor Iildox Ahyodk - длина стола: 1790 мм Сверху: - собачки - прижимной, скользящий вал - собачки - прижимной, гладкий вал - вал с пилами - гладкий, прижимной вал, 2 шт. Снизу: - направляющая планка - скользящий, гладкий вал - собачки - гусеница Подающий стол: - ширина ролика: 500 мм - количество роликов: 3 шт. - общие размеры подающего стола (Д/Ш/В): 580x530x900 мм Приёмный стол: - ширина ролика: 500 мм - количество роликов: 6 шт. - общие размеры приёмного стола (Д/Ш/В): 1210x535x900 мм - центральная система смазки - плавная регулировка скорости подачи - главный двигатель: 37 кВт - диаметр патрубка для вытяжки: 140 мм - общие размеры многопильного станка (Д/Ш/В): 2000x1450x2000 мм - общий вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – большая высота реза – подающий и приёмный стол – многопильный станок бывший в употреблении, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 46 900 PLN Цена нетто: 11 160 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7641 Bdsdpfx Aewfti Aehyok ПРЕИМУЩЕСТВА – лучшая широкая строгальная машина для обработки влажной и сухой древесины – идеально подходит для обработки бревен, изготовления полов и т.п. – 3 строгальных вала + 3 шпинделя – немецкое производство, марка KUPFERMUHLE – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. ширина строгания: 800 мм Макс. высота строгания: 200 мм Сверху: – подающий приводной вал, зубчатый – защёлки – прижим – 2 приводных зубчатых вала – прижим – строгальный вал 800 мм, 4-ножевой, 7,5 кВт – прижимы – профильный вал 800 мм, 4-ножевой (установлены 3 прямых ножа, 1 профильный нож) – прижим – приводной гладкий выводной вал Снизу: – направляющая планка – подающий стол – приводной гладкий вал – строгальный вал 800 мм, 4-ножевой, 7,5 кВт – 2 приводных гладких вала – гладкий скользящий разделённый ролик – боковой прижим на выходе Сзади: – 2 боковых шпинделя + прижимы: 1) вертикальный правый 90 мм, 4 кВт 2) вертикальный левый 90 мм, 4 кВт – диаметр шпинделей: 35 мм – чередующаяся установка шпинделей – регулировка шпинделей по высоте и влево/вправо 3) дополнительный горизонтальный нижний шпиндель 350 мм, регулируемый по высоте и влево/вправо, 5,5 кВт – диаметр шпинделя: 40 мм На выходе: 4 верхних металлических скользящих ролика, 2 нижних приводных резиновых ролика – регулируемые ролики в нижнем столе – 6 скоростей подачи: 7/14/9/18/11,5/23 м/мин – двигатель подачи: 2,2 кВт – диаметры патрубков для отвода стружки: 3×180, 130 мм – габариты (длина/ширина/высота): 3100x2000x1900 мм – вес: примерно 3500 кг Чистая цена: 64 900 PLN Чистая цена: 15 450 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7556 Технические характеристики: - минимальная / максимальная ширина обрабатываемой детали: 20 / 240 мм - минимальная / максимальная высота обрабатываемой детали: 8 / 160 мм - количество шпинделей: 4 1) нижний горизонтальный, 240 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный, 240 мм, 7,5 кВт - все шпиндели регулируемые по высоте и горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм – сверху: - 6 подающих тянущих зубчатых валков, из них 2 сдвоенных - 2 выводящих тянущих гладких резиновых валка – снизу: - боковой прижим до и после ролика в нижнем столе - подающий зубчатый тянущий поворотный валок в нижнем столе перед первым шпинделем - 2 пневматических боковых прижима - выводящий тянущий гладкий металлический ролик - все ролики прижимаются пневматически - длина подающего стола: 2180 мм - стол регулируемый по высоте - централизованная система смазки - электрическая настройка толщины строгания - двигатель подъема: 0,75 кВт - плавная регулировка скорости подачи частотным преобразователем: 6-30 м/мин - двигатель подачи: 3 кВт - подача через карданы Bdedpfevyzn Rjx Ahyjk - машина закрыта в кабине - диаметры патрубков отвода: 4x150 мм - габариты (Д/Ш/В): 3750x1750x1800 мм - вес: 3300 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 4 головки – идеально подходит как для сырой, так и для сухой древесины – б/у, состояние отличное Нетто-цена: 75 900 PLN Нетто-цена: 18 070 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6338 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм Bjdpehp N R Iofx Ahyodk 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 360°, 230 мм, 7,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали (вверх/вниз, вправо/влево) - диаметр шпинделей: 40 мм - все шпиндели оснащены тормозом - скорость вращения шпинделей: 6000 об/мин Сверху: - 6 ведущих металлических зубчатых вальцов (2 сдвоенных) - 4 выходных ведущих резиновых вальца (1 сдвоенный) - 3 верхних прижима на выходе Снизу: - боковой прижим на входе - входной зубчатый приводной поворотный вал в нижнем столе - 3 ведущих гладких металлических вальца - пневматически регулируемые ролики - длина входного стола: 1190 мм - центральная система смазки стола - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 0,56 кВт - плавная регулировка скорости подачи с помощью частотного преобразователя: 6-24 м/мин - двигатель подачи: 3,7 кВт - передача подачи через карданные валы - машина закрыта в кожухе/кабине - диаметр патрубка для отсоса: 7 x 125 мм - размеры (ДxШxВ): 5100 x 2070 x 1900 мм - вес: около 5000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 7 головок – универсальный шпиндель – идеально подходит для обработка сырой и сухой древесины – шпиндели с тормозами - техническая документация (DTR) – строгальный станок б/у, состояние очень хорошее Цена без НДС: 149 900 PLN Цена без НДС: 35 690 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7773 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемой детали: 900 мм - макс. высота обрабатываемой детали: 160 мм – сверху: - металлический прижимной ролик, антискользящий I агрегат – калибровочный рифлёный резиновый вал II агрегат – 2x металлический калибровочный вал + башмак – снизу: - тяговая лента - пневматическая осцилляция ленты - электрический подъем стола - главный двигатель: 15 кВт/11 кВт - двигатель подачи: 1,5 кВт - рабочее давление: 6-8 бар - диаметр патрубка вытяжки: 2x200 мм - габариты (д/ш/в): 1850x1950x2040 мм - вес около: 3000 кг Bdsdpfx Ahsxnynujysk ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – шлифовальный станок для калибровки + башмак – б/у шлифовальный станок, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 15900 PLN Нетто-цена: 3780 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях)