Горизонтальный Обрабатывающий Центр С Чпу купить подержанный (24 777)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Описание машины для модели 2017 года: Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 5000 Производитель: DMG MORI Co. Ltd. Тип / Модель: NHX 5000_M730UM, Серия J-NHX5000-C_C01 Год выпуска: 2016 Система управления: MAPPS M730UM с CELOS / 21,5" ERGOline Touch Технические характеристики: • Рабочая зона / Перемещения: Перемещение по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Размер паллеты: 500 × 500 мм Макс. диаметр заготовки: 800 мм Макс. высота заготовки: 1 000 мм Расстояние от центра шпинделя до поверхности паллеты: 80 – 810 мм Расстояние от центра паллеты до опорной плоскости шпинделя: 70 – 950 мм Грузоподъемность паллеты: 500 кг [опция 700 кг] Количество паллет: 2 Минимальный угол поворота стола: 1° [опция поворотный стол 0,001°] • Производительность / Шпиндель / Привод: Тип шпинделя: скоростной мотор-шпиндель speedMASTER® Диапазон оборотов шпинделя: 35 – 15 000 об/мин Мощность: 30,7 / 26 / 18,5 кВт (15% ПВ / 30 мин / постоянный режим) Крутящий момент: 207 / 95,5 Нм (10% / 100% ПВ) Конус шпинделя: BT40 / #40 Вместимость магазина инструмента: 40 инструментов [опция 60 / 120 / 180 / 240] Макс. диаметр инструмента: 70 мм (соседний) / 170 мм (без соседних) Макс. длина инструмента: 550 мм Макс. масса инструмента: 12 кг Время смены инструмента (от стружки до стружки): 2,5 с Быстрый ход по осям X/Y/Z: 60 м/мин Диапазон подачи: 0 – 60 000 мм/мин Ускорение: 1 G • Вес / Габариты / Подключение: Масса станка (с баком СОЖ): ок. 12 000 кг Prodexnkgnopfx Acwoc Размер занимаемой площади (Ш × Д): 3 078 × 4 784 мм Общая высота: 2 852 мм Ёмкость бака охлаждающей жидкости: 800 л Электропитание: 37,3 кВА Сжатый воздух: 0,5 МПа / 420 л/мин Оснащение / Аксессуары: - NC-поворотный стол с позиционированием 0,001° (опция DDM) - Автоматический двухпаллетный сменщик (ротационный APC) - Две паллеты с резьбовыми отверстиями и интерфейсом для гидрооснастки - Стружкоотвод (задний выброс) - Прямые измерительные системы по осям X/Y/Z - Система измерения инструмента Renishaw OMP60 - Система контроля перелома инструмента в магазине - Интерфейс подачи СОЖ под высоким давлением (70 бар, Knoll) - Устройство переключения СОЖ/воздух для подачи через шпиндель - Вращающееся смотровое окно - СОЖ-пистолет - Интерфейс сепаратора масляного тумана Ø200 мм (опция LTA AC3002) - Автоматическая дверь загрузочной станции - Сигнальная башня (красный/желтый/зеленый/синий) - Портативный ручной пульт (маховик) - Воздушный фильтр для чистого сжатого воздуха - Трансформатор 45 кВА - Блок высокого давления СОЖ Knoll KF110/700 (7,0 МПа, 31 л/мин) - Три гидравлические зажимные башни с двухкулачковыми патронами - Система CELOS с приложениями (Производство, Аксессуары, Сервис, Мониторинг, Конфигурирование) - Управление MAPPS M730UM с 21,5" сенсорным экраном и 15,6" вспомогательным дисплеем - Система контроля доступа оператора SmartKey®

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Psdpfx Aevwbp Ajcwerc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Б/у машина Год выпуска: 2005 Оснащение и технические данные: Базовая машина 555 Опора заготовки с 8 консолями, пневматический зажим Сверлильный агрегат 7968: - 18 вертикальных сверлильных шпинделей с шагом 32 мм - индивидуальный вызов - Т-образная компоновка - 12 по оси X и 6 по оси Y - макс. диаметр сверления 35 мм (в зависимости от толщины панели) - ход шпинделя: 70 мм - реверсивное вращение: попеременно вправо/влево - частота вращения n = 4725 об/мин, бесступенчато регулируемая - 2 горизонтальных сверлильных агрегата по X, 1 горизонтальный по Y Пильный агрегат 7946: - 3,5 кВт - поворот на 90° пневматически - частота вращения n = 5300 об/мин - крепление инструмента: внешний диаметр A Ø = 200 мм, внутренний I Ø = 30 мм, ширина B макс. 3,5 мм - пиление/пазование по осям X и Y Фрезерный агрегат 7935: - шпиндель 6 кВт, водяное охлаждение Фрезерный агрегат 7982: - для выборки под замочную коробку Магазин инструмента 7996: - 18-позиционный магазин (дисковый) Вакуумный насос 140 м³/ч Pjdpfxewlwn Ns Acwsrc Ручной пульт управления PC-управление с системой TwinCAM WOP Управление Siemens Доступность: короткие сроки Местонахождение на складе: Польша

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, x-перемещение 800 мм y-перемещение 800 мм z-перемещение 800 мм Система управления Siemens 840 D Скорость вращения 18 000 об/мин Количество столов 2 Размеры стола 500 x 650 мм Predjxmk E Iepfx Acwjc Количество позиций инструмента 120 Тип крепления инструмента HSK 63 По нашему мнению, станок находится в очень хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Технические характеристики и оборудование: - Полная защитная кабина с раздвижными дверями и внутренним освещением - Установка для наладки - Измерение инструмента в рабочей зоне с помощью лазерной системы BLUM - 3D измерительный щуп - Режимы работы 3 + 4 - Внутренняя подача СОЖ под давлением 40 бар, бак 600 л с ленточным бумажным фильтром - Пистолет для промывки стружки с насосом 1 бар/40 л - Транспортер стружки - Система контроля Brankamp - Трёхцветный сигнальный маяк - Кольцевое сопло подачи охлаждающей жидкости - Охлаждение с подачей воздуха - Система охлаждения - Установка отделения масляно-эмульсионного тумана - Охладитель для электрического шкафа Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные приспособления входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительных сведениях. Возможно изменение и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Главный привод Количество осей: 4 Этот 4-осевой горизонтальный обрабатывающий центр HELLER MCH 250 был произведён в 2009 году. Характеристики: напряжение 400 В, частота 50 Гц, номинальный ток 123 А. Если вам нужны высококачественные возможности фрезерования, рассмотрите станок HELLER MCH 250 из нашего ассортимента. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Виды применения Psdpfxexnr D Ie Acwerc Фрезерование

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, № машины: 0-250-21-2117, управление Homag, тип powerControlV2.0, ходы по осям X/Y/Z: 8.400 x 3.270 x 410 / 185 мм, рабочий уровень для nestinga, скорости перемещения X/Y/Z: 130 x 130 x 20 м/мин, толщина заготовки 125 мм, опорный стол 7.400 x 2.250 мм, макс. проход заготовки 100 мм, фрезерный агрегат, 3 управляемые оси, система жидкостного охлаждения, 24.000 об/мин, сверлильный агрегат, 18 вертикальных шпинделей, ножевой агрегат, 2 инструментальных магазина по 14 позиций каждый, установка укладки Eurotech, тип PJ-16.003, год выпуска: 2013, макс. формат 6.000 x 2.000 мм, макс. масса 290 кг, с защитным кожухом, выходная лента шириной 2.000 мм, включая трехкратное отсасывание, шкафы управления и безопасности. Prjdexl Afwjpfx Acwjc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Описание машины, модель 2021 года: Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 5000 Производитель: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / модель: NHX 5000, Fanuc 31iB с CELOS ERGOline Touch Год выпуска: 2021 Система управления: FANUC 31iB с CELOS / 21,5" мультисенсорный экран / система MAPPS Технические характеристики: • Рабочая зона / перемещения: Перемещения по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Размер паллеты: 500 × 500 мм Количество паллет: 2 (с резьбовыми отверстиями) Минимальный индексируемый угол по оси B: 0,001° (DD - прямой привод) Максимальная скорость вращения стола: 100 об/мин Максимальная нагрузка на паллету: 500 кг Гидравлическая муфта с 2 гидравлическими и 2 воздушными контурами (макс. 7 МПа) Автоматическая индексируемая станция наладки • Производительность / скорость шпинделя / мощность привода: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Диапазон вращения: 35 – 20 000 об/мин Мощность: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 мин / S1) Крутящий момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус инструмента: SK40 (7/24, упор в торец) Ёмкость инструментария: 60 инструментов (кольцевой магазин, произвольный выбор) Макс. диаметр инструмента: 70 мм (по соседству) / 170 мм (свободно) Макс. длина инструмента: 550 мм Макс. масса инструмента: 12 кг Транспортер стружки: сзади, с барабанным фильтром Подача СОЖ через шпиндель (8-ступенчатое регулирование, до 7 МПа) Переключение СОЖ / воздушной струи через шпиндель Внешняя система СОЖ: INTERLIT TMF300/600 - компактный фильтрующий агрегат (70 бар / 32 л/мин) • Масса / габариты / электропитание: Масса станка: прибл. 12 000 кг Объем бака СОЖ: 800 л Трансформатор: 54 кВА Prsdpfxoxnkdme Acwsc Электропитание: 400 В, 50 Гц Комплектация / аксессуары: Renishaw OMP60 — система измерения в шпинделе (оптическая передача) Система контроля поломки инструмента в магазине Гидравлическая муфта на обеих паллетах с интегрированной регулировкой давления (7 МПа) Автоматическая дверь для наладочной станции Поворотное смотровое окно (пневматический привод) Система отсоса масляного тумана: LTA AC3002 (1050 м³/ч, двухступенчатая электростатическая фильтрация) INTERLIT TMF300/600 – система фильтрации СОЖ высокого давления (70 бар, 32 л/мин) Интерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS с сенсорным экраном и функциями MAPPS Четырёхцветная сигнальная башня Ручной пульт (мобильное маховичковое устройство) Централизованная система подготовки СОЖ для подачи через шпиндель Дренажная магистраль для автомуфты (для предотвращения падения давления) 10 программируемых внешних М-кодов 2 гидравлические зажимные башни (по 6 двухкулачковых гидрозахватов каждая, GHHY-2B-200.00/K) Напряжение: 400 В, 50 Гц Блок фильтрации воздуха (T105A-1000MSP)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Технические характеристики Рабочая зона I.M.S. I.U. Рабочая зона по оси X: 5515 мм (217"), по оси Y: 1620 мм (63 ¾"). Проход пласти по оси Y: 1900 мм (74 ¾"), по оси Z: 250 мм (9 ¾"). Длина обрабатываемой заготовки при маятниковой обработке: 2600 + 2600 мм (102" + 102"). Скорость перемещения по осям X-Y (режим PRO-SPACE): 56 м/мин (184 фт/мин). Скорость перемещения по осям X-Y (режим PRO-SPEED): 78 м/мин (256 фт/мин). *Для более подробной информации см. схему машины. При использовании 5-осевого мотор-шпинделя рабочая зона по оси Y увеличивается до 1680 мм (66") с мотором JQX или до 1720 мм (67 ½") с мотором KS/KT. Максимальная ширина загружаемой плиты при горизонтальном сверлении, когда электрошпиндель направлен только вертикально, средние упорные ограничители отсутствуют. Данные по установке I.M.S. I.U.: Установленная мощность: 23–28,5 кВА. Стандартные электрические параметры: 400 В, 50 Гц, 3 фазы. Потребление сжатого воздуха: 450 Нл/мин. Расход воздуха на вытяжку: 4500 м³/ч (2650 CFM). Скорость воздуха в вытяжке: 30 м/с. Диаметр патрубка вытяжки: 250 мм (9,8"). Уровень шума (по стандарту EN ISO 11202:1995): при сверлении — VSA* 72,2 дБ(А), LAV* 74,6 дБ(А); при фрезеровании — VSA* 74,3 дБ(А), LAV* 80,7 дБ(А). *VSA = без нагрузки и без вытяжки, *LAV = в рабочем режиме, с вытяжкой. Местонахождение: Наттхайм. Predpfowb Trpox Acwjc

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Ходы (X,Y,Z) 1800 x 900 мм Количество шпинделей вертикальной сверлильной головки 1 шт. Количество шпинделей горизонтальной сверлильной головки 0 шт. Prodevnwcgepfx Acwoc Диаметр вытяжного сопла 100 мм Количество фрезерных агрегатов 1 шт. Рабочая зона 1800 х 900 мм Год постройки 2022 Общая потребляемая мощность 2,8 кВт Размеры (длина/ширина/высота) 2400 x 1400 x 1900 мм Мощность двигателя 2,2 кВт Производительность насоса 100 м³/ч кг/ч - Ход 1800 x 900 мм - Фрезерный станок в виде вакуумного стола - Вакуумный насос 100 м³/ч - мобильная панель управления - Монитор 21,5" - Повторяемость +/- 0,1 мм - САПР Rhino 7.0 - в идеальном состоянии

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Общие данные Ширина: 6000 мм Глубина: 5500 мм Высота: 3000 мм Масса станка: 22000 кг Главный привод Число шпинделей: 2 Диапазон оборотов шпинделя: 4200–16000 об/мин Перемещения Перемещение по оси X: 450 мм Усилие подачи по оси X: 8000 Н Быстрая подача по оси X: 60000 мм/мин Усилие подачи по оси Y: 8000 Н Быстрая подача по оси Y: 60000 мм/мин Перемещение по оси Z: 450 мм Усилие подачи по оси Z: 8000 Н Быстрая подача по оси Z: 60000 мм/мин Prjdsxnr Elspfx Acwec Инструменты Максимальный вес: 8 кг Максимальный диаметр инструмента: 80 мм Максимальная длина инструмента: 320 мм Данный трехосевой горизонтальный обрабатывающий центр SAMAG MFZ 2-2 был произведён в 2007 году. Напряжение питания — 400 В, частота — 50 Гц, управляющее напряжение — DC 24 В. Потребляемая мощность составляет 72 кВт, вес установки — 700 кг. В комплектацию опционально входят 3D-данные прижимной башни. Используйте возможность приобрести данный горизонтальный обрабатывающий центр SAMAG MFZ 2-2. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о машине. Области применения Фрезерование

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Размер обработки по оси X: 2770 мм Размер обработки по оси Y: 1220 мм Толщина обработки (размер Z): 80 мм Конструкция машины: портальная машина Мощность главного шпинделя: 11,0 кВт Частота вращения главного шпинделя: 1500 - 24 000 об/мин Шпиндель с векторным управлением: да Система зажима: HSK 63 F Охлаждение шпинделя: воздушное Количество осей: 3 Автоматическая смена инструмента: да Количество мест для инструмента: 10 Клавиатура: пишущей машинки Мышь: да Система программирования: Xilog Plus Интерфейс DXF: да Возможность онлайн-подключения: да CD-ROM привод: да Psdpfevvi Htjx Acwerc Исполнение стола: решетчатый стол Система упоров: стопорные цилиндры Количество вакуумных насосов: 1 Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч Безопасность: Напольные коврики безопасности Местонахождение: Зоннефельд

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Общие данные Ширина: 6000 мм Глубина: 5500 мм Высота: 3000 мм Вес станка: 22000 кг Главный привод Количество шпинделей: 2 Диапазон оборотов шпинделя: 4200–16000 об/мин Перемещения Перемещение по оси X: 450 мм Усилие подачи по оси X: 8000 Н Быстрый ход по оси X: 60000 мм/мин Усилие подачи по оси Y: 8000 Н Быстрый ход по оси Y: 60000 мм/мин Перемещение по оси Z: 450 мм Усилие подачи по оси Z: 8000 Н Быстрый ход по оси Z: 60000 мм/мин Инструменты Макс. масса инструмента: 8 кг Макс. диаметр инструмента: 80 мм Макс. длина инструмента: 320 мм Данный горизонтальный обрабатывающий центр SAMAG MFZ 2-2 произведён в 2006 году. Надёжная машина, оснащённая приводом мощностью 72 кВт, работает от сети 400В, 50 Гц. Вес — 700 кг. Опционально доступны 3D-данные для зажимных башен и запасные части. Воспользуйтесь возможностью приобрести этот горизонтальный обрабатывающий центр SAMAG MFZ 2-2. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Области применения Фрезерование Prodpfx Aexnr D Uecwsc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Место хранения: Наттхайм Prsdpfxjvvi Hys Acwoc

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Общие данные Ширина измерений 4500 мм Глубина измерений 2900 мм Высота измерений 3428 мм Вес станка 14000 кг Главный привод Количество осей 4 Перемещение Перемещение по оси X 630 Перемещение по оси Y 600 Перемещение по оси Z 650 Дополнительное оборудование Pedpfx Acsxpyukowerc Инструментальный магазин: 40 шт. Этот 4-осевой MORI SEIKI SH-50 был изготовлен в 1997 году. Надежный горизонтальный обрабатывающий центр, он предлагает прочную конструкцию и прецизионное проектирование. Идеально подходит для сложных задач обработки, этот агрегат сохраняет стабильную производительность на протяжении многих лет. Рассмотрите возможность покупки этого горизонтального обрабатывающего центра MORI SEIKI SH-50. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Фрезерование

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Место хранения: Наттхайм Podpfxowmm Nre Acworc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Размеры обработки (диаметр инструмента 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. ходы: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. скорость программирования: X/Y = 75 м/мин / Z = 30 м/мин Держатель инструмента HSK 63F Сверлильный агрегат 7964, 14 вертикальных сверлильных шпинделей с сеткой 32 мм (10 дюймов x / 4 дюйма y) Пильный агрегат 7946 3,6 кВт, пневматически поворачиваемый на 90° Фрезерный агрегат 7933 9 кВт Wood Her Векторная ось (ось C) Инструментальный магазин (6 мест для дисков) Пульт ручного управления Лазерное устройство (позиционирование присосок) Панель управления ПК с 17-дюймовым монитором Операционная система Windows 2000 Программное обеспечение: TwinCAM32 - офисная версия Вакуумный насос 100 м³/ч Сухой ход Селективные защитные коврики (3-польное деление) Место хранения: Наттхайм Prsdpfx Acevvi Nbjwoc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Pjdpfxevvi Nzo Acwsrc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ СТОЛОМ - ВЕРСИЯ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИX400 ЯЧЕЙКИСверление и фрезерование для вас!Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерных/сверлильных инструментов, чтобы удовлетворить все требования к обработке древесины и аналогичных материалов. материалы. - Более мощные, со сверлильными шпинделями на 8000 об/мин и . Технология, самый прочный шпиндель на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания - Лучшее и более полное оснащение, с различными вариантами конфигурации благодаря многофункциональному столу для оптимального оснащения станка в соответствии с требованиями - Более простое и понятное программирование благодаря интегрированному модулю ЧПУ Cad-Cam MAESTRO - Проще в использовании: рабочий стол доступен в любое время, электрический шкаф и вакуумный насос интегрированы, а в конфигурации PRO SPACE нет никаких защит. Опорная конструкция Опорная конструкция состоит из из особо прочного монолитного стального основания, сильно ребристого и очень жесткого; Сверхширокое основание было специально разработано для придания машине устойчивости, гарантируя постоянную точность независимо от условий работы и устраняя необходимость закрепления машины на земле. Основание образует большую и прочную опору для подвижной колонны: таким образом, рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая может выдерживать самые серьезные нагрузки и, таким образом, обеспечивает более высокое качество работы и большую точность. Подвижный портал состоит из одной цельной части, которая закреплена на основании с обеих сторон и скользит по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом высочайшего качества. Двойная моторизация по оси X обеспечивает максимальную производительность даже в сложных условиях работы. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла вдоль штока подвижного узла (ось Y) осуществляется посредством передачи посредством реечной передачи с косозубыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также большую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется Винт с шариковым возвратом обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и сильном ускорении и замедлении. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает абсолютное качество тонкой обработки, так как любые вибрации полное смещение по осям X-Y-Z осуществляется «бесщёточными» двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами; Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Обнуление действий по настройке при включении машины благодаря абсолютному энкодеру. - Обнуление действий по общему техническому обслуживанию, поскольку с «Бесщеточная» система отсутствует. Щетки есть. Управление перемещением осей и в целом рабочих органов машины осуществляется промышленным модулем NS с цифровым Ц Predpevvi N Ijfx Acwjc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Psdpevvi Rfsfx Acworc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Место хранения: Наттхайм Pjdpfevvi Rxex Acwerc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Вес: около 4500 кг Место хранения: Наттхайм Psdpfx Asvvi R Ejcwjrc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, вкл. инструмент ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ morbidelli m100 Сверление и фрезерование для вас! Этот обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерования и сверления инструментов, чтобы удовлетворить все требования в области деревообработки. - Высокая эффективность - с сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8000 об/мин и . Технология, самый стабильный шпиндель из имеющихся на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания. - Оптимальное и комплексное оснащение - присоски можно индивидуально конфигурировать с рабочим столом TV FLEX, чтобы индивидуально оснастить станок в соответствии с требованиями. - Легкое и понятное программирование благодаря интегрированному программному обеспечению Cad-Cam MAESTRO CNC. - Простота использования, низкая рама станка обеспечивает постоянный доступ к рабочему столу. Шкаф управления и вакуумный насос встроены в станину станка, и в варианте PRO SPACE не требуется дополнительных мер конструктивной защиты. Несущая конструкцияНесущая конструкция состоит из особо прочного монолитного стального основания, стабильно ребристого и очень надежного. Сверхширокое основание было специально разработано для обеспечения устойчивости машины и обеспечения постоянной точности в любых рабочих условиях. Машину не нужно крепить к земле. Основание обеспечивает большую и прочную опору для подвижной колонны: рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая выдерживает самые интенсивные нагрузки, тем самым обеспечивая более высокое качество производительность и большая точность. Мобильный портал состоит из цельной цельной части, которая закреплена на основании и перемещается по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом самого лучшего качества. Рабочий узел закреплен на нем и перемещается по осям Y и Z также по призматическим направляющим. с скользящими башмаками с шариковым возвратом. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла по траверсе подвижного узла (ось Y) осуществляется благодаря передаче мощности посредством реечной передачи с косыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также более высокую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется винт, приводимый в действие шариковым возвратом, который обеспечивает идеальный баланс с динамической нагрузкой и сильным ускорением и замедлением. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает очень высокое качество отделки, поскольку вибрации полностью смещены вдоль X-Y-Z оси с бесщеточными двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами. Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Устранение действий по настройке при включении машины благодаря абсолютным энкодерам. - Устранение общих действий по техническому обслуживанию, поскольку это возможно с «Бесщеточная» система Щетки отсутствуют. Управление перемещением осей и вообще рабочими органами машины осуществляется через Podpovvi Scjfx Acwsrc

Состояние: б/у, Место хранения: Наттхайм Pjdpfxjwkirqo Acwjrc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Автоматическая централизованная смазка Фрезерный агрегат 7833 2-ступенчатый, мощность 11 кВт, 1000 - 24000 об/мин 1 двойной сверлильный шпиндель в направлении X 1 встроенный пильный агрегат для пиления/прорезки пазов в направлении X, перемещаемый Устройство смены инструмента 7892, 16-позиционное линейное устройство смены инструмента, стационарная установка с правой стороны станка Лазерный указатель best. состоящий из 2 лазерных указателей для позиционирования вакуумных присосок или отслеживания контура заготовки автоматическая консоль - позиционирование присосок 6 консолей, включая 3 держателя присосок на консоль, включая 1 вакуумную присоску 80x80 мм на держатель присосок, включая 4 загрузочных приспособления дополнительные поля обработки спереди для 6 консолей базовый блок пневматика для системы зажима рамы 7974 (6 консолей) 2D сканер штрих-кода видеокамера в обрабатывающей головке вакуумный насос 140 м³/ч Vario tool Change комплектация узла смены, состоящая из. из: Векторная ось 7899 (ось C) полностью интерполированная 0-360° с возможностью бесконечного вращения, вкл. пневматическое устройство смены инструмента 7890, односторонняя магазинная система захвата, постоянно установленная спереди рамы станка слева, устройство смены инструмента 7894, шестисторонняя магазинная система захвата, специально предназначенная для держателей инструмента Vario Tool Change, постоянно установленная в раме станка слева, может быть оснащено цанговым патроном Vario Grip KSJ F 40 3 шт. Держатели инструмента Vario Grip KSJ F 40 (для цанг 2-20 мм ER32) 1 шт. держатель пильного полотна 3 шт. цанги по выбору заказчика 1 шт. Макс. диаметр пильного диска HW Диаметр 220 мм. Место хранения: Наттхайм Psdpfevvi Spjx Acwsrc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Рабочая зона: 2780 x 1140 мм (фрезерование вертикальное) 2500 x 950 мм (сверление горизонтальное) Перемещение X-Y: 2980 x 1271 мм Длина перемещения по оси Z: 200 мм Высота прохода: 180 мм Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус станка, сконструированный таким образом, обеспечивает обрабатывающему узлу сбалансированное и надежное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель выполнен в виде цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Описание узлов и принадлежностей (базовых) Сверлильный узел: Сверлильная головка с 10 + 4 шпинделями · 6 индивидуально доступных вертикальных шпинделей по оси X · 4 индивидуально доступных вертикальных шпинделя по оси Y · 2 горизонтальных шпинделя по оси X (1 + 1) · 2 горизонтальных шпинделя по оси Y (1 + 1) · Скорость: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Сетка: 32 мм · Сверлильный патрон: M 10 с креплением 11 мм · Вытяжное сопло: D = 160 мм Вертикальный фрезерный узел (позиция 2) · Патрон для инструмента HSK 63F · Скорость 1500 - 24000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12000 об/мин (S1) · Правое / левое вращение · Керамика подшипники · Комплект поставки: 4 инструментальных патрона (справа) без цангового патрона · Устройство смены инструмента · Боковой инструментальный магазин на 7 позиций (TR7) с полной герметизацией для предотвращения сколов · 7 позиций инструментов для держателя инструмента HSK 63F, расположенных в ряд · максимальный диаметр инструмента D=120 мм · максимальный вес одного держателя 4,5 кг · максимальный вес всех инструментов 20 кг (TR7) · возможна установка угловых передач Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и проточки канавок. · Скорость 9000 - 18000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · 1 выход для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цанги 3-12 мм (ER20) (для пилы D = 120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. Диаметр инструмента переднего фрезерования: 20 мм · Макс. Длина инструмента переднего фрезерования: 110 мм · Макс. Диаметр инструмента заднего фрезерования: 12 мм · Макс. Длина инструмента заднего фрезерования: 80 мм · Макс. Диаметр пильного диска: 100 мм · Диаметр отверстия пильного диска (ER 32): 50 мм · Диаметр оправки пильного диска (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы гарантировать оператору максимальную свободу движений. Вакуумная система быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость благодаря точному позиционированию и оптимальному удержанию заготовок. · 4 опоры 900 мм, плавно регулируемые вручную по оси X. · 8 круглых вакуумных присосок D = 110 мм, плавно регулируемых по оси Y (2 шт. на опору). · 2 упора по оси X (1 слева / 1 справа). · 1 упор по оси Y на опору (всего Prjdpjw Aifzsfx Acwsc