Горизонтальное Бурение купить подержанный (5 218)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 24 кВт (32,63 л.с.), давление (макс.): 120 балка, ДЕТАЛИ МАШИНЫ Crjdpoxxkd Iefx Agiek Эксплуатационные данные Мощность: 24,0 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Макс. давление: макс. 120 бар ОСНАЩЕНИЕ Горизонтальный центр обработки концов Одновременная обработка концов деталей валовой формы с обеих сторон

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AL/008514, высота заготовки (макс.): 60 мм, ширина стола: 1 000 мм, длина стола: 3 000 мм, собственный вес: 2 800 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона: 3.000 x 1.000 мм Максимальная высота заготовки: 60 мм Верхняя сверлильно-фрезерная группа Электрошпиндель / вертикальный пантограф 24 независимых вертикальных шпинделя 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси X 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси Y Дисковая фрезерная группа X – 2,2 кВт (фиксированный режим) Нижняя сверлильно-фрезерная группа Электрошпиндель / вертикальный пантограф 24 независимых вертикальных шпинделя 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси X 2 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом для сверления по оси Y Дисковая фрезерная группа X – 2,2 кВт (фиксированный режим) 2 панели захватных тисков Ручная загрузка деталей на стол Flotex Автоматическая выгрузка деталей Автоматическая система смазки Защитные сетки Соответствие нормам ЕС ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: ПК и программное обеспечение Xilog Plus Вес: 2.800 кг ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Номинальное напряжение: 400 В Фазы: 3+N Credpjxx Sg Defx Agijk Номинальный ток: 49 А Частота: 50 Гц Ток короткого замыкания: 10 кА

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, дальность вылета стрелы: 3 900 мм, длина конвейерной ленты: 8 000 мм, ширина конвейерной ленты: 600 мм, высота изделия (макс.): 2 600 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой предложенной ставке! Стоимость машины на момент покупки в 2021 году составляла 1 480 000 евро (без НДС)! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность и производительность - Производительность: 60 палет в день - Коробок на палете: до 54 шт. - Максимальный вес коробки при 54 шт.: 15 кг - Общая высота от верхней кромки палеты: 2 500 мм - Максимальная высота с учетом палеты: 2 600 мм Crodpfxjxu Upms Agiok - Максимальная общая нагрузка: до 500 кг Временные показатели процессов - Продолжительность укладки одной коробки: 12-15 сек - Длительность обмотки: около 30 сек - Полный цикл FTS (включая смену палеты, обмотку, маркировку, транспортировку): около 4 мин Транспортировка и логистика - Длина маршрута FTS: примерно 70 м - Количество позиций для смены палет: 6 - Доступные позиции во время смены палет: 5 Робот - Промышленный робот: 6-осевой сочленённый робот - Грузоподъёмность: 120 кг - Дальность охвата: 3 900 мм - Доступность: 99,9 % - Класс защиты робота: IP64 - Система управления роботом: KUKA, класс защиты IP54 - Основание робота: высота 1 500 мм Системы безопасности и управления - ПЛК: Siemens S7-1500 с сенсорной панелью MP 277, промышленный ПК с диагональю 19" - Центральная система управления безопасностью с децентрализованной E/A-модуляцией - Карта Profinet Slave для связи с ПЛК - Защитная световая завеса: 1× по 1 500 мм с функцией мутации (3 для ячейки робота, 1 для двери, 1 для штабелирования деревянных палет) Транспортёры и обращение с палетами - Приводной палетный конвейер: длина 4 м, ширина 1 200 мм - Станция передачи палет: GoPal E24/W для терминала - Станция питания палет: GoPal 400 / E24/W - Комплект для распознавания палет: имеется FTS-система - Транспортный модуль: автономный FTS GoBot GoPal E24/W - Сервер: GoControl - Панель управления: GoPal (1× кнопка вызова) - Интерфейсы: GoPal AUX Interface Box (I/O) - Интеграция: полностью интегрирована в систему FTS Транспортёры и система разделения - Конвейер для коробок: длина 17 м, ширина 600 мм - Длина горизонтального участка передачи на робота: 1 м - Лента транспортерная для коробок (новая линия): 8 м, ширина 600 мм - Система разделения: пневматический толкатель - Разделительный стопор: имеется Системы штабелирования палет - Автоматическая система штабелирования европалет: вместимость 13 палет, производитель, например Palomat или аналог - Автоматическая система штабелирования деревянных палет: вместимость 13 палет, производитель, например Palomat или аналог ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Площадь установки: 5,6 м² (по площади основания) Установленная мощность: 38 кВт Вес: 3 500 кг Примечание: Дополнительная информация по оснащению линии содержится в прилагаемом техническом задании (AB).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 250 мм, длина резки (макс.): 3 100 мм, высота резки (макс.): 1 640 мм, глубина резки: 60 мм, максимальная частота вращения: 5 250 об/мин, Машина была полностью отремонтирована. Установлены новые запасные части на сумму 4 500 €! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Режущая способность Длина: 3 100 мм Максимальная высота вертикального реза: 1 640 мм Credpfx Aoxyi Diogiek Максимальная высота горизонтального реза: 1 532 мм Глубина реза: 60 мм Диаметр пильного диска: 250 мм Посадочное отверстие: 30 мм Обороты: 5 250 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Мощность двигателя: 3,9 кВт Электроподключение: 3 × 400 В / 50 Гц

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 565 мм, модель контроллера: FANUC 21M, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 560 мм Ход по оси Z: 565 мм Макс. скорость вращения: 12 000 об/мин Количество паллет: 2 Размер паллеты: 400 мм × 400 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Credpfxsxz Ax Aj Agiek Управление: FANUC 21M

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 680 мм, ход по оси Y: 1 260 мм, ход по оси Z: 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.680 x 1.260 x 150 мм Фрезерный двигатель: 1 шт., 8,5 кВт (11,5 л.с.) Сменщик инструментов: 1 автоматический карусельный на 12 позиций Сверлильная балка: 18 вертикальных, 8 горизонтальных сверл и 1 пильное сверло "X" Программное обеспечение: совместимо с DXF Стандарты безопасности: защита BUMPER, нормы CE Вес: 3.000 кг Примечание: У станка есть проблема с программным обеспечением и отсутствует насос. Ориентировочные расходы на устранение каждой проблемы составляют по 3.000 €. Crodpfxsxzfx Ej Agiek

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Горизонтальная печь для закалки масла Технические детали: Диапазон размеров: 450x350x300 до 1200x800x800 Грузоподъемность: от 100 кг до 1200 кг Cjdjt D Tkujpfx Agiork Длительность переноса: максимум 29 с, до менее 17 с Предельная температура: 1320°C Конечный вакуум: 10-1/10-4 Па Контроль равномерности температуры (TUS): ≤±5 °C Скорость повышения давления: ≤0,5 Па/ч Давление охлаждающего газа:

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-250-12-2554, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 1 000 мм, высота заготовки (макс.): 80 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Минимальные размеры детали (X, Y, Z): 250 мм x 100 мм x 8 мм Максимальные размеры заготовки (X, Y, Z): 3.000 мм x 1.000 мм x 80 мм Верхний вертикальный рабочий узел Количество вертикальных электрошпинделей: 1 Мощность вертикального электрошпинделя: 6 кВт Пазовая пила (90° по оси X-Y), диаметр: 125 мм Количество вертикальных сверлильных шпинделей: 32 Мощность вертикальных сверлильных шпинделей: 2,7 кВт Количество горизонтальных сверлильных шпинделей: 10 (8 по X + 2 по Y) Crjdexx R Slepfx Agijk Нижний вертикальный рабочий узел Количество вертикальных электрошпинделей: 1 Мощность вертикального электрошпинделя: 6 кВт Пазовая пила (90° по оси X-Y), диаметр: 125 мм Количество вертикальных сверлильных шпинделей: 32 Мощность вертикальных сверлильных шпинделей: 2,7 кВт Количество горизонтальных сверлильных шпинделей: 10 (8 по X + 2 по Y) ДАННЫЕ О СТАНКЕ Числовое программное управление: PC 85 Программное обеспечение: woodWOP 6 Электрические данные Напряжение: 380 В Частота: 60 Гц Фазы: 3 Мощность: 62 кВт Ток: 125 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Одновременная обработка двух плит Защитная кабина для рабочей головы 2 прижима для фиксации и перемещения заготовки Загрузочный стол с воздушной подушкой Выгрузка плит с помощью моторизованного ленточного конвейера Система безопасности с ограждающими барьерами и фронтальными защитными ковриками

Год выпуска: 2001, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Масса станка: 7500 кг Высота станка: 2050 мм Габариты Длина станка: 2975 мм Cedpjxxdt Ajfx Agiork Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт Перемещения Перемещение по оси X: 205 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Перемещение по оси Y: 40 мм Технические характеристики Противошпиндель: да Приводные инструменты: да Этот трехосевой горизонтальный токарный станок Miyano BNE-64SY был изготовлен в 2001 году. Имеет скорость главного шпинделя до 4000 об/мин, противошпиндель с диапазоном скоростей до 5000 об/мин и диаметр отверстия шпинделя 65 мм. Оборудован конвейером для стружки, автоматическим податчиком прутка и сепаратором охлаждающей жидкости, что обеспечивает надежную функциональность для эффективных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок Miyano BNE-64SY, который мы предлагаем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Токарная обработка

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2018, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2018, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Холодильная установка - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - SAF Полная пневматическая подвеска Утепленные двойные задние двери с 4 стальными замками Изолированная боковая стенка FP, 60 мм Ящик для инструментов, ПВХ, левая сторона за осями, размеры_x000D_ ок. 650х490х450 мм Топливный бак пластиковый, примерно на 240 литров, отверстие бака с обеих сторон, крышка с цилиндров EBS-тормозная система, 2S/2M, 2 датчика на 1 ось 1 пара направляющих для грузовых замков, горизонтально, вставленных в боковые стенки Дисковые тормоза 430 мм вкл. 2 датчика температуры Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху слева, Вентиляционная заслонка, малая, сзади, сп Управление подъемной осью для 1-й оси Алюминиевый пол с низким уровнем шума, подходит для пола PIEK, протестирован согласно CSC/EN 283, ус Держатель запасного колеса в виде фиксированной корзины для одного запасного колеса, правая сторона, 1 запасное колесо (6+1) шины - 385/65R22,5 12 коплектов направляющих для 2-го яруса типа Airline встроенные в боковые стены на высоте 1600 мм о Cjdpfjxrruhex Agiork Вместимость 33 / 66 европаллет Внутренняя длина/ширина/высота - 1331 см/246 см/265 см Полная масса - 39 000 кг Собственная масса - 8 813 кг 3 оси Паллетный ящик на 24 европоддона

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 600 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, как новый Codpfx Aexz Rfqegijrk 4-осевой фрезерный центр с ЧПУ для вложенного фрезерования. Приобретён новым в октябре 2019 года. Общая наработка менее 900 часов. Деятельность, для которой приобретался станок, была прекращена из-за пандемии COVID-19, поэтому использование было минимальным. Станок был подключён к системе удаления стружки AL-KO, которая также продаётся отдельным объявлением. Размер стола: 3600x1500 мм. Может использоваться как традиционный фрезерный стол или без стола с применением вакуумных присосок для поднятия обрабатываемой детали. Машина полностью исправна во всех отношениях и является отличной альтернативой новому оборудованию. Автоматическая 10-позиционная смена инструмента. 2 роторных вакуумных насоса Busch (по 250 м³/ч каждый). Рабочую зону можно делить на две отдельные части. Сверлильная головка для вертикального и горизонтального сверления. Пропильная пила. Автоматическое измерение высоты инструмента (можно обрабатывать одну и ту же деталь разными инструментами без заметных перепадов по высоте). Программное обеспечение bSolid на финском языке. Также в продаже соответствующие пилы-агрегаты и строгальный агрегат. В рабочем узле установлены датчики столкновения, так что ограждение не требуется. Покупатель несёт ответственность за все расходы, связанные с перемещением, транспортом и подготовкой станка к транспортировке (эту услугу может предоставить, например, поставщик оборудования).

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Csdpfeq Nf U Ejx Agisrk Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Серийный номер: tmg17sedo222/xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер в запросе: 21688 Технические характеристики: • Модель 2017 года • 9203 моточаса • 3114 часов работы ударного механизма • 168 кВт • 16400 кг • Leica GPS • Молот Cop 2540 • Переключающая тяга • Карусель • Магазин • Лебёдка • Компрессор • Алюминиевый подающий балк • Вибрации ходовой части • Обслуживание проводилось владельцем • Защитная клетка • Шасси (см. фото) • T45 • Пылеуловитель • Пульт дистанционного управления • Освещение • В наличии, к немедленной поставке Описание: Продаётся буровая установка Atlas Copco T35R-01 2017 года выпуска с молотом Cop 2540, шлифовальным устройством и GPS Leica. Оборудование находится в отличном состоянии, техническое обслуживание и ремонт проводились владельцем на регулярной основе. Система GPS-управления обеспечивает высокоточную настройку бурового поля и глубины бурения, что способствует достижению оптимального взрыва и лучшему результату дробления. Готово к отгрузке. Собственный вес: 16 400 кг Наработка двигателя: 9 203 часа Cjdpfx Aoxr Tx Uegiork Модель: T35R-01 буровая установка с молотом Cop 2540, шлифовальным устройством и GPS Leica

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 94464, ход по оси X: 3 400 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 155 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3 400 мм Ход по оси Y: 1 300 мм Ход по оси Z: 155 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильная головка Вертикальные шпиндели по оси X: 10 Вертикальные шпиндели по оси Y: 12 Горизонтальные шпиндели по оси X: 6 Горизонтальные шпиндели по оси Y: 2 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические параметры Мощность: 20 кВт Напряжение: 380 В Сила тока: 25 А Частота: 50 Гц ОБОРУДОВАНИЕ Вертикальный электрошпиндель с осью C Vector, автоматическая смена инструмента, конус Iso 30 Автоматическая система смены инструмента с тремя боковыми позициями для агрегатов Автоматическая система смены инструмента на 20 позиций с цепью 8 направляющих для вакуумных присосок с ручной регулировкой и дисплеем 3 вакуумные присоски с ручной регулировкой на каждую направляющую Cedpfx Ajxx Rz Tsgijrk 8 пневматических бакелитовых штанг для поднятия плиты Ограждение по периметру Моторизованный конвейер для удаления стружки Вакуумный насос

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7288 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 130 мм Crsdpfxjrwmp Uo Agisk 6 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм 3) левый вертикальный 130 мм; (шпиндели 2 и 3) 15 кВт шпиндель 3 оборудован электрической регулировкой влево/вправо 4) верхний горизонтальный 230 мм, 11 кВт 4-й шпиндель регулируется электрически вверх/вниз 5) нижний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 6) универсальный 230 мм, регулируется под углом 360°, 11 кВт - все шпиндели регулируются вверх/вниз, влево/вправо - все шпиндели оснащены тормозом - диаметр шпинделей 40 мм - сверху 4 подающих зубчатых металлических ролика, включая 2 сдвоенных - сверху 3 выходных гладких резиновых ролика, включая 2 сдвоенных - снизу 2 выходных тянущих резиновых ролика - снизу 3 боковых прижима - плавная регулировка скорости подачи - прижимные ролики с пневматическим прижатием - двигатель подачи 3 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса 0,37 кВт - длина подающего стола 2480 мм - машина в закрытой кабине - центральная система смазки стола - диаметры патрубков для стружкоудаления: 130 мм, 140 мм, 4x125 мм - габариты (длина/ширина/высота): 4960x1760x1700 мм - вес примерно 3500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – 6 головок – без перекраски (оригинальная покраска) – все шпиндели оснащены тормозами – последнее шпиндель универсальный – станок бывший в употреблении, в очень хорошем состоянии Оригинальные фотографии Цена нетто: 54 900 PLN Цена нетто: 13 070 EUR (при курсе 4,2 EUR) (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Cedpfx Agsq Ny Saoiork Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 35079, ход по оси X: 3 060 мм, ход по оси Y: 1 140 мм, ход по оси Z: 160 мм, собственный вес: 600 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3 060 мм Ход по оси Y: 1 140 мм Ход по оси Z: 160 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси X: 7 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси Y: 6 Credoxx Rr Eopfx Agisk Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси X: 4 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси Y: 2 Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 600 кг Количество электрошпинделей: 1 Мощность электрошпинделя: 12 кВт Позиции системы смены инструмента: 10 Тип конуса: ISO 30 Электротехнические данные Напряжение питания: 380 В AC Номинальный ток: 44 A Количество фаз: 3 Мощность: 26,1 кВт ОСНАЩЕНИЕ Рабочий стол типа "штанга" 6 регулированных балок для поддержки вакуумных присосок 2 регулируемые присоски на каждую балку с вакуумным уплотнением Независимая группа дисков для нарезки пазов по оси X Передняя фотоэлектрическая система защиты и безопасности Автоматическая система смазки Система кондиционирования для охлаждения и очистки системы управления станком

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 6950 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Макс. ширина обрабатываемой детали: 220 мм - Макс. высота обрабатываемой детали: 130 мм – 4 шпинделя: 1) Нижний горизонтальный – 220 мм, 5,5 кВт 2) Правый вертикальный – 130 мм 3) Левый вертикальный – 130 мм; (2 и 3 шпинделя) 5,5 кВт 4) Верхний горизонтальный – 220 мм, 5,5 кВт - 4 шпинделя с электроприводом регулировки вверх/вниз - Все шпиндели регулируются по высоте и по ширине (вверх/вниз, право/лево) - Диаметр шпинделей – 40 мм - Сверху 4 подающих зубчатых ролика, в том числе 1 двойной - Сверху 1 двойной отводящий прижимной ролик, резиновый - Снизу отводящий прижимной ролик, резиновый - Подача на карданных валах - Плавная регулировка скорости подачи: 6–22 м/мин - Двигатель подачи: 2,2 кВт - Двигатель подъёма: 0,55 кВт - Электрическая установка толщины строгания - Длина входного стола: 1970 мм - Центральная система смазки - Диаметр патрубков для стружкоотсоса: 3x120 мм, 140 мм - Закрыто в кабине - Габариты (Д/Ш/В): 3350х1400х1400 мм, масса: 1700 кг – немецкое производство – не перекрашена Credolikzfjpfx Agiok – б/у строгальный станок, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 38 900 PLN Нетто-цена: 9 260 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При значительных изменениях валютного курса цена может быть изменена)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. Codpjq Ngafefx Agijrk 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-201-09-5124, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 1 650 мм, рабочая высота: 60 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 6.000 мм Ход по оси Y: 1.650 мм Ход по оси Y (при фрезеровании): 1.750 мм Crsdpfx Asxx Nnxogiek Максимальная рабочая высота при обрезке: 60 мм Максимальная применимая высота кромки: 65 мм Минимальный внутренний радиус: 30 мм Позиции для смены инструмента: 18 Максимальный диаметр инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Вертикальный электрошпиндель (ось C, автоматическая смена инструмента, конус HSK F63): 11 кВт Мощность сверлильной головки: 4 кВт Сверлильные шпиндели по X, вертикально: 11 Сверлильные шпиндели по Y, вертикально: 6 Сверлильные шпиндели по X, горизонтально: 6 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение: 400 В Ток: 39 А Частота: 50 Гц Ток: 50 А Управляющее напряжение: 24 В ОСНАЩЕНИЕ Числовое программное управление с ПО WoodWop Регулируемые опорные рейки для позиционирования вакуумных присосок Пневматические штанги для загрузки и выгрузки заготовок Регулируемые вакуумные присоски Schmalz Лазерная система позиционирования присосок Автономный узел кромкооблицовки с вращением на 360° Клеевой бачок и преднагреватель для гранулированного EVA-клея Применимые кромки в рулонах: PVC / ABS 0,4 – 3 мм Резиновый прижимной ролик + лампа для предварительного нагрева панели Кромкорез Комбинированная агрегатная единица для обрезки кромки Магазин для кромочного материала Система удаления стружки с моторизированной лентой Климатическая установка для охлаждения и очистки системы управления станком Автоматическая система смазки Вакуумный насос

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6393 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная ширина обрабатываемого элемента: 200 мм - максимальная высота обрабатываемого элемента: 150 мм - количество шпинделей: 4: Cjdpfxjhh Sflo Agiork 1) нижний горизонтальный 200 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 150 мм, 4 кВт 3) левый вертикальный 150 мм, 4 кВт 4) верхний горизонтальный 200 мм, 5,5 кВт - все головки регулируются по высоте и влево/вправо - диаметр шпинделей: 40 мм - обороты шпинделей: 6000 об/мин Сверху: - 6 приводных, зубчатых подающих роликов (2 двойных) - 1 приемный приводной ролик, резиновый Снизу: - 1 зубчатый подающий приводной ролик, поворотный, установлен в нижнем столе - 3 боковых прижимных устройства - 1 приемный металлический гладкий ролик - все прижимные ролики с пневматическим прижимом - длина подающего стола: 2130 мм - стол регулируется по высоте - центральная система смазки - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема: 1,1 кВт - плавная регулировка скорости подачи с помощью инвертора - двигатель подачи: 3 кВт - подача через карданы - машина полностью закрыта в кожухе - 4 всасывающих патрубка диаметром 130 мм - габариты (д/ш/в): 3550x1750x1800 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 4 головки – идеально подходит для влажной и сухой древесины – полная техническая документация – бывшая в употреблении машина в очень хорошем состоянии Цена нетто: 65 900 PLN Цена нетто: 15 690 EUR Цена указана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. Cedpfoq Ngb Dex Agisrk 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР M0252 ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА Основные характеристики машины: - Одноголовочный сверлильный станок для сверления в диапазоне 0–90° - Угол наклона головки регулируется пневматически - Возможность установки боковых упоров с точностью до 0,1 мм - Фиксаторы обеспечивают быструю установку панелей без дополнительной регулировки - Шпиндели адаптированы под быстросъемные соединения - Патентованные пневматические прижимы материала - Рабочий стол из МДФ - Быстрая и точная настройка - Прецизионное сверление - Производство Италия Стандартная комплектация: - 2 алюминиевые линейки длиной 1,5 м (правая и левая) с четырьмя упорами - 5 быстросъемных соединений - Деревянный ящик для безопасной транспортировки станка ПРЕИМУЩЕСТВА - Сверление вертикальное/горизонтальное/под углом - Многошпиндельная - Новая машина - Сертификат CE - Надежная конструкция - Профессиональный инструмент Cjdpjdf S Rzjfx Agisrk ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Количество шпинделей: 23 - Расстояние между первым и последним сверлом: 704 мм - Расстояние между осями шпинделей: 32 мм - Макс. размер обрабатываемой детали: 950×3000 мм - Макс. толщина детали: 60 мм - Макс. глубина сверления: 65 мм - Количество пневматических прижимов: 2 - Рабочее давление: 6–7 бар - Расход воздуха: 10 л/цикл - Мощность двигателя: 1,5 кВт - Уровень шума: 76,1 дБ - Обороты: 2800 об/мин - Габаритные размеры: 1235/950/1310 мм - Вес: 310 кг Цена нетто: 19 500 PLN Цена нетто: 4 650 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,15 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7715 Технические характеристики - макс. ширина обрабатываемой детали: 220 мм - макс. высота обрабатываемой детали: 130 мм - 8 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 220 мм 5,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм 7,5 кВт 3) левый вертикальный 130 мм 7,5 кВт 4) правый вертикальный 130 мм 5,5 кВт 5) верхний горизонтальный 220 мм 11 кВт – 5-й шпиндель с электрической регулировкой вверх/вниз 6) нижний горизонтальный 220 мм 5,5 кВт 7) нижний горизонтальный 220 мм 5,5 кВт – 7-й шпиндель с прижимом + система Jointer (заточка головки) 8) универсальный 220 мм, регулируемый 360° 7,5 кВт - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - диаметр шпинделя 40 мм – сверху: - 6 двойных приводных зубчатых вальцов для подачи + 1 одиночный - 3 двойных выходных гладких резиновых вальца + 3 одиночных - счетчик метров – снизу: - зубчатый приводной валик с возможностью поворота, в нижней части стола - 3 металлических гладких приводных валика - подача на карданном валу - пневматические прижимные ролики - плавная регулировка скорости подачи + 2 скорости 10-60 м/мин - двигатель подачи 10 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса 0,75 кВт - центральная система смазки стола - диаметр патрубков для аспирации: 5x140 мм, 3x120 мм - габариты станка (Д/Ш/В): 4680x1780x1850 мм - размеры электрощита (на поддоне): 1020x1000x2230 мм - вес примерно 5000 кг Преимущества – 8 голов – универсальный шпиндель – идеально подходит как для сырой, так и для сухой древесины – немецкое производство, марка WEINIG – без перекраски – очень мало наработанных часов – станок бу, в отличном состоянии Нетто-цена: 165 900 PLN Нетто-цена: 39 500 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса) Crjdpfew Ipcvox Agiek

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6765 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм Количество шпинделей: 4 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 160 мм – электрическая настройка вправо/влево с панели управления, 5,5 кВт Crsdein Elpjpfx Agiok 4) верхний горизонтальный 230 мм – электрическая настройка вверх/вниз с панели управления, 7,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм Сверху: - ведущие подающие зубчатые валики – 6 шт., из них 2 двойных - ведущие выталкивающие резиновые валики – 2 шт. Снизу: - подающий ведущий металлический зубчатый валик, поворотный, в нижнем столе - ведущий металлический гладкий выталкивающий валик - пневматически регулируемые валики - длина подающего стола (с пневматическим податчиком): 3390 мм - возможна работа без использования пневматического податчика, стол регулируется по высоте - центральная система смазки - электрическая регулировка толщины строгания - плавная регулировка скорости подачи - подача через карданные валы - двигатель подачи: 4 кВт - станок размещен в закрытой кабине - диаметры патрубков для аспирации: 4x120 мм - габаритные размеры (длина/ширина/высота): 7000x1950x1700 мм - вес примерно 3000 кг - для мокрой и сухой древесины - пневматический податчик на подающем столе - рейсмус б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 89900 PLN Нетто-цена: 21400 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)