Глубоких Отверстий купить подержанный (7 829)

Состояние: отличное состояние (б/у), - Марка: Fringand - Размеры печи (ДxШxВ): 2100x2350x2250 мм - Внутренние размеры: 1500x1800 мм Isdpfxswxmr Dj Aaaotn - Площадь выпекания: 10,80 м2 - Напряжение: 400 В / 50 Гц Электрическая мощность: 34 кВт - Серийный номер: S436 - Год выпуска: 2002 - С колонным подъёмником

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 750 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 720 об/мин, диаметр сверления: 20 мм, ход шпинделя: 1 450 мм, расстояние между центрами: 120 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Количество шпинделей: 4 Расстояние между шпинделями: 120 мм Привод шпинделя: 4 × 4 кВт Скорость вращения шпинделя: 672 – 6720 1/мин Ход шпинделя: 1450 мм Диаметр сверления: 4 – 20 мм Глубина бурения: 750 мм Isdpowm Ebysfx Aaaetn ОБОРУДОВАНИЕ - Транспортер стружки - Воздушный охладитель - Фильтрующий блок - Циркуляционная лента с держателями заготовок

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, Информация о производителе: Iedpswarxlofx Aaajtn Модель Huber OCT 3525 CA Макс. перемещение (X/Y) мм 350 x 250 Площадь рабочего стола мм 600 x 300 Макс. высота между поверхностью стола и направляющей 350 мм Макс. вес заготовки 250 кг Мощность (стандартная) А 32 Потребляемая мощность кВА 3,8 Диаметр электрода мм 0,1 - 3,0 Чистый вес машины кг 800 Размеры: Д x Ш x В примерно. 1100 x 1200 x 2100 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 640 мм, общая высота: 2 200 мм, общая длина: 1 780 мм, общая ширина: 1 580 мм, ширина стола: 450 мм, длина стола: 940 мм, Зажимной стол с зажимными отверстиями M8 Монитор 19" Устройство смены электродов 18-кратное Устройство смены направляющих 3-кратное Пластиковая защита на передней части стола Блок управления NSD PC Программирование оси Z с отключением Itedstpa Adopfx Aaaen Автоматическое обнуление оси Z во время сверления Автоматические циклы приближения Контроль аварий во время позиционирования Новейшая технология генератора с функцией мультиимпульса Фильтр с фильтрующим насосом Автоматическая промежуточная направляющая Ось Z для электродов диаметром 700 мм Выравнивание усилия по оси W Блок ионизации Фильтр и насос высокого давления Рабочий свет Пульт дистанционного управления Управление ионизацией Различные инструменты в ящике для инструментов

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 1 000 мм, Управление Bosch CC100 Адаптер для инструмента SK40 Макс. глубина сверления 1000 мм Itodpfx Aaou Ef A Tsasn Макс. диаметр сверла 4-25 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Сверлильный станок Sodick K1BL EDM, год выпуска 2001 Описание: XYZ: 120 x 150 x 300 мм Стол: 200 x 250 Размеры заготовки: макс. 240 x 290 x 95 Isdpfxewqg Ebe Aaastn Вес заготовки: макс. 50 кг Диаметр электрода: 0,08 – 0,25 мм Расстояние от шпинделя до стола: 60-220 мм Требуемое пространство: 2700 x 2900 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 286, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, ход фрезерного ползуна по оси X: 650 мм, ход фрезерного ползуна по оси Y: 300 мм, ход суппорта фрезерного станка по оси Z: 600 мм, угол поворота оси A (мин.): -20 °, максимальный угол поворота по оси A: 20 °, Резервной цены нет — гарантированная продажа по самой высокой цене! Предложение обязывает вас забрать лот вовремя, до 31 марта 2025 года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X (поперечная): 650 мм Ось Y (вертикальная): 300 мм Ось Z (ось сверления): 600 мм Ось А (диапазон поворота оси сверления): ± 20° Ось W (регулировка стола): 650 мм Управление: Siemens Simatic OP17 мощность бурения Максимальная глубина сверления: 900 мм Диаметр сверления спиральным сверлом: 16 мм Диаметр сверления однолезвийным сверлом: 4 – 20 мм Нарезание резьбы: М 16 шпиндель сверла Крепление шпинделя: MK 2 Скорость вращения шпинделя: 0 – 3000 об/мин Привод шпинделя (60% Э.Д.): 6,0 кВт Привод шпинделя (100% Э.Д.): 4,1 кВт стол для заготовки Размеры: 1100 x 650 мм. Диапазон поворота: ± 360 градусов Грузоподъемность: 2000 кг. Isdjv Iay Uepfx Aaaetn ДЕТАЛИ МАШИНЫ Длина: 2620 мм Высота: 1637 мм. Высота стола: 950 мм Ширина: 1485 мм Вес: 1600 кг. Ось X (поперечная): шарико-винтовая передача с серводвигателем Ось Y (вертикальная): шарико-винтовая передача с серводвигателем Ось Z (ось сверления): реечный привод с серводвигателем Ось W (регулировка стола): шариковый винт с редукторным двигателем

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматический станок для сверления сквозных отверстий Vitap Iodpfx Aen Hq Snoaaotn 4 нижние головки 2 горизонтальные головки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продаю сверлильно-шлифовальный станок марки SIBO для плоских щёток. Iodpfxovx Tpds Aaajtn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 700 мм, общая высота: 2 800 мм, общая длина: 1 350 мм, общая ширина: 1 260 мм, максимальный вес заготовки: 300 кг, ширина стола: 450 мм, общий вес: 2 300 кг, тип входного тока: трёхфазный, длина стола: 888 мм, глубина сверления: 500 мм, Техническое оборудование -4-кратный сменщик направляющих -32 отсека для смены электродов -Подготовка поворотно-поворотной оси -высокое качество ведущих мостов и направляющих Ijdpfjvppw Sex Aaaetn -интегрированные компрессорные устройства охлаждения электроники и внешних Вариант подключения диэлектрического охлаждения -высокая эффективность эрозии благодаря генератору MOSET -Фильтр тонкой очистки для работы с трубами малого диаметра ЭРОСИКС КОНТРОЛЬ -быстрое прикосновение -простое программирование для сложных 5-осевая обработка -обширные измерительные циклы -Доставка и хранение программы через интерфейс TCP/IP -Высокое удобство использования

Год выпуска: 1986, Состояние: б/у, Технические детали: Диаметр сверла - макс.: 16-65 мм Глубина сверления: 600 мм Itjdpfx Aasw Dz Tasasn Общая потребляемая мощность: 73 кВт Вес машины приблизительно: 6 тонн

Состояние: б/у, Технические детали: Сечение перфорации в мм²: 45 кп/мм² Iedpeu Icw Hofx Aaaotn Размер стола: 120x100 мм Выступ: 80 мм Вес станка прибл.: 15 кг Занимаемая площадь: 0,3x0,2x0,95 м Дырокол! *

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2022, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Y: 200 мм, Продается пусковая машина для обработки отверстий bes S 32-3 Свойства Itodpfxeir Eahj Aaaon Высокая скорость сверления низкий износ электродов Размер стола (ширина x глубина) 450 x 210 мм Перемещение X/Y/Z 290 x 190 x 350 мм Моторизованная грубая регулировка Z 150 мм Макс. Высота заготовки 245 мм Макс. Вес заготовки 200 кг Регулировка направляющих электродов 150 мм Диаметр электрода 0,3 - 10 мм Внешние размеры машины 1030 x 800 x 2100 мм Вес нетто машины 600 кг Канистра фильтрации 20 л (стандартная), Программируемая стандартная ось Z Несколько машин доступны немедленно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 460 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 700 мм, общая высота: 2 850 мм, общая длина: 2 500 мм, общая ширина: 2 400 мм, максимальный вес заготовки: 6 000 кг, ширина стола: 800 мм, общий вес: 6 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, длина стола: 1 800 мм, глубина сверления: 500 мм, Техническое оборудование -автоматический поворот головки +-45 градусов -Подготовка поворотно-поворотной оси -высокое качество ведущих мостов и направляющих -интегрированные компрессорные устройства охлаждения электроники и внешних Вариант подключения диэлектрического охлаждения Itjdpfx Aajvppxpeasn -высокая эффективность эрозии благодаря генератору MOSET -Фильтр тонкой очистки для работы с трубами малого диаметра ЭРОСИКС КОНТРОЛЬ -быстрое прикосновение -простое программирование для сложных 5-осевая обработка -обширные измерительные циклы -Доставка и хранение программы через интерфейс TCP/IP -Высокое удобство использования

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 520 мм, диаметр точения: 540 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 160 мм, ход по оси Z: 1 595 мм, максимальная частота вращения: 3 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, угол поворота оси B (мин.): -120 °, угол поворота оси B (макс.): 120 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ЧПУ: Fanuc 18iT-B Длина обработки: 1520 мм Диаметр качелей: Ø 540 мм Диаметр обработки над станиной: Ø 750 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: Ø 600 мм Рабочий диаметр прутка: 76 мм Токарно-фрезерный шпиндель Ход по оси X: 555 мм Iodpfx Asxf Hrneaaetn Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси Z: 1595 мм Индексация по оси B: ±120° (всего 240°) Система инструментов: Capto C6 Макс. Диаметр инструмента (непрерывный): 90 мм Макс. Диаметр инструмента (без соседних инструментов): 120 мм макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 8 кг Время смены инструмента (инструмент на инструмент): 1,5 с Количество инструментов в магазине: 40 Макс. Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мощность двигателя фрезерного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 15/11 кВт Нижняя башня Ход по оси X: 185 мм Ход по оси Y: 1640 мм Количество позиций инструмента: 12 Максимальная скорость приводных инструментов: 4000 об/мин. Главный шпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Размер патрона: Ø250 мм Крепление шпинделя: ASA A2-8 Отверстие шпинделя: Ø86 мм Отверстие дышла: Ø77 мм Ось C – макс. Угол индексации: 0,001° Мощность двигателя главного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 26/22 кВт Контршпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Ход контршпинделя: 1565 мм Пути передвижения и быстрые переходы Ход по оси X1: 555 мм Ход по оси X2: 185 мм Ход оси Z1: 1595 мм Ход оси Z2: 1640 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси А: 1565 мм Диапазон перемещения осей C1, C2: 360° (разрешение 0,001°) Перемещение по оси B: ±120° (всего 240°) Угол соединения оси B: 15° Оси X1, Z1, Z2: 24 м/мин Ось Y: 16 м/мин Ось А: 24 м/мин Ось C1, C2: 200 об/мин Ось B: 27 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 15,5 т. Подключенная мощность: 93,92 кВА Размеры: 5550 x 2560 x 2645 мм ОБОРУДОВАНИЕ - ЧПУ Fanuc 18iT-B - Система инструментов Capto C6 - Инструментальный магазин на 40 мест - Нижняя револьверная головка с 12 позициями для инструментов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 750 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 250 мм, ход по оси X: 140 мм, ход по оси Y: 40 мм, ход по оси Z: 410 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход перемещения по оси X: 140 мм Ход перемещения по оси Y: +/- 40 мм Ход перемещения по оси Z (1+2): 450 / 410 мм Длина точения: 750 мм Диаметр точения над суппортом: 250 мм Диаметр точения: 190 мм Расстояние между центрами: 750 мм Макс. диаметр прутка: 52 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 4 000 об/мин Отверстие шпинделя: 91 мм Диаметр подшипника шпинделя: 95 мм Диапазон частот вращения главного шпинделя: 60 – 6 000 об/мин Мощность привода – главный шпиндель: 22 / 18,5 кВт Макс. крутящий момент: 198 Нм Ход перемещения контршпинделя B: 525 мм Подачи Скорость подачи по X (1+2): 18 000 мм/мин Скорость подачи по Y: 6 000 мм/мин Скорость подачи по Z (1+2): 24 000 мм/мин Скорость подачи по B: 24 000 мм/мин Itjdjxgglkspfx Aaasn Количество револьверных головок: 2 Количество позиций инструмента: 2x16 поз. Высота державки для квадратного инструмента: 20 мм Диаметр хвостовика сверла: 25 мм Время переключения револьверной головки: 0,2 с Крепление инструмента: VDI 30 Диапазон оборотов приводных инструментов: до 6 000 об/мин Мощность привода приводных инструментов: 5,5 / 3,7 / 2,2 кВт Быстрые ходы Быстрый ход по X (1+2): 18 м/мин Быстрый ход по Y: 6 м/мин Быстрый ход по Z (1+2): 24 м/мин Быстрый ход по B: 24 м/мин Быстрый ход по C: 400 об/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: MSX 501 Габариты и масса Габаритные размеры: 6 500 x 3 000 x 2 500 мм Вес станка: около 5,1 т Общая мощность: 73,9 кВА Наработка: 5 000 ч ОСНАЩЕНИЕ LNS автоматический подающий магазин (прутковый податчик)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 900 мм, диаметр точения: 300 мм, отверстие шпинделя: 86 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 270 мм, модель контроллера: FANUC 31i-B, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр обработки над станиной: 780 мм Диаметр обработки над суппортом: 700 мм Максимальный диаметр точения: 300 мм Максимальная длина точения: 900 мм Пропускная способность шпинделя: 76 мм Шпиндель Размер патрона (главный/контршпиндель): Ø254 мм Ijdpfoxltbcex Aaajtn Отверстие шпинделя (главный/контршпиндель): Ø86 мм Частота вращения шпинделя: 4 000 об/мин Мощность мотора шпинделя (макс./постоянная): 26 / 15 кВт Привод шпинделя: встроенный мотор Фланец шпинделя: A2–8 Индексирование оси C: 0,001° Рабочие перемещения X1/X2-ось: 270 / 190 мм Z1/Z2-ось: 920 мм Y-ось: ±120 мм Быстрые перемещения Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 24 / 24 / 24 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси ZB: 12 м/мин Система направляющих: коробчатые направляющие (Box Guide) Револьверная головка Количество позиций инструмента: 2 × 12 Размер наружного инструмента: Ø25 мм Размер внутреннего инструмента: Ø40 мм Время индексирования: 0,2 с/шаг Тип револьверной головки: клиновая (Wedge Type) Приводные инструменты Мощность мотора (макс./постоянная): 5,5 / 2,2 кВт Частота вращения инструмента: 4 000 об/мин Размер цангового патрона: Ø20 ER32 Тип инструмента: BMT65 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: FANUC 31i-B Система баков и подачи Бак для СОЖ: 230 л Бак для смазки: 8 л Электрические данные Потребляемая мощность: 69 кВА Напряжение сети: 220 / 400 В Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 3 670 × 2 170 × 2 601 мм Вес: 11 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Автоматический податчик прутка LNS

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 30 мм, ход по оси X: 3 000 мм, диаметр отверстия: 35 мм, максимальный угол поворота по оси A: 360 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 3 000 мм Isdpfexnyk Asx Aaaetn Ось A: 360 градусов Скорость подачи: 20 м/мин Толщина материала по Z: 12 мм - 30 мм Максимальный диаметр отверстия: 35 мм Минимальный диаметр отверстия: 3 мм Максимальная глубина пропила диском: 10 мм Размеры плит Минимальный размер плиты по X: 300 мм Минимальный размер плиты по Y: 120 мм Минимальный размер плиты по Z: 12 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность двигателя: 0,75 л.с. Рабочее напряжение: 400 В Требуемая мощность отсоса: 2 300 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ 4-позиционный патрон для сверления Пильный диск

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. Isdpjtxhybsfx Aaaetn ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 32 510 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11670000823, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 180, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 800 мм Привод: асинхронный двигатель с регулируемой скоростью и жидкостным охлаждением Управление: линия электропередачи Sinumerik 840D. Рабочий шпиндель Держатель инструмента: HSK-A63, гидромеханический зажим инструмента Скорость вращения шпинделя: 0–10 000 об/мин, плавно программируемая кормить Привод: двигатели переменного тока с тормозом по осям X, Y, Z и B Диапазон подач по осям X, Y, Z: 0 – 60 000 мм/мин Ускоренный ход осей X, Y, Z: 80 м/мин измерительная система Разрешение по осям X, Y и Z: 0,001 мм Допуск положения осей X, Y и Z: 0,008 мм диапазон Количество: 2 Размер: 630 × 630 мм Расположение отверстий: 108 × втулка Ø 16,02 H6 Центрирующая втулка: Ø 16,02 H6, глубина 38,5 мм Поворотный стол с ЧПУ Макс. Вращение столешницы: 30 об/мин Удерживающий момент на столешнице при рабочем цикле 40%: 5000 Нм Удерживающий момент на столешнице при 100% рабочем цикле: 3250 Нм Вес заготовки На поддоне: макс. 800 кг Разница при разных нагрузках: макс. 800 кг Itjdpsxf Htxsfx Aaaon магазин инструментов Тип: Вертикальный цепной магазин HSK-A63 Количество мест: 180 Система смены инструмента: двойной захват Макс. диаметр инструмента стандартный: 80 мм Макс. Диаметр инструмента со свободными соседними позициями: 160 мм Макс. Длина инструмента от торца шпинделя: 550 мм Макс. вес инструмента: 12 кг Макс. Емкость магазина: 630 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Требуемая площадь: 6,0 x 6,0 м Высота: 3,2 м. Вес: 18 т. Потребляемая мощность: 71 кВА Габариты машины: прибл. 4,7 х 5,6 х 3,2 м ОБОРУДОВАНИЕ - Внутренняя подача охлаждающей жидкости - Транспортер стружки - Система ленточного фильтра - Охлаждающий блок - Ротоклир - Контроль поломки инструмента (лазер) - Туманоуловитель - Измерительный зонд - Ручное устройство - Промывочный пистолет - Охлаждающее устройство продуваемое воздухом - 4-х цветная сигнальная лампа - Динамический пакет

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. Ijdpfx Aajq Nd Rbsaotn 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования. Itjdeq Nd Ndopfx Aaasn

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. Itedpfx Ajq Nd U Heaajn 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. Itodpfx Aoq Nfu Esaaen При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: Iodpfjq Ngafjx Aaaotn - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.