Выращивание Экологически Чистого купить подержанный (2 305)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, К продаже предлагается установка для очистки воздуха Felder RL-160 с максимальным объемным потоком 3200 м³/ч. Установка для удаления пыли находится в очень хорошем состоянии, она была проверена и подготовлена нашим квалифицированным персоналом. (Полностью исправна) Технические данные: - Макс. объемный поток: 3200 м³/ч - Площадь фильтрации: 10 м² - Диаметр подключения для отсоса: 160 мм - Ручная очистка фильтра Godpfx Ahjwp Rgmeujtt - Пылеиспытание H3 - Год выпуска: 2020 Установка для подачи чистого воздуха находится по адресу A-5431 Kuchl и доступна для осмотра в любое время в рабочие часы. Возможна предварительная продажа! Связанные термины: установка для чистого воздуха, аспирационная установка, аспирация, чистый воздух, RL Референс: R-A0117

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Робот ROMAT 320, система управления ROTROL II, включая соединительный кабель, портативное устройство для программирования, датчик газового сопла, редактор точек, Основание подставки Gtsdpfxsizkbpj Ahust Сварочный аппарат МС 3 353 (350 А), механизм подачи проволоки, сварочная горелка, шланговый пакет, механическая очистка, усилитель давления, 1 манипулятор QR-WP-TC 2,5 кН, радиус поворота 400мм, грузоподъемность 150кг, капитальный ремонт приводных двигателей 1 световой барьер, 1 задержка запуска, 1 сервисная дверь с защитой концевого выключателя. Каркас основания с перегородками, вытяжной колпак Срок поставки: около 3 месяцев. При условии предварительной продажи. Система все еще чистится и обслуживается. Гарантия: 3 месяца на материалы без обслуживания. Монтаж и ввод в эксплуатацию по запросу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 440 мм, общая ширина: 1 487 мм, общая высота: 2 793 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 1 900 кг, входной ток: 16 A, Оборудование: документация / руководство, EXPOGLASS® PRIAM — это современный вертикальный сверлильный станок по стеклу, оснащённый электронной подачей, автоматическим измерением длины сверла и толщины стекла. Станок обеспечивает высокую точность, плавную работу и чистые края даже при больших диаметрах отверстий. Польский продукт — прочная, простая в управлении конструкция, предназначенная для интенсивной ежедневной работы в стекольных мастерских. Технические характеристики Длина – 4440 мм Высота – 2793 мм Ширина – 1487 мм Вес – 1900 кг Gsdjh Ek H Sepfx Ahuott Управление – панель HMI 7” и аналоговые кнопки Подача шпинделя – автоматическая Управление подачей – электронное Управление загрузочной планкой – электронное Скорость вращения шпинделя – от 700 до 2800 об/мин Измерение положения вершины сверла – автоматическое Режим замены сверл – с опусканием стола и блокировкой шпинделя Настройка глубины сверления – электронная (вычисляется контроллером) Горизонтальное позиционирование – двухрядная система ручных упоров Количество ручных упоров – 6 шт. Прижим материала – пневматический Функция фаски отверстий – установлена, электронно управляемая Количество мест в шкафу для сверл – 70 сверл Измерение диаметра сверла – 5 мм (+/–) Точность измерения толщины стекла – 0,2 мм Гарантия – 12 месяцев Послегарантийное обслуживание – ДА, на платной основе

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Gsdpeq Nxp Sjfx Ahustt - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 5 800 h, нагрузка на стол: 7 500 кг, Этот аппарат VOORTMAN V320 был произведен в 2019 году. Он оснащен источником плазмы Kjellberg Smart Focus 300 и системой вытяжки Donaldson DFPR06. Может обрабатывать низкоуглеродистую сталь с диапазоном длины панелей 850-6100 мм и толщиной 6-75 мм. Он включает в себя опции для маркировки пуансоном и зенкерования, что повышает его универсальность. Рассмотрите возможность приобретения этой машины плазменной резки VOORTMAN V320. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этой машине. • Размер заготовки • Мин./макс. длина панели: 850 - 6 100 мм • Мин./макс. ширина панели: 200 - 2 050 мм • Мин./макс. толщина панели: 6 - 75 мм • Макс. грузоподъемность: 7 кг • Сверлильный агрегат: VD40 • Крепление: SK 40 • Скорость вращения оси: об/мин (плавная регулировка, серводвигатель) • Диаметр сверления: 5 - 40 мм • Резьба: M6 - M30 • Зенковка: Да • Возможность маркировки пуансоном: Да • Опция маркировки на макете (опция): Да • Автоматическое устройство смены инструмента: 2 x VTC 5/40 (2 x 5 позиций) • Смазка/охлаждение: Внутреннее охлаждение, воздух/масло • Гидравлический монтаж: Да • Номинальная нагрузка: 30 кВт • Подача и позиционирование: Серводвигатели с синхронным приводом, сервопреобразователь • Резка - плазменная (Smart Focus 300) • Мин./макс. толщина: 3 - 80 мм • Макс. пробивная способность: 40 мм • Практически бесшлаковая резка: до 35 мм • Маркировка: Да, с теми же расходными материалами • Газы: • Плазменный газ для резки низкоуглеродистой стали: O2 (99,9% чистоты, чистый, сухой, без масла) • Защитный газ для мягкой стали: O2 / воздух (99,9% чистоты, чистый, сухой, без масла) • Маркирующий газ: Аргон; для >200 A - азот • Автоматическая газовая консоль: Да • Автоматическая регулировка высоты: Да • Зажигание: Автоматический • Скорость резки (низкоуглеродистая сталь): • 6 мм: прибл. 3 700 мм/мин @ 90 A • 12 мм: прибл. 3 600 мм/мин при 200 A • 25 мм: прибл. 1 600 мм/мин при 300 A • 40 мм: прибл. 720 мм/мин при 300 A • 50 мм: прибл. 400 мм/мин при 300 A • 80 мм: прибл. 100 мм/мин @ 300 A • Резка - кислородная (установка для кислородной резки) • Тип сопла: Сопло-смесь • Автоматическая регулировка высоты: Да • Подача газа: Магнитный клапан с обратным клапаном • Топливный газ: Пропан (опция: ацетилен) • Режущий газ: O2 Gtsdpfsx D N Aaox Ahust • Макс. толщина: 75 мм • Общие сведения/установка • Направление работы: Слева направо • Рабочая высота: 760 мм (+/- 25 мм) • Температура окружающей среды: от -10°C до +35°C, макс. 95% относительной влажности • Стабилизатор напряжения: Не входит в комплект • Трансформатор тока: Не входит в комплект Дополнительное оборудование • Источник плазмы Kjellberg Smart Focus 300 (входит в комплект) • Вытяжная система Donaldson DFPR06 (входит в комплект; последняя замена фильтра - январь 2025 года)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Биография LCT. X A 100 Очиститель мелких деталей на биологической основе, включая 80 литров чистящей жидкости LCT Bio Liquid Рукавный фильтр Магнит для отделения металлической стружки Предварительный фильтр можно промыть Температура очистки составляет приятные 41°C Экологически чистый Gjdpfx Ahjffhnljuott Длительный срок службы пылесоса Требуется мало места возможны дополнительные опции Корпус фильтра с моющимся нейлоновым фильтром Вставная пластина V2A для защиты пластиковой поверхности Тележка

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Профессиональный стол, предназначенный для шлифования древесины и металла. Фильтрующее устройство, которое будет работать везде, где происходит измельчение. СТОЛ ОБОРУДОВАН 2 ВЕНТИЛЯТОРАМИ С ПРАВОЙ И ЛЕВОЙ СТОРОНЫ. стол оснащен независимой двойной системой фильтрации, обеспечивающей тщательную очистку воздуха от всех примесей! специальный высокоэффективный центробежный вентилятор гарантирует длительную работу без замены фильтрующих материалов. Одиннадцатисегментный рабочий стол облегчает размещение предмета и очистку фильтров. быстрая и простая замена фильтра система вентиляции снизу и боковой стенки стола разделение «крупных» и «мелких» отходов измельчения устойчивый к высоким температурам фильтр, не огнестойкий вместительный металлический ящик справа и слева от стола, высокий вакуум (эффективность фильтрации пыли > 99,9%) Gtodpfxevugxwj Ahust Технические параметры Размеры столешницы 2060х530мм. Мощность двигателя 2 х 1 кВт Производительность 2 x 4000 м³/ч Размеры фильтра 493 х 395 х 20 мм. Напряжение 230В Общие размеры 2160 х 600 х 870 мм. Вес 120 кг Указанная цена является чистой ценой. В стоимость не включены транспортные расходы.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. Gtedpfx Aheq Nywxouot ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Радиальная турбина размещена в кабине с отрицательным давлением со стороны чистого воздуха в специальных звукопоглощающих кабинах. Усиленная турбина нового поколения и большое поле фильтрации работают более эффективно и результативно, а также способствуют экономии энергии. Gjdovzqtxspfx Ahuett Преимущества Аспиратор DCV 7500 — это еще одна веха в производстве эффективных аспираторов опилок и пыли, целью которых является постоянное обеспечение одинаковых параметров аспирации на протяжении всего рабочего цикла. прочная, массивная конструкция, гарантирующая бесшумную и безвибрационную работу абсорбера Безотказная работа подтверждена производственными предприятиями, ежедневно выполняющими крупные заказы. занимает мало места, но может собирать большое количество пыли и стружки большой диаметр металлического всасывающего сопла 280 мм обеспечивает отличный поток воздуха мощный и тихий вентилятор, гарантирующий высокую эффективность отрицательного давления! они имеют особую конструкцию лезвий, что делает их более эффективными и производительными, а также помогает экономить электроэнергию очень высокая герметичность всей системы аспирации, гарантирующая наилучшее качество воздуха внутри установки и отсутствие потерь тепла в отопительный сезон большая поверхность фильтра возможность построения потолочной системы и подключения нескольких машин, работающих одновременно с вытяжными системами DCV 7500E быстрая замена пластиковых мусорных пакетов, обеспечивающая 99,99% герметичность системы, Низкий уровень шума и высокая эффективность обеспечиваются металлическим сбалансированным ротором. обеспечивает безупречность и чистоту на рабочем месте, что напрямую влияет на качество вашей продукции отлично работает с такими машинами, как: шлифовальные машины, кромкооблицовочные станки, форматно-раскроечные станки и т. д. Мы гарантируем высокое качество уборки!!! полиэфирный фильтр задерживает пыль диаметром до 5 микрон, для фильтрации более мелких частиц следует использовать фильтр типа HEPA Запрещается использовать данный экстрактор во взрывоопасной среде. Экстрактор применяется для работы в столярном производстве с опилками, стружкой, пылью (не приспособлен для работы с влажным сырьем, например, мокрыми опилками). Технические параметры НЕПРЕРЫВНАЯ МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ S1 5,5 кВт / 400 В, 50 Гц ОБОРОТ 2900 об/мин ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВСАСЫВАНИЯ 7500 м3/ч ДИАМЕТР ВСАСЫВАЮЩЕГО СОПЛА 280мм СКОРОСТЬ ВСАСЫВАНИЯ 28-32 м/с ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА 18 м2 ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ Полиэстер, 5 микрон КОЛИЧЕСТВО ФИЛЬТРОВ 35 РАЗМЕРЫ 1040x625x2150мм ВЕСЫ 306 кг Производитель: Кормак

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. Gjdoq Nyydjpfx Ahustt 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Профессиональный стол, предназначенный для шлифования дерева и металла. Фильтрующее устройство, которое будет работать везде, где происходит измельчение. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР, ВЫСОКОЕ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ Наши устройства установлены в столярных мастерских, мебельных цехах и промышленных покрасочных цехах. Предназначен для шлифования дерева и металла. Стол оснащен независимой системой двойной фильтрации, обеспечивает тщательную очистку воздуха от всех примесей! Специальный высокоэффективный радиальный вентилятор гарантирует длительную работу без замены фильтрующих материалов. пятисекционный рабочий стол позволяет легко размещать предметы и чистить фильтры быстрая и простая замена фильтра стол оборудован штифтами, ручками для крепления детали система вентиляции снизу и сбоку стола Фильтр устойчив к высоким температурам, не огнестойкий Разделение «крупных» и «мелких» отходов шлифования вместительный металлический ящик, высокое отрицательное давление (эффективность фильтрации пыли > 99,9%) Технические параметры Godpfx Asv R Tihjhuett Размеры столешницы 1000x550мм Рабочая высота 850мм Мощность 4000 м³/ч Размеры фильтра 2 x (395x495x24 мм) Мощность двигателя S1 1,0 кВт Напряжение 230В Вес 70 кг Размеры 1050 x 600 x 850 мм

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: Gsdpeq Nfbhefx Ahustt - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Профессиональная, очень мощная и эффективная ленточная пила по металлу с поворотной рамой на 45°. Идеальное решение для железных мастерских, производственных предприятий и ремесленных мастерских. Благодаря многолетнему опыту, конструкция и прочность обеспечивают оптимальное использование. Описание станка Профессиональная, мощная и высокоэффективная ленточная пила CORMAK BS 712 SW с поворотной рамой на 45° основана на доработанных решениях, которые делают её вне конкуренции в своём классе. Gedpfow U Skvex Ahujtt Рама изготовлена из модульного (высокопрочного шаровидного) чугуна, что обеспечивает жёсткость при работе и поглощает все вибрации. Панель управления находится на раме резака. Станок отличается высокой производительностью и простотой управления. Возможна резка в вертикальной плоскости и в плоскости, перпендикулярной оси материала, а также под любым углом в диапазоне 45°–90°. Заготовка подаётся вручную или с помощью подающих устройств. Подача при резке осуществляется под действием силы тяжести посредством потока масла в двухкамерном гидроцилиндре. Необходимая скорость опускания рамы достигается благодаря регулирующему клапану, управляющему потоком масла между камерами гидроцилиндра. Прочная, устойчивая и продуманная конструкция, а также рама из цельного чугуна обеспечивают высокую жёсткость и стабильность резки, что гарантирует точность и долгий срок службы. Применяемая пильная лента шириной 20 мм позволяет обрабатывать большие объёмы заготовок. Необходимая линейная скорость ленты достигается изменением передаточного числа между червячным редуктором и приводным электродвигателем. Технические характеристики: Мощность двигателя: 1,1 кВт Скорость ленты: 22/33/45/65 м/мин Питание: 400 В Размеры ленты: 2360×20×0,9 мм Диапазон реза: 45° влево – 45° вправо Масса: 145 кг Габариты: 1280×575×1140 мм Угол реза: 0° ..... Ø 205 ..... 215×205 ..... 205×205 45° Влево ..... Ø 150 ..... 100×200 ..... 130×130 45° Вправо ..... Ø 140 ..... 140×90 ..... 90×90 Указана чистая цена (без НДС). Стоимость доставки не включена. Для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или электронной почте. Ознакомьтесь с полным предложением на нашем сайте.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Godpfxjq Nfvuo Ahujtt Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Преимущества стружкоотсосов DC - Цель системы моторного виброотряхивания Vibra Motor — обеспечение стабильных параметров работы и мониторинг корректного функционирования фильтрационной установки. - Усиленная конструкция с радиальным вентилятором гарантирует максимальную вакуумную производительность. - Отсос предназначен для сухих опилок и стружки. - Благодаря герметичной системе оборудование подходит как для внутренней, так и для наружной установки. - Приспособлен для работы как в системе избыточного давления (вентиляторы расположены на загрязнённой стороне фильтра), так и в системе отрицательного давления (вентиляторы на чистой стороне). - Звукоизолированный корпус и специальная геометрия лопастей ротора обеспечивают тихую и эффективную работу при минимальном энергопотреблении. - Дополнительное преимущество — использование эластичных и прочных уплотнителей в критических местах для повышения герметичности системы без потерь тепла на соединениях. - Многофункциональное устройство с модульной системой позволяет свободно конфигурировать стружкоотсос под нужды производства. - Система рекуперации тёплого воздуха. - Управляющий шкаф с интуитивно понятной панелью для контроля загрязнения фильтров. - Для фильтрации более мелких частиц рекомендуется установка фильтра HEPA или аналогичного. - Использование данного отсоса в взрывоопасной атмосфере запрещено. - Устройство не подходит для работы с влажным сырьём (например, влажными опилками). Промышленный отсос для стружки и опилок DCV21750 Технические характеристики: Мощность двигателя: 25 л.с. / 400 В, 50 Гц Производительность отсоса: 21750 м³/ч Диаметр входного/выходного патрубка: 400/400 мм Скорость всасывания: 28 м/с Количество фильтров: 2 x 48 Количество мешков для отходов: 8 Габариты (ДxШxВ): 4600x1700x3500 мм Вес: 1400 кг Gtjdpfsx Agpzox Ahujt ВНИМАНИЕ, АКЦИЯ! ПОСЛЕДНЯЯ ЕДИНИЦА НА СКЛАДЕ!

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: Gtedpfxeq Nia Ie Ahujt - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Комплект включает винтовой компрессор THEOR 20, осушитель воздуха N20S и баллон со сжатым воздухом объемом 500 л. Винтовой компрессор серии THEOR от польского бренда CORMAK представляет собой последние достижения в области пневматики в сочетании с использованием высококачественных материалов и компонентов. Низкие эксплуатационные расходы, простота использования, эргономичная и прочная конструкция и высокая эффективность устройства являются гарантией эффективной и бесперебойной работы. Дополнительная двойная фильтрация в сушилке! В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНЫ: КОМПРЕССОР THEOR 20 осушитель воздуха N20S ПОЛИРОВАННЫЙ РЕЗЕРВУАР ЕМКОСТЬЮ 500 Л Технические характеристики THEOR 20 COMPACT Компрессор Мощность двигателя 15 кВт Gtodpfxsmqlm Ts Ahust Осушитель Мощность двигателя 0,69 кВт Общие параметры Производительность при 6 бар 1800 л/мин Производительность при 8 бар 1700 л/мин Расход при 10 бар 1600 л/мин Выход G3/4" Указанная цена является чистой. Цена не включает транспортные расходы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Приглашаем вас ознакомиться с предложением на нашем сайте.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Gedsq Nxrxepfx Ahustt 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Gtedpfx Aoq Ny Sajhujt Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. Gtjdpfx Ahsq Nw Uqouet 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. Gjdpfeq Nd U Hex Ahuott При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Gedjq Ngafopfx Ahuett Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. Godpfsq Ngb Djx Ahujtt 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Godpeq Nyzbofx Ahuott 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. Gsdpfxjq N Ud Ij Ahujtt 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.