Вращение Шестерни купить подержанный (9 225)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Crjdjq Nxp Sepfx Agiek 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2018, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Габариты ширина: 9294,05 мм Габариты длина: 32183 мм Габариты высота: 820 мм Cedoxy Thxjpfx Agijrk Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 1795 об/мин Эта линия для соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F была произведена в 2018 году. Длина машины составляет 32 183 мм, ширина — 9 294,05 мм. Оборудование оснащено системой управления SAR-1, обеспечивающей скорость подачи каретки вперед 40 м/мин и назад 90 м/мин. Скорость вращения шпинделя — до 1 795 об/мин. Рассмотрите возможность приобрести эту линию соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Сфера применения: Прочие станки по обработке древесины

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2013, Leadermac Speedmac 631 Рабочая ширина: 310 мм, высота: 150 мм. Шпиндели: 6 x 50 мм (4 шпинделя с управлением частотой вращения через инвертор) Нижний (22 кВт) — 6000 об/мин, внешний подшипник Правый (15 кВт) — (4000-9000 об/мин) прямое строгание Левый (15 кВт) — (4000-9000 об/мин) прямое строгание Верхний (22 кВт) — 6000 об/мин, внешний подшипник Верхний (22 кВт) — (4000-9000 об/мин), внешний подшипник, прямое строгание Нижний (22 кВт) — (4000-9000 об/мин), внешний подшипник, прямое строгание Скорость подачи 60 м/мин (возможность увеличения). Верхние подающие ролики 200 мм (первые 2 шт.) и остальные 140 мм Csdpfx Agox Dq Rreiork Подключение: 380 В / 50 Гц Полная документация в комплекте.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР 7541 Технические данные: - максимальный диаметр основной пилы (без подрезного ножа): 400 мм - максимальный диаметр основной пилы (с подрезным ножом): 350 мм - диаметр посадочного отверстия пилы: 30 мм - максимальная высота реза для пилы 400 мм: под углом 90° – 120 мм, под углом 45° – 85 мм - максимальная высота реза для пилы 350 мм: под углом 90° – 95 мм, под углом 45° – 67 мм - основная пила регулируется по высоте и под углом - защитный кожух на пилу - с боковой кареткой - длина реза на каретке: 1700 мм - ширина реза на каретке: 1400 мм - ширина реза по упору: 1350 мм - основной двигатель: 6 кВт - размеры стола: 1190x990 мм - с расширением: 1880 мм - с удлинением: 1890 мм - с подрезным ножом Cjdpevwczyofx Agiork - максимальный диаметр подрезного ножа: 120 мм - диаметр шпинделя подрезного ножа: 20 мм - двигатель подрезного ножа: 0,75 кВт - 3 типа скоростей вращения: 3500, 4500, 6000 об/мин - тормоз - диаметр патрубка для стружкоотсоса: 80, 120 мм - габаритные размеры (длина/ширина/высота): 3050x2200x1600 мм - вес: 800 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – полная техническая документация (DTR) – защитный кожух на пилу – с подрезным ножом – с удлинением и расширением – использованная пила, состояние очень хорошее Нетто-цена: 15 900 PLN Нетто-цена: 3 780 EUR (при курсе 4,2 EUR) (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: новое, Стол для изготовления твердой обложки 1050×740 Устройство абсолютно новое, с гарантией 12 месяцев. Европейское производство, на основе фирменных комплектующих. Рабочий цикл: Оператор вручную передает укрывной материал в клеенаносящее устройство, в котором автоматически наносится животный клей (рабочая температура 60-70'C). Лист укрывного материала с нанесенным клеем оператор вручную размещает на сцене, затем вручную добавляет листы картона и стыковочного картона. Оператор вручную подносит заранее подготовленную обложку к устройству, в которое заворачиваются и приклеиваются верхняя и нижняя части облицовочного материала (запатентованная система щеток). Во время операции подгонки обложка продавливается через направляющие ролики. Выходящие из устройства чехлы сразу же пригодны для дальнейшей обработки Машина оснащена: - клеенаносящей машиной, наносящей клей на верхнюю часть листа - стол с отсосом - крепежные элементы для покровного материала и картона - модуль для обертывания обложки - приёмный стол Технические данные: Максимальный формат: 1050x740 мм Минимальный формат: 140x140 мм Производительность: 100-150 обложек/час Толщина слоя: 80-170 гсм Толщина картона: 1-4 мм Обертка: 13-20 мм Температура клея: 30-100 'C Грузоподъемность трубогиба: 2-3 кг Плавный контроль скорости вращения роликов и щеток Crodpfou Umbysx Agisk Виды шпонируемых материалов: ткань, ламинированная бумага, фотобумага, искусственная кожа, ПВХ, полиуретан. Габариты станка: 1600x1800x1000 мм Электропитание: 380V Потребляемая мощность: 3,7 кВт Вес: 300 кг Приглашаем вас на тестирование в наш головной офис Машины доступны со склада.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. Crsdpfx Asq Nx Alsgijk 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР RE022 – новая машина, в наличии – Документация DTR + CE – ширина реза по направляющей 1300мм – Главный двигатель мощностью 6 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - наклон пильного диска 0-46˚ - мощность главного двигателя 6кВт - длина реза на тележке 3000мм - скорость главного шпинделя 3500/4500 об/мин - диаметр шпинделя 30 мм - диаметр основного диска 300-400 мм - макс. диаметр подрезчика 125 мм - мощность двигателя подрезчика 0,75 кВт - скорость вращения подрезчика 8500 об/мин - диаметр шпинделя 20 мм - ширина реза по направляющей (стандарт 1050 мм, опция 1300 мм) 1300 мм - ширина распила при использовании упоров на вспомогательном столе 215-3200 мм - высота реза 300 мм 90°/45° 90/60 мм - высота реза для 350 мм 90°/45° 5-115 / 3,5-80 мм - высота реза для 400 мм 90°/45° 25-140 / 15,5-95 мм - диаметр выхлопного сопла 80мм, 125мм - размеры длина/ширина/высота 3300/3460/1500мм - вес 750кг Дополнительное оборудование: – угловая линейка – с алюминиевой полоской – дополнительный опорный стол – дополнительный старт/стоп в таблице форматирования – электронный считыватель ширины реза на продольной линейке – электронный считыватель ширины реза на вспомогательном столе – формат стола 3200мм, 3900мм, 2500мм Codpfod Sg Hxox Agijrk Чистая цена: 41 550 злотых Чистая цена: 9890 евро Цена нетто рассчитана по курсу 4,20 PLN/EUR (в случае больших колебаний курса валют цена может измениться) Указанные цены являются ценами нетто. Цена нетто указана для международных транзакций, для клиентов из ЕС с номером плательщика НДС в ЕС.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Стол для изготовления твердой обложки -Casemaker-. Устройство абсолютно новое, гарантия 12 месяцев. Европейское производство, на основе фирменных узлов. Рабочий цикл: Оператор вручную подает укрывной материал к клеенаносящему устройству, в котором автоматически наносится горячий клей (рабочая температура 60-70 °С). Лист покровного материала с клеем оператор вручную помещает на присасывающий стол, затем вручную обрабатывает листы картона и корешок. Подготовленная обложка вручную вставляется в устройство, которое наматывает и приклеивает верхнюю и нижнюю части обложки (запатентованная система щеток). Во время операции подгонки обложка продавливается через направляющие валики. Выходящие из устройства обложки сразу же готовы к дальнейшей обработке. Машина оснащена: - устройством для нанесения клея на верхнюю часть листа - стол с отсосом - направляющие для фиксации шпона и картона - модуль обёртки - подающий стол Технические данные: Максимальный формат: 840x500 мм Минимальный формат: 100x100 мм Производительность: 100-150 обложек/час Толщина покровного материала: 80-200 гсм Толщина картона: 1-4 мм Перекрытие покровного материала: 13-20 мм Температура клея: 30-100 'C Емкость клея: 2-3 кг Плавная регулировка скорости вращения валиков и щеток Виды покрывного материала: ткань, ламинированная бумага, фотобумага, искусственная кожа, ПВХ, полиуретан. Crodpfeuz T Ipex Agiek Габариты машины: 1500x1000x1000 мм Электропитание: 380V Потребление: 3,7 кВт Вес машины: 500 кг

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: Crodpfxeq Ngams Agijk 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР 6857 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - диаметр шпинделя 30 мм - высота шпинделя 140 мм - сменный шпиндель - регулируется по высоте (вверх/вниз) - направляющая - 4 скорости вращения + правое/левое вращение 3000, 4500, 6000, 9000 об/мин - размер стола с удлинением 1970x990 мм - двигатель 5,2 кВт - диаметр патрубка для отвода стружки 1x80 мм, 1x120 мм - размеры (Д/Ш/В) 1920x1050x1130 мм - вес 550 кг Crodpfx Asi Aphvogiok ПРЕИМУЩЕСТВА – производство Германия – бывший в употреблении фрезерный станок – очень хорошее состояние Нетто-цена: 11900 PLN Нетто-цена: 2830 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Универсальный токарный станок Harrison M250 Станок находится в очень хорошем состоянии, в производстве не использовался. Csdpfx Agju R Udweijrk Он служил в качестве вспомогательного станка в отделе технического обслуживания типографии. Технические данные: Диаметр точения над станиной: 280 мм Диаметр точения по суппорту: 170 мм Длина оборота: 680 мм Скорость вращения: 40 - 1500/9 шагов U / мин Отверстие шпинделя: 35 мм Конусность хвостовой бабки MK: 3 Ход пиноли хвостовой бабки: 95 мм Общая потребляемая мощность: 1,5 кВт Вес станка приблизительно: 410 кг Размеры Д х Ш х В: 1,6 х 0,8 х 1,4 м Машина оснащена электронным датчиком положения Insize ISL-DR2

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. Codpfx Agjq Nfbhoisrk 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7791 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Максимальный диаметр основного диска с подрезателем: 350 мм - Максимальная высота пропила: 105 мм - Основной диск с регулировкой по высоте и углу - Диаметр шпинделя: 30 мм - Блокировка шпинделя - С форматным столом - Длина реза по формату: 1430 мм - Ширина реза по упору: 1000 мм - С боковой тележкой - С подрезателем - Максимальный диаметр подрезного диска: 80 мм Csdpfx Ajxpvk Isgisrk - Диаметр шпинделя подрезателя: 20 мм - Основной двигатель: 5,5 кВт - Диаметр патрубка для вытяжки: 100 мм - Размер стола: 115x625 мм - Размер стола с удлинением и расширением: 2150x1105 мм - Кожух для диска - 3 скорости вращения: 3200/4500/6000 об/мин - Габариты (Д/Ш/В): 2300x3350x1520 мм - Вес: 746 кг Цена нетто: 11 900 PLN Цена нетто: 2 830 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Durselen Corta PB-01 STE Автоматическая дрель для бумаги Аппарат в очень хорошем состоянии, готов к работе. Это одна из новейших моделей Durselen, самая современная модель. Производство Германия. 6 сверлильных головок с регулируемым расстоянием между ними. Машина имеет пневматическую систему охлаждения сверла и смазки. Программатор для управления столом, позволяющий приближать запрограммированные расстояния. Плавная регулировка скорости вращения шпинделя и плавная регулировка скорости опускания головок. Компрессор для удаления отходов Система раздвижных колонн на кассете. Технические данные: Диаметр сверла: 2-10 мм, высота штабеля: 60 мм, вес: 400 кг Credpfou Ul Hnsx Agiek Электропитание 380 В Автоматический цикл сверления, управляемый ножной педалью. Прочная конструкция на пьедестале. Отходы направляются во внешний карман. В комплект входят рабочие инструменты, инструкция, сверла и точило.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. Crsdpoq Nf S Rsfx Agijk 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Номер по каталогу: S0367 Crjdpfx Agou Atuxoijk ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ размеры рабочего стола 800x800мм Мощность двигателя S1/S6 3,0/4,4 кВт диаметр отверстия в столе 190мм диаметр шпинделя 30мм Наклон шпинделя 0° -45° Скорость вращения шпинделя 1400 / 3500 / 6000 / 8000 об/мин повороты направо, налево вертикальный ход шпинделя 175 мм рабочая высота шпинделя 125мм Макс. Диаметр инструмента для формовки/шипорезки 180/250 мм Диаметр выхлопного сопла 120 мм размеры длина/ширина/высота 2800x1800x1090мм вес 410кг ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА Большой, массивный чугунный рабочий стол. Диаметр отверстия в столешнице 190 мм, с отсосом под столом. Электронное считывание оборотов. Защита шпинделя диаметром 180 мм. Установлена блокировка шпинделя. 4 скорости. Наклон шпинделя вперед ПРЕИМУЩЕСТВА - новая машина – наклонный шпиндель - с коляской -сертификат CE Необязательный: – мощность двигателя 4,0 (5,5) кВт (л.с.) – защита шпинделя для контурной обработки 250 мм – интегрированные направляющие безопасности 350, 500 мм – расширение столов с левой и правой стороны – диаметр шпинделя 1 1/4, 32, 35, 40, 50 мм В стоимость входит фрезерный станок с выдвижной боковой кареткой. Цена нетто: 17 200 злотых Чистая цена: 4100 евро в зависимости от цены 4,20 евро (Цены могут измениться с более сильными колебаниями)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). Csdpeq Nfuzjfx Agierk 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7340 Crodpfew Em D Hox Agisk ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Диаметр шпинделя: 25 мм - Рабочая высота шпинделя: 120 мм - Сменный шпиндель - Блокировка шпинделя - Регулировка по высоте (вверх/вниз) - Оригинальная чугунная направляющая с полной регулировкой - 4 скорости вращения + право/лево - Размеры стола: 1030x900 мм - Двигатель: 3,8 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1030x1000x1080 мм - Вес: 614 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Польское производство – Очень хорошее состояние – Поддержанный фрезерный станок Чистая цена: 6900 PLN Чистая цена: 1640 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях валюты)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Crjdevn D I Nspfx Agiek Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7644 Технические данные: - Макс. диаметр главного диска с подрезателем: 350 мм - Макс. диаметр главного диска без подрезателя: 450 мм - Высота реза с установленным диском: 100 мм - Гидравлическая регулировка главного диска вверх/вниз и по углу - Электронный дисплей угла наклона - Электрическая регулировка подрезателя вверх/вниз, вправо/влево - Диаметр шпинделя: 30 мм - Блокировка шпинделя - С форматным столом - Длина резки на столе: 2800 мм - Ширина реза по направляющей: 1440 мм - С боковой тележкой - С подрезателем - Макс. диаметр подрезателя: 120 мм - Диаметр шпинделя подрезателя: 22 мм - Мотор подрезателя: 0,75 кВт - Главный мотор: 5,5 кВт - 4 скорости вращения - Электронный дисплей скорости - Диаметр патрубков для аспирации: 120 мм, 80 мм - Размеры рабочего стола: 1220x730 мм - Размер стола с расширением: 1230 мм - Размер стола с удлинением: 2070 мм - Защитный кожух диска - Размеры (Д/Ш/В): 2940x3400x1420 мм - Вес: 1100 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – с подрезателем – не перекрашена – пила бывшего употребления, состояние очень хорошее Cedpfxswgdh Sj Agisrk Цена нетто: 29900 PLN Цена нетто: 7120 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: Cjdpfxoq Ngafe Agierk - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Номер по каталогу: H0561 – новая машина, в наличии -сертификат CE - Австрийское производство - профессиональный Crjdpfovwlfbex Agijk – тележка на стальных прутьях ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность двигателя S1 5500 Вт (/750) напряжение 400В / 50Гц высота стола 890мм вытяжное сопло 100мм раздвижной стол 3200x435мм удлинительный стол 1200x550мм макс. ширина реза с калибром 1300 мм Диаметр диска 250-400мм (30) Диаметр подрезного лезвия 120 x 20 x 3,2-4,2/2,2 мм частота вращения I: 3000; II: 4000; III: 5000 об/мин скорость резания 8000 об/мин Мощность подрезного двигателя 750 Вт наклон лезвия 0-45° Уровень звуковой мощности 90 дБ(А) Уровень звукового давления 88,2 дБ(А) общие габариты машины в разложенном виде длина/ширина/высота 3350x3600x900 мм Габариты в упаковке 1350 x 2200 x 1170 мм вес нетто/брутто 930/1110 кг Характеристики: – прочная конструкция – с большим алюминиевым подвижным столом и стрелой, идеально подходит для обработки крупных деталей и резки больших, тяжелых досок по размеру – чугунный рабочий стол (1100 x 700 мм) с удлинителем стола (900 x 830 мм) и удлинителем стола (610 x 600 мм) с прочной стальной конструкцией – удлинительный стол (1200 x 550 мм) + упор для резки (1950 – 3300 мм) – подрезчик с отдельным двигателем – регулируемый вручную угол наклона основной пилы 0°-45° (с помощью указателя угла) – электрическая регулировка высоты основного пильного диска и подрезного узла В комплект поставки входит: Основной диск LEUCO TCT (Ø300 x 30 x 3,2 мм T72) Диск подрезной LEUCO (Ø120 x 20 x 3-3,8 T=2*12ES) Нажимная балка - опция Цена нетто: 24 300 злотых Чистая цена: 5750 евро в зависимости от цены 4,20 евро (Цены могут меняться в зависимости от более высоких колебаний)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7757 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Фрезерный станок - Диаметр шпинделя: 25 мм - Высота шпинделя: 120 мм - Сменный шпиндель, наклон до 20 градусов - Блокировка шпинделя - Регулировка по высоте вверх/вниз - Оригинальный направляющий упор - Размеры стола: 1120x750 мм - 4 скорости вращения - Мощность двигателя: 3,8 кВт Дисковая пила - Макс. диаметр диска: 350 мм - Ось шпинделя: 30 мм - Регулируемый диск по высоте и углу - Блокировка оси шпинделя - Ширина реза по направляющей: 540 мм - Чугунный стол Cjdpfxsxhdm Is Agisrk - Размеры (д/ш/в): 1260x900x1000 мм - Вес: 610 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Польского производства – Доступна документация DTR – Использованный фрезерный станок, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 6900 PLN Цена нетто: 1640 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7003 Технические данные: - Диаметр шпинделя: 25 мм - Рабочая высота шпинделя: 80 мм Cjdpfx Agjw Emzrsijrk - Сменный шпиндель - Блокировка шпинделя - Регулировка вверх/вниз - Оригинальная чугунная направляющая - 2 режима скорости вращения + право/лево - Размеры рабочего стола: 1000x800 мм - Двигатель: 3 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1280x860x1100 мм - Вес: 465 кг Преимущества: – Болгарское производство – Очень хорошее состояние – Б/у фрезерный станок Цена нетто: 5500 PLN Цена нетто: 1300 EUR при курсе 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Каталожный номер S 0335 - новая машина, на складе - сертификат CE Рейсмусовый станок: - размеры рабочего стола 1500 x 320 мм - макс. глубина обработки 5 мм - размеры алюминиевой направляющей планки, мм 1100 x 155 Толщиномер: - размеры рабочего стола 316 x 600 мм - макс. глубина обработки 3 мм - скорость резания 7 м/мин - толщина материала 4 - 230 мм - мощность двигателя 3 кВт - обороты фрезерной головки, мин-1 5600 - габариты (длина/ширина/высота) 1500/600/1050 мм Credpsvw Rqiofx Agiek - вес 315 кг * Столешницы из чугуна с шлифованной поверхностью, * Столы с точной регулировкой для продольного строгания, * Устойчивая алюминиевая направляющая (кульга) с возможностью наклона от 90° до 45°, * Защитный кожух фрезерной головки, * Рабочий стол толщиномера с центральной направляющей колонной и суппортом, * Включение и выключение питания без останова станка, * Долбежная установка с левым вращением. Цена нетто: 14500 PLN Цена нетто: 3440 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)