Бункер Дозировки купить подержанный (1 885)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Измельчитель Vecoplan, модель VAZ 110, год выпуска 2017, с бункером и штуцером для отсоса. Производитель: Vecoplan Модель: VAZ 110 Год выпуска: 2017 Номинальная мощность двигателя: 18,5 кВт Номинальная мощность преобразователя частоты: 22 кВт Загрузочное отверстие: 1200 x 1075 мм Диаметр ротора: 250 мм Lrodpfx Aox Uz Raof Sjg Длина ротора: 1075 мм Частота вращения ротора: 90–250 об/мин Количество режущих инструментов: 27 Производительность: 2 м³/ч Размер отверстий сита: 20 мм Диаметр штуцера для отсоса: 200 мм Габариты: около 2355 x 1590 x 980 мм (ДxШxВ) Вес: около 1800 кг Комплектация: комплект запасных частей для сита 20 мм, 1 комплект инструментов, ножи и контр-ножи, двигатель, пластмассы, пружины и др. Обрабатываемые материалы: древесные отходы, пленки, упаковочные материалы, ДСП, бумага, текстиль Примечание: Станок находится в хорошем состоянии. Он был у нас в 28816 Штур проверен и испытан. Видео доступно на нашем сайте или YouTube-канале. Вся документация, включая декларацию соответствия CE, в наличии. Осмотр возможен в любое время по договоренности. По запросу также можем произвести тесты с вашим материалом за компенсацию затрат. На вопросы по данному оборудованию мы также ответим по телефону с понедельника по четверг с 08:00 до 14:00, в пятницу с 08:00 до 13:00. Обратите внимание: Все технические данные приведены в соответствии с информацией производителя. За возможные ошибки и неточности мы ответственности не несём. Предложения не являются обязательными, возможна предварительная продажа и отзыв в любое время. Осмотр возможен по договоренности. Продажа осуществляется с места нахождения оборудования, без гарантии и ответственности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 1 011 h, Функциональность: полностью работоспособен, Измельчитель GROSS, модель GAZ 82 S, год выпуска 2018 Технические характеристики: Производитель: GROSS Apparatebau Модель: GAZ 82 S Год выпуска: 2018 Наработка: 1011 часов Привод: 37 кВт Загрузочное отверстие: 800 x 1200 мм Lredpfex Uz N Ajx Af Seg Объём бункера: 1 м³ Диаметр ротора: 368 мм Длина ротора: 800 мм Обороты ротора: 60–120 об/мин Диаметр патрубка для аспирации: 200 мм Габаритные размеры: прибл. 2100 x 1700 x 1750 мм (Д×Ш×В) Вес: прибл. 2500 кг Обрабатываемый материал: дерево, картон, пластик Комплектация: бункер Примечание: Измельчитель находится в хорошем состоянии. Был проверен и протестирован на нашей площадке в 28816 Штур. Видео доступно на нашем сайте или на нашем YouTube-канале. Осмотр оборудования возможен в любое время по предварительной договорённости, в том числе под нагрузкой. По запросу можем выполнить испытания с вашим материалом за отдельную плату. На ваши вопросы о станке мы ответим также по телефону с понедельника по четверг с 08:00 до 14:00, в пятницу — с 08:00 до 13:00. Обратите внимание: Все технические данные приведены по информации производителя. За правильность сведений и возможные ошибки ответственности не несём. Предложение не является обязательным, возможна предварительная продажа и отзыв в любое время. Осмотр оборудования возможен по договорённости. Продажа осуществляется по предоплате, со склада, без каких-либо гарантий и ответственности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6825 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Размер загрузочного бункера (д/ш): 900x630 мм - Рабочая ширина ротора: 540 мм - Двигатель: 7,5 кВт - Диаметр сита: 20 мм - Размер ножа: 40x40 мм - Количество ножей: 15 шт. - Автоматический реверс - Прижимной ящик Lredsx Rq Hcjpfx Af Seg - Габариты (д/ш/в): 2060x980x1580 мм - Вес: 1008 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – Не окрашен повторно – Очень хорошее состояние – Б/у дробилка Нетто-цена: 37 900 PLN Нетто-цена: 9 020 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, *Новая машина* Электронный ротор с вырезанными в профиле карманами для ножей Длина ротора 600 мм, диаметр ротора 260 мм Большой бункер 600 x 800 мм Безопасная подача материала с помощью гидравлически управляемой направляющей Устойчивые резиновые ножки для эффективного поглощения вибрации Прижим на направляющей для Длинные и крупные детали Большие лезвия 40 x 40 мм для оптимального забора материала Специальные очистные лезвия для предотвращения застревания сбоку Перфорация сита от 10 до 40 мм Шкаф управления, включая электрическое управление (ПЛК Siemens) и пуск по схеме «звезда-треугольник» Очень прочный редуктор Отверстие бункера: 600 x 800 мм Емкость бункера: 0,6 м³ Рабочая ширина ротора: 600 мм Диаметр ротора: 252 мм Мощность привода: 15 кВт Скорость вращения ротора: 90 об/мин Lsdpfx Ajvvi Anof Ssrg Место хранения: Поставщик

Состояние: б/у, Высота выгрузки 235 см Длина от опор до выгрузки к центру 100 см Ledsycgtzspfx Af Ssrg Высота бункера 90 см Горизонтальная длина 440 см Диаметр шнека 30 см Вся электрошкаф новая, вместе с частотным преобразователем

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, общий вес: 23 450 кг, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 950 h, Дробилка ударного действия Terex Cobra 230 на гусеничном ходу, аналог Powerscreen XH250 Год выпуска: 2018 3950 реальных моточасов на двигателе John Deere John Deere 6068, 194 кВт 23450 кг Загрузочное отверстие [мм]: до 860x720 мм Максимальный размер подаваемого материала: 400 мм CSS [мм]: от 0-20 до 0-100 мм Производительность [т/ч]: от 100 до 150 Бункер подачи: 2,68 м3 Оснащена магнитом над лентой Боковой конвейер и предварительный грохот – за отдельную плату Lrodsx S Hr Rspfx Af Seg Износ плит – 90% Установлены новые билы из мартенситно-керамического сплава с двойным слоем керамики (синие, RecyX) Машина в отличном рабочем состоянии, готова к работе

Состояние: хорошее состояние (б/у), MSP 120 ZK оптимально подходит для измельчения и последующего брикетирования различных металлических стружек. Брикетировочный пресс MSP 120 ZK с измельчителем состоит из гидравлического пресса для стружки и предварительно установленного измельчителя, которые согласованы между собой по производительности. Система позволяет измельчать и уплотнять стружку, образующуюся при токарной и фрезерной обработке. При этом объем снижаетcя значительно, а брикеты отделяются от охлаждающих жидкостей (эмульсия, масло), впитанных при предыдущих этапах обработки. Установка состоит из загрузочного бункера, куда подается обрабатываемый материал, и встроенного в него измельчителя для сокращения длины стружек. Конвейерная система поэтапно и непрерывно подает измельчённую стружку через транспортер в бункер пресса. Две шнека подают материал в камеру сжатия. Система оснащена контролируемым резервуаром для собираемой жидкости и насосом. Охлаждающие жидкости могут возвращаться в производственный процесс. Управление циклом осуществляется ПЛК и электронным уровнемером (датчиком) для контроля заполнения бункера. По желанию возможна дополнительная установка устройства для ручной загрузки бункера. Брикетировочный пресс: Производительность (алюминий): 15–20 кг/ч Производительность (сталь, медь): 45–60 кг/ч Ø брикетов: 60 мм Продуктивность: 120–180 шт./ч Удельное давление на брикет: 1 050 кг/см³ Мощность насосного двигателя: 7 кВт Общая установленная мощность: 10 кВт Напряжение: 400 В / 50 Гц Объем маслобака: 80 л Габариты: 1 400 x 1 200 x 1 050 мм Вес: 800 кг Измельчитель: Вал с ножами: 1 шт. Мощность двигателя: 5,5 кВт Количество ножей: 16 шт. Сменные ножи: да Размер ножей: 25 мм Материал ножей: закаленная сталь Lsdpfx Afow R Ranj Sorg Длина вала: 400 мм Диаметр ячеек сита: 20 мм Ø загрузочного бункера: 1 000 мм Объем бункера: 1 м³ Вес: 280 кг Подключение: 380 В Габариты всей системы: 2 820 x 1 862 x 2 065 мм Цвет: структурная эмаль RAL 7035, светло-серый

Состояние: б/у, полностью из нержавеющей стали Объем бункера 270 литров Ширина формы 400 мм полезная поверхность формы 370 x 130 мм максимальный объем за цикл: ± 1,47 кг максимум 50 циклов / минута (в зависимости от продукта, формы, температуры и настроек машины) Общая мощность 8 кВт Расход воздуха ± 300 л/мин. мобильный Ledoychtijpfx Af Serg бесступенчатая скорость 3x400v 50hz Размеры (Д х Ш х В) : ± 3 140 x 1 900 x 2 570 мм вес 1200 кг новое управление MC (Siemens) HMI Control Touch (цифровое считывание с возможностью сохранения рецептов)

Состояние: б/у, Б/у установка струйного измельчения с псевдоожиженным слоем Alpine Model 630AFG из нержавеющей стали. Классификационное колесо из нержавеющей стали с ременным приводом от двигателя 15 кВт, 400/690 В, 2/50, 2940 об/мин. В комплекте (4) струйные сопла. Входит загрузочный бункер для продукта объёмом ок. 230 литров и шнековый питатель из нержавеющей стали с двигателем 1,5 кВт, 400 В, 3/50, 1440 об/мин. Всё установлено на общей раме из конструкционной стали. Lsdpfxeyanwvs Af Serg Технические характеристики: Мощность двигателя: 20,1 л.с.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР 6943 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Загрузочный бункер: 1600x1500мм Lredpfx Afjx Rc Ixj Ssg - Рабочая ширина ротора: 1500мм - Главный двигатель: 45кВт - Двигатель насоса: 5,5кВт - Количество ножей: 44 шт. - Размер ножа: 50x50мм - Сито: 59мм - Прижимной ящик - Автореверс - Размеры (Д/Ш/В): 3430x2800x2850мм - Вес примерно: 9000кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Французское производство – Установлены новые ножи – Автореверс – Прижимной ящик – Очень хорошее состояние – Использованный шредер Цена нетто: 159 900 PLN Цена нетто: 38 070 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При существенных валютных колебаниях цена может измениться)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, электрический предохранитель: 16 A, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 400 V, мощность: 2 кВт (2,72 л.с.), диаметр воронки: 650 мм, высота выброса: 1 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, Сертифицировано DGUV до: 01/2027, общий вес: 500 кг, Весовой дозатор Scheurer SV 140 E Бункер примерно 70 кг Светодиодный дисплей для регулировки веса с централизованной смазкой прочная конструкция Передвижная машина с 2 стопорами Лента Mehler Выпускная лента длинная, регулируемая по высоте Подключение 400В, розетка CEE 16A Б/У машина Опции: Договор на обслуживание Набор запасных частей Сервисный пакет Служба доставки Lrodpjyaki Iofx Af Seg Ввод в эксплуатацию и обучение Посетите нашу большую выставку!

Год выпуска: 2020, Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия ножного очистки картофеля Dornow, состоящая из: - Бункер-накопитель с ленточным транспортером (примерная вместимость – 1 тонна сырья) Lodpfx Afow R T Dis Ssrg - Картофелечистка с ножами 20M-AT-MS - Роликовый инспекционный стол - Предварительная мойка с транспортёрами - Устройство для консервирования и фасовки - Вакуумный упаковщик - В комплекте дополнительные новые комплекты ножей для очистителя Данная линия также может очищать свеклу, сельдерей, а при увеличении времени цикла — морковь. За дополнительную оплату можем доукомплектовать линию резателем, металлоискателем и др. (по запросу). Линия работает в автоматическом режиме: Картофель загружается ленточным транспортером из накопительного бункера после регулируемой по времени паузы. Очиститель очищает картофель в течение заданного времени (бесступенчатая регулировка), затем выбрасывает очищенный продукт на инспекционный стол, после чего цикл повторяется. В зависимости от размера и качества картофеля линия очищает около 300–1000 кг сырья в час. Очиститель работает с минимальным расходом воды благодаря плоскоструйной форсунке. Емкость картофелечистки – около 40 кг сырья, оптимальная загрузка для хороших результатов – около 25 кг. Инспекционный стол с легко снимаемым устройством для ополаскивания клубней. Вместимость устройства для консервирования и фасовки — около 120 кг очищенной продукции (водяная ванна). Устройство для консервирования и фасовки оснащено разгрузочным и дозирующим транспортером для весов, а также секцией для слива и форсунками для промывки водой и воздухом. Вакуумный упаковщик однокамерный: размер камеры — 600x400 мм, производительность вакуумного насоса — 60 м³/ч. Год выпуска – 2020, эксплуатировалась до августа 2023. В очень хорошем состоянии, полностью работоспособна. Возможен осмотр на месте по согласованию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: Lrsdpfx Afjtxhybs Sog - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: Lredpfx Aoq Ngafof Sog - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Lsdpfjq Ngb Dsx Af Ssrg 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. Ledpfx Asq N Ud Isf Sjrg 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Год выпуска: 2020, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, На продажу: Линия для очистки картофеля Dornow (год выпуска: 2020) Эксплуатировалась до августа 2023 года — в очень хорошем состоянии, полностью работоспособна. Состав линии: • Бункер с ленточным транспортером (емкость примерно 1 тонна сырья) • Картофелеочистительная машина с ножами, модель 20M-AT-MS • Роликовый инспекционный стол со съемным устройством для промывки клубней • Предварительная моечная машина с ленточными транспортерами Lsdpfew Sfg Esx Af Sorg • Устройство для консервации и упаковки с приемной лентой, дозирующей лентой, дренажной секцией и ополаскивающими насадками (воздух/вода) • Однокамерный вакуумный упаковщик (размер камеры: 600 x 400 мм, производительность вакуумного насоса: 60 м³/ч) • В комплект входят дополнительные комплекты новых ножей для картофелеочистителя. Эта линия также подходит для очистки свёклы, сельдерея, а при удлинённом цикле — и моркови. За дополнительную плату можем доукомплектовать линию слайсером, металлодетектором и др. (по запросу). Технические характеристики: • Автоматическая рабочая последовательность: o Ленточный транспортер наполняет картофелеочиститель из бункера по заданному, регулируемому времени o Время очистки плавно регулируется o Очищенный картофель поступает на инспекционный стол, затем цикл повторяется • Производительность: примерно 300–1000 кг сырья в час, в зависимости от качества и размера картофеля • Картофелеочиститель: o Вместимость: около 40 кг сырья (оптимальная загрузка — около 25 кг для лучших результатов) o Очистка с минимальным расходом воды благодаря плоскоструйной форсунке • Емкость в устройстве для консервации и упаковки: примерно 120 кг очищенного картофеля Состояние: • Очень ухоженная, использовалась до августа 2023 года • Доступна для осмотра на месте по предварительной договорённости Полная документация к линии.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 3 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 70 t, общий вес: 9 500 кг, ширина загрузочного отверстия: 420 мм, длина загрузочного отверстия: 1 250 мм, Технические данные пакетирующего пресса / пресс для банок / листовой пресс: Производитель: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Год выпуска: 2019 Наработка: около 3 000 часов Усилие прессования: 700 кН при 315 бар Загрузочное отверстие (приемный бункер): 420 x 1 250 мм (Г x Ш) Сечение канала (размер пакета): 350 x 500 мм (В x Ш), длина зависит от материала Мощность привода: 30 кВт Установленная мощность: 40 кВт Общая потребляемая сила тока: 70 А Производительность при прессовании пустых жестяных банок: - за один цикл прессования: около 1,7 т/час - за два цикла прессования: около 2,5 т/час Достигнутая плотность: около 1200 кг/м³ Объем гидравлического маслобака: 850 л Габариты пресса (в собранном виде): 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортировочная масса пресса: около 9,5 т Комплектация: Маслоохладитель 1,5 кВт, обогрев маслобака 1,5 кВт, пресс-камера из износостойкой стали S355 Lodpfx Aeu Th S Sjf Ssrg Обрабатываемые материалы: Согласно производителю, эта машина предназначена для прессования жестяных банок, листовых обрезков, стальных, алюминиевых, латунных и медных отходов. Состояние пакетирующего пресса: Пакетирующий пресс прошёл полную капитальную переборку на нашем предприятии. Пресс находится в очень хорошем состоянии, см. видео работы после капитального ремонта. Продаётся с 12-месячной гарантий OBM на запасные части. Примечания: Доступна полная документация (руководство по эксплуатации, декларация CE, эл./гидр. схемы). Осмотр возможен по договорённости. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, усилие зажима: 2 500 кН, диаметр винта: 50 мм, вес впрыска: 482 g, общая высота: 2 400 мм, общий вес: 14 900 кг, Этот станок SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S250/630-1600 был произведен в 2012 году. Он имеет усилие смыкания 2500 кН, диаметр шнека 50 мм и максимальный вес дроби 482 г. Время сухого цикла машины составляет 1,2 секунды, а общая установленная мощность - 57,9 кВт. Если вы хотите получить высококачественные возможности литья под давлением, обратите внимание на машину SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S250/630-1600, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Размер зажимного устройства: 250 • Усилие удержания: 2750 кН • Размер планшайбы (H x V): 930 x 930 мм • Расстояние между стяжками (H x V): 630 x 630 мм • Усилие втягивания выталкивателя: 40 кН • Впрыскивающее устройство (размер 1600) • Геометрия шнека: Стандартный • Соотношение L/D: 25 • Скорость впрыска (PS, без аккумулятора): 530 см3/с • Ход дозатора: 270 мм • Ход форсунки (макс.): 110 мм • Объем бункера для материала: 110 л • Электрический привод дозатора: 13,1 кВт • Обогрев цилиндра: 14,8 кВт • Время сухого цикла (EUROMAP 6): 1.2 s • Ход сухого цикла (EUROMAP 6): 441 мм • Размеры • Максимальный выступ привода с контактом с соплом: 184 мм • Максимальный выступ привода при втягивании сопла: 1279 мм • Максимальный вес впрыска в полипропилен составляет 482 г при диаметре шнека 50 мм Dimensions Ljdpfx Afsx D Nwqo Sjrg Machine Depth 6600 mm

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1114.3705-24, Токарный станок с ЧПУ б/у Бренд: Берингер Тип: ВДФ 250см Год постройки: 1997 ВДФ Берингер 250С Машина имеет следующее оборудование Длина обработки 1000 мм Нет задней бабки Приводные инструменты Специальный индексный патрон Управление Siemens 840C Boehringer VDF 250 Cm — токарный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки деталей патронного типа. Он отличается прочной конструкцией и точными возможностями обработки. Технические данные (модельный год 1997) Рабочая зона: Диаметр поворота над станиной: 550 мм Диаметр поворота над поперечным суппортом: 480 мм Ход по оси X: 405 мм Ход по оси Z: 1099 мм Максимальная длина токарной обработки: 1000 мм (Нет) задней бабки: Револьверная головка: Количество мест: 12 Держатель инструмента: VDI 50 DIN 69880 Приводные инструменты: ДА Шпиндель: Размер головки шпинделя: 8 DIN 55026 Диаметр отверстия шпинделя: 103 мм Макс. диаметр патрона: 315 мм Макс. Мощность привода (50% рабочий цикл): 53 кВт Макс. крутящий момент: 780 Нм Диапазон скоростей: 30–3000 об/мин. Скорость подачи: Автоматическая подача: 1–10 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения: 10 м/мин (оси X и Z) Макс. Усилие подачи: 15 кН Размеры и вес: Габариты машины (Д × Ш × В): прибл. 5400 × 3200 × 2400 мм Вес машины: прибл. 11000 кг Оборудование: Поворотная панель управления Гидравлическая система от HYDROKRAFT Система охлаждения с баком объемом 600 л, давление насоса макс. 5,5 бар, расход 60 л/мин, мощность насоса 1,1 кВт Транспортер стружки с емкостью бункера 325 л, выгрузка справа 3-х кулачковый патрон с электроприводом Удаление масляного тумана Шкаф управления с холодильным агрегатом и регулятором температуры фирмы RITTAL Lredpfx Aowlap Aof Ssg Рулевое управление: SIEMENS SINUMERIK 840 C Варианты и различия Существуют различные варианты серии VDF 250, такие как: B. VDF 250 CU, которая может быть оснащена различными элементами управления (например, PHILIPS B2T) и техническими характеристиками. Некоторые модели оснащены приводными инструментами и задней бабкой, в то время как другие спроектированы как чисто патронные станки без задней бабки. Заключение Boehringer VDF 250 Cm — универсальный токарный станок с ЧПУ, отличающийся стабильностью и точностью. Благодаря прочной конструкции и широкому набору функций он идеально подходит для обработки патронных деталей в различных производственных условиях.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 6 096 мм, ход по оси Y: 2 032 мм, ход по оси Z: 200 мм, длина стола: 8 559 мм, ширина стола: 3 861 мм, срок гарантии: 12 месяцы, длина подачи по оси Z: 200 мм, давление воды: 4 500 балка, длина резки (макс.): 6 096 мм, максимальная ширина резки: 2 032 мм, OMAX водоструйный станок 80X-1 Особенности: - ЧПУ-управление на базе ПК Omax - Насос Enduromax 5060V мощностью 50 л.с. - Замкнутая система рециркуляции воды - Terrain Follower (система слежения с датчиком столкновений) - Система удаления абразива - Дозирующая система Габариты оборудования: Размеры бака для воды: 8000x3300 мм Размеры двух контейнеров для песка: 1500x1000 мм Размеры насоса: 1700x1300 мм Размеры бункера: 900x900 мм Высота: от 1000 до 1500 мм Полностью обновленная система высокого давления – профессиональная техническая реконструкция Предлагаемый к продаже станок прошёл комплексную техническую реконструкцию с полной переборкой насоса высокого давления и всех критически важных элементов высокого давления. Все работы выполнены профессиональной сервисной командой с акцентом на восстановление полной производительности, надежности и долгосрочной стабильности эксплуатации. 💦 Насос высокого давления – капитальный ремонт Насос был: - Полностью разобран - Все изношенные и критические компоненты заменены или восстановлены - Уплотнительные элементы, клапаны и части, связанные с давлением, полностью обновлены Lsdpjyaiitsfx Af Sjrg - Эксплуатационные параметры откалиброваны в соответствии с заводскими допусками В результате насос обеспечивает стабильное рабочее давление, тихую работу и увеличенный срок службы. ⚙️ Высоконапорные компоненты Все элементы системы высокого давления, работающие совместно с насосом, были: - Тщательно проверены - Заменены или восстановлены при необходимости - Протестированы под давлением для обеспечения безопасной, эффективной и надежной работы Станок полностью готов к непрерывной промышленной эксплуатации. ✅ Общее состояние Благодаря всесторонней реконструкции, данный станок: - Технически полностью обновлён - Оснащён полностью восстановленной системой высокого давления - Готов к немедленной эксплуатации Это идеальное решение для клиентов, ищущих высокопроизводительный водоструйный станок без затрат на приобретение нового оборудования, с сохранением профессиональной надёжности и точности. Готов к отгрузке.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, моточасы: 8 000 h, Kuhn SPW 22 Intense – это самоходный кормораздатчик для транспортировки кормов с двумя вертикальными шнеками внутри, обладающий впечатляющим объемом кузова – целых 22 кубических метра! Машина от первого владельца, с оригинальной наработкой менее 8000 моточасов. Регулярно обслуживалась и эксплуатировалась по назначению. Задний мост НЕ поворотный, а фиксированный. По запросу можем организовать доставку по указанному адресу – за дополнительной информацией обращайтесь к продавцам. Машина полностью готова к работе, идеально подходит для средних и крупных хозяйств, которые ищут эффективное, точное и экономичное решение для загрузки, измельчения и смешивания ТМР. ВНИМАНИЕ! В кормораздатчике установлено множество новых деталей, в том числе: - Ленточный транспортер - Новая головка барабанной фрезы - Новая планетарная передача - Масла и фильтры двигателя заменены при текущей наработке Больше информации о наших услугах у продавцов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Модель: KUHN SPW INTENSE 22 Год выпуска: 2017 Наработка: 8000 моточасов Объем бункера: 22 м³ Смесительная система: 2 вертикальных шнека (twin-auger) Тип машины: самоходный кормораздатчик с фрезой для загрузки ГАБАРИТЫ И МАССА Общая длина: ок. 10,8–11,0 м Общая ширина: ок. 2,50 м Высота: ок. 3,05–3,10 м (в зависимости от шины) Собственный вес: ок. 16 200 кг Радиус разворота: ок. 8,8 м – отличная маневренность во дворе ДВИГАТЕЛЬ / ПРИВОД Двигатель: 6-цилиндровый FPT (Fiat Powertrain) Мощность: ок. 165 кВт / 224 л.с. Экология: система SCR / AdBlue Транспортная скорость: до 25 км/ч СМЕСИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ 2 вертикальных шнека с регулировкой скорости – до 55 об/мин Наконечники шнеков по технологии KUHN (двойные лопасти) – лучшее перемешивание, быстрее процесс и меньше энергопотребление Высокая однородность и малое время смешивания Прочная конструкция рабочей камеры – для интенсивной эксплуатации ЗАГРУЗКА / ФРЕЗА Загрузочная фреза до 6 метров по высоте – легко берет силос даже с высоких траншей и силосных башен Плавная регулировка скорости и усилия резки Быстрая и чистая загрузка без рассыпания материала Конструкция адаптирована под любые виды силоса: кукуруза, сенаж, люцерна, барда и др. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ / ВЫГРУЗКА Выгрузная лента с регулировкой скорости подачи Точное распределение корма по кормовому столу/кормовому проходу Камера сконструирована для полного опорожнения без остатка смеси КАБИНА И УПРАВЛЕНИЕ Эргономичная кабина оператора VISIOSPACE – обзору на фрезу и рабочую зону Операторское кресло Grammer (пневмоподвеска) Джойстиковое управление Камера заднего вида Радио Кондиционер Возможность настройки автоматических программ смешивания и выгрузки ШИНЫ / ШАССИ Пример комплектации (для этого года): Передние шины: 445/45R19.5 Задние шины: 315/70R22.5 Ходовая часть рассчитана на интенсивную работу, в том числе в сложных условиях СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ Машина с наработкой 8000 м.ч., полностью исправна, ухожена, регулярно обслуживалась. Работала в одном хозяйстве. Гидравлика без подтеков Системы SCR и AdBlue функционируют без проблем Электроника и контроллеры исправны Шины в хорошем состоянии (уточнить % износа при необходимости) Машина готова для тестирования. ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОЙ МОДЕЛИ Полная интеграция: загрузка + измельчение + смешивание + раздача Высокое качество ТМР Высокая производительность при низком расходе топлива Lrsdpfx Afewbqm Ro Sog Комфортная кабина и интуитивное управление Зарекомендовавшая себя надежность и невысокие эксплуатационные расходы

Состояние: б/у, Непрерывный вакуумный наполнитель для прямого наполнения и порционирования Всё в одном: 250-литровый бункер с противовесным рычагом и усиленным скребком, функцией опрокидывания и замком бункера Вход бункера диаметром 100 мм Встроенный вакуумный насос Встроенный подъемник Lrodpfx Ajx U Ea Sef Ssg Стандартный корпус с двойным шнеком Габариты машины (см): 200 x 120 x 200

Состояние: б/у, с бункером x с вибратором x весы x демонтировано x оборудование для фасовки в биг-бэги +++++ Lrsdpfxoip Rdle Af Ssg Обратите внимание, что машина находится в демонтированном и готовом к погрузке состоянии. По этой причине демонстрация под напряжением или создание видео невозможны. Кроме того, в нашем объявлении представлены наиболее информативные фотографии лучшего возможного качества. К сожалению, отправка дополнительных изображений невозможна. +++++

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вход: 1 080 x 1 000 мм Диаметр ротора x ширина: 1 000 x 1 060 мм Ledpolhrlwofx Af Ssrg Почти новые ударные планки и внутренняя облицовка Со стальной конструкцией и разгрузочной лентой Опционально: с загрузочным бункером или лотком