Анилоксовых Валов купить подержанный (6 284)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Длина заготовки 100 мм Диаметр качания 80 мм количество шпинделей 2 Управление FANUC 31i-B5 Вес заготовки 2,00 кг Высота центра 170 мм Nedpfx Ajvx Uvfsb Aelh Диаметр шлифовального круга 100 мм Отверстие шлифовального круга 32 Ширина шлифовального круга макс. 20 Периферийная скорость макс. 125 м/с Проход в состоянии покоя 45 - 60 мм Общая потребляемая мощность 75,00 кВт Вес станка ок. 25,00 т Занимаемая площадь ок. 5,00 x 3,50 x H3,50 м Кулачковый шлифовальный станок для кулачковых деталей. С системой управления шлифованием вне круга FANUC 31i-B5; загрузочный портал; система закалки CO2; для шлифовального круга CBN; задняя бабка; устойчивый упор; Устройство правки алмазных кругов для шлифовального круга, установленное на шпинделе правки; Шлифовальная бабка вариант 12 (два шлифовальных шпинделя могут перемещаться отдельно)

Год выпуска: 2014, Состояние: б/у, № 10018 Мобильный 2-х фракционный спиральный валовой грохот GÜNTHER / Doppstadt SPLITTER F2 Б/у, год выпуска 2014 Прибл. 3000 часов работы Вкл. мобильная дека 0/120 и стационарная дека 0/60 Просеивание труднопросеиваемых материалов, таких как коммерческие отходы, крупногабаритные отходы, смешанные строительные отходы, металлолом, шлак, древесные отходы, органические отходы и отходы свалок на 2 фракции - Привод: генератор 50 кВА / Напряжение 400/230 В / Частота 50 Гц / Скорость 1500 об/мин / Емкость топливного бака 250 литров / Топливо: дизельное топливо - Загрузочный бункер: Длина 2700 мм / Ширина 2100 мм / Объем загрузки 3 м³ - Просеивающая дека SPLITTER / дека со спиральным валом AA 254: Длина 6000 мм / Ширина 2500 мм / 3 привода по 4,0 кВт, управляемые частотным преобразователем / Шаг 180 мм / Диапазон отсечки 0-80/120 мм - Загрузочный конвейер FH: длина 3000 мм / ширина 1200 мм / 1 привод x 4,0 кВт, управляемый преобразователем частоты / Изогнутая конструкция, включая бункер для приема разгрузочного конвейера на измельчителе / Качество ленты Chevron - Продольный конвейер сбора подрешетного материала FC: длина 5600 мм / ширина 1200 мм / привод 1 x 3,0 кВт / постоянная магнитная сепарация / Качество ленты Chevron 16 мм - Поперечный конвейер сбора подрешетного материала FC: длина 1600 мм / ширина 1000 мм / привод 1 x 3,0 кВт / 16 мм Качество ленты Chevron - Мобильный разгрузочный конвейер подрешетного материала: длина 4460 мм / ширина 1000 мм / привод 1 x 4,0 кВт / Расширяемая фракция FE / Качество ленты Chevron 16 мм - Лента сбора надрешетного материала FC: длина 5300 мм / ширина 1200 мм / привод 1 x 3,0 кВт / 16 мм Шевронный конвейер - Мобильный конвейер для выгрузки негабаритного материала: Длина 7350 мм / Ширина 1700 мм / 1 привод 5,5 кВт / Возможность расширения для включения фракции FE / Высота выгрузки 5000 мм Njdpfx Abjwhza Us Aslh - Шкаф управления: Полное электрическое управление через ПЛК в центральном шкафу управления (класс защиты IP55) / Управление и визуализация через цветную сенсорную панель Siemens S7 / Радиоуправление с цветным дисплеем для всех функций движения и работы - Мобильность: Электрическое гусеничное шасси/гусеничное шасси с резиновыми подушками / Электрогидравлическое управление движущимися частями - Генератор: 50 кВА, 4-цилиндровый дизельный двигатель с водяным охлаждением - Пропускная способность: до 60 т/ч (в зависимости от материала) - Синяя конвейерная лента прибл. 3000 x 1300 мм ДШ Транспортные габариты прибл. 13600 x 3000 x 3100 мм ДШ Вес прибл. 21000 кг Продажа от имени клиента, франко-завод около 85456 Вартенберг, без разборки, транспортировки или сборки. Ошибки в описании и цене защищены. Разборка, транспортировка и погрузка нами возможны по желанию. Во избежание возможных недоразумений возможен и рекомендуется осмотр на месте по предварительной договоренности. Продается как есть. Технические характеристики, описание состояния, год выпуска и объем поставки предоставляются в соответствии с брошюрой производителя или предыдущим владельцем, без гарантии. При условии предварительной продажи. Для подержанных машин гарантия исключена; применяется следующее: «продается как есть». Изображения и видео приведены в качестве примеров и не отражают фактический объем поставки. Условия оплаты: цены плюс установленный законом НДС. Оплата до вывоза или отправки. Условия доставки: франко-завод.

Состояние: новое, первая регистрация: 12/2005, Год выпуска: 2005,

Год выпуска: 2022, моточасы: 0 h, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Отвальный конвейер для прямой подачи на дробильно-сортировочную установку. Машина не использовалась и является новой! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ производительность: до 300 т/ч при угле откоса 37°. Насыпная плотность: 1,7 кг/дм³ емкость отвала (поворот на 0°): 2500 т вместимость склада (поворот на 90°): 8500 т Вместимость склада (поворот на 180°): 15000 т Размер подачи: 0 / 200 мм Длина конвейерной ленты: 18252 мм (AA) Ширина конвейерной ленты: 900 мм Высота разгрузки: макс. 8320 мм Резиновая лента: 3-слойная гладкая, включая скребок для конвейерной ленты Длина гусеницы: 2500 мм Ширина плиты: 400 мм Дизельный двигатель Perkins: 37 кВт Собственная масса: около 8000 кг Nsdepdqr Ejpfx Ab Aslh ДАЛЕЕ - Кабельное дистанционное управление для гусеничной ходовой части - Бабка гидравлически складывается - центральный пункт смазки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 50 км, мощность: 61,78 кВт (84,00 л.с.), тип топлива: бензин, тип передачи: механический, конфигурация осей: 4x2, общий вес: 1 865 кг, максимальная грузоподъёмность: 700 кг, длина грузового отсека: 2 300 мм, ширина пространства для загрузки: 1 560 мм, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2025, Оборудование: кондиционер,

Год выпуска: 2020, Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KE-TR6536-C-A-442, Отвальный конвейер для прямой подачи на дробильно-сортировочную установку. Nledomv E Igopfx Ab Aoh ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Производительность отвала: до 300 т/ч при угле откоса 37°. Насыпная плотность: 1,7 кг/дм³ Производительность склада (поворот на 0°): 2500 т Производительность склада (поворот на 90°): 8500 т Вместимость склада (поворот на 180°): 15000 т Размер подачи: 0 / 200 мм Длина конвейерной ленты: 18252 мм (AA) Ширина конвейерной ленты: 900 мм Высота разгрузки: макс. 8320 мм Резиновая лента: 3-слойная гладкая, включая скребок для конвейерной ленты Длина гусеницы: 2500 мм Ширина плиты: 400 мм Дизельный двигатель Perkins: 37 кВт Собственная масса: около 8000 кг ДАЛЕЕ - Кабельное дистанционное управление для гусеничной ходовой части - Бабка гидравлически складывается - центральный пункт смазки

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, диаметр вала: 100 мм, максимальное усилие гибки: 28 t, ход поршня: 200 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность: 90 мм Nlodpfxexmgw Te Ab Ajh Диаметр вала: 100 мм Рабочая длина вала: 280 мм Скорость вращения валка: 4,6 об/мин Гибка: 280 кН Ход: 200 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: традиционное Мощность двигателя: 12,5 кВт Габаритные размеры (Д x Ш x В): 1.600 мм x 1.600 мм x 1.800 мм Вес: 2.800 кг ОСНАЩЕНИЕ Маркировка CE Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: W09368333J2D38007, длина конвейерной ленты: 8 500 мм, скорость конвейерной ленты: 2 000 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 200 мм, длина валика: 3 000 мм, количество валков: 1, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Выгрузочная лента Ширина: 1 200 мм Длина: 8 500 мм Скорость ленты: 2,0 м/с Высота сброса: 5 050 мм Загрузочная воронка Высота загрузки: 3 307 мм Валец Количество валков: 1 Длина валка: 3 000 мм Макс. скорость вращения вала: 32 об/мин Допустимая полная масса: 33 000 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Nljdjxny E Hopfx Ab Ajh Габариты и масса Рабочие размеры (Д x Ш x В): 16 786 x 2 500 x 5 050 мм Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 971 x 2 500 x 3 893 мм Общий вес: 32 000 кг Привод Тип двигателя: дизельный двигатель Производитель: MTU 6R 1300 Экологический стандарт: Stage V Номинальная мощность: 390 кВт / 530 л.с. Ёмкость бака: 950 л Наработка: 5 000 ч ОСНАЩЕНИЕ Надленточный магнит

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Nedpfeq I Nxdox Ab Aslh Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, Продаются вальцы с ЧПУ FARMAR (Famar S.N.C.) Состояние: б/у, технически исправны, готовы к работе. Надежные листогибочные вальцы итальянского производителя «Famar S.N.C.», предназначенные для гибки и формирования листового металла и жести. Возможна вальцовка круглых и овальных изделий. Обратите внимание: на валиках повреждены покрытия, рекомендуется заменить накладки. Технические характеристики: Год выпуска: 2004 Рабочая длина: 1300 мм Максимальная толщина для предварительной гибки (prebending): 0,5 мм Максимальная толщина вальцовки (Kr = 40 кг/мм²): 1 мм Диаметр центрального вала: 80–90 мм Диаметр боковых валов: 90 мм Общая длина оборудования: 2150 мм Ширина оборудования: 1000 мм Высота оборудования: 1100 мм Высота рабочего стола: 1000 мм Мощность двигателя гидросистемы: 1,5 кВт Рабочая скорость: 5,5 м/мин Скорость предварительной гибки: 2400 мм/мин Напряжение питания: 380 В Частота: 50 Гц Вес: 1300 кг Nlodpfx Aboxlif Dj Aoh Назначение: Оборудование предназначено для вальцовки, гибки листового металла и производства цилиндрических форм. Подходит для обработки стали, алюминия и других материалов толщиной до 1 мм. Идеально подходит для мелкосерийного и среднего производства, где необходим точный и повторяемый результат гибки. Если возникнут дополнительные вопросы, с удовольствием ответим.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Широколенточная шлифовальная машина DMC USK 1350 M3 - итальянское производство - поперечный агрегат так называемый сержант - год производства 2011 - электрический и пневматический ионизатор ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: ширина шлифования 1350 мм высота шлифовки 4-170 мм Nsdpfx Abogr Er Se Aelh минимальная длина заготовки 365 мм вакуумный стол 1 агрегат: поперечная лента, так называемый сержант мощность двигателя 12 кВт 2-й агрегат: резиновый вал твёрдость 95 берега диаметр 240 мм мощность двигателя 18,5 кВт 3-й агрегат: резиновый вал твёрдость 55 берега диаметр вала 300 мм мощность двигателя 15 кВт 4 агрегата: пневматический ботинок мощность двигателя 15 кВт 5 агрегат - щетка для очистки - 2,2 кВт 6 агрегат - выдув дуновение на ленте пневматическая осцилляция скорость подачи 2,5 - 18 м/мин натяжение пневматических ремней электрическая регулировка высоты патрубки диаметром 3 x 200 мм, 8 x 80 мм, 2 x 160 мм, 1 x 150 мм транспортные размеры (длина / ширина / высота) 370/250/250 см вес 5000 кг [...]

Состояние: новое, Каталожный номер S0232 Nsdpfx Asvvkvieb Ajlh - новая машина, на складе - сертификат CE - ширина вала 410 мм - 4-ножевой вал - ножевой вал с кожухом Ø 125 мм - строгальные ножи 410x35x3 мм - толщина реза 8 мм - обороты 4700 об/мин - двигатель 4,0 кВт - питание 3x400В - длина стола 2650 мм - длина подающего стола 1500 мм - длина приёмного стола 1100 мм - наклоняемый упор 0°-45° 1500x155 мм - патрубок для отсоса Ø 160 мм - размеры (д/ш/в) 2650/900/1000 мм - вес 720 кг Цена нетто: 21 000 PLN Цена нетто: 4 900 EUR по курсу 4,20 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Б/у диссолвер Drais (Германия), модель RN 3-45 AS VAC. Детали, контактирующие с продуктом, выполнены из углеродистой стали. Оборудование предназначено для работы под вакуумом. Мешалка оснащена одним валом рабочей длиной 105 см и зубчатым диском диаметром 690 мм. Вал приводится в движение электродвигателем 45 кВт, 1460 об/мин, 400/690 В, 50 Гц. Рабочая скорость вращения вала – до 600 об/мин. Мешалка также оснащена боковым скребком по стенке, приводимым в движение электродвигателем 1,5 кВт, 1410 об/мин, 440 В, 50 Гц и редуктором. Рабочая скорость скребка – до 26 об/мин. Оборудование комплектуется верхней крышкой и смесительным чаном общим объемом 2000 л. Внутренний диаметр чана смесителя – 1465 мм, длина прямой стенки – 1160 мм. Чан имеет два боковых сливных патрубка с клапанами и нижние опоры для работы с вилочным погрузчиком. Диссолвер поднимается и опускается с помощью гидравлики, высота подъема – до 145 см. Гидравлическая станция оснащена электродвигателем 1,5 кВт, 1420 об/мин, 230/400 В, 50 Гц. Мешалка оборудована вакуумным насосом Tepro (Польша) и локальным пультом управления. Последнее применение – химическая промышленность. Nsdpjxrb Iwsfx Ab Ajlh

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. Nsdpeq Nf Enjfx Ab Ajlh 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Каталожный номер S0336 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - длина стола рейсмусового станка: 1800 мм - ширина обработки: 410 мм - высота обработки: 225 мм - обороты вала: 4500 об/мин - количество ножей: 4 шт. - диаметр вала: 100 мм - мощность двигателя S1: 4/5,6 кВт - напряжение: 400 В - размеры (д/ш/в): 1900/800/1300 мм - вес: 495 кг 4-ножевой вал обеспечивает точную обработку, Высокое качество и отличная отделка, Столы рейсмуса откидываются назад, не ограничивая функцию строгального станка, Стол выполнен из серого чугуна с шлифованной поверхностью, Регулируемые валы толщиномерного стола для оптимального перемещения обрабатываемых деталей, Стабильный рабочий упор, наклоняемый в диапазоне 90°-45°, Nljdpfofrn Hhjx Ab Aoh Точно установленные ножевые валы с ременным приводом, Толщиномерный стол с центральным колонным направляющим и стабилизатором, Боковое размещение профильного упора не занимает дополнительного пространства Комплектация: - ножи (установлены), - тяжелый профильный упор, - два ролика в нижнем столе толщиномерного станка Опциональное оснащение: - горизонтальное сверлильное устройство, - запасные ножи 410 x 25 x 3,0 мм Цена нетто: 15700 PLN Цена нетто: 3710 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. Nledpfx Abstxhybe Aeh В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Номер по каталогу O231 - новая машина, в наличии - сертификат СЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) - мощность двигателя подачи 0,5 кВт (0,75 л.с.) - диаметр вала 120мм - скорость вращения 5500 об/мин - скорость подачи 4 – 20 м/мин Nsdpfxorrg Uwo Ab Ajlh -макс. ширина обрабатываемого материала 630мм - мин. длина обрабатываемого материала 280мм -макс. высота обрабатываемого материала 300мм - наименьшая толщина 5 мм -макс. глубина реза 8мм - количество ножей 4 шт. - диаметр выхлопной трубы 160мм - габариты машины 1250 x 1270 x 1180 мм - вес 870кг Рейсмус ОПТИМАТ ТИТАН G630 Номер по каталогу O231 - новая машина, в наличии - гарантия, сертификат CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) - мощность двигателя подачи 0,5 кВт (0,75 л.с.) - диаметр вала 120мм - скорость вращения 5500 об/мин - скорость подачи 4 – 20 м/мин -макс. ширина обрабатываемого материала 630мм - мин. длина обрабатываемого материала 280мм -макс. высота обрабатываемого материала 300мм - наименьшая толщина 5 мм -макс. глубина реза 8мм - количество ножей 4 шт. - диаметр выхлопной трубы 160мм - габариты машины 1250 x 1270 x 1180 мм - вес 870кг Оригинальные фото Цена нетто: 35 000 злотых Чистая цена: 8240 евро в зависимости от цены 4,25 евро (Цены могут измениться с более сильными колебаниями)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. Nodpfoq N U Dujx Ab Aslh 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. Nsdpfxjq Nyy Es Ab Ajlh 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Nodpoq Igumsfx Ab Aolh Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): Nedpfoq Nxrxsx Ab Aolh - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Njdjq Ny Saspfx Ab Aolh Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Nlsdpfjq Nx Nnjx Ab Ash При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: Njdpfx Aboq Nyuvo Ajlh - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. Nsdpfxjq Nxz Ds Ab Aslh 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.