Агрегаты И Аппараты Сварочные купить подержанный (6 555)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Технические данные: 4 фальцевальные кассеты Nljdslfgcwepfx Ab Aoh

Состояние: б/у, Продажа различных небольших машин из старых запасов. Nljdpfjrn Syxsx Ab Aoh В наличии следующие станки: Сварочные аппараты Пазовальные машины Клепальные машины Машины для пробивки отверстий насосы Фотографии являются лишь небольшой выдержкой

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Система дозирования Рад-Мобил дозатор серии РД 700 Полуприцеп с допуском для дорожного движения, вес ок. 22 тонны Njdpfx Abjdvm Agj Aslh Выходная мощность до 720 тонн/час. Управление дозированием с помощью ПЛК, до 900 свободно программируемых рецептов. Электрическое подключение 400 В или с генератором 1 бункер объемом ок. 11 куб.м. по 18 тонн каждый. 3 бункера по 15 куб.м. по 25 тонн каждый.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1980, Herzog Heymann малогабаритная фальцовальная машина KL112, год выпуска 1980/1985 Подающий автомат Schuppen 176 1-я станция KL112 с 6 карманами 2-я станция KL112 с 4 карманами Вертикальный вывод 177 Nljdpfxsvyapye Ab Aoh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, Технические данные: рабочая ширина 40 см, 2 складывающих кармана Nlsdpfeh Svx Aex Ab Ash

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Фальцевальная машина MBO T800.16, 2006 года выпуска круглопильный питатель R800 1. Станция Т800.1 с 6 карманами Подготовка к склеиванию Сегментированные ролики таблица переноса 2-я станция Т68-4 с 4 карманами Njdpsvyaqkjfx Ab Ajlh кассета ножевого вала таблица переноса 3. Станция Т56-4 с 4 карманами кассета ножевого вала Поворотный блок RFE Горизонтальная подача FA 66 ME Необязательный: Машина для нанесения холодного клея HHS X-Trend, 2006 года выпуска 4 канала 1 клеевая головка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Фальцевальная машина MBO K76/6 KTL, 2003 года выпуска круглопильный питатель 1-я станция с 6 складными карманами + верхний фальцевальный ролик подготовка к склеиванию Nodpfevyaqqsx Ab Aelh Нижний ножевой вал K-часть 2 складных лезвия лежачий мешок Горизонтальная подача FA 66/ME насос

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Горизонтная фальцевальная машина AFC-746F, год постройки 2005 Устройство подачи поддонов 1-ая станция полностью автоматическая 6 пряжек Вал продольной резки Горизонтальная автоматическая раскряжевочная пластина 2 фальцовочных ножа Nledpjt Uwicjfx Ab Ash Подача черепицы Трансформатор

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, MBO 2-е отделение T700-2-68 Nedpokkwdgsfx Ab Aslh 4 кармана

Состояние: готов к работе (б/у), Бывшие в употреблении перфорационные головки для часов Heidelberg хорошее состояние Nlodpfxen Sn Uxs Ab Ash

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, MBO K820-6 KTLT, год постройки 1996 Nlsdper Dfynofx Ab Aeh Автоматизированные мешки SBAP 72 ME R 820

Состояние: готов к работе (б/у), Складная сумка MBO Altar, ширина 53 см, дополнительно с адаптером для машин MBO 76er/800er. Nodpfx Ash S N Enjb Aolh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AA100001570, ход по оси Z: 180 мм, ширина стола: 1 620 мм, длина стола: 5 510 мм, быстрый ход по оси X: 56 м/мин, быстрая подача по оси Y: 56 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Размеры рабочего стола (Д x Ш): 5 510 x 1 620 мм Ход по оси Z: 180 мм Максимальная векторная скорость по осям X/Y в быстром ходе: 56 м/мин Частота вращения фрезерного узла: 4 000 об/мин Кол-во позиций инструментального магазина: 44 Диаметр подключения: 250 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Размеры: 9 700 x 5 020 x 2 650 мм (ДxШxВ) Масса без нагрузки: 5 000 кг Мощность двигателя фрезерного узла: 5,5 кВт Потребление воздуха: 4 430 м³/ч Скорость воздушного потока: 25 м/с Напряжение: 400 В / 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Система безопасности PRO-Speed Панель управления TEPCAD с цветным сенсорным дисплеем Линейный инструментальный магазин TBR14 Линейный инструментальный магазин FAST14 Воздушный нагнетатель на электрошпинделе Защитные решётки по осям XY Вакуумный насос 150/300 м³/ч 5-осевой агрегат 'JQX' версия 13,5 кВт Фиксированная опора: 145 x 145 H=75 мм Поворотная гондола: 145 x 55 H=75 мм Nlodoxmgr Rjpfx Ab Ash Зажим для 8 направляющих TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC Круглый зажим MULTIGRIP 90 (H83) для TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect 1 год (включая Gateway-Kit plug&play) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT MAESTRO ACTIVE — программное обеспечение для человеко-машинного интерфейса (HMI) Программное обеспечение Maestro для программирования ЧПУ Аппаратный ключ для Maestro CNC Расширенный 3D-модуль Maestro Дополнительный ключ для Maestro CNC (USB-порт) Операционная система Windows 10 embedded 64-bit Консоль с интегрированным ПК eye-M PRO

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 35 кг, собственный вес: 570 кг, Оборудование: документация / руководство, Сварочный робот с шкафом управления и сварочным аппаратом! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная грузоподъемность: 35 кг Njdsxnw E Rjpfx Ab Aolh ДЕТАЛИ МАШИНЫ Собственный вес: 570 кг ОСНАЩЕНИЕ Шкаф управления Сварочный аппарат

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 435.046, максимальный вес заготовки: 75 кг, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, длина заготовки (макс.): 5 600 мм, рабочая ширина: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая ширина: 1.300 мм Размеры заготовки Ширина заготовки (X): 60 - 1.300 мм Толщина заготовки (Z): 6 - 60 мм Длина заготовки (Y): 263 - 5.600 мм Максимальный вес заготовки: 75 кг Сверлильные шпиндели: 13 вертикальных, 6 горизонтальных по Y, 2 горизонтальных по X Пазовальное устройство: 1 по Y Мощность двигателя фрезерного агрегата: 5,5 кВт (S1) Диапазон оборотов: 1.000–20.000 об/мин Крепление инструмента: HSK63F Максимальная длина фрезы: 130 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Nodpfx Abexnyn Io Ajlh Электроподключение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 12 кВА, 17,5 А Пневмоподключение: 7 бар ОСНАЩЕНИЕ Противодействующая прижимная система для рабочей ширины 1.300 мм Складной роликовый стол 765 мм для передней и задней части машины, ширина 500 мм Вспомогательный упор 600 мм с интегрированными роликами для роликовых столов Дополнительное устройство безопасности с ламельной шторой Распределитель отсоса: ∅ 160 мм / ∅ 80-80-80 мм, шаг 196 мм Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 4 500 мм, диаметр инструмента: 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, модель контроллера: Weinig Unicontrol 12, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Торцовочная пила (электронная, горизонтально бесступенчато регулируемая) Количество инструментов: 1 шт. Мощность двигателя: 3,7 кВт Скорость вращения шпинделя: 3.000–6.000 об/мин Диаметр шпинделя: 40 мм Максимальный диаметр инструмента: 400 мм Продольный ход (ось X): 150 мм, NC-ось, электронная бесступенчатая регулировка Радиальный ход: пневматический, 8 позиций (например, для закругления кромки сверху) Узел закругления Положение: горизонтально снизу Ось осевого перемещения: совместно с торцовочной пилой Электронный упор длины Длина: 4.500 мм 1-й и 2-й шпиндель для шипования и выборки пазов Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 2.800–4.000 об/мин Мощность двигателя: 15 кВт Диаметр инструмента: 380–400 мм Длина зажима инструмента: 640 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 580 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Контрподдержка: полная длина зажима фиксируется 1-й и 2-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Мощность двигателя: 11 кВт Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Фрезерный профильный агрегат (устройство для выборки пазов сверху) Диаметр шпинделя: 40 мм Мощность двигателя: 3,0 кВт Nljdpfexp U N Nsx Ab Ajh Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход (ось X): 30 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 125 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 9.000 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 130 мм 4-й профилирующий шпиндель Положение: вертикально справа Количество инструментов: переменное Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Длина зажима инструмента: 400 мм, с опорным подшипником Продольный ход (ось X): 350 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 80 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 6.000 об/мин Диаметр рабочей окружности инструмента: мин. 140 мм, макс. 232 мм 5-й профильный фрезерный агрегат (шпиндель для фурнитуры) Положение: вертикально справа Мощность двигателя: 3,0 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 160 мм Продольный ход (ось X): 115 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 210 мм 6-й профильный фрезерный агрегат (устройство для выборки пазов сверху), на дополнительной стойке Положение: вертикально справа, работа сверху Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 40 мм Продольный ход: 100 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Радиальный ход: 80 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 180 мм 7-й профилирующий шпиндель (устройство для выборки пазов снизу), на дополнительной стойке Положение: горизонтально снизу Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима инструмента: 125 мм Продольный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Радиальный ход: 100 мм, NC-ось, бесступенчатая регулировка Скорость вращения шпинделя: 5.850 об/мин Максимальный диаметр рабочей окружности инструмента: 200 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Шпиндели для выборки пазов: 2 шт. Количеств

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Nlsdpeq Nyy Eofx Ab Aeh Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 25 200 h, Назначение: Лесное хозяйство Серийный номер: 023xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте справочный номер при запросе: 20803 Технические характеристики: - Модель 2014 года - Моточасы: 24 360 (увеличивается) - Масса: 20 500 кг Nsdpfxjwwqg Ae Ab Ajlh - 210 кВт - Шины (см. фотографии) - Насосы заменены 3 000 часов назад - Цепи - Ремни - Заготовительный головка H6 - Многофункциональность - Индикатор цвета - Поставка по договорённости Описание: Harvester Ponsse Ergo 8W 2014 года с заготовительным агрегатом H6, гусеницами и цепями. Насосы заменены 3 000 моточасов назад. Головка H6 для одновременной обработки нескольких деревьев. Машина находится в ежедневной эксплуатации, поэтому количество моточасов увеличивается. Отработано моточасов: 25 200 Общий вес: 20 500 кг КВт: 210 Модель: Ergo 8W харвестер с головкой H6, гусеницами и цепями.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Сварочная линия MOTOMAN находится в хорошем состоянии и наработала всего около 100 рабочих часов. Такой комплект в основном используется при производстве сельскохозяйственной техники - прицепов, рам, осей. Изготавливается на заказ или собирается из стандартных изделий (кроме портала). Nljdem Uc Igjpfx Ab Aoh Автоматический сварочный пост состоит из: Станция - HD Gantry HP6/EA1400N Позиционер - HSB -10000SX Блок управления - NX 100 Сварка: Дуговая сварка. MIG/MAG сварка. Возможность импульсной варки. Толщина используемой проволоки составляет 1 - 1,2 мм. Минимальная высота шва - 3 мм. Максимальная скорость подачи проволоки 25 м/мин. Функция охлаждения сварочной рукоятки. Лазерное слежение: Поиск шва с помощью лазерных датчиков. Используется при изменении положения шва. Возможное отклонение от положения 5 мм. Увеличение времени сварки на 30% и более (в зависимости от изделия). Фиксация шва на мин. 3 мм при падении. Позиционирование: Позиционер - HSB-10000SX Грузоподъемность позиционера составляет 10 000 кг Точность позиционирования роботизированной руки составляет 0,0001 мм Размеры сварных деталей: Высота/ширина - до 3000 мм (с учетом крепежа). Длина - до 6500 мм (с учетом монтажного оборудования). Максимальная масса - до 3500 кг (ограничена грузоподъемным оборудованием). Специфика свариваемых деталей: Партии высокоточных соединительных деталей. Большая длина сварного шва. Большая толщина металла мин. 5 мм. Жесткая конструкция изделия. Когда требуется стабильно высокое качество сварного шва. Высокий допуск на изгиб деталей. Высокий допуск на габаритные размеры деталей. Сварка внутри детали - глубина 110 мм. Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина резки: 1 300 мм, диаметр пильного диска: 500 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Njdpfjxnx Hcjx Ab Aolh Длина двухкареточного стола: 3.000 мм Ширина реза: 1.300 мм Мощность привода: 5,5 кВт Диаметр пильного диска: 500 мм Удлинение стола: 840 мм ОСНАЩЕНИЕ Агрегат подрезки с 2 осями Упор для косых и угловых пропилов

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. Nedpfsq Nx Nnjx Ab Aolh 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: б/у, пробег: 280 000 км, Год выпуска: 2013, Серийный номер: YS2G8X2000208xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21465 Технические характеристики: Год выпуска: 2013 Пробег: примерно 280 000 км (может увеличиваться) Колёсная формула: 8x2 Экологический стандарт: Euro 5 Колёсная база: 335/136 см Мощность: 480 л.с. Подвеска: спереди параболическая, сзади пневматическая Ретардер Зимние шины (см. фото) Бетономешалка Saraka 8 м³ Внутренний бак (см. фото) Длинный лоток Короткий лоток Аппарат высокого давления Опалубочное масло Дистанционное управление Дополнительная аккумуляторная батарея с зарядным устройством Сигнальные проблесковые маяки спереди и сзади DAB/радио Доставка по договорённости Описание: Scania G480 8x2 бетономешалка 2013 года с надстройкой Saraka 2013 года и длинным лотком. Поставляется с дистанционным управлением, дополнительной батареей и зарядным устройством. Бак не чищен с зимы/весны 2025 года. Доступно видео. Доставка по договорённости. Пробег: 280000 км Мощность: 480 л.с. TO: Да Одобрено для ЕС до: 02.12.2025 Собственный вес: 14140 кг Полная масса: 33000 кг Грузоподъемность: 18785 кг Ширина: 255 см Длина: 945 см Евро: 5 Nodsxkt Iajpfx Ab Aslh Модель: G480

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Машина плазменной резки 2017 года выпуска, мало использовалась, произведена в Турции. Полностью в рабочем состоянии. В настоящее время выбраны. Технические параметры Поверхность стола: 2 500x 12000 мм Плазменный генератор: AJAN PP 260 (Precision Plasma 260 A ) Мосты станка: 1 шт. Плазменная горелка: Ajan (1 шт.): Газовая горелка: AJAN (1 шт.) + с оптическим зажиганием Системы ЧПУ: управление ЧПУ, Linux Стандартное оборудование Вентилируемая ширина рабочего стола: 2500 мм Вентилируемая длина рабочего стола: 12000 мм Максимальный размер листа: 2500 x 12000 мм Количество мостов: 1 шт. Плазменная система: PP 260 Ajan Ток: 30A, 80A, 130A, 260A Возможность резки (низкоуглеродистая сталь): 32 мм Возможность резки (нержавеющие металлы): 20 мм Максимальная пробивка отверстий: 40 мм Макс. Режущая способность (резка от края): 100 мм Макс. Режущая способность газовой головки: 150 мм Максимальная скорость резки (теоретическая): ~ Алмм/мин (фактическая скорость зависит от материала, марки и толщины детали) Позиционирование макс: 15 м/мин позиционирование макс: +/-0,01 мм Угол конусности в соответствии со стандартом ISO 9013 "диапазон 3′ Газы для резки: 02, N2, F5, H35 Защита: сжатый воздух Вентиляция стола: механический клапан Фильтрация: фильтр JET AJF Функции - мост, управляемый двумя двухходовыми серводвигателями переменного тока - автоматический розжиг газовой горелки - автоматический контроль подачи газа (для плазменной и газовой резки) - автоматический контроль высоты горелки (плазма) THC - функция "омический контроль" - функция "ARC control" - функция "Микросоединение" - функция маркировки с помощью плазменной головки Управление - программируемые возможности с кодами DIN/ISO - Возможность работы с файлами DXF, ESSI и NC траекторий инструмента - Вентилятор и генератор для дистанционного запуска и дистанционного управления с ЧПУ - AJAN-CAD - собственное управление AJAN-i - AJANCAM V 7.0 - собственное программное обеспечение AJAN-i Стартовый пакет Включает в себя: 20 электродов, 20 сопел, 20 крышек сопел, 2 газовых кольца, 2 кольца сопел и охлаждающую жидкость, необходимую для запуска машины. AJAN-i CNC LINUX Новинка 2017 года! AJAN CNC на базе операционной системы LINUX Панель управления "Все включено" - Бесплатный AJAN-CAD V 7.0 - Бесплатные обновления программного обеспечения - Каталог геометрических фигур Автоматический перезапуск при остановке (питание) - Возможность программирования DIN / ISO G кодов - Возможность работы в DXF, ESSI траекториях и NC файлах - Широкий выбор, настройка и запись программы - Автоматический выбор материала и параметров (настройка) AJANCAM v 7.0 AJANCamv7.0 была разработана собственная программная конфигурация, которая имеет следующие особенности: - Простота в использовании, быстрота и эффективность - Автоматические ошибки, создание резервов Nledorf S Tbopfx Ab Aoh - Возможность записи текста - собственный каталог (libary) - Автоматическое или ручное размещение - Последовательное моделирование с разрезанием - В соответствии с автоматической раскладкой DXF и G-кодов ESSI изготовление Общая площадь: 384 м2 Элементы фильтрации: 16 Элементы фильтрации Шум: 85 дБА Вентиляция Мощность вентилятора: 11 кВт Функция сушки сжатым воздухом Если у вас есть больше вопросов, добро пожаловать.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: Nlsdpfxoq Nyuvs Ab Ash - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. Nledpfx Asq Ngb Dob Aeh 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.