Порошковый завод

Moglienicki I spolka

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Kodpefz U S Esfx Apmsdn Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пластинчато-роторный вакуумный насос с масляной ванной, в наличии на складе. Насос полностью отремонтирован. С гарантией. Номинальный расход: 300 м3/ч Конечный вакуум: 0,1 мбар абс. Любые вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами Ksdsftzzgjpfx Apmsdn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Сила смыкания: 250 тонн Расстояние между стяжками: 630 x 630 мм Высота формы: 330 x 830 мм Ход открытия: 675 мм Dylight max: 1505 мм Диаметр шнека: 50 мм Объем впрыска: 530 см3 Вес впрыска: 482 г Давление впрыска: 2426 бар Kjdpfx Apergw Exemodn Сердечники - 2 Горячие литники - 12 + Робот Demag ergotech W733-0174 Год выпуска: 2006 Грузоподъемность: 10 кг Количество осей: 3 Макс. диапазон: 1000 мм X- 900 мм Y-1400 мм Z- 2500 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Специализированный пресс, созданный с нуля для брикетирования железа, стали и аналогичных сплавов. Включает интегрированные поддоны для сбора масла. Не включает стол для упаковки - только направляющие для брикетов (скользящие элементы). Поставляется с прозрачными дверцами бункера и масляными обогревателями в стандартной комплектации. Машины управляются сенсорными панелями Siemens KTP-400. Второе поколение доступно для приобретения с февраля 2024 года. Для этого пресса, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами! Технические характеристики: Производительность: До 600 брикетов/час* Основной двигатель: 30 кВт Двигатели подачи: 2,6 кВт Kjdpfx Ajtmugcspmjdn Система охлаждения: 1,6 кВт Общая мощность: 34,2 кВт Емкость масляного бака: 260 литров Фильтры: 4 Длина: 2000 мм Ширина: 2000 мм Высота: 2200 мм Вес: 3500 кг Размер брикета: 40-110, D80 мм Гарантия: 2 года / 2 000 рабочих часов

Год выпуска: 2002, состояние: непроверенный (использованный), Робот без панели управления + соединительные кабели Бывший в употреблении, не проверенный робот Нет технического аналога. Не тестировался. Ksdpfxegu U Itj Apmedn

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая высота: 2 200 мм, Промышленная моечная установка для подготовки деталей перед порошковым окрашиванием Производитель: BUMEX Sp. z o.o. Компания BUMEX Sp. z o.o. предлагает профессиональную промышленную моечную установку для подготовки компонентов перед процессом порошкового покрытия. Оборудование разработано для эксплуатации в тяжелых промышленных условиях, где требуются высокая эффективность очистки, стабильность процесса и долговечность. Установка обеспечивает эффективную подготовку стальных и алюминиевых деталей посредством многоступенчатого цикла очистки, обезжиривания и полоскания. Технические характеристики: Рабочая зона: 1500 × 3200 × 2200 мм Процесс: 3-ступенчатый цикл мойки Процессные баки: Установка оснащена 3 процессными баками: - Бак для чистящих/обезжиривающих реагентов - Бак для промывочной воды - Бак для деминерализованной воды (ДЕМИ-вода) Объем баков: 1500 – 2000 литров Генератор ДЕМИ-воды Установка оснащена генератором деминерализованной воды, что обеспечивает высокое качество финального полоскания и оптимальную подготовку поверхности детали для порошкового покрытия. Система подогрева Химический бак оборудован системой подогрева процессной жидкости. Доступные варианты нагрева: - Масляное отопление - Газовое отопление - Электрическое отопление Максимальная рабочая температура: до 60°C Конструкция установки Установка полностью выполнена из высококачественной нержавеющей стали AISI 1.4301, что обеспечивает: - высокую химическую стойкость - долгий срок службы - простоту обслуживания и очистки Отличительные особенности моечной установки: - очень прочная промышленная конструкция - полная термоизоляция для минимизации потерь энергии - система распыления с минимальным смешиванием технологических жидкостей - предварительный фильтр для сбора загрязнений - высокая эффективность очистки Система управления Установка оснащена полностью автоматической системой управления, обеспечивающей точный контроль: - технологической температуры - работы насосов - времени мойки - последовательности этапов процесса Почему выбирают BUMEX? Наши установки отличаются: - очень высоким качеством изготовления - прочной промышленной конструкцией - высокой эксплуатационной безопасностью - полной технической документацией - возможностью интеграции в существующие производственные помещения Все устройства BUMEX Sp. z o.o. имеют маркировку CE. Дополнительная технологическая поддержка BUMEX также предлагает: - камеры порошковой окраски - вытяжные и фильтрационные установки - промышленные вентиляционные системы - профессиональные технологические консультации Условия поставки: - собственная доставка (цена оговаривается индивидуально) - выставление счетов с НДС Kdsdpfxshfv D Se Apmjn - краткие сроки поставки - производство по индивидуальным требованиям и размерам

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 2 240 h, Этот водоструйный станок Flow Mach M500-2060 был изготовлен в 2019 году. Он обладает большой областью резки 2000x6000 мм, программируемой осью Z и современным Dynamix Waterjet XD для высокоточной 2D- и 3D-резки. Оборудован головкой PASER 4 и насосом HyperJet 94i-D для обеспечения высокой производительности. Рассмотрите возможность приобретения этого водоструйного резака Flow Mach M500-2060. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о данной машине. Kdjdpfsx D Rxpex Apmon Типы применения Резка

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2001, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС AMADA МОДЕЛЬ HFE 130-3 с усилием 130 тонн и длиной гибки 3000 мм, укомплектован системой ЧПУ OP 2000 с управлением по 7 осям. Оснащён электронными защитами ERWIN SICK, боковым и задним ограждением с блокировкой. Модель: Amada HFE 130-3 гидравлический листогиб с ЧПУ. Год выпуска: 2001. Усилие: 1300 кН. Тип управления: OP 2000 CNC. Управляемые оси: Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2. Макс. длина гибки: 3000 мм. Высота открытия: 470 мм. Ход: 200 мм. Скорость подведения: 100 мм/с. Скорость гибки: 1–10 мм/с. Скорость возврата: 1–100 мм/с. Объём масла: 110 л. Мощность двигателя: 11 кВт. Вес: 7800 кг. ЧПУ. Перемещение заднего упора (ось X): 700 мм/с. Макс. размер упора: 1000 мм. Ось R: 250 мм. Возможно демонстрировать под напряжением. БРОШЮРА И ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗАПРОСУ. Kedpfx Apethgidjmedn

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 1380-1207, > с панельным управлением Siemens Sinumerik >с конвейером для стружки >панель управления >электрический шкаф >пропускная способность через шпиндель 60 мм Kedpfx Asm Nb Riopmjdn >макс. длина детали 340 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу! Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе: Камера: Prima Cube 16000 Подача порошка: Powder Center Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000 Генератор движения: KHG 350 Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ: I. Предполагается Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм II. Оборудование Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин. Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин 1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м Входная камера L=2,5 м a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м - количество рам с форсунками — 10 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 180 - подача насоса — 162 м³/ч - мощность насоса — 15 кВт - резервуар для активной жидкости — 4 м³ - внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт - температура 50°C - механический маслоотделитель - фильтр раствора - система дозировки, мембранный насос с регулятором - время мойки — 3 мин b. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек c. Первая промывка; L=1,2 м - количество рам с форсунками — 4 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 64 - подача насоса — 38 м³/ч - мощность насоса — 3 кВт - резервуар для воды — 1,5 м³ - время первой промывки — 1 мин c. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек d. Тонкая промывка; L=1,28 м - количество рам с форсунками — 3 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 54 - подача насоса — 33 м³/ч - резервуар для воды — 1,5 м³ - мощность насоса — 3 кВт - дополнительная рама с форсунками — 1 шт - количество форсунок в раме — 18 - время тонкой промывки — 1 мин e. Зона стекания L=2 м - время стекания — 1 мин 40 сек Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами. Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали. Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали. 1 шт 2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки: - размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800 - воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла - один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт - три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч Kdedpeww Adtjfx Apmen - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время сушки 10 мин 1 шт 3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG - размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800 - воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла - два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом - восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время полимеризации 25 мин 1 шт 4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая: • Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м • Приводная станция — 2 шт • Натяжная станция — 1 шт • Станция смазки цепи — 1 шт • Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект