2025 отреставрированный Mikrosa SASL 5 CNC, ретрофит, 5 осей – шлифование методом прохода

Mikrosa SASL 5 CNC retrofit 5 axis - ms

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Размер стола: 1635 мм x 460 мм Длинная ось X: 1300 мм Поперечная ось Y: 700 мм Вертикальная ось Z: 500 мм Конус шпинделя: 40 ISO Скорость вращения шпинделя: 30-2066 об/мин Диапазон подачи: 1,6–820 мм/мин Скорость быстрой подачи X/Y/Z: 2800 мм/мин Макс. расстояние между фрезерной головкой и столом 649 мм Вес станка 3200 кг Габариты станка Д x 2361 мм Г x 2500 мм В x 1648 мм Главный двигатель 8,7 кВт Станок легкий Универсальная головка Охлаждающая жидкость Hjdpfx Aaswh N Uyoxji Состояние: полностью восстановленный (перешлифован, вручную выскоблено и заново выровнено) Новые винты и гайки на X, Y и Z

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется машина для изготовления пакетов Honsel (кондитерская машина). Рабочая ширина: 500 мм, застегивание: одностороннее. В комплект входит устройство подачи картонных фланцев, складной стол и стол для хранения со стойкой и устройством подачи. Возможен выезд на объект. Hedpfx Aaevtqrfsxsi

Состояние: новое, DM1100 2C - станок для закругления кромок деталей, вырезанных лазером, огнем и перфорированных. НОВЫЙ ДИЗАЙН - ДЛЯ ПРОСМОТРА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ - НЕМЕДЛЕННО В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ DM1100 2C скругляет верхние и нижние кромки металлических деталей размером от 150 мм до длины 1100 мм за ОДИН СТОП. На 1-й станции продукты обрабатываются 2 встречно вращающимися поперечными лентами снизу, а на 2-й станции продукты обрабатываются также 2 встречно вращающимися поперечными лентами сверху. Поперечные ремни огибают как внутренние, так и внешние края обрабатываемых деталей. Острые кромки удаляются с деталей из стали, нержавеющей стали и алюминия, изготовленных с помощью лазера, перфоратора или ножниц. Одновременная обработка обеих сторон лазерных или перфорированных металлических деталей экономит время и снижает производственные затраты. Еще одним преимуществом DM1100 2C является то, что этот станок, конечно же, можно использовать и для обработки мелких деталей от 50 мм. При открытии стола направление вращения верхнего конвейера автоматически изменяется, и зазор между 1-ой станцией обработки перекрывается, так что обрабатываемые детали поступают непосредственно на 2-ую станцию обработки. Это означает, что небольшие изделия размером от 50 мм до 150 мм можно обрабатывать только с одной стороны. Еще одним положительным эффектом этой машины является то, что она также огибает детали с поверхностной защитной пленкой, не повреждая ее. Простая и не требующая инструментов замена поперечного ремня. Автоматическая программа позиционирования верхнего и нижнего ремней, обеспечивающая хорошую доступность и сокращающая время замены. Простота управления с помощью встроенного сенсорного экрана. Разумеется, эта машина также доступна с системой обратной транспортировки. Технические данные: Рабочая емкость (Ø мм) 1100x50 Количество станций поперечного ремня 2 Скорость поперечной ленты (м/с) 2-8 Скорость подачи (м/с) 0,6-3,2 Двигатель поперечного ремня (кВт) (4x) 3 Двигатель подачи (кВт) (3x) 0,18 Hsdpod Ev Upsfx Aaxei Общая мощность (кВт 13.1 Потребляемая мощность (A) 30 Всасывающий патрубок на головку (Ø мм) 150 Размеры (мм) 2560x1980x2150 Вес (кг) 2210

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Мойка деталей туннельного типа для металлических и пластиковых деталей. Используется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, пищевая промышленность, металлообработка, производство листового металла, пластиковых ящиков и т.д. Принципы работы Заготовка поступает в туннель с помощью ленточного конвейера система; расположенные форсунки промывают каждую часть изделия. деталь. Заготовка, проходя через туннель, промывается промывается водой под давлением и нагретой водой + химическая смесь. Все масло, стружка и другие промышленные загрязнения удаляются с поверхности заготовки в процессе мойки. Туннельные моечные машины стандартизированы, а также специально специально разработанные в соответствии с условиями применения инженерным отделом компании INTERSONİK. отдел. Технологический процесс мойки Hedpfxed I Azvj Aaxsi Мойка, пассивация и сушка разрабатываются исключительно Инженеры-технологи компании ИНТЕРСОНИК в соответствии с желаемыми с использованием экологически чистых химических веществ Intersonik. Процесс работы ► Предварительная мойка ► Основная мойка ► Ополаскивание ► Пассивация ► Сушка Области применения ► Автомобильная промышленность ► Военная оборонная промышленность ► Пищевая промышленность ► Во всех отраслях промышленности для массового производства и техническое обслуживание ► Металлическая мебельная промышленность Конвейер специально разработан и изготовлен компанией INTERSONIK в соответствии с вашими потребностями и заготовкой. Скорость конвейера регулируется. Автоматическое заполнение жидкостью стандартно. Электрический нагрев - стандартный, теплообменник и горелка - опционально. Все данные видны и контролируются с помощью цифровых экранов. Опционально возможно управление с помощью ПЛК. Все резервуары для жидкости изолированы для сохранения тепла. Вакуумный насос и установка для сбора тумана входят в стандартную комплектацию. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения других опций и деталей. туннельная мойка, автоматическая мойка, мойка автомобильных деталей, мойка металла, мойка деталей, обезжиривание, аэрозольная мойка, мойка под давлением

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Производитель: Хеннингер Hodpfxovt Tuij Aaxsi Тип: ЗС-201 Год постройки: 1998. Самоцентрирующееся устройство Двойные направляющие колонны Гардеробный блок Задняя бабка с реечным механизмом Эксцентриковая регулировка 0–20 мм Большой набор инструментов Cone-Stone Технические характеристики Метрический стандарт США Минимальный Ø заготовки 20 Ø мин. Максимальный Ø заготовки 450 Ø Макс. Макс. длина изделия 1200 мм скорость 18300 об/мин Макс. угол шлифования 45–120° Макс. вес заготовки 190 Размеры (оценка) длина 1250 мм Ширина 1250 мм Высота 1900 мм Масса 365 кг Обратите внимание: информация на этой странице была получена, насколько нам известно, и, по возможности, от производителя. Информация предоставлена добросовестно, но ее точность не может быть гарантирована. Соответственно, они не представляют собой каких-либо представительских и договорных условий. Мы рекомендуем вам ознакомиться со всеми важными деталями.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Евроцентр OKUMA V50 Год постройки 2002 Блок управления OSP-U100L Траверсы X-1020 Y-510 Z-525 Нагрузка на стол 680 кг Зажимная поверхность 1200x510 Устройство смены инструмента 20 мест в магазине Hsdpfsrfw Nhex Aaxji конвейер стружки

Состояние: б/у, Год выпуска: 1979, Диаметр колеса - макс. 1000 мм Ширина колеса 180 мм Модуль - макс. 7 Модуль - мин. 0,5 Ход ползуна - мин. 16 мм Ход ползуна - макс. 180 мм Отверстие в столе 160 мм Hodpfjyb S H Dox Aaxoi Общая потребляемая мощность 4 кВт Вес станка ок. 5,2 т

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, В хорошем техническом состоянии и полностью работоспособна. Год выпуска: 2008. Hsdjxdcigopfx Aaxoi Дополнительная ось Y: ±60 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 3.000 мин-1 Мощность шпиндельного двигателя: 22/18,5 кВт Макс. скорость вращения приводных инструментов: 6.000 мин-1 - Патрон 300 мм с проходным отверстием 90 мм, шпиндельная бабка A2-8 - Повышенная мощность и крутящий момент 25/30 кВт, 1.000/1.300 Нм - Диаметр точения 420-500 мм - Длина точения 1.250 мм - Ось C, приводные инструменты - NC-задняя бабка, полностью программируемая, отдельный двигатель - Увеличенная мощность оси Z - Новый транспортер стружки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Максимальный диаметр шлифования: 3-220 мм Ширина управляющего диска: 500 мм Ширина шлифовального диска макс: 500 мм Вес станка приблизительно: 16 тонн. Занимаемая площадь ок.: 12 x 10 x 8 м. Диаметр шлифовального круга мин./макс.: 420-610 Диаметр шлифовального круга x ширина - внутри: 304,8 x 500 мм Hedpfx Ast Uw Aveaxoi Диаметр управляющего диска мин/макс: 300-350 мм В настоящее время станок предназначен для врезного шлифования Бесцентровое шлифование с интерлиньяжем и PPM Marposs; Güdel Шлифование с помощью JUPITER означает бесцентровое круглое шлифование, также с CBN по запросу. JUNKER сочетает этот метод круглого шлифования со шлифовальными кругами CBN, что открывает значительные преимущества в производительности благодаря длительному сроку службы шлифовального круга, особенно при больших объемах. К этому следует добавить одновременное снятие материала со всей поверхности Шлезвиг-Гольштейна, что обеспечивает значительное сокращение времени обработки как при крупносерийном производстве, так и при изготовлении небольших партий. Процесс шлифования с помощью JUPITER Существует два процесса бесцентрового шлифования: сквозное шлифование и шлифование с врезанием. На станке JUPITER возможны оба процесса. Области применения Проходное шлифование: Штифты и корпуса подшипников, большие кольца, меньшие кольца, детали поршней (например, для компрессоров), валы постоянного диаметра, штоки поршней (например, для амортизаторов), маленькие поршни для гидравлики и впрыска, прецизионные проволоки и штоки, поршневые пальцы. Области применения врезного шлифования: Валы роторов, детали зубчатых колес, опорные поверхности распределительных валов, трубчатые детали для собранных распределительных валов, карданные шарниры, игольчатые детали для систем впрыска, штоки клапанов, ролики бочек. *

Состояние: б/у, Вертикальный обрабатывающий центр Daewoo (Doosan) ACE VC500. Станок можно увидеть в работе на нашем складе в Гуссаго (BS), Италия. Mimu Werkzeugmaschinen, Гуссаго (BS), Италия. Обрабатывающий центр — это инструментальный станок с числовым программным управлением, способный выполнять несколько механических операций за одну установку на нескольких поверхностях одной и той же детали. Обычно оснащён несколькими осями перемещения, автоматической системой смены инструмента и, в некоторых случаях, несколькими паллетами. Hsdstzgaqjpfx Aaxei Тип ЧПУ: Heidenhain Обороты шпинделя: 12000