Сверлильный станок

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 30 000 мм, общая длина: 65 000 мм, общая высота: 10 000 мм, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КАРКАС ДЛЯ ОЦИНКОВАННОГО ЗДАНИЯ площадью 1950 м² Промышленное здание площадью 1950 м², рассчитанное для размещения вблизи моря, с указанными ниже РАЗМЕРАМИ: Ширина: 30 м (внешние габариты). Lhjdpfx Afozuar Tonel Длина: 65 м (внешние габариты). Высота: 10 м (внутренняя высота). Двускатная крыша с уклоном 10 %. Состоит из стальных профилей марки S 275, прокат и оцинковка для основного металлического каркаса, и оцинкованных профилей для вспомогательного каркаса стропил крыши. Покрытие основного каркаса (столбы, балки и фермы) – горячая оцинковка методом погружения при 450 °C в соответствии со стандартом UNE-EN ISO 1461:2009. В случае профилей THC ферм также производится оцинковка внутренней поверхности, что гарантирует полную защиту данной конструкции как с внутренней, так и с внешней стороны всех ее профилей. ВКЛЮЧАЕТ: - Маркировка CE для металлических конструкций в соответствии со стандартом UNE-EN 1090-2:2011. - Детальная разработка, расчетная документация, чертежи конструкции и фундамента. - ПРИЛОЖЕНИЕ С РАСЧЕТАМИ, ЗАСВЕДЕСТВОВАННОЕ ИНЖЕНЕРНОЙ ПАЛАТОЙ, с указанием данных, нагрузок и исходных условий, предоставленных заказчиком. - Сертифицированные крепежные элементы для сборки конструкции. НЕ ВКЛЮЧЕНО в смету: анкерные пластины и стропила. Могут быть изготовлены по заказу заказчика. Транспортировка и упаковка не включены. Условия поставки EXW, включая погрузку в грузовик – Talleres Ruiz FCA – Pol. La Portalada, C/ Nevera, 3, 26006 Logroño (La Rioja) – Испания – Инкотермс® 2020. Маркировка CE и гарантия производителя с опытом работы в отрасли более 60 лет.

Состояние: отличное состояние (б/у), Марка : DMTG DALIAN Модель : CKE 6180 Z Управление : FAGOR 8055 iT Диаметр точения: 800 мм Длина точения: 2.000 мм Ø высота над станиной : 400 мм Передний ход салазок : 420 мм Продольное перемещение : 1.835 мм Внутренний шпиндель Ø : 100 мм Скорость вращения шпинделя: 40-1000 об/мин Скорость подачи по оси X : 0-4000 м/мин Диапазон подач по оси Z : 0-8000 м/мин Ljdpfx Afeu U Htcenjhl Револьверная головка : 4 станции Диаметр 4-кулачкового патрона : 400 мм Ход хвостовика : 260 мм Напряжение : 400 В Мощность двигателя : 18,5 кВт Размеры станка : 4.500 x 2.000 x1.800 мм

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: Lhsdeq I Nxdspfx Afnjl 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Ножницы для резки листового металла Holzmann TBS 1320 Ножницы для резки листового металла Holzmann TBS 1320 Особенности: - Ограничитель для точной установки материала до 700 мм со шкалой, Ledpfx Asgzzwnsfnehl -возможность установки переднего упора до 880 мм, - прямоугольный упор для установки материала с обеих сторон рабочего стола, -автоматический зажим для удержания листового металла, - простая и удобная работа - ножное управление. Макс. длина реза 1320 мм Макс. толщина листа 1 мм Рабочая высота 800 мм Вес 545 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Производитель: Siebtechnik Год выпуска: 2009 Тип: HM3 Размер зева: ок. 1373x725x760 мм Ledpfx Afeyfgk Ssnjhl Электродвигатель: 11 кВт Открытие камеры измельчения: ок. 320 мм Максимальный размер подачи материала: 110 мм

Состояние: новый, штампы для листогибочных станков от Lvd press brakes Lhsdpfx Ajiimv Njfnjl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 8 151 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 12200035, пробег: 575 461 км, тип передачи: автоматический, количество мест: 1, Оборудование: гидравлика, кабина, резиновые гусеницы, Предлагается полный буровой комплекс для горизонтально-направленного бурения, включая все необходимое оборудование. Объявление распространяется только на продажу всего комплекта как единого целого (грузовик, прицеп, буровая установка). Технические данные грузовика: - Модель: Actros 2544L - Первая регистрация: 10/2007 - Пробег: 575 461 км - Моточасы: 10 638 ч - Мощность: 435 л.с. (320 кВт) - Разрешённая полная масса: 25 000 кг - Надстройка: сменная рама с смесительной установкой Tracto Технические данные прицепа: - Производитель: Müller-Mittetal - Первая регистрация: 07/2011 - Тип: стандартный низкорамный трал - Технически допустимая полная масса: 14 400 кг Технические данные буровой установки: - Производитель: Tracto 15XP - Год выпуска: 2009 - Моточасы: 8 151 ч - Серийный номер: 12200005 Lhjdpsxv Saxsfx Afnel Смесительная установка: - Производитель: Tracto - Модель: MA07-D - Серийный номер: 09260614 - Год выпуска: 2009 - Моточасы: 6 767 По дополнительным вопросам (фото, данные и т.д.) с радостью предоставлю информацию.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. Lodpfoq N U Dujx Afnshl - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм Lhjdpoq Nf U Esfx Afnjl - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. Ljdpfoq Nxz Djx Afnohl 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.