Горизонтальный токарный станок

Mazak INTEGREX 200 Y

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 138616, длина точения: 1 000 мм, диаметр точения: 580 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, модель контроллера: Mazatrol Fusion 640 MT, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: ок. 580 мм Максимальный диаметр обработки за один проход: ок. 520 мм Максимальная длина обработки: ок. 1000 мм Частота вращения главной шпинделя: до 5000 об/мин Частота вращения фрезерного шпинделя: до 12 000 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система ЧПУ: Mazatrol Fusion 640 MT Predpfsz Inaisx Aiiec КОМПЛЕКТАЦИЯ Главный шпиндель Фрезерный шпиндель с осью B Ось Y Ось C Транспортер для стружки Документация (при наличии) Система подачи охлаждающей жидкости Автоматическая смена инструмента

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – Количество шпинделей: 2 – Количество осей: 4 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ – Конус шпинделя: A2-8 – Скорость вращения шпинделя: 3000 [об/мин] – Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 80 [мм] – Макс. диаметр обрабатываемой детали: 300 [мм] – Макс. диаметр на станке: 520 [мм] – Миним. разрешение оси C: 0,001 [градуса] ПРОТИВОПОЛОЖНЫЙ ШПИНДЕЛЬ – Скорость вращения шпинделя: 6000 [об/мин] – Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 53 [мм] – Миним. разрешение оси C: 0,001 [градуса] – Ход: 520 [мм] РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА – Количество позиций: 12 – Ход по осям X/Z: 230 / 460 [мм] – Скорость вращения приводного инструмента: 4500 [об/мин] ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ – Напряжение питания: 400 [В] – Общая потребляемая мощность: 22,5 [кВА] ВЕС И ГАБАРИТЫ – Габаритные размеры: 3050 x 1860 [мм] – Высота станка: 1850 [мм] – Вес станка: 5500 [кг] ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – Система управления: OSP-P300L-R – Бак для охлаждающей жидкости * с насосом высокого давления – Транспортер стружки – Система извлечения деталей – Ленточный конвейер для деталей – Магазин для прутков: Top Automation FU352 – Система пожаротушения* *Примечание: работоспособность не гарантируется. Рекомендуется проверить квалифицированной компанией, выбранной покупателем. Psdpfsuhbnnjx Aiiorc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Детали, показанные в руках, не поставляются. Шкаф для инструментов и режущий инструмент не входят в комплект. Поставляются только держатели инструмента. Podpfx Aiox Atyajierc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1966, максимальное тяговое усилие 5 т, максимальный ход 850 мм, максимальная скорость резки 12 м/мин, максимальная скорость реверса: 25 м/мин, размер 410 x 575 мм, ширина шпоночного прутка 3-90 мм, отверстие 13-500 мм, вес заготовки: 6000 кг, глубина лапки станка под полом 1400 мм. Prjdpfxecm Elns Aiiec

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для продольной резки и нарезки листов FORSTNER nuSLIT 2025 года выпуска. Станок в отличном состоянии, полностью работоспособен. Использовался на нескольких выставках и в демонстрационном центре. Станок предназначен для продольной резки и нарезки листового материала. Полностью программируемый, ножи для продольной резки регулируются автоматически. Продольная резка осуществляется до 6 полос (5 пар ножей) с возможностью установки до 7 пар. Современная система управления F3 с сенсорным экраном обеспечивает простое программирование различных длин, ширин и количеств. Контроллер работает в связке с электронным датчиком, автоматически устанавливает нулевую точку и производит точный и чистый рез. Интегрирована функция экономии материала – станок останавливается, режущие ножи поднимаются, и лист автоматически подается к ножницам. Полный комплект технической документации прилагается. Технические характеристики: Модель: FORSTNER nuSLIT 1250 Производство: Австрия Год выпуска: 2025 Рабочая ширина: 1250 мм Макс. толщина: до 1,0 мм Продольные ножи: 5 пар Prsdpfx Asy Dfnneiioc Обрезка: дисковые ножницы Контроллер: F3 Другое: ножи для продольной резки регулируются автоматически Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические характеристики: Макс. диаметр колеса: 260 мм Ширина колеса: 320 мм Макс. модуль: 5 Масса станка ок.: 21 т Требуемое пространство ок.: 8,71 x 5,97 x 3,49 м Диапазон числа зубьев: 1...999 Макс. угол наклона: +45/-45 ° Predpfsy Amllsx Aiiec Мин. шаг: 0,1 мм Макс. шаг: 1000 мм Ось X: 345 мм Ось Y: 250 мм Ось Z: 320 мм Ось B: 360 ° Ось C: 360 °

Состояние: б/у, Год выпуска: 1961, Диаметр заготовки - макс. 100 мм Диаметр заготовки - мин. 10 мм Длина заготовки 1000 мм Общая потребляемая мощность 16 кВт Вес станка ок. 3 т Требуемая площадь ок. 0 м Psdswwl I Ijpfx Aiiorc Направляющие были восстановлены 10 лет назад.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: MATRIX, Этот 3-осевой горизонтальный токарный станок Mazak QTN 250 M X 1000 был произведен в 2010 году. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на станок Mazak QTN 250 M X 1000, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Технические преимущества станка • Макс. Вместимость: 640 • Скорость перемещения по оси x: 36000 / скорость подачи по оси z: 36000 / скорость подачи по оси c: 555 • Обрабатываемый диаметр: 380 • Максимальная обрабатываемая длина: 600 • Мощность бара: 76 • Самоцентрирующиеся размеры (главный шпиндель): 250 • Штрих: 1000/конус: см 4 Predpfx Aieyalpcsiec • Бак для охлаждающей жидкости: 300 l

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Полностью восстановленная шлифовальная машина Haas Multigrind HT будет доступна в первом квартале 2027 года. Предназначена для повторной заточки червячных фрез / фрез для зубчатых колес / режущих роторов / дисковых фрез / промышленных ножей / дисковых режущих инструментов / зубчатых колес с внутренним зацеплением / инструментов для обработки канавок / сверл для глубоких отверстий и других заготовок / деталей. Управление: Siemens 840 D Ось X: 650 мм Ось Y: 400 мм Ось Z: 280 мм Ось A (делительная головка): 360 ° SK50 Prsdpfx Aox Tr H Neiijc Ось C (вращающийся стол): 270 ° Ось X3: электрическая, с люнетом Шлифовальный шпиндель: HSK80 (возможна переоборудование в HSK50) Устройство для выравнивания Сменное устройство для инструментов: дисковый магазин на 10 позиций Система охлаждения: турбо-сепаратор Система аспирации: LTA Установка для пожаротушения CO2 Дополнительные аксессуары поставляются по запросу Программное обеспечение может быть разработано в соответствии с требованиями заказчика Предварительная приемка на заводе и ввод в эксплуатацию, обучение и окончательная приемка у заказчика Возможна финансовая поддержка / лизинг Возможны изменения в соответствии с пожеланиями заказчика.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Pjdpfjulwg Nsx Aiierc Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным