Полные линии для ступиц колес грузовиков

Maus MTV 511 EAC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, моточасы: 15 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 204065, общая ширина: 2 900 мм, общая высота: 3 300 мм, Б/у станок ЧПУ-каттер/плоттер. Рабочая область по осям X и Y: 2 500 x 2 100 мм Многофункциональная система резки с ЧПУ на основе ножевой технологии CAM для 2D-резки кожи, ткани, технического текстиля, пеноматериала и других листовых, полу-гибких или жестких неметаллических материалов. Комплектация б/у станка: • 1 режущая балка и 1 многофункциональная рабочая головка Iiedpsif Ek Rofx Ahnsd Станок комплектуется приводным круглым ножом, электрическим осциллирующим ножом и фрезой (включая систему отсоса) • Многофункциональная головка для установки до 3 сменных инструментов • Мощный вакуумный вентилятор для фиксации материала • В стандартной комплектации – серый ленточный конвейерный стол Возможна замена на зелёно-голубой ленточный конвейер (обеспечивает высокий контраст для тёмных материалов) Дополнительные инструменты по запросу: • EOT — электрический осциллирующий нож • POT — пневматический осциллирующий нож • PRT — приводной круглый нож • UCT — универсальный (тянущий) нож • KCT — инструмент для Kiss-cut • CTT — инструмент для биговки • V-Cut — угловой нож • Система распознавания меток • Камера регистрации • Пробойник для вырубки или отверстий • Фреза с системой отсоса Преимущества: • Простая замена режущих инструментов, «PLUG & CUT» • Интуитивный интерфейс пользователя • Быстрая смена лезвий • Активация вакуумных зон одним нажатием Быстрая окупаемость: • Низкие затраты при высокой добавленной стоимости • Максимальное использование материала благодаря программному обеспечению nest expert (в комплектацию не входит) • Высокая скорость • Постоянная точность Технические данные: • Короткое время резки благодаря высокой скорости позиционирования (до 90 м/мин) • Повторяемость +/- 0,25 мм • Возможность резки в один или несколько слоёв • Подходит для работы как с листовыми, так и с рулонными материалами (возможно расширение дополнительным размотчиком) • Быстрая окупаемость (Фото изделия — пример) Станок имеет сертификат CE.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Часы 0 после полной реконструкции Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Isdpfx Aotvau Ajhnsid Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Iijdpfel Tn Afox Ahnsd Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Гильотина RAPIDO - это быстрая надежная машина для стрижки. В зависимости от длины листов предлагаются гильотины с различной рабочей длиной: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Машина может выполнять до 35 резов в минуту. Система привода с эксцентриками, тягами и прижимами, которые могут быть расположены на расстоянии 2,5 см от ножей, позволяет легко и быстро обрезать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO оснащены квадратными рычагами с обеих сторон и светодиодной подсветкой линии реза. Iiodpfx Ahoixz D Uensd Доступная рабочая длина: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008438, Макс. ширина панели: 4500 мм Макс. длина панели: 4500 мм Макс. вылет основного пильного диска: 50 мм Iiodpfxjyngy Ss Ahnod Количество зажимов: 8

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 Iodpfx Asx Ahx Dehnoid - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 250 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, Ходы по осям: По продольной оси (X): 2500 мм По вертикальной оси (Y): 1250 мм По поперечной оси (Z): 1000 мм Размер поворотного стола: Длина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Максимальная нагрузка на стол: 5000 кг Т-образные пазы: 6 x 22 мм H10 Мощность привода: 24 кВт при 100% ПВ Крепление инструмента: ISO 50, DIN 69871 - AD Диапазон скоростей вращения: 20–4000 об/мин Крутящий момент: 479 Нм Диапазон подач по осям X, Y, Z: 10–10000 мм/мин Быстрые перемещения по осям X, Y, Z: 25000 мм/мин Масса: около 15000 кг Оснащение: - Внутренняя подача охлаждающей жидкости по DIN 69871 форма AD, включая минимально-объемную смазку маслом с 15 ступенями дозирования, программируемые M-функции; давление 20 бар Iodpfx Ahoykbxzoneid - NC-поворотный стол, размер 1000 x 1000 мм, используется как 4-я ось, интегрированная в систему управления станком. Максимальная транспортируемая нагрузка 5000 кг, точность позиционирования ±5", поверхность стола с 22 Т-образными пазами - Стружкоотводчик для TA-D 25 - Автоматический сменщик инструмента Аксессуары: - Фронтальная подвижная консоль оператора с ЧПУ Heidenhain iTNC 530 (1 процессор) - Переносной электронный ручной пульт HR 420 с кабелем-спиралью 3 м (опция) - 3D-компенсация теплового расширения - Автоматически индексируемая фрезерная головка/2 плоскости с делением 2,5° (H200) (опция) - Расстояние от торца шпинделя до края стола 250 мм - NC-поворотный стол, размер 1000 x 1000 мм, используется как 4-я ось, интегрированная в систему управления станком. Максимальная транспортируемая нагрузка 5000 кг, точность позиционирования ±5", поверхность стола с 22 Т-образными пазами - Охлаждающая система с объемом бака 150 л, давлением подачи 5 бар, производительностью 50 л/мин, выход через кольцевую форсунку вокруг шпинделя - Защитная кабина, полностью закрытая с четырех сторон, с фронтальными раздвижными дверями и дополнительной раздвижной дверью на левой стороне стойки, смотровые окна по всем 4 сторонам - Приводные двигатели Heidenhain на всех осях с цифровой приводной техникой - Линейные роликовые направляющие INA по всем осям - Прямое линейное измерительное устройство Heidenhain по всем осям - Телескопические кожухи направляющих оси X - Шарико-винтовые передачи на осях X, Y и Z - Автоматическая циклическая смазка для всех осей и подвижных агрегатов - Электрооборудование фирмы Siemens - Гидравлическая установка фирмы Vickers

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Iodpfswf Dpgjx Ahnoid Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: готов к работе (б/у), Диаметр обработки над станиной/суппортом: 650мм/430мм, расстояние между центрами: 3000мм, ширина станины: 450мм, максимальный вес заготовки: 1800кг, скорость вращения: 2000 об/мин, быстрое перемещение: 8м/мин, подача: 2м/мин, диаметр пиноли: 105мм, ход пиноли: 225мм, крепление: MK5, количество инструментальных позиций: 8. Габариты станка по X/Y/Z: примерно 5300мм/2300мм/2200мм, вес: примерно 7000кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Iijdpfx Aoxr Nvcshnjd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Линия гофроупаковки, 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, рабочая ширина 1650 мм. Система подачи пара Steam matic, паровой котел с производительностью 2500 кг/ч. Максимальное давление 19 бар. Скорость до 70 м/мин. 1. Общая длина: 55 м 2. Общая установленная мощность: 150 кВт 3. Рама с валом 4. Формирование гофрокартона: диаметр гофрирующего вала, электрическая регулировка скорости двигателя. 5. Двухцилиндровая машина для нанесения клея: при работе два внутренних слоя проходят через систему нанесения клея, опускаясь к подаче бумаги через ведущий бумажный вал. Составные узлы оборудования: - Гидравлические бесштанговые размотчики рулонов, шпиндель ¢ 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, механизмы расширяющихся патронов, многоточечные тормоза, гидравлический привод подъема, панорамное смещение по центру. - Верхние и сердцевинные цилиндры предварительного нагрева для бумаги с нагревом 360° по всей площади. Iijdow R Sknjpfx Ahnsd - Одноглава/Single Facer - Двойная каландровая машина/Double Facer - Блэйд скорер (устройство надрезки) - ЧПУ спиральный резак/NC Helical Knife - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: выработка пара 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар Характеристики используемой бумаги: - Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) - Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) - Сердцевина: 80–160 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)